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螺栓材质使用错误的危害？ 请大家讨论一下：在生产过程中如果螺栓材质使用错误会有什么危害？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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安全漫画（2018.03.22）四个零？ 安全重于泰山。查看更多 12个回答 . 2人已关注

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合成氨转化炉燃烧器？一、气体燃料的燃烧气体燃料的燃烧过程，实质上是化学反应，传热与传质，气体运动等基本现象构成的一个综合的物理化学过程。气体燃料的燃烧是气体燃料中的可燃成分在一定条件下和氧气进行的激烈的化学反应。在这个过程中放出大量的热并伴有发光现象。工业就是利用燃料燃烧的放热和发光的性质通过一定的手段加以利用。无论那种气体燃料，在燃烧本质上都包含以下三个过程。 1、燃料气和空气的混合； 2、混合后的可燃气体的加热和着火； 3、完成燃烧化学反应。今天就只说说燃烧过程中的第一个过程：燃料气和空气的混合；工程上一般燃烧所需空气都是从空气中获得，气体燃料的燃烧需要的提供燃烧所需要的一定数量的氧气。各种燃料完全燃烧所需要的空气量是不同的（又称燃料完全燃烧的理论空气量）。气体燃料的燃烧不仅要提供所需要的空气，而且燃料气可空气的均匀混合也是气体燃料燃烧进行的重要条件。气体燃烧器（俗称火嘴，烧嘴）的设计和操作应对气体燃料与空气的混合给予重视。影响混合的因素很多，主要的有以下几个方面： 1、燃料气与空气的流动方式主要可以归纳为四种，燃料气喷射到静止的空气中；燃料气和空气平行流动；燃料气和空气流动时相互之间有一定的夹角；燃料气和空气呈旋流运动。这四种混合方式在各种不同的燃烧器中都有应用。 2、燃料气的流动速度燃料气的流动速度与火焰的长短有密切关系，在外混式燃烧器中，燃料气流速过大，会引起脱火；在半预混燃烧器中，燃料气流速过小会引起回火。 3、燃料气，空气的相对速度二者之间的相对速度也对混合有极大的影响，速度差越大，混合就越快。从加速混合的角度来说，希望燃料气和空气混合时的速度差大一些比较好。 4、燃料气流直径的影响气流直径越大，完全混合的时间越长。为了加速混合，可以将大股气流分成若干小股气流。这就是一些大功率的燃烧器有多个燃料气喷嘴的原因。 5、燃料气的发热值当其他条件相同时，燃料气的发热量越大，燃烧需要的空气量就越多，其混合时间也就越长。当炉子的燃料由热值低的燃料改为高热值燃料时，为了保证其完全燃烧，燃烧器在设计时需要注意改善燃料气与空气的混合条件。这个也是一个燃烧只能适配一定种类燃料的原因。 6、空气过剩系数增大空气过剩系数，可以加速混合，使火焰变短，反之则混合缓慢，火焰拉长。这两种情况都有一些实际利用的例子。在使燃料能完全燃烧的情况下希望空气过剩系数越低越好。但过低可能造成燃烧不完全，而过高将增加了炉内空气量，降低炉子的热效率，对于强制通风或引风，还将增加动力消耗，烟气中的氧含量过多也将增加对炉管和其他部件的损失。燃烧过程中的第二个过程：混合后的可燃气体的加热和着火。燃料气与空气充分混合后并不能使燃料燃烧，要使燃料气燃烧还需要使燃料气达一定的温度，这个温度俗称着火温度。为了使燃料达到着火温度，工程上开工时一般是人工点火或电点火。在炽热的炉膛内，烧嘴砖以及回流的高温烟气等都可以使得新燃料气很快加热到着火温度并达到稳定的燃烧。燃烧过程中的第三个过程：完成燃烧化学反应。燃料气和空气的混合物达到其着火温度之后，就立即开始剧烈的氧化反应过程，并放出大量的光和热，这就是可燃混合物的燃烧反映阶段。气体燃料的燃烧时间由两部分组成。燃料气与空气的混合时间较长而燃烧反应的时间很短。在扩散燃烧时，由于燃料气与空气的混合时间远较燃烧反应时间长，燃烧时间主要取决于燃料与空气的混合时间。所以扩散燃烧时燃料燃烧时间较长，火焰形状呈长火矩形。预混性燃烧时，燃料气与空气在着火前已经混合好了，燃烧时间主要决定于燃烧反应时间。燃烧反应时间短，燃烧反应速度快。二、气体燃料的燃烧方式气体燃料的燃烧方式以其在燃烧前与空气的混合情况可以分为三种类型。1、扩散燃烧；2、预混燃烧；3、半预混燃烧。燃料气与空气的混合方式不同，燃烧状态也不相同。 1、扩散燃烧；燃料气未与空气先混合而进行的燃烧为扩散燃烧。一般是将燃料气直接通入炉膛中，燃料气与助燃空气边混合边燃烧。这是典型的扩散燃烧的例子。通常所说的扩散燃烧有两中形式，层流扩散和紊流扩散。层流扩散是分子之间的扩散，紊流扩散是燃料气分子团与空气分子团之间的转移。紊流燃烧时，火焰表面被破坏，气体混合物分裂成许多微小的分子团散布在燃烧产物中燃烧，使得火焰面积增大，燃烧速度加快。扩散燃烧火焰稳定性好，不会发生回火现象。脱火的可能性也很小。只有当气流的初速度超过某一极限值，周围的空气有供给不足或分子扩散的空气量过多，燃料气被空气冲淡时才可能发生脱火。扩散燃烧的优点是可以在较大范围内改变燃料气出火孔速度，使负荷变化范围大。但扩散燃烧火焰较长，容积热强度比较小；需要的过剩空气系数较大；容易造成燃烧不完全 2、预混燃烧，半预混燃烧气体燃料在燃烧前就部分或全部与空气均匀混合好，这种燃烧方式为半预混燃烧或预混燃烧。观察气体燃料从扩散燃烧逐步地改变成半预混燃烧的变化过程可以更加清楚地了解半预混燃烧燃烧，预混燃烧的特点。在扩散燃烧时，火焰的形状是长矩形，火焰内部是燃料气，外部是助燃空气，燃料气与空气的混合是依靠扩散方式进行。当开始预混空气后，火焰的形状开始发生变化。当一次空气系数a<1时，火焰由两个锥体组成。内锥体燃料气与空气是预混的，为动力燃烧，外锥体则是燃料气与空气的扩散燃烧。这种火焰结构就是本生火焰。随着一次空气系数a的增大，火焰逐渐变短。当燃料气与空气在燃烧前已经全部混合均匀时，如果出口处有高温火源时，就形成无焰燃烧。在[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]工业炉上半预混燃烧的气体燃烧器得到广泛的应用。 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于化工装置安装工程费用如何取费的问题？ 想了解一下化工装置工程安装费是如何取费的？哪位有相关的标准烦请提供一下。 lishimin66@163.com 查看更多 12个回答 . 1人已关注

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关于硫磺回收和制酸工艺结合的设想？ “claus＋制酸” 与 “claus＋scot”相比，结果会怎样？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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判断常减压蒸馏产品是否合格的标准是什么? 判断常减压蒸馏产品是否合格的标准是什么？能否讲得详细点，或者推荐点书籍资料之类的查看更多 2个回答 . 1人已关注

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核磁谱图氢归属? < >求教各位老师，氢归属的不知对不对，此化合物为3S－吡咯醇，谢谢！</P>查看更多 2个回答 . 4人已关注

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使用UNIFAC模式模擬生質材油？ *** SEVERE ERROR IN PHYSICAL PROPERTY SYSTEM DORTMUND MODIFIED UNIFAC MODEL: GMUFDMD HAS MISSING PARAMETERS: UNIFAC GROUP STRUCTURAL INFORMATION PARAMETER, UFGRPD(DATA SET 1), MISSING FOR COMPONENT NAOH; NO UFGRPD PARAMETERS SUPPLIED BY USER; DEFAULTS NOT FOUND IN DATA BANK NAOH為觸媒使用UNIFAC為熱力學模式出現以上錯誤請問各位該如何解決此錯誤? 或如何新增參數給予系統使用?查看更多 0个回答 . 2人已关注

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盐水生产岗位试车总结？ 1. 概述烧碱是基础化工原料，广泛应用于石油、化纤、医药、轻工、造纸、有色金属冶炼等行业，与国民经济的发展有着紧密的内在联系，对所在地经济的发展有极大的促进作用。盐水岗位是烧碱生产的第一个环节，其生产的好坏直接关系到整个烧碱的生产正常与否。我公司在烧碱技改项目中同时也对盐水岗位进行了技术改造，使盐水的产量与质量达到离子膜少烧碱的需要。在这次烧碱技改项目中，盐水岗位生产工艺采用新一代戈尔膜过滤器，比传统盐水生产工艺有了较大进步。盐水生产岗位负责将电解和蒸发送回来的淡盐水、回收水及系统其它杂水用来溶解原盐，然后经过去除粗盐水当中的 Ca2+ 、 Mg2+ 、 SO42- 等无机杂质及机械杂质后，得到一定浓度的符合工艺要求精盐水后，输送给电解工序使用。试车准备工作：成立试车小组，培训试车员工，制定试车计划，审定试车方案。 2. 生产流程 2.1 化盐因本次采用的是不包含除硫酸根工艺的（ ZF 膜法）盐水生产法，所以将四分之一的离子膜淡盐水与隔膜蒸发回收盐水进行互换，避免除硫酸根富集。离子膜淡盐水、隔膜蒸发回收盐水、板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水等杂水，均进入配水槽，进行配水。上述各部分水在配水槽中混合后，作为化盐水由配水泵经过预热器换热在 60 ℃ 左右时送入化盐池，水溶解原盐后得到饱和粗盐水；再经过加入河水调节粗盐水浓度为 305 ～ 310g/L 之间，然后在流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钠和次氯酸钠，调节 PH 值为 10.5 ～ 11.5 ，控制过量 NaOH 在 0.3 ～ 0.6g/L ， NaClO 保持在粗盐水中残余量为 4 ～ 8mg/L ，然后在前反应池内经过搅拌充分反应，粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。 2.2 盐水精制反应完全的粗盐水由粗盐水泵送入粗盐水贮槽，再由加压泵送到气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，经减压阀减压、释放进入预处理器，并在预处理器入口处经文丘里混合器加入三氯化铁溶液。三氯化铁作为絮凝剂，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量的细微气泡，细微气泡附着在絮凝剂与 Mg(OH)2 凝聚的颗粒上 , 使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处理器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部分较重的颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流出。从预处理器出口出来的粗盐水仍含有少量的机械杂质及微量的氢氧化镁和大量的钙离子，在后反应槽 A 中加入精制剂碳酸钠溶液，并控制碳酸钠过量 0.3 ～ 0.6g/L 。使粗盐水中的钙离子与碳酸钠后反应槽 A 、 B 完全反应生成碳酸钙沉淀。同时加入亚硫酸钠溶液完全去除盐水中的游离氯。充分反应后的粗盐水流入中间槽。为保证过滤膜表面能形成优秀的以刚性碳酸钙为主体的助滤层，使 ZF 膜的过滤通量、反洗周期、酸洗周期在一个比较理想的范围之内，需保证预处理出口粗盐水总镁含量≤ 5ppm ，总钙含量 150~500ppm 。在加压泵出口粗盐水管线设置 PH 值在线检测仪和手动盐水密度检测点，通过测量反应后的粗盐水的 PH 值和密度，及时联系化盐工序调节氢氧化钠溶液和蒸汽冷凝水的投加量。加压溶气罐液位控制，采用以加压溶气罐的液位来控制加压泵电动机转速的自动控制系统，从而达到稳定溶气罐液位的目的。加压溶气罐的压力控制采用气动元件减压阀控制进空气缓冲罐的空气压力，来稳定溶气罐的压力（ 0.2 ～ 0.25MPa ）。采用电磁流量计和气动调节阀测量和控制进预处理器的粗盐水流量，预处理器出口粗盐水设置手动游离氯检测点，通过测量预处理器出口的粗盐水中游离氯含量，来调节化盐工序次氯酸钠流量计的流量。 2.3 盐水过滤中间槽中的粗盐水，由过滤器进液泵加压后送入 ZF 膜过滤器。清液自 ZF 膜过滤器上腔溢出，过滤一段时间后，当滤饼达到一定的厚度时，系统自动进入反冲状态，使滤饼脱离滤膜并沉降到过滤器的锥形底部，系统重新进入过滤状态，当底部滤渣达到一定厚度时，系统自动打开排渣阀，滤渣排入盐泥罐。过滤后的合格精盐水自流进精盐水槽，经精盐水泵加压送往电解工序。在 ZF 膜过滤器进口设置流量计及调节阀控制每台过滤器的流量。氧化还原电位测量仪，通过测量反应后的浑盐水的游离氯量，来调节亚硫酸钠溶液流量计的流量。过滤器的过滤膜在运行了一段时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，用 10-15% 盐酸对滤袋进行定期的在线化学清洗。盐酸化学清洗的条件：过滤运行 20-30 天，过滤压差≥ 0.05Mpa 。两个条件之一满足即需化学清洗。 2.4 压滤 ZF 膜过滤器的排泥进入盐泥循环贮槽，用盐泥循环泵将盐泥循环贮槽内以 CaCO3 为主体的盐泥打入后反应桶 A ，作为盐泥循环之用。多余的 CaCO3 盐泥则由盐泥循环贮槽溢流至渣池。渣池中的盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率小于 50%wt 的滤饼，用拖车运出界区，滤液流入滤液槽经滤液泵送入配水槽。带控制点工艺流程图（见附图） 3. 需要进行试车的设备序号设备名称规格型号单位数量主要材料设备位号 1 文丘里混合器 φ 159 × 1300 台 1 Ti D0104 2 气水混合器 φ 426 × 1180 台 1 CS+Ti D0105 3 后反应槽 A φ 3500 × 6000, 附搅拌器电机 N=4kW 台 1 CS+ 环氧乙烯酯树脂 D0107A 3 后反应槽 B φ 3500 × 5500, 附搅拌器电机 N=4kW 台 1 CS+ 环氧乙烯酯树脂 D0107B 4 ZF 膜过滤器 φ 1916 × 5802,F=86.4 m2 台 2 组合件 D0108A/B 6 配水槽 φ 7000 × 9000,V=330m3 个 2 低钙镁玻璃钢 + 乙烯酯树脂 V0101A/B 7 预处理器 φ 8000 × 14730,V=827.8m3 台 1 CS+ 玻璃鳞片 V0105 8 粗盐水贮槽 φ 4500 × 5000,V=70m3 个 1 低钙镁玻璃钢 + 乙烯酯树脂 V0107 9 盐泥循环贮槽 φ 3000 × 3000 ， V=21m3 个 1 CS+ 环氧乙烯酯树脂 V0108 10 Na2CO3 配制槽 φ 3000 × 3000,V=21m3 个 1 CS V0109 11 加压溶气罐 φ 1600 × 4500,V=9m3 台 1 CS+ 环氧乙烯酯树脂 V0112 12 空气缓冲罐 φ 412 × 1825,V=0.15m3 台 1 CS V0113 13 FeCl3 贮槽 φ 2500 × 2500 ， V=12m3 个 1 UPVC V0114 14 Na2CO3 接收槽 φ 3000 × 3000 ， V=21m3 个 1 CS V0115 15 中间槽 φ 5000 × 5000,V=90m3 个 1 低钙镁玻璃钢 + 乙烯酯树脂 V0116 16 渣池 φ 3000 × 3500 ， V=24m3 个 1 砼 + 玻璃鳞片 V0117 17 滤液槽 φ 2500 × 3000 ， V=14.7m3 个 1 CS+ 环氧乙烯酯树脂 V0118 18 酸洗液贮槽 φ 2500 × 2500 ， V=12m3 个 1 UPVC V0119 19 精盐水贮槽 φ 7000 × 9000 ， V=330m3 个 2 低钙镁玻璃钢 + 乙烯酯树脂 V0120A/B 20 Na2SO3 高位槽 φ 1400 × 1506 ， V=2.3m3 个 1 304 V0121 21 盐酸水封罐 φ 450 × 900 ， V=0.14m3 个 1 UPVC V0131 22 空气分配台 φ 159 × 1450 ， V=0.0237m3 台 1 CS V0132 23 反冲罐 φ 912 × 2183 ， V=1.27m3 台 2 CS+ 低钙镁胶 24 盐水换热器 50m2 台 1 Ti E0101 25 板框压滤机 XMZ60/1000-00-01 台 2 组合件 L0101A/B 26 引水罐 φ 716 × 1000 ， V=0.35m3 台 1 CS V0103 27 引水罐 φ 716 × 1000 ， V=0.35m3 台 1 CS V0102A 28 配水泵 IHF125-100-400 台 2 氟塑料合金 P0101A/B 29 粗盐水泵型号 :XCA125-100-315-L 台 2 钛 P0102A/B 30 加压泵 XZA150-100-500-L 台 2 钛 P0103A/B 31 Na2CO3 输送泵 IH50-32-200 台 1 0Cr18Ni19 P0105 32 过滤器进液泵 IFH125-100-315 台 2 氟塑料合金 P0106A/B 33 盐泥泵 40ZGJ-00 台 2 Cr26 P0107A/B 34 滤液泵 IHF50-32-250 台 2 氟塑料合金 P0108A/B 35 酸洗液进料泵 CQB65-50-160 台 1 氟塑料合金 P0109 36 精盐水泵 IJ150-125-400 台 2 钛 P0110A/B 37 盐泥循环泵 25ZDJ-00 台 2 Cr26 P0111A/B 38 FeCl3 计量泵 JZ1000/0.3B-0.75-808S 台 2 PTFE P0114A/B 39 Na2CO3 计量泵 JD2000/0.3A-2.2-1004P 台 2 304 P0115A/B 4 试车前的准备工作 4.1 设备的检查：检查设备基础、设备安装是否符合设计要求，是否已按技术要求校完水平、垂直、同心度；检查所有电机的电源接线是否符合电气设计要求。电机联轴器是否经过校正，并进行盘车 2 ～转，检查连接是否完备，转动是否灵活，检查电机联轴器是否有防护罩。检查并确认所有机泵设备的减速箱已加足油并已完成单机调试。检查并确认空气分配台、加压溶气罐、空气缓冲罐等压力容器均已试压合格，安全附件齐全。检查容器是否已计量并有计量标尺。 4.2 检查工艺配管是否符合设计要求，管道是否已按技术要求进行空气吹扫、蒸汽吹洗、水洗完毕。 4.3 检查仪表安装是否符合工艺要求，仪表是否经过校验并贴有有效合格标签。 4.4 检查所有的设备安装、管道安装是否已经验收合格。 4.5 检查 ZF 膜过滤器自动控制系统是否在设定的程序范围内工作，在连续 48 小时模拟运行过程中，是否准确无误。 4.6 检查员工的安全教育和技术培训是否已完成并考试合格。 4.7 检查并确认试车现场安全设施完备，周围道路畅通，劳保用品齐全。 4.8 清理生产现场并检查整个系统是否符合安全生产要求。 4.9 上述工作过程及内容均有专人进行详细完整的记录。 4.10 设备及管道吹洗、以水代料及投料试运行都需办理相关的试车工作票手续 , 并严格执行。 5 设备、管道的吹扫与清洗 5.1 设备、管道在压力试验合格后须进行吹扫或清洗（简称吹洗）工作。 5.2 吹洗的顺序：设备按流程先后，管道按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道（设备）。 5.3 吹洗前应卸掉相应管道上的自控阀、流量计及仪表，以免赃物堵塞失灵。 5.4 设备的清洗： 5.4.1 利用压缩空气对加压溶气罐、空气缓冲罐、空气分配台及空气管道进行吹扫和试漏（试漏及吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力），空气吹扫以目视排气无烟尘时，排气口处放置白布检验，五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 5.4.2 液体物料储罐（容器）清洗：就近接清水软管或开启储罐清水进口阀，利用清水清洗。打开储罐排净口法兰或阀门，用清水反复多次冲洗—排放—冲洗—排放，直到排放口水色及透明度与入口水目测一致为合格，并排净余水。有人孔的设备还应入罐清除杂物，拖净余水（入罐作业时，应注意通风换气并按规定办理入罐作业证）。 5.5 工艺空气及仪表空气系统： 5.5.1 打开相应阀门，对与加压溶气罐，空气缓冲罐相连接的管道进行试压试漏，如有漏点，进行补漏。 5.5.3 依次对空气分配台各支管（先卸掉远端入设备前法兰）进行间断性吹扫，直至合格； 5.5.4 卸掉 3 楼过滤器控制箱旁仪表空气管末端盲法兰，从空气分配台排放口引软管至龙门架旁仪表空气管排放口，打开空气分配台排放阀进行间断性吹扫，直至合格回装盲法兰； 5.6 蒸汽系统：蒸汽管吹扫应逐根进行，吹洗前，除按 2.2~2.3 条处理外，还应卸下疏水阀组并先行暖管，及时排水，然后间断性逐渐加大汽量吹扫，直到排汽口处刨光木板靶上无铁锈、杂物时关蒸汽阀，装好疏水阀组，打开蒸汽阀用蒸汽吹扫后调节到控制压力试漏，如有漏点，进行补漏。 5.7 ZF 膜过滤器系统：待颇尔公司派技术人员指导进行。 5.8 液体物料管道（配水系统、配剂系统、盐水系统、酸洗系统）：用清水冲洗，以排放口水色及透明度与入口水色目测一致且无杂物排出为合格。 5.8.1 清水管、纯水管道的清洗：按主管、支管依次进行，卸掉管道末端清洗用盲法兰，卸掉欲清洗管道末端进设备前法兰或管件（如泵冷却水进口软管等），开启进水阀，利用清水逐根冲洗管道，直到合格，回装法兰、管件。 5.8.2 泵前泵后管道的清洗：清水注入泵前储罐（或引水罐）至半满，卸下入泵前短管（大小头）或阀门（化盐池给料泵拆过滤器前阀门），打开储罐出口阀，利用清水冲洗泵前管道，合格后接通泵入口；卸掉泵出口管至下一设备入口法兰或管件，防止脏水进入设备，打开储罐出口阀及泵进口阀，打开泵冷却水阀，利用储罐内清水，盘车点动后开泵，逐一冲洗泵出口各支管，合格为止并排净余水，回装管道、管件。 5.8.3 位差自流管道的清洗：卸掉欲清洗管道末端（下一设备进口前）低位管件或法兰，按流程用相应的物料泵或开启进水阀往相关高位容器内注满水，使其溢流（溢流管）；或开启高位容器出料阀（出料管）、回流阀（回流管），利用清水逐根冲洗管道，直到合格并排净余水，回装管道、管件。 5.8.4 粗盐水贮槽到粗盐水泵管道：松开粗盐水泵出口处钢衬胶管与钢塑复合管交接处的法兰，利用清水从粗盐水贮槽往粗盐水泵方向冲洗管道，直到合格并排净余水，装回管道。 6 水运行设备、管道清洗完成后，按《（ ZF 膜法）盐水生产岗位试行操作法》（以下简称岗位操作法）中开车操作步骤，以水代料试运行（配水槽化盐水， FeCl3 、 Na2SO3 、 NaClO 等精制剂均用水代替），水运行的注意事项、要求及目标： 6.1 打通工艺流程，熟悉开车操作 6.2 对工艺、仪表空气系统进行调试，确认工作压力稳定，压力调节系统工作正常。 6.3 对 ZF 膜过滤器系统进行单机调试（必须在颇尔公司技术人员指导下进行）。 6.4 水运行时，过滤器不装膜，关闭精盐水槽进口阀，进入过滤器的水从回流管流返回粗盐水贮槽，循环运行。 6.5 确认各精制剂能正常进料，转子流量计（或计量泵）调节自如。 6.6 对粗盐水贮槽、加压溶气罐液面等的液位远传仪表与现场仪表进行校核，对粗盐水贮槽、加压溶气罐液面等液面自控系统进行调校直至工作稳定。 6.7 进一步校调主要设备的关键部件的水平度，如预处理器的上浮泥喇叭口、清液溢流管口等的水平度，以及上浮泥喇叭口上沿与清水溢流口的高差，直至得到颇尔公司技术人员认可为止。 6.8 水运行完毕，排尽预处理器内余水，按要求对溢流口进行防腐处理。 6.9 对酸洗系统进行调试（ ZF 膜过滤器系统自控单元自动调节，由颇尔公司技术人员指导）。 6.10 调节释放阀开启度直到预处理系统液面上升速度及气泡释放达到要求。 6.11 对盐水换热器进行调试，确认配水与蒸汽、冷却水换热正常，换热量满足工艺要求，配水温度调节系统能正常运行。 7. 物料试车内容及程序 7.1 试车前准备工作：检验查阅安装记录、吹扫记录、试压试漏记录、单机及联动试车记录，确认前期准备工作已完成。设备装置系统已进行水运行并合格，系统已放尽余水。岗位操作法、原始记录表、安全规定齐全，操作人员、试车指挥人员已熟悉掌握操作要点，确认培训合格。岗位操作人员均已培训合格，方可上岗操作。工艺控制点以及工艺流程简图已上墙。管道物料流向已在现场标明，主要设备挂牌、巡回检查牌、检查路线、内容、间隔时间已确定。原料及辅助材料均已检验合格并进场。协调试车调度会议已开，相关部门配合工作已确认 ( 电气、仪表、安全、生产、消防、环保、劳保、工艺等 ) 。产品及中间品中控检验方法已确认，分析人员已接受培训并合格。 2 物料试运行： a) 确认过滤器未装膜，其中一个精盐水槽进口阀已打开。 b) 物料试运行时，进入过滤器的盐水从溢流管流返回精盐水贮槽 V0120A 、 B ，再用精盐水泵将不合格盐水送回配水槽，循环运行。 c ) 按岗位操作法进行 NaOH 溶液、 Na2CO3 溶液、 FeCl3 溶液、 HCl 溶液、 Na2SO3 溶液及 NaClO 溶液配置，并开启泵向各自高位槽（或储槽）进料，至要求刻度为止。 d) 其余操作按岗位操作法中开车操作步骤进行。 e) 按工艺控制规定检查各中间控制的质量指标是否达到要求，如达不到应及时调整操作。 f) 当盐水经分析符合装膜条件，即中间槽出口盐水达到标准： Ca2+ ＞ 150ppm ，粗盐水中游离氯为 0 ，无大量结晶盐和机械杂质时，在颇尔公司技术人员指导下停车装膜。 g) 将原循环运行时进入精盐水槽中的粗盐水用精盐水泵全部送到配水槽，关闭进入精盐水槽进口。装膜后再次开车的不合格过滤盐水进入粗盐水贮槽，分析合格的精盐水送入精盐水贮槽，将系统转入正常操作。 8 试车过程中存在的问题 8.1 加压泵电动机在水运行时烧坏，主要原因是该泵所配电动机接线盒没有按照有关标准生产导致有水进入电动机内部。更换另外一家厂家的电动机后正常。 8.2 变频调节达不到控制要求，主要原因是信号距离远，有衰减，造成控制错误，经过调节，满足控制要求。 8.3 自动调节阀在开度在 50% 以下时振动大，联系厂家后认为是自动调节阀的气动执行机构无力造成，厂家更换自动调节阀的气动执行机构后正常。 8.4 计量泵安全阀泄漏，经过维修后正常。 8.5 磁力泵运转不正常，泵出口没有压力，检查泵进口出口管道均无异常情况，原因是磁力泵没有磁力带动叶轮，供应商更换整台磁力泵后正常。 8.6 部分管道有漏点，安装单位消除漏点。 9 本岗位生产工艺控制指标（技术控制指标）一览表序号受控部位控制项目单位控制指标控制频率备注 1 配水槽化盐水 pH 值 10.5 ～ 11.5 1 次 / 每槽 2 化盐池盐层高度ｍ保持能探到盐层经常无记录 3 化盐池出口盐水温度 ℃ 50 ～ 60 经常 4 前反应池 NaCl 过量 NaOH NaClO SO42- g/L g/L mg/L g/L 305 ～ 310 0.3 ～ 0.6 4~8 ≤ 5 1 次 /2 小时 1 次 /2 小时 1 次 /2 小时 2 次 / 班 5 粗盐水贮槽温度 ℃ 50 ～ 60 经常 6 加压泵加压泵出口盐水 pH 值 10.5 ～ 11.5 经常 7 加压溶气罐压力 MPa 0.2 ～ 0.25 经常无记录 8 预处理器进口盐水中 FeCl3 含量预处理器出口温度预处理器出口 NaOH 预处理器出口 Mg2+( 总镁 ) 预处理器出口 NaClO mg/L ℃ g/L mg/L mg/L ≤　 30 50 ～ 60 0.1 ～ 0.3 0 ～ 5 1 ～ 3 2 次 / 班经常 1 次 /2 小时 1 次 /2 小时经常无记录无记录 9 上排浮泥经常 10 下排沉泥每班 1 次 11 过滤器进液泵进口 Na2CO3 过碱量 Ca2+( 总钙 ) NaClO g/L mg/L mg/L 0.3 ～ 0.6 150~500 0 1 次 /2 小时 1 次 /2 小时经常无记录 12 仪表空压空气压力 MPa ≥ 0.5 经常无记录 13 ZF 膜过滤器过滤压力过滤时间过滤流量排渣间隔时间反冲时间透明度 MPa S m3/h h S 0.015 ～ 0.05 1200 ～ 3600 36 （单台） 2 ～ 4 7 ～ 40 好或差设定值设定值设定值设定值设定值 1 次 / 小时无记录无记录无记录无记录无记录 14 ZF 膜过滤器出口 NaCl Ca2+ +Mg2+ TSS g/L mg/L mg/L 300 ～ 310 ≤　 1 ≤　 0.5 2 次 / 班 2 次 / 班 1 次 / 班 15 精盐水泵进口 NaCl Ca2+ +Mg2+ NaClO SO42- TSS Fe2++ Fe 3+ pH 值 Na2CO3 NaOH 无机铵 g/L mg/L mg/L g/L mg/L mg/L g/L g/L mg/L 305 ～ 310 ≤　 1 0 ≤ 3 ≤　 0.5 ≤　 0.1 10.5 ～ 11.5 0.3 ～ 0.6 0.1 ～ 0.3 1 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 班 1 次 / 周 16 NaClO 高位槽浓度％ 3 ～ 7 1 次 / 槽 17 FeCl3 配制槽浓度％ 1 1 次 / 槽 18 Na2CO3 配制槽浓度 g/L 130 ～ 170 1 次 / 槽 19 Na2SO3 配制槽％ 0.4 ～ 0.6 1 次 / 槽 20 酸洗液贮槽 HCl 浓度％ 8 ～ 15 1 次 / 次酸洗无记录 21 NaOH 转子流量计流量 L/h ≤　 600 根据盐水流量控制 22 NaClO 转子流量计流量 L/h ≤　 600 根据盐水流量控制 23 计量泵 FeCl3 流量流量 L/h ≤　 1000 根据盐水流量控制 24 计量泵 Na2CO3 流量流量 L/h ≤　 1600 根据盐水流量控制 25 Na2SO3 转子流量计流量 L/h ≤　 50 根据盐水流量控制 10 正常停车的方法 10.1 接到指令后，与有关岗位联系停车。 10.2 待离子膜工序明确表示可以停送盐水时关闭精盐水泵出口阀门，停精盐水泵。 10.3 停止上盐，关闭河水或冷凝水加水管阀门，当盐水浓度低于 305g/L 时，停化配水泵，关闭进化盐池的配水总阀，同时关闭预热器蒸汽阀 TIC101 或循环水流量调节阀。 10.4 关闭精制剂 NaOH 、 NaClO 的加入阀。 10.5 短时间停车可不停前反应池搅拌器。 10.6 停粗盐水泵。 10.7 停加压泵。停加压泵时，必须先关闭进加压溶气罐的压缩空气管道阀门，再关闭加压泵出口阀，然后停加铁盐预处理剂。否则加压溶气罐内高压盐水会倒流，损坏设备。 10.8 待预处理器出口停止溢流清液时，停加精制剂 Na2CO3 、 Na2SO3 。若短时间停车可以不关闭前、后反应桶的搅拌。 10.9 停过滤器时，先按运行中的停止健，待 ZF 膜过滤器转入停机状态时，停止过滤器的进液。 10.10 停完过滤器后注纯水入 ZF 膜过滤器至花板以上，并保持一定液面。 10.11 若停车时间较长，需排净加压溶气罐内盐水及预处理器清液溢流分布口充入一定量的水防止管道设备结盐。 10.12 在报表上填写停车原因和时间。 11 紧急停车遇到盐水突然停电时，应立即按停泵按钮并通知当班调度，同时关闭各泵的出口阀、加压溶气罐的出口阀、 FeCl3 的阀门、进加压溶气罐的压缩空气管道阀门、及其它各精制剂的阀门，在仪表压力下降到 0.3MPa 以前关闭过滤器入口阀门。 12 其它操作点的操作 12.1 预处理器操作上排泥操作关闭预处理器上清夜出口使预处理器内液面升高，使上浮泥进入上排泥喇叭口，通过管道进入渣池。排泥后打开上清夜出口，正常出清水。下排泥操作上排泥排清后，开启下排泥阀门，通过下排泥口处的视镜，观察下排泥盐泥的颜色，当盐泥颜色由深变浅时，关闭下排泥阀门。 12.2 酸洗操作 a) 酸洗液槽内配制好 8 ～ 15% 的 HCl 溶液。 b) 过滤器置于停机状态。在控制面板上手动操作打开排气阀（ 7# 阀） c) 手动打开排液阀（ g 口，手动隔膜阀）将过滤器上半部分的过滤液放回中间槽。滤液低于管板后，打开过滤器管板上的几个闷盖，以便观察。液位低于排液口后，关闭排液阀（ g 口，手动隔膜阀）。 e) 手动打开 6# 挠性阀，过滤器滤液排空后，关闭 6# 挠性阀。打开纯水阀，将纯水注入过滤器对滤袋进行一次漂洗。注水至花板下面 10 公分左右为止，开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气搅拌漂洗。加气搅拌时水位上升至排气口位置最合适，如果水位偏低，可以继续注入纯水至排气口为止。漂洗结束后，关闭过滤器底部压缩空气手动阀门，打开 6# 挠性阀排出污水。 f) 关闭 6# 挠性阀后，用泵将酸洗液打入过滤器 , 液位控制与漂洗时相同。 g) 开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌 1 小时。 h) 过滤器内清洗液放回清洗液槽。 i) 排出清洗液后再用纯水对滤袋进行漂洗一次。 j) 过滤器清洗结束后请马上进过滤液。 k) 当酸洗液槽中 HCl 溶液浓度低于 8% 时，启动酸洗液泵将一部分 HCl 溶液送入配水槽。再加入新的 32%HCl 溶液将酸洗液槽中 HCl 溶液浓度恢复至 15% 。 12.3 加 FeCl3 溶液操作调节计量泵活塞行程，按下式计算量投加 FeCl3 溶液 Q1(L/h) ＝ 3Q2 　　（按 10mg/L 计）式中： Q1 —— FeCl3 溶液投加量， (L/h) Q2 ——处理粗盐水量， (m3 /h) 12.4 加 NaClO 溶液操作调节转子流量计选钮，按下式计算量投加 NaClO 溶液 Q1(L/h) ＝ 0.17Q2 　　　　　　　（按 10mg/L 计）式中： Q1 —— NaClO 溶液投加量， (L/h) Q2 ——处理粗盐水量， (m3 /h) 在投加 NaClO 溶液的同时，检测进预处理器出口粗盐水的游离氯浓度，以 1~3mg/L 为宜，适量增减 NaClO 溶液的投加量。 12.5 加 NaOH 反应操作估算 NaOH 投加量，分析粗盐水中含 NaOH 量是否在控制范围后调节转子，一般 NaOH 采用电解液浓度 10% 左右。测定前反应槽中盐水的 pH 值，并控制在 10.5~12 。保证预处理器出口粗盐水中含 NaOH 在 0.1 ～ 0.3g/L 。 12.6 配 Na2CO3 溶液操作 125kg 固体 Na2CO3 配水成 1m3 ， Na2CO3 含量 12.5% 。 Na2CO3 重量（ kg ）＝ 125V 式中： V —— Na2CO3 配制槽的容积， m3 加 Na2CO3 反应操作估算 Na2CO3 投加量，分析粗盐水中含 Na2CO3 量是否在控制范围后计量泵活塞行程，在后反应槽里加 Na2CO3 ，分析过滤器进液泵进口粗盐水中含 Na2CO3 在 0.3 ～ 0.6g/L 。 12.7 加 Na2SO3 反应操作根据粗盐水中游离氯的量，调节转子流量计选钮，按下式计算量投加 Na2SO3 溶液 Q1(L/h) ＝ 1Q2 　　　　　　（按 5mg/l 计）式中： Q1 —— Na2SO3 溶液投加量， (L/h) Q2 ——处理粗盐水量， (m3 /h) 13 不正常现象及处理序号 [/td] [td=1,1,105] 不正常现象 [/td] [td=1,1,224] 产生原因 [/td] [td=1,1,269] 处理方法 [/td] [/tr] 1 [/td] [td=1,1,105] 预处理器出口粗盐水 NaOH 含量＞ 0.6g/L [/td] [td=1,1,224] 1 ）离子膜工序酸性脱氯淡盐水加 NaOH 过量。 2 ）化盐工序折流槽加 NaOH 过量。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）立即通知离子膜工序纠正操作。 2 ）通知化盐工序调整 NaOH 投加量。 [/td] [/tr] 2 [/td] [td=1,1,105] 过滤器进液泵进口粗盐水 Na2CO3 含量＞ 0.6g/L [/td] [td=1,1,224] Na2CO3 投加量过大。 [/td] [td=1,1,269] 调整 Na2CO3 投加量。 [/td] [/tr] 3 [/td] [td=1,1,105] 粗盐水中游离氯＞ 8ppm [/td] [td=1,1,224] 1 ）脱氯塔脱氯效果不理想。 2 ）化盐工序折流槽加 NaClO 过量。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）立即通知离子膜工序调整操作。增加 Na2SO3 的投加量。 2 ）通知化盐工序调整 NaClO 投加量。 [/td] [/tr] 4 [/td] [td=1,1,105] 粗盐水温度较高 [/td] [td=1,1,224] 1 ）脱氯淡盐水温度太高。 2 ）蒸汽进入量太大。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）加大盐水换热器循环上水量 2 ）控制蒸汽的进入量。 [/td] [/tr] 5 [/td] [td=1,1,105] 粗盐水温度过低 [/td] [td=1,1,224] 1 ）蒸汽进入量太小。 2 ）换热器结垢堵塞。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）加大蒸汽的进入量。 2 ）清洗换热器。 [/td] [/tr] 6 [/td] [td=1,1,105] 粗盐水中 NaCl 含量＜ 300 g/L [/td] [td=1,1,224] 1 ）化验池内盐层低于 2.5 米。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）及时上盐。 [/td] [/tr] 7 [/td] [td=1,1,105] 粗盐水中 NaCl 含量＞ 310 g/L [/td] [td=1,1,224] 化盐水在化验池内停留时间过长。 [/td] [td=1,1,269] 提高化盐水的流速。 [/td] [/tr] 8 [/td] [td=1,1,105] 加压溶气罐压力升高 [/td] [td=1,1,224] 结晶盐、杂物堵塞减压阀。 [/td] [td=1,1,269] 开大减压阀用粗盐水冲刷。冲刷无效时停车拆洗减压阀。 [/td] [/tr] 9 [/td] [td=1,1,105] 预处理器出口盐水返混，粗盐水 Mg2+( 总镁 ) 含量偏高 [/td] [td=1,1,224] 1 ）预处理进出粗盐水水温差过大。 2 ）进预处理器粗盐水流速不稳定。 3 ） FeCl3 投加量过小。 4 ）压缩空气压力太低。 5 ）排泥量过多或过少。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）调整化盐水温度。 2 ）稳定流量。 3 ）调解 FeCl3 投加量。 4 ）提高压缩空气压力 .2~0.25 Mpa 。 6) 根据盐泥量决定排泥时间和次数。 [/td] [/tr] 10 [/td] [td=1,1,105] 预处理器出口游离氯为 0 [/td] [td=1,1,224] 化盐工序折流槽加 NaClO 不足。 [/td] [td=1,1,269] 通知化盐工序调整 NaClO 加入量。 [/td] [/tr] 11 [/td] [td=1,1,105] 过滤器进液泵进口 Ca2+( 总钙 ) ＞ 500 mg/L 或＜ 150 mg/L 或 Ca2+ ： Mg2+ ＜ 10 ： 1 [/td] [td=1,1,224] 1 ）粗盐水中 Ca2+ 含量较多。）后反应桶和中间槽内沉积的盐泥量过多。 2 ）粗盐水中 Ca2+ 含量较少。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）减少盐泥回流量。 2 ）及时或定时排除后反应和中间槽的盐泥。 3 ）加大盐泥回流量。 [/td] [/tr] 12 [/td] [td=1,1,105] ZF 膜过滤器控制阀门状态出错 [/td] [td=1,1,224] 1 ）控制器物信号输出。 2 ）电磁阀前熔断器损坏。 3 ）控制器到电磁阀接线不良。 4 ）电磁阀动作不灵活。 5 ）挠性阀内胆损坏。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）通知仪表工，检查和维修控制器。 2 ）通知仪表工，更换熔断器。 3 ）通知仪表工，跟换或重新接线。 4 ）修理或跟换电磁阀 5 ）更换内胆 [/td] [/tr] 13 [/td] [td=1,1,105] ZF 膜过滤器过滤压力上升过快 [/td] [td=1,1,224] 1 ）化盐水偏酸， Mg2+ 与 NaOH 反应时间较晚，预处理器的除 Mg2+ 效果不好 2 ）与处理器出水混浊，大量 Mg(OH ）进入后反应桶 3 ）快速排气阀、液位计损坏，造成反洗不彻底，反洗水量不足。 4 ）排渣阀内胆疲劳，排渣时排渣阀不能完全打开，造成盐泥堆积。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）保证化盐水 pH 值在 10.5~11.5 之间，同时确保折流槽内 NaOH 的投加量。 2 ）调整预处理器的操作。 3 ）更换快速排气阀、液位计。 4 ）更换排渣内胆，清除过滤器底部沉渣。 [/td] [/tr] 14 [/td] [td=1,1,105] ZF 膜突然不出水 [/td] [td=1,1,224] 1 ）仪表空气低于 0.35 Mpa ，挠性阀全开，盐水排空。 2 ）电磁阀损坏。 [/td] [td=1,1,269] 1 ）立即通知停车，待仪表气源恢复后再开车。 2 ）通知仪表工进行维修。 [/td] [/tr] 15 [/td] [td=1,1,105] 精盐水中 Mg2+ 、 Ca2+ 含量超标 [/td] [td=1,1,224] 精制过程控制不好。 [/td] [td=1,1,269] 将不合格盐水送到配水槽。 [/td] [/tr] # hcbbs 查看更多 3个回答 . 4人已关注

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请教法兰跨接的问题？ 请教大家条文中的非腐蚀环境下，可不做跨接但构成电气连通，中的非腐蚀环境是指什么环境啊具体说说那种情况属于非腐蚀环境谢谢了查看更多 7个回答 . 5人已关注

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关于泵的地脚螺丝问题？我公司新建项目的水泵采用利旧，无地脚螺栓。水泵的扬程是50m，电机22KW。机座螺丝孔是24mm。有没有懂这方面的大神帮忙解决下。需要用多粗、多长、弯钩部分直径是多大的地脚？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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甲醇：背负压力前行？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2月25日，受银行停止房贷消息的影响，部分工业品大幅走低，甲醇 (2757, -37.00, -1.32%)由于自身较弱的基本面拖累，直奔跌停。笔者认为，后期甲醇跌势将延续。　　产能逐步释放　　去年10月份以来，因原料紧张，国外处于停车检修状态的装置比较多，后期面临这些装置重启的问题。近期，有重启计划的是伊朗Zagros Petrochemical Co公司位于阿萨鲁耶的共330万吨/年的两套装置和伊朗Fanavaran石化公司位于伊朗西部班德埃纳姆的产能在100万吨/年的装置。　　国内方面，近期开车及正在调试中的装置，其产能大概在250万吨。另外，2014年将有1367万吨的新产能投产，较上年增长24.6%。未来甲醇供应将维持宽松格局。　　企业开工率上升　　从春节后甲醇企业的开工率来看，连续两周都是上升的。其中，山东地区甲醇开工率由年前的74.41%上升到88.71%，西北地区甲醇开工率由年前的73.58%上升到78.30%。总的来说，全国甲醇平均开工率由年前的68.10%上升到72.73%。　　CFR主港报价下跌　　上周末，CFR主港报价较前一周下跌14美元/吨，主要原因是天气转暖，天然气工业用供应开始恢复。后续来看，国外天气然供应紧张的局面将得到缓解，国外甲醇现货价格也将明显下降。　　目前内外价差为840元/吨，且一直在回落，受国外装置重启的影响，价差会持续缩小，进而导致国内进口转出口的量减少，使得港口库存增加，给国内甲醇市场带来压力。　　后期关注点　　后期有两点需要关注。　　一是下游消费。从节后两周的情况来看，甲醛及醋酸的开工率刚刚恢复，二甲醚的开工率还在继续下降。目前下游消费并没有多大惊喜，后期一旦下游有起色，甲醇的供需格局就会得到改善。　　二是国外天气情况。目前美国天气还比较寒冷，天然气价格仍处于高位，这影响到天然气装置的开工进程，供应紧张的局面将维持一段时间。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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回收桶的原理？ 有谁知道活性炭行业里面回收桶的使用原理，谢谢！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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能量衡算基准温度如何选取？协会习题集P7第1-14题，与复习指南P45例1.3.3-3类似，可是前者选择的基准温度是0℃，后者选择的基准温度是25℃。习题集的1-14我按基准温度为25℃计算，结果与按0℃计算不一致，为什么？该温度应如何选取？个人认为本题选择25℃没错…… 查看更多 11个回答 . 5人已关注

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电缆桥架的施工？电缆桥架是如今建筑工程仪表施工中常见的电缆敷设方式，下面对电缆桥架在施工安装中的一些问题提出本人的一些看法。　　（1）施工顺序　　测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处　　（2）主要施工方法及技术措施　　1）测量定位　　用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。　　2）支架制作安装　　依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。　　3）桥架安装　　a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。　　b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。　　c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。　　d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。　　4）接地处理　　镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。　　5）多层桥架安装　　分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于 50mm ，层间距离应根据桥架宽度最小不小于 150mm ，与弱电电缆桥架距离不小于 0.5m 。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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请教：固液分离旋流器fluent模拟？在用fluent做石膏旋流器的数值模拟，一个入口，两个出口。现在遇到问题，出口应该设置为什么类型？我现在设置的是压力出口，但是在fluent里定义边界条件的时候，涉及到每一相的回流体积分数（因为石膏浆液中有不同粒径的颗粒，我根据颗粒粒径设置了六个相），这个体积分数怎么设置啊查看更多 4个回答 . 4人已关注

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2016-11-28判断题（参与奖励3分，答对奖励8分）？ 1、泵的吸液高度是有极限的，而且与当地大气压和液体的密度有关； 2、根据亨利定律，当气液处于平衡时，可吸收组份在液相中的浓度与其在气相中的平衡分压成正比；对对查看更多 0个回答 . 5人已关注

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我的车直流发电机发电量很小或不发电是怎么回事? 我的车直流发电机发电量很小，查看后连接导线断股，哪还有其它毛病吗？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于今年全国注化通过率的汇总？今年(2012年)全国注化通过率是多少呢?据盖德论坛上的说法，至少有三种，且个个都说得有鼻子有眼的。现发帖时间为序统计如下： 1、1060人 https://bbs.hcbbs.com/thread-1104773-1-1.html 2、注册工程师24% https://bbs.hcbbs.com/thread-1107348-1-3.html 3、50% https://bbs.hcbbs.com/thread-1109399-1-1.html 如果大家都是正确的话，那设备、电气、环保、港工和水利水电等五个专业要哭了。如果大家都是正确的话，则注化专业报考人数为2120人。不过，我个人认为只有第二种说法是真实的。我很赞同这位网友的观点：“ 大家再任何时候都要记住一点：这是国家级考试，无论如何，通过率都是30%左右。通过率超过50%还能是国家级考试了么？出题人出的是什么质量的题目？正常出题通过率20左右，出题水平是相当高的，一般都是不超过20%甚至更低（2011年），今年题目相对简单些，可能要突破30左右，但不会太高，切记，这是国家级考试，大家可能考试不注意，其实陷阱一大堆呢！为什么都言之凿凿呢?希望通过率高，希望自己能过（可以理解可以接受））。希望大家以为通过率高，注册满大街都是，注册不值钱了（难以接受）。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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FLUENT/CFD培训班（长期）？尊敬的各位老师您好！我们最近举办一期，全新的FLUENT/CFD计算流体力学的课程学习，机房上机实操、每个学员一台电脑动手操作。实际的工程案例来讲解授课，学员可以把问题带到现场解决，直接搭建一个长期的学习平台。做科研本身就是个渐进的过程。授课内容：详细的安排请看附件！讲课老师：据有多年的授课经验和实践经验高级专家。时间：2017年8月10日-2017年8月13日（一天报到、三天授课）特：报名参加一次，后期可多次免费听课可开发票（培训费、会议费、咨询费）一、网格生成技术二、FLUENT基础（FLUENT求解流程、及高级子模型添加）三、FLUENT流固耦合四、FLUENT湍流模拟五、颗粒DPM离散相模拟六、FLUENT多相流模拟七、FLUENT燃烧及化学反应流模拟八、动网格及旋转网格应用九、FLUENT UDF/UDS高级应用十、FLUENT各领域实例操作讲解十一、辅助课程支持联系人 : 刘浩楠手机：15624918152 电话：010--57411551 传真：010—57411551 报名QQ：1549935216 E_mail： 1549935216@qq.com FLUENT/CFD软件学习群：528010557 （备注大学、身份及姓名）查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：江西博雅欣和制药有限公司 - 生产管理人员

学校：湖南理工学院 - 化工系

地区：江苏省

个人简介：相信谎言的人必将在真理之前毁灭。查看更多

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