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废硫酸出售,有意者详谈。?
本公司生产过程中产生部分废 硫酸 ,浓度在80%左右,水含量在19.5%左右,请教处理方法或是收购厂家。
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PPM与mg/L之间的换算关系?
PPM与mg/L之间的换算关系? 我们化验废水COD为400mg/l,说不合格?不知道有没有标准!
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#PPM
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催化吸收塔操作?
吸收效果主要是吸收液温度和顶温、顶压这几方面影响较大
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再论柴油是不是危险化学品?
大家讨论此问题时,常用的依据是《危险化学品名录》,以下是《危险化学品名录》(2002版)发布的文件。 公布《危险化学品名录》(2002版) **生产监督管理局公告 2003年第1号 根据《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)和《危险化学品登记管理办法》(国家经贸委令35号)的规定,《危险化学品名录》(2002版)已经2003年2月24日**生产监督管理局局务会议审议通过,现予公布。 二 〇〇 三年三月三日 如果查阅文件中提到的《危险化学品登记管理办法》,我们可以看到: “ 第三条 危险化学品的登记范围: (一)列入国家标准《危险货物品名表》(GB12268)中的危险化学品; (二)由**生产监督管理局会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布的未列入《危险货物品名表》的其他危险化学品。” 由此,我们可以知道,《危险化学品名录》实际上来源于《危险货物品名表》(GB12268),当2002年发布《危险化学品名录》时,那时只有《危险货物品名表》(GB12268)的1990版,在这个版本中没有 柴油 这一项,但是当GB12268-2005版发布后,新版中却包括有柴油(编号1202,瓦斯油或柴油或轻质 燃料油 )。因此,本人认为应当依据新的标准来确定,所以柴油是危险化学品。 《危险货物品名表》(GB12268)是强制性标准,必须遵守,我认为**生产监督管理局不能再依据其2002年公布的〈危险化学品名录〉解释有关问题,而应当按照新标准重新发布名录。 本人QQ 3989853,欢迎加我讨论。
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#危险化学品
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求《延迟焦化装置技术问答》和《延迟焦化工艺与工程》这 ...?
书简介: 1.延迟焦化装置技术问答 瞿滨主编 2. 延迟焦化工艺与工程 瞿国华主编 考试需要。 发邮箱: jdh32003@163.com 恳请盖德大力帮助!多谢了!
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各位同仁,胺液再生装置的MDEA浓度用什么方式测量的?准 ...?
如题。我们厂用的是 盐酸 滴定,总感觉分析数据不准确。
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求真空泵数据表?
如题,哪个大神给我一个 真空泵 的数据表,类似一般的 化工泵 数据表格式的那种,最好是EXCLE版本或者word版本,谢谢!
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ABB的DCS的硬件狗升级问题。?
想把ABB的DCS的硬件狗升级,只升级软件版本,功能不变。比如原理for freelance2000 6.1能否升级到for CBF8.X 哪位有这方面的知识,请赐教
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48%烧碱对碳钢储罐的腐蚀情况?
请问能否用 碳钢储罐 盛48%的 烧碱 ?腐蚀速率是多少?
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#碳钢储罐
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请问孔板流量计冬季怎样防冻。?
我公司投产两年多,锅炉房使用的是煤气锅炉,但是锅炉前没有清扫空,现在冬季到了,锅炉前的 孔板流量计 一直堵,也不敢停炉进行清理,各位盖德有什么好办法嘛?
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油田水处理系统酸洗设备方案?
我最近做一个油田污水处理站气提塔的酸洗方案,遇到很挠头的问题,和专家们讨论下。 我们酸洗是采用的 盐酸 酸洗,但是因为这个站的污水含硫比较高( 汽提塔 的功能就是除硫用的) 酸洗时防止硫化氢溢出的办法谁有?能否借鉴下?谢谢了 目前我考虑用在酸洗时加强 氧化剂 氧化,防止硫化氢溢出,该方法可行吗 ?
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往复压缩机出口温度过高问题?
进气前加个 蒸发式冷却器 我们的 一氧化碳压缩机 就是这样做的!效果很好!进气温度超高也意味着含湿量增加!对阀片的损害很大
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#往复压缩机
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过柱出现问题?
过柱时用 乙酸 乙酯 作展开剂,在过程中乙酸乙酯下降的过低,一致到 中性氧化铝 的面内,这样的结果怎样?
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联苯醇的母液如何处理?
联苯醇 生产最后一步用 甲苯 精制联苯醇后的 甲基联苯 中的联苯醇又如何处理呢?请各位好友能找出最佳的方法回收母液里的联苯醇。
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咨询抛光树脂性能?
这个只是高 纯树脂 的一个应用而已,后来引申到了一种 树脂 的类别,抛光树脂是指出小可达到16M以上的树脂。是高等级的 混床树脂 而已。
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化工静设备专业一年来遇到的问题汇总(2014工作总结)— ...?
2014转眼即逝,现将一年来项目中容易忽略或易出错的细节总结以下,避免以后在工作中因为疏忽出现类似的错误。以下编号并非按照重点先后排序,只是按照平时记录的先后编排。 1. JB/T 4700-2000 第14页6.5.2应引起重视:与长颈法兰连接的筒体长度不小于(筒体公称直径DN*对接筒体最小厚度0)^0.5,因此一般情况下不允许长颈法兰与封头直接相焊。 2.极度高度危害介质的 压力容器 不得使用GB/T8163的管子。 2.对于钛制压力容器100%检测的双面焊缝的焊缝系数为0.95而不是1。 3.15CrMoR为抗氢热强钢材料。 4.温度低于0℃的碳钢螺柱均采用35CrMoA的。 5.换热器设计中应注意的问题和细节: 1)换热器的壳、管程介质及各参数输入颠倒,导致设计的严重错误,幸好对于此设计影响不大,不然就相当于重新设计! 2)对于直径较小的管板,应考虑运费、工期等,不仅仅考虑其经济性,话又说回来,这单个管板去做复合,不一定经济! 3)有一点我做的比较好,在完成图纸的时候,做到了自我审查图纸。而以上问题都是自己校审出来的,给自己的设计任务增添了些许教训。另外,图纸出去之前,要充分的怀疑自己! 4)对于压力较低的换热器,即使是易爆介质,完全可以用JB/T4701的法兰作为设备的设备法兰,而不必要选用4703的法兰,做到经济性! 5)而对于设备法兰垫片,也没必要选用缠绕垫,这样就增加了管板的计算厚度,无形中增加了成本。可以直接选用平垫片,此时还应考虑垫片材料的适用温度。 6)改一点要全盘把握,相关的相应修改,这一次我做到了,以后要继续加油! 7)复查的时候要回忆以前的图纸,看看是否标注完全,而此套图纸中对于折流板,其布管图中,管口的规格没给出,自我复查时添加上去了。 8)对于封头的标注,要标上其最小厚度,而名义厚度的选取应该注意! 9)对于碳钢带有分程隔板的管箱,应进行焊后热处理。 10)管程走水,法兰形式能改成PL。 11)易爆介质做气密。 12)GB150-2011中,螺柱、螺母用钢棒已受控,应在技术要求中写出其材料标准: 13)尺寸使最后一块折流板距U形管弯处太小,不便于安装,一般要求最后一块折流板到换热管直边距离约为50mm。 14)管箱垫片与筒体垫片在明细表中的位置颠倒了,务必注意! 6.用支撑式支座的底封头,需要考虑其承受载荷,按标准附录A进行校核计算。 7.平底封头一般不可承受较大的压力,只用于常压状态。当承受压力时多采用标准椭圆形封头。 8.在固容规1.6.1条款,M36以上(含M36)的设备主螺栓属于主要受压元件;GB150.4的6.7.1条款,不大于M36(≤M36)的螺栓、螺柱和螺母,按相应标准制造;GB150.4的6.7.1条款,大于M36(>M36)的螺柱和螺母除应符合6.6.2,c、d和相应标准规定外,还应满足:a)···b)螺母毛坯热处理后应做硬度试验;c)螺柱应按JB/T4730进行表面检测,Ⅰ级合格。 9.对于GB150.4,10.3.3条规定:DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。对于U型管,当其在设备内部有焊接接头时,应对其提出检测要求,根据其危害程度及是否易爆等实际情况,提出射线检测、表面检测等要求!所以应尽量减少焊接接头数量,或把焊缝放在设备外部。 9.抛光板应保证厚度正偏差量! 10.对于固容规2.3条款规定,压力容器专用钢中的碳钢的硫磷含量有一定限制,现在GBT8163的管子的硫磷含量不满足要求,且GB150没有特别提出GBT8163的钢中硫磷含量的要求。是不是GBT8163不属于压力容器专用钢材? 11.有些材料它在拉伸试验中的表现是,没有(不象某些碳钢那样的)明显的屈服阶段和局部变形阶段,只有弹性阶段和强化阶段特征,此时人们“规定”,将该种材料的0.2%的产生塑性应变时的应力值作为其屈服强度指标。也就是说,此时的0.2%应变对应下的应力值即为屈服强度。 12.等面积补强法要求长短径比不得大于2。 12.当容器受固容规控时,应在技术要求中提出”GB/T8163-2008接管中的硫含量≤0.020%,磷含量≤0.030%”。 13.特别注意一点,对于 三类压力容器 ,当其设计压力≥1.6MPa时,应进行100%射线检测,所以进行筒体计算时应提出焊缝系数为1.0 。 14.换热器布管时,应考虑到非布管区的面积不要过大。当面积过大时,应适量加大换热管中心距。当换热管均布于管板上,此时的受力最好。 15.对于工作温度高于150℃的容器,应考虑设备带有保温层。一般的保温层厚度为100mm,所以应把接管外伸长度定为150,当温度达到200℃时,应把接管伸出长度定到200,而当温度高于250时,应相应的增加伸出长度,一般定为250mm,视情况而定。 16.条件来的时候,应首先审查条件。对于介质为“有机溶剂”的,应问清楚其真正组分,以便确认适用材料及腐蚀余量。或者由用户推荐材料。 17.酸洗塔的工作运行情况:该塔是应用浓硫酸的氧化性净化乙炔器中的硫化氢和磷化氢杂质;由于浓硫酸在温度>20℃会碳化乙炔气体产生炭黑,堵塞塔盘,破坏全塔的正常操作,所以浓硫酸温度会被严格控制在10~18℃,该装置的硫酸冷却循环有DCS控制,在6层塔盘上均设置有远传温度报警点,与冷却系统的调节阀组是联锁控制的。填料段主要是脱乙炔中的水分,硫酸浓度低,在75%~80%之间,温度依然控制在20℃以下,防止被硫酸碳化。由于该塔段浓硫酸浓度低,所以在该塔段内壁衬 四氟防腐 蚀。 18.碳钢与钛材不能相焊,所以应采取一种特别的连接方式。详细见NB/T47015-2011第130~133页。 19.氯化铵对钛材一定条件下有应力腐蚀,不可用。 20.插入管连接到平封头底部,用焊接连接时,容易引起封头开裂,应改为有一端是自由端的。 21.当管法兰形式采用HG/T20615时,应注意标准栏中不要写为HG/T20592,法兰标注示例:法兰 WN50-150 RF SCH40S,其中SCH40S不可缺少,引起充分重视。 22.锻件热处理的目的在于:细化锻造过程中所造成的粗大晶粒、消除加工硬化和残余应力、降低硬度、改善切削加工性能、防止锻件内部产生白点、保证获得金属组织和机械性能、为最终热处理作好准备等。 23,锻件随着公称厚度的增加,其力学性能在不同程度上有所降低,所以热处理制度应不断改善。正火+回火的目的是:消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。【20#锻件正火后进行回火的主要目的是:降低硬度,改善切削性能(因为承压设备用锻件在热处理后都要进行机械加工)。】要想达到标准所规定的力学性能指标,特别是公称厚度比较厚的锻件,必须对热处理制度予以确认或试验。可见,锻件的热处理状态(制度)的确认应和其力学性能合格指标相联系。如何确定?锻件热处理时一般都附带热处理力学性能试棒,通过热处理后的力学性能试验予以确认。所以应以试验数据决定热处理制度,而并不是某一厚度对应热处理方法。, 示例:公称厚度为130mm的20锻件的热处理状态如何确定,首先,正火+回火是肯定能达到其力学性能指标的,其次,只进行正火是否可以?应进行试棒的力学性能试验才可确定是否可以。 24.蒸氨塔从属于解吸塔,是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。 工作原理为:采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂,使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压,汽液两相逆流接触 ,进行传质传热,从而使氨气逐渐从循环水中释放出来,在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物,在塔底得到较纯净的循环水。 25.裙座壳设计温度为当地月平均最低气温加20℃。其材质选取按主要受压元件要求。 26.选用JB/T4701时,不可选用JB/T4705的缠绕垫,当一定要用缠绕垫时,可采用非标形式。选用标准设备法兰时,务必要参阅JB/T4700。 27. 50mm厚度的分程隔板,在热处理后容易引起高温变形,可采用热处理前增加支撑筋,防止变形。 28.JB/T4700-2000中6.1.1.2提出,对于长颈法兰,当工作压力大于或等于0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时,法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%的射线或超声检测,达JB/T4730.2中Ⅱ级合格,或达JB/T4730.3中Ⅰ级合格。 29. JB/T4700-2000中6.1.1.3规定,对甲型、乙型平焊法兰,法兰与圆筒或短节间的连接焊缝表面应进行磁粉或渗透检测,达JB/T4730中Ⅰ级合格。 30.当塔式容器H/D>15且H>30,最大弯矩应按附录A要求考虑共振弯矩Mca等。 以上问题都是简单易理解的细节,都不属于高深的技术问题,避免了这些细节问题虽然不能使自己的技术水平提升到某个高深的程度,但是工作中注意到了这些细节,也能使设计出的图纸增色不少。记得文章同学在电视剧中说过:“细节打败爱情”,延伸开来——工作亦然。 注重细节是一种工作态度。 ========================【机械大区】插播广告==================================== 诚挚邀请您到机械大区,发布您的2014总结 【机械大区】"2014,我的工作总结"—好多实物大奖 【机械大区】急需岗位招聘,欢迎报名和推荐 ——机械大区是盖德高层的摇篮! 活跃盖德聚集地—— 【化工设备与机械】VIP——活跃盖德招募 【机械大区】超版热线(申请加分/加精/举报/申诉/版主/推广/活动/推荐/自荐)——有事您说话!
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NCA前驱体预烧后是什么颜色?!低温黑,高温黄?请大虾指导?
共沉淀合成的NCA前驱体,以前450~600℃预烧后是黑色的,650℃是灰黑色的,700℃以上是土黄色的。。 但是最近预烧后全都不是黑的,像照片上这样的颜色,这是600℃预烧后的,怀疑是炉子温度不准,重新校准还是这样,换台炉子烧出来还是这样。。 后来又买了别人做的,600℃烧出来还是黑的。。 Ni3+是黑的,高温还原成黄色的Ni2+,最近为什么都是略带黄的,搞不懂什么原因了。 快要回家过年了,Boss等着汇报啊 求大虾们指导! mmexport1421557162706.jpg
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水份蒸发怎么算?
在脱硫时 向烟气中喷脱硫剂 有多少水分会被烟气中的热量蒸发变成水蒸气 这个谁会计算啊 有没有什么公式的啊
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请高手看看?
我在一家铅冶炼厂的中控,前几天我们的底吹炉因故障停了,现在 余热锅炉 锅筒压力已经没有,水温在30~40°左右。 问题是这几天锅炉水位总是间断性出现不稳定,就是水位慢慢的往上升,循环水管的水流量也从540mm h左右会一直降到380mm h左右。循环管会出现晃动。 本人认为因为我们的 除氧器 加热是用的锅炉的蒸汽,现在没有蒸汽了,所以进水水温才30°多,造成除氧效果不明显,而且现在因为用水量少,致使锅炉内水含氧增大,当水循环一定时间后水温上升,水含氧大,水就变轻了。至于循环管晃动就不知怎么回事了,我们采取的是先用紧急放水使水位降低,一段时间后等水位到-100mm左右后,再补水,水位会维持一段时间的低水位,然后才有上涨的趋势,这样就可以维持几个小时的水位稳定,水位会正常的出现往下的趋势。 由于本人才工作时间段,很多东西还不懂呢,特请教各位大虾。 再问一下,各位大虾的公司的锅炉的给水管或者循环管道的阀门连接或者管道会不会经常出现漏气现象?有什么保护它使用寿命加长呢?
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SY/T 5066-2008 地层测试器?
SY/T 5066-2008 地层 测试 器
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简介
职业:江苏皇马农化有限公司 - 化工设备专员
学校:武汉工业大学 - 化工与制药学院
地区:辽宁省
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生活有度,人生添寿。
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