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谁有制图的图框?我要比较全点的? 5# slimshady313 改过来了查看更多
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水环式真空泵噪音太大,如何解决? 在网上搜索了一些相关资料,除了设备损坏的原因。主要是汽蚀的原因,可以增加防止汽蚀的管线,破除极限真空,论坛内也有相关帖子讨论过。吸入的气体中有沸点较低的气体怎么处理呢?查看更多
高压机的放空气能否直接进入半水煤气气柜回收? 高压机的放空回收主要还是要考虑气柜的承受能力,和注意风机出口的压力过高问题.回收前可将气柜控制低限.放空时注意一入压力.让有经验的老操作工去操作,如果是新手,那还是直接放空吧.这样还安全.查看更多
炼油目前比较赚钱的的是什么项目? 这个东西不能看什么装置,应该看市场的行情才能定什么装置最赚钱查看更多
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机泵转动方向? 八楼的亲,你说的是右手还是左手?这样是不严谨的,昨天我刚刚研究了一个立式的离心泵在轴承上标注的方向是逆时针的,其中卧式的那个在泵体两侧各有一轴承,靠近电机端及入口管线端的轴承上标明的箭头是顺时针的,是什么原因呢查看更多
请教78×30AXU 的具体规格? 这几天上这论坛的时候多了点,但很多时候发现一些问题提的没有前因没有后果,很难参与。 大家在这上面,都是既要交流又要解决问题,所以—要解决问题就要知道问题的来龙去脉。 一点看法:给大家提供尽可能多的材料,让大家尽可能的出主意。查看更多
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废水处理设备CWL-M型离心萃取机处理重金属废水? cwl-m型离心萃取机萃取操作全过程可包括: 1.原料液与萃取剂充分混合接触,完成溶质传质过程; 轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内,借助转鼓的旋转,通过涡**和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。 2.萃取相和萃余相的分离过程; 混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。 3.从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。 通常用蒸馏的方法回收萃取剂。脱除萃取剂后的萃取相称为萃取液;脱除萃取剂后的萃余相称为萃余液。查看更多
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技术求助:反渗透废水回用处理? 楼上说的固然简单实用,但实际操作起来不见得就可行。第一,水平衡:产水量小了,冲厕所不够,产水量大了怎么办?第二,既然那么高的电导率,对于输送系统中特别是管道的结垢问题如何解决?6楼的考虑比较全面,这对于整个公司来说是一个关于水平衡的系统问题,需要通盘考虑,别顾此失彼,解决了一个问题又产生其他问题。冲厕所、灌溉花木、淋浴、工装洗涤等均可以作为考虑方向,但一定需要通盘考虑。查看更多
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吹脱法的装置设计? 高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,而且将增加给水处理的难度和成本,甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视,近20 年来,国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺,如生物方法有硝化及藻类养殖;物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。新的技术不断出现,在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究应用。   1 吹脱技术   吹脱法用于脱除水中氨氮,即将气体通入水中,使气液相互充分接触,使水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。   水中的氨氮,大多以氨离子(nh4+)和游离氨(nh3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下: nh4++oh- nh3+h2o (1) nh3+h2o→nh4++oh-   氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算:   ka=kw /kb=(cnh3•ch+)/cnh4+ (2)   式中:ka—— —氨离子的电离常数;   kw—— —水的电离常数;   kb—— —氨水的电离常数;   c—— —物质浓度。   式(1)受ph 值的影响,当ph值高时,平衡向右移动,游离氨的比例较大,当ph 值为11 左右时,游离氨大致占(氨态氮,杨)90%。   由式(2)可以看出,ph 值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外,温度也会影响反应式(1)的平衡,温度升高,平衡向右移动。表1 列出了不同条件下氨氮的离解率的计算值。表中数据表明,当ph值大于10 时,离解率在80%以上,当ph 值达11时,离解率高达98%且受温度的影响甚微。   表1 不同ph、温度下氨氮的离解率% ph 20℃ 30℃ 35℃ 9.0 25 50 58 9.5 60 80 83 10.0 80 90 93 11.0 98 98 98   氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔2 类设备,但吹脱池占地面积大,而且易造成二次污染,所以氨气的吹脱常采用塔式设备。   吹脱塔常采用逆流操作,塔内装有一定高度的填料,以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶,并分布到填料的整个表面,通过填料往下流,与气体逆向流动,空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加,随气液比增加而减少。   2 影响因素及液气比的确定   影响游离氨在水中分布的ph 值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。下面以逆流塔为例分析液气比的确定及其影响。   氨吹脱是一个相转移过程,推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差,由物料守衡(见图1)可得吹脱塔操作线方程为:   y=l/v(x~x1)+y1 (3)      图1 逆流吹脱塔物料衡算   即以(l/v)为斜率的直线,如图2 的直线mn。在此,l 值已经确定,若减少吹脱气体的用量,操作线斜率将会增大,点n 便沿垂直线x=x2向上移动,传质推动力(x2 ~x2*)或(y2 ~y2*)随之减小,当点n 落在线y*上时,y2=y2*,塔顶吹脱气体浓度达到平衡,即最高浓度。此时气体用量最小,这是理论上液气比能达到的最大值,但推动力变为0。   (l/v)max=(y2*~y1)/(x2~x1) (4)   通常要求达到的氨去除程度(x1)、进口浓度(x2)为已知,空气进口浓度(y1)为零,y2*为与x2对应的气体平衡浓度,可由亨利定律求得[2、3],如下式:   y=mx (5)   因此最大液气比可表示为:   (l/v)max=mx2 /(x2~x1)(6)   式中m为平衡常数,是温度的函数。所以温度对气体平衡浓度进而对(l/v)max有较大的影响。有文献报道[4],当温度从10℃变为40℃时,(l / v )max从0.58增大到2.4。   在逆流吹脱塔中,对确定的废水量而言,增大气体量,传质推动力相应增大,有利于氨氮吹脱去除。但气量太大,气速过高,将影响废水沿填料正常下流甚至不能流下,即引起液泛现象。因此,对一定废水量,最小液气比受液泛气速控制。液泛气速与塔式结构、填料种类和液体物性等因素都有关。显然,实际的液气比应满足下式要求:   (l/v)泛<(l/v)<(l/v)amx (7)      图2 逆流吹脱塔操作线   3 吹脱工艺的应用   吹脱法已广泛用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等[5~8]含氨氮废水。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱,而高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。有些高浓度废水经吹脱处理后,仍含有较高的氨。因而常与其它工艺相结合。   3.1 吹脱法+ 生物法   卢平等[9]采用吹脱一缺氧一两级好氧工艺处理垃圾渗滤液,其中氨氮含量达1 400 mg/l,cod浓度为4 000~5 000 mg/l。选定ph 值为9.5,吹脱时间12 h,经吹脱后氨氮去除率为60%,经生化处理后氨氮去除率达95%,同时取得90%以上的cod 去除效果。倪佩兰等[10]采用吹脱法与生物法相结合处理垃圾渗滤液取得了成功的效果,其工艺流程如图3。      图3 垃圾渗滤液处理工艺流程   某油墨厂采用吹脱法与生物法相结合的工艺处理酞菁蓝生产废水[11],其工艺流程如图4 所示。吹脱ph值为11,经空气吹脱后,废水中氨氮浓度从1 034 mg/l降到140 mg/l。再经两级生化处理后,出水中污染物浓度可以达到排放标准。某制药厂产生的部分高浓度氨氮废水,不适宜于直接用生物硝化处理,对氨氮废水先进行吹脱,大大降低nh3-n 浓度,后与其它废水混合进人生化处理系统进一步处理。吹脱效率与ph值和温度有直接关系,需做试验确定吹脱条件,达到最佳处理效果。   3.2 吹脱法+折点氯化法      注:预处理包括两级调节、铜置换、沉淀   图4 酞菁蓝生产废水处理工艺   折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠,使废水中氨完全氧化为n2或硝酸盐的方法[12],可用以下反应式表示:   nh4++hocl→nh2cl+h2o+h+ (8)   nh2cl+hocl→nhcl2+h2o (9)   nhcl2+hocl→ncl3+h2o (10)   一氯胺进一步氧化为氮:   2nh2cl+hocl→n2+h2o+3h++3cl- (11)   二氯胺经下列反应生成硝酸盐:   nhcl2+h2o→nh(oh)cl+h++cl- (12)   nh(oh)cl+2hocl→no3-+4h++3cl-(13)   氯化法处理率达90%~100%,效果稳定,不受水温影响、操作方便、投资省,但对于高浓度氨氮废水的处理运行成本很高。若在此之前用吹脱法降低废水中氨氮含量,可以减少加氯量,极大地降低处理成本。   某新材料厂排出的含nh4cl 4 200 mg/l工业废水经技术经济比较,采用氨闭路吹脱盐酸液吸收回收nh4cl 与折点加氯法联合处理[13],结果出水水质为:ph值8~9,nh4cl≤15 mg/l。目前该方法已应用于工业生产。   4 讨论   吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点,实用性较强。采用与生物法、氯化法等方法相结合的工艺能很好解决吹脱处理后废水中氨氮的含量仍然无法满足排放要求这一问题。然而,吹脱出来的氨气随空气进入大气,仍然容易引起二次污染。国外已有关于用镍、镉等金属作催化剂,在高温下将氨气转化为氮气的报道[14、15]。李晟[16]采用复合金属氧化物为催化剂氧化吹脱处理出来的氨气,在500℃左右氨气转化率在90%以上。目前,本课题组正致力于采用吹脱法与催化氧化法串联处理氨氮废水的研究,后续氧化阶段采用过渡金属氧化物为催化剂。笔者认为,如何将吹脱出来的氨气无害化,避免二次污染,达到环境效益、经济效益相统一,将是今后吹脱法处理高浓度废水的一个研究方向。 [1] 钱易,唐考炎. 环境保护与可持续发展. 北京:高等教育出版社,2000. 50~51   [2] 姚玉英.化工原理.天津:天津科学技术出版社,1995. 74~82,88~93   [3] 冯德华.化学工程手册.北京:化学工业出版社,1989. 7~12   [4] 夏素兰,周勇,曹丽淑,等. 城市垃圾渗滤液氨氮吹脱技术研究. 环境科学与技术,2000,(3 ):26~29   [5] 蔡秀珍,李吉生,温俨. 吹脱法处理高浓度氨氮废水试验.环境科学动态,1998,(4 ):21~23   [6] 林奇. 吹脱法处理中低浓度氢氮废水. 福建环境,2000,17(6):35~37   [7] 余宗学,安立超. 高氨氮、高盐度有机颜料废水处理工艺研究. 环境科学与技术,2004,27(1):80~81   [8] 蒋林时,张洪林,唐玉斌,等. 炼油厂含锌高浓度氨氮废水汽提性能研究.环境工程,2000,18(1):7~10   [9] 卢平,曾丽璇,张秋平,等. 高浓度氨氮垃圾渗滤液处理方法研究. 中国给水排水,2003,19(5):44~45   [10] 倪佩兰,郑学娟,徐月恩,等.垃圾填埋渗滤液氨氮的吹脱处理工艺技术研究.环境卫生工程,2001,9(3):133~135   [11] 顾秀煜. 酞菁蓝生产废水处理浅议. 给水排水,2000,26(12):42~43   [12] 汪大□,徐新华,宋真,等. 工业废水中专项污染物处理手册. 北京:化学工业出版社,2000. 210~220   [13] 宁平,曾凡勇,刘新. 中高浓度氨氮废水综合处理. 有色金属,2003,55(增刊):130~132   [14] mamblard,r burch,bwl southward .a study of the mechanism of selective conversion of ammonia to nitrogen on ni/y-al2o3 under strongly oxidizing conditions. catalysis today, 2000,59:365~371   [15] a c mvan den broek,j van grondelle,r a van santen. determination of surface coverage of catalysts:temperature programmed experiments on platinum and iridium sponge catalysts after low temperature ammonia oxidation. journal of catalysts,1999,185:297~306   [16] 李晟.常压下吹脱法与气相氨催化氧化法串联处理高浓度氨氮废水的研究:[学位论文],昆明:昆明理工大学,2004查看更多
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简介
职业:江西贝美药业有限公司 - DMC、PC操作工
学校:湖南城市学院 - 化学与环境工程系
地区:黑龙江省
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