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旧识南风初识

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仪器设备

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想定制一台蒸汽锅炉？ 设计应该没问题，好多厂子都能制造。你这属于中压锅炉了，蒸汽温度多高？查看更多

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抚顺一厂a-烯烃制润滑油基础油？ 我觉得学习进步最重要。查看更多

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化学学科

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使用丁基锂的相关问题？二氧化碳干燥很容易解决, 用硫酸洗瓶或氯化钙干燥塔都行. 对溴吡啶类的丁基锂溴交换反应, 除了无水无氧和低温基本操作外, 把溴吡啶往装有丁基锂-thf反应瓶中滴加反应效果更好.查看更多

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工艺技术

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化工装置由操作工取样的利与弊？最好由岗位操作人员和化验室人员共同取样，岗位操作人员熟悉现场情况，化验室人员可以监督取样标准。而且，两个人还可以相互照应。但有规定只允许一人取样除外。查看更多

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尿素放空总管带液的原因有哪些? 1、尿素装置工艺：是水溶液 2、放空总管发生带液现象，但不经常 3、带液原因分析：尾吸泵坏，改开解析泵（出口全开，流量比尾吸泵大）。 4、采取的防范措施是关小解吸泵出口调节合适流量。查看更多

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仪器设备

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石油化工厂设备选用手册塔器？ 好资料，谢谢楼主！查看更多

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关于ASPEN中MultiFrac中的PETLYUK模块的问题？ 显示输入不完整是因为互联位置没有进行规定！！！查看更多

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求助大型汽车的装车设施？ 本人为鹤管生产商，需要资料及技术服务请垂询13390902929查看更多

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安全环保

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硫回收尾气改造？关于楼主对旧装置脱硫和硫回收装置改造，我向您提供一点关于液硫池系统配置建议，请把握。液硫池通常都配置有抽空装置，以保证系统流体流通顺畅，同时避免硫化氢等酸性气集聚及硫化亚铁生成，引发着火事故。液硫池放空管线万不得已不宜使用，否则会造成酸性气直排大气污染环境，也会增加着火可能。另一值得同行关注的情况是，以前设计的液硫池抽空系统，往往没有液硫沫捕集分离器，导致负压气流挟带大量液硫沫进入下游系统，导致下游处理系统负荷大增，甚至引起运行失常。这一原因可能让装置操作人员放弃开启抽空系统。尽管系统原来配置了抽空器，却被弃置。据悉，某专业分离器技术公司，针对上述导致有抽空器而不使用的现象而开发出g50型羽叶气液硫分离器，为炼化厂加氢脱硫单元、煤气化装置克劳斯硫回收单元、焦炉气湿法脱硫单元、湿法硫酸等装置提供酸性气水分离和液硫池抽空系统液硫沫捕集回收分离，对尾气下游处理难度和达标排放起着重要作用。某公司开发的g50型羽叶气液硫分离器，能将尾气中5微米以上尺寸的微小液沫（包含液硫微沫）脱除掉，处理后的气流中液沫残留量能达到0.1gal/mmscf甚至更低，能大幅降低气相液态硫沫携带量，大幅降低甚至免除后续加氢还原操作运行成本。且其操作运行弹性空间达到15%-120%，适应范围广。为了便于分离器维护检视，g50型羽叶气液硫分离器采用顶开设计，内件组可从分离器内抽拉出系统。考虑到不同区域装置冬季开停车需要，g50型羽叶气液硫分离器还选配了油热保温和加热系统，以确保分离器内液硫存储区不发生硫凝固而影响液硫液位正常显示和顺利外排。详细技术细节，请在本盖德化工论坛上直接登录链接 https:///forum.php?m ... ;extra=#pid15200847 做细致了解。查看更多

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水煤浆泵进口压头需要多高？ 一般都是0.16-0.2mpa之间，不能太低，也不能太高。一般也不会太高，只会太低，太低了泵自身连锁，怕泵吸入空气气傅所以就停车了查看更多

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两股物流交于一点？ 两股混合进入混合器、不通过混合器不行吗？我是想把26和31结合到一块，然后进入换热器查看更多

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Moderation steam 是什么意思？ -- 缓冲蒸汽？ --查看更多

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物料无法液化的原因？ 超过临界温度了查看更多

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安全环保

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工艺技术

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曝气池溶解氧上不去，怎么办? 昼夜间的do波动这么大，应该从进水负荷上找原因吧！对水质水量监控做的怎么样？避免波动是关键！查看更多

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化学学科

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甲醇和水的分离？ 如果甲醇含水高的话，加镁可能不反应的，先用精制的甲醇制少量甲醇镁可以引发查看更多

#甲醇和水

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石油化工常识？石油化工常识炼油一、石油化学工业的含义　　石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约 200 种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。本书只列到尿素。二、石油化工的发展见附件查看更多

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工艺技术

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关于气化几个仪表问题？个人见解问题1：在线分析在开车系统压力稳定后即可投，当然压力越接近设计指标分析越准确不过个人还是认为这个只能用于参考在线分析还是经常有偏差的问题2：停仪表气估计也是出于安全的角度考虑但是长期停车的时候阀门还是是不是动作下的较好谁也不知道里面会不会阀门卡死。工艺就可以搞定问题3：带灰的直接影响往往是催化剂床层这点很重要直接影响催化效果和使用时间所以一定要保证文丘里水和塔盘水的量。偶们这里没有水质在线分析，（即使有的话感觉也会很快堵）一般是一天分析一次（更换絮凝剂是可增加分析次数）问题4：去变换手阀切断阀肯定都是导气前打开的，初期升温硫化期间可以开度小些一旦接气完成后肯定是要全开的，关于合成气成分，是不论何时都要控制好的锁斗顺控，时间是设计院按照设计负荷制定的时间时间延长和缩短最好是有设计院提出，仪表更改当然如果未达到满负荷生产，是可以顺控时间的，毕竟这个关系到锁斗的使用寿命查看更多

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仪器设备

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PID图中仪表符号代表的含义？ ldica指的是界面显示控制报警。查看更多

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工艺技术

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现场只有一个差压变送器，怎么进入两个控制器？ 在就地控制柜内装一个“一进两出的安全栅“安全出口的两路一路进plc，另一路进dcs。查看更多

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工艺技术

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内蒙古联合化工有限公司包装工段试车方案？鄂尔多斯联合化工尿素分厂包装破碎机试车方案（bzh-004-001）编写：石义校核：审核：批准：、尿素分厂 2007年8月23日一、编制依据 1、尿素包装装置的pid图； 2、尿素包装生产工艺的基本原理； 3、尿素包装动静设备工作的基本原理； 4、化工生产的安全技术规范二、试运目及技术要求 1、检查破碎机的安装质量； 2、检查破碎机的设计、制造、组装精度，考核破碎机的性能。通过单机试运暴露问题和故障并及时处理，为装置开车创造条件。 3、破碎机设备技术数据机型 ps--300 型双辊齿棒式破碎机适用物料尿素破碎细度小于等于１０mm 破碎能力３００t/h 工作转速 250-255r/min 两辊轴间距 192mm 互动齿轮 m=6,z=32 连接口 1000*650mm 电机功率 5.5kw 减速剂型号 ycj100-5.5-252 4、检验方法与验收标准 4.1检查 4.1.1.　空运转时，应机器运转平稳可靠，紧固件无松动现象。运转两小时后，轴承温升应不大于２０摄氏度；检查电机的各点温度、振动情况和振动筛的振动情况；电机的电流、电压、功率等参数的变化情况，电机无漏油想象、无异常声，运行安全可靠；满足设计和工作时的要求。 4.1.2.，带负荷运转时，破碎机达到设计工况后，用仪器检查一次电机和泵体的各点温度、振动情况；电机的电流、电压、功率等参数的变化情况，； 4.1.3.电机和破碎机的声音是否正常，紧固部位有无松动； 4.1.4.机器运转平稳可靠； 4.1.5.检查电机前后轴承温度是否正常； 4.1.6.在运行过程中，若发现异常或超出设计的要求，应立即停车， 4.1.7.查找原因进行处理，然后再重新试运，直至设备正常； 4.1.8.电机和齿棒前后轴承润滑油是否良好； 4.1.9.电机的转数是否正常，有无反向转动现象。 4.2验收标准 4.2.1.无异常噪音、声响等现象； 4.2.2.电机和齿棒的滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过75℃；滑动轴承温升不超35℃，最高温度不超过65℃。振动值应在轴承体上三个方 4.2.3.齿棒无损坏； 4.2.4.系统工作正常； 4.2.5.性能、电压、功率、电流不超过额定值，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要； 4.2.6检查电机各紧固部位无松动现象。三、作业前的应具备的条件 1.设备管线仪表电器等已经安装完毕，并确认完好。 2、消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。 3、岗位尘、毒、噪声检测点已确定。 4、岗位责任制已经制订完善。 5.试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。 6、生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。 7、资料收集及整理，熟悉pid图，掌握试验规程。 8、试车所需备品、备件准备妥当。 9.记录报表等辅助用品齐全。四、人员准备 1、成立试车组，人员明确分工，进行技术准备； 2、统计好检查点，并列出明细表，试验时派专人记录。 3、安全防护器具、劳保用品准备：名称手套 f扳手防尘口罩防尘眼镜防尘帽数量 2双 1把两个两个两个五、单机试运程序 1、单机试运前准备 1.1破碎机是否安装结束，并有齐全的安装记录； 1.2.检查设备里是否有杂物； 1.3.检查控制屏是否安装好； 1.4.确保基本防腐、防潮、保冷、热保护和短路设施完美； 1.5.检查试运工艺条件是否具备； 1.6.保证试车环境良好； 1.7.检查电机安装记录、确定找平，并调整； 1.8.检查轴承已处与良好的润滑状态； 1.9.检查导电线是否短路，手转动电机是否灵活； 2、试运前的检查工作 2.1检查电机铭牌数据是否符合要求，并仔细检查电机和齿棒在运输中有无变形或损坏。紧固件是否松动或脱落； 2.2.联系电工检查电机并送电； 2.3.检查并调整基础高和平面角度； 2.4.检查安装要求必须同心，联轴器负载中心线与电机轴中心线重和，传力部件的装拆应有专用工具； 2.5.检查空气隙偏差不大与实际平均气隙的10%； 2.6.查看铭牌数据，接入电机的供电回路是否与之相符。根据电流大小选取供电电缆规格； 2.7.检查电机的绝缘电阻； 2.8检查电机是否牢固的接地，接地标记应醒目，不易摩损； 2.9.检查出线盒是否密封； 3、作业程序 3.1.启动电机； 3.2.试运前记录好电机的各项参数； 3.3.首先无负荷运行不少与4-12小时。电机试用。 3.4.按下停机按扭六、作业后处理 1、断开电源； 2、检查各紧固部件； 3、整理试运记录，并对破碎机试运做出结论。七、安全注意事项危害因素可能导致的事故伤害人员防范措施不及时勾通受伤操作人员及时勾通未戴安全帽头部受伤操作人员戴上护拦损坏坠落摔伤操作和检修人员护拦完好不戴眼镜尿素粉尘伤眼操作人员戴眼镜楼梯平台有冰、水、油摔伤操作人员清理高空作业坠落操作人员戴安全带八、安全事故预案遇到以下故障应该立即处理后再进行试车： 1、电机温度过高：原因可能是风路不畅，进出风受阻，或电机长时过载等； 2、转动见碰撞：应查明原因重新定位； 3、电机径向振动大：应检查轴承或重校转子平衡，相关设备不平衡等也是造成径向振动大的原因。 4、电机与基础共振；此时应加固基础或与制造厂协商； 5、电机不能启动：可能原因是电机一路，应检查开关柜及供电回路； 6、电机空载温升高：一般是系统电压速高，频率过低造成应校正系统； 7、电机轴向窜动过大：应查清相关设备是否脉动撞击，基础是否变形、电机是否找正等； 8、电机其他常见故障可查看各类有关电机运行维护的专业书籍或资料。 9、齿棒损坏：校正或更换。九、作业记录（见后附表）十、作业结果报告查看更多

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简介

职业：江西禾益化工股份有限公司 - 机修

学校：湖南文理学院 - 化学化工系

地区：福建省

个人简介：友谊是一棵可以庇荫的树。查看更多

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