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什么样子的管线需要在吹扫的过程中打靶？ 对蒸汽中[wiki]机械[/wiki]杂质要求比较高的用汽[wiki]设备[/wiki]的蒸汽管道均需要进行打靶试验。特别是蒸汽轮机等机械设备。查看更多

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盐化工行业前景究竟如何? 设备腐蚀严重，产品售价低，大部分同行业厂效益都很差。请熟悉化工的朋友谈谈该行业前景究竟如何？海盐生产的副产卤水直接排入大海是否会对海洋环境产生不好的影响呢？？查看更多

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化学学科

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硫酸渗透到地下？没有更好的办法了,只有全部清理后重新处理,这个主要是在生产过程中要加强管理,只要有一点渗,就要用碱性液体中和后用大量清水冲洗,并要对渗漏点进行处理,总之加强管理是根本,查看更多

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液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装 ...？ 1.液氧泵出口压力一般设有自动调节装置，不管是回流还是变频，都可以起到预防事故的作用； 2.出口都有安全阀鉴于上述原因，设置出口压力过高声光报警和自动停车装置没有必要轴承温度都是偏低，设置轴承温度过高声光报警和自动停车装置也没有必要查看更多

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化学学科

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工艺技术

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聚合反应器（捏合机）堵了一般都怎么处理? 我们对付反应釜聚合堵料的方式和你的方法一样。这没有好的方法，要堵得不严重一般不会拆大盖，太麻烦了！查看更多

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化学学科

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钴钼系耐硫变换催化剂更换时需要对催化剂钝化吗? 如果你还想继续使用的话，降温到≤40度，扒出装袋，密封，摊薄，不可堆积，温度升高外面喷水降温即可。不需继续使用，扒掉就算了。查看更多

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材料科学

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不锈钢和碳钢焊接？可以焊接，如果要求不严格的话。我们有一次碳钢管线买的是不锈钢焊接阀门，只好焊接上了。业主本来要求我们做焊评，我们要求额外费用，因为这是业主采办失误造成的，后来他们没要求焊评，我们也就算了。查看更多

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盖德坛友外语学习情况？ 连板凳都快没得做了，赶紧抢个~外语忘了好些，汗~~~~查看更多

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工艺技术

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甲烷化合成要求新鲜气中氢碳比控制在多少? 从反应看：煤制天然气甲烷化就是co+3h2--ch4+h2o 氢碳比过低时，即co过量，煤造气后不经过变换即是，早先有甲烷化催化剂可使变换和甲烷化一体化，但其实两个反应的联合：co+h2o=h2+co2, co+3h2=ch4+h2o; 所以甲烷化后产品气中会有一定量的co2, 还需脱碳才能达到sng指标同理氢碳比太高时，就如焦炉煤气甲烷化一样，甲烷化后还有剩余的h2未反应，需分离后才能达到sng指标所以，现在煤制气甲烷化氢碳比是3左右。正常来算应该是(h2-co2)/(co+co2)=3.查看更多

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请问哪里有切单晶硅方硅芯的机器卖? 你是说线切割机器是吧。这东西早就过时了。。。。。。如果你要线切割机器，可以我们公司有现成的，买了后现在没有用。查看更多

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免费赠送—孙兰义老师《化工流程模拟实训——Aspen Plus ...？ 书已收到，很不错。一定认真学习。资料好好利用查看更多

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工艺技术

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中能的冷氢化？ 我就说在设备选用上都用碳钢是不是就是为了节约成本，因为冷氢化很费设备查看更多

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小区换热站通常包括什么设备? 高温水为热源时采用板式换热器蒸汽为热源时采用容积式汽水加热器。换热站主要设备有：换热器、循环水泵、补水泵、补水箱、软水器、控制系统。还要有膨胀水箱及定压系统。查看更多

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仪器设备

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为什么电机的冷却方式叫空空冷和空水冷? 空空冷和空水冷一般都是较大的高压电机的冷却方法。在电机内部对绕组进行冷却的都是空气，该空气通过内部风扇进行循环。该内部循环空气与外界的冷却方式有两种，一是用空气冷却，就是空空冷，还有一种是用水冷却，就是空水冷。查看更多

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底吹炉的问题？ 1 前言水口山铅业发展公司于 2005 年 8 月份开始投料生产，采用具有自主知识产权的 sks 炼铅法（氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法），成功地解决了铅冶炼烟气对环境的污染问题。开炉初期，由于多方面的原因，一次沉铅率相当低。经过 1 年多的生产实践，一次沉铅率可达到或超过了设计水平。 2 氧气底吹熔炼的基本原理氧气底吹熔炼的基本原理是：铅精矿中的 pbs 被呈气泡状态高度分散于熔池（熔体）中的 o2 氧化产生金属 pb 和 pbo ，后者又与被氧化的 feo 及其它造渣组成造渣熔化，最终产生粗铅、含铅高的炉渣（俗称高铅渣）和含 so2 的烟气。最主要的化学反应是： pbs ＋ 2pbo=3pb ＋ so2 ↑ schuhmann 等人绘制了 pso2=105pa 的 pb — s — o 系平衡状态图（图 1 ）。图 1 中 y 点的温度就是 pbs 转变为液体铅的最低平衡温度。当 pso2 发生变化， y 点所示的平衡温度和平衡氧位也发生相应的变化，例如： pso2 = 1 × 105pa t = 960 ℃ po2 = － 4.5pa pso2 = 0.1 × 105pa t = 860 ℃ po2 = － 5.7pa pso2 = 0.01 × 105pa t =830 ℃ po2 = － 6.3pa 在生产过程中，烟气中的 so2 浓度为 10~15% 之间， pso2 则为 0.1~0.15 × 105pa 之间，所以液体铅形成的平衡温度大约为 900 ℃。图 1 pso2=105pa 时 pb — s — o 系平衡状态图在炉内， pbs 主要按下式进行反应： pbs(l) ＋ 2pbo (l) = 3pb(l) ＋ so2 k = apb3 × pso2 apbs × apbo2 视粗铅为稀溶液， apb = 1 ，用铅液中含硫量的白分量表示 apbs ，上式的平衡常数 k 可写成： k1 = pso2 s(wt%) × apbo2 这表明在一定温度和 pso2 的条件下，铅液中的含硫量与炉渣中的 apbo 的平方成反比。所以炉渣中的 apbo 低会导致粗铅含硫升高和 pbs 的大量挥发，这时 pbs 转化成金属 pb 是不完全的。所以高铅渣的铅含量不能降低到非常低的水平，一般情况不会低于 35% 。 3 影响一次沉铅率的因素的分析 3.1 炉温在正常生产过程中，渣温为 1000~1100 ℃，有时甚至达到 1150 ℃，远大于液体铅形成的平衡温度。从热力学的角度来看，这样的温度能满足液体铅的生成条件；从动力学的角度来看，炉内主要的反应属于液—固反应，影响其反应速度的两个因素是温度和物质的扩散速度，在炉内高温度和强搅拌状态下，反应能迅速地进行，液体铅能迅速地形成。而且，炉内的高温状态能有效地降低高铅渣的粘度，增大渣的流动性，有利于渣铅的沉降分离，有效地减少金属铅在高铅渣中的夹杂损失，从而有利于提高一次沉铅率。相反，过低的渣温会导致一次沉铅率的降低。但是，过高的温度会导致烟尘率的大幅度上升，从而会导致一次沉铅率的下降。所以过高和过低的炉温都会导致一次沉铅率的降低。因而在生产过程中需要选择合适的炉温。根据近两年的生产实践经验，渣温选择在 1000~1100 ℃、烟气温度选择在 850~900 ℃是比较适宜的。 3.2 粒矿铅品位从生产实践的情况来看，影响一次沉铅率最主要的因素是粒矿品位。一次沉铅率的计算方法如下：一次沉铅率 = 一次粗铅的铅含量 / 投入铅砂的铅含量× 100% 而在烟灰进行闭路循环的情况下，一次粗铅的铅含量 = 投入铅砂的铅含量－高铅渣的铅含量－铅的无名损失。所以在生产中为了提高一次沉铅率，需要降低高铅渣的铅含量，提高一次粗铅的铅含量和产量。根据上面的分析，高铅渣含 pbo 不能降低到非常低的水平，在粒矿铅品位低的情况下，会导致高铅渣单位渣量的增大，必然会导致高铅渣带走的铅量增大，从而降低一次沉铅率。根据近两年的生产经验，当粒矿含铅低于 45% 时就基本上不能产出一次粗铅；但粒矿含铅低于 48% 时，一次粗铅的产量就会受到很大的影响，一次沉铅率就会大幅度的下降。所以应保证粒矿含铅在 48% 以上，最好能达到 52% 以上。 3.3 高铅渣渣型在生产过程中，应选择熔点低、粘度小的渣型，使渣铅得到更好的分离。根据 feo — sio2 — cao 系液相状态图， 2feo · sio2 即铁橄榄石附近的熔点比较低，约 1200 ℃ ，加入 feo 后，熔点有所下降，可降至 1100 ℃。结合炉渣的熔点和粘度来分析， feo · sio2 — 2feo · sio2 组成附近的炉渣具有较低的熔点和较小的粘度。在此基础上增加过多的 feo ，虽然还可降低粘度，但熔点也会升高，再提高 sio2 的量更不利，不仅熔点升高了，粘度也会增大。所以结合以往的实践经验，渣型选择为 feo/ sio2=1.8~2.0 、 cao/ sio2=0.45~0.55 是比较合适的。 3.4 氧料比氧料比是底吹炉生产的一项非常重要的控制参数，控制过高会使大量的金属铅氧化进入渣中，无疑会导致渣含铅的升高，同时又会使更多的 feo 氧化成高熔点、对生产有害的 fe3o4 ；控制过低会造成炉内热收入不够、渣流动性差，导致渣铅分离不好而使渣含金属铅上升。因而氧料比的控制非常重要，理论上来说氧料比是应该通过计算来确定的，但由于在我们的生产过程中，原料成份的不稳定及氧气计量的不准确，通过理论计算出来的氧料比不能指导生产，所以应该根据放渣时高铅渣的流动性来确定氧料比，渣过稀时减小氧料比，过粘时增加氧料比。 3.5 铅坝与渣坝的相对高度根据生产实践经验，合理的铅坝高度是减少渣中金属铅、提高一次沉铅率的重要措施。铅坝高度是可以计算出来的，其计算方法如下：计算依据： a、液铅比重 11.0g/cm3 ，液渣比重 5.5 g/cm3 。 b、渣液面降低至渣口中心时，虹吸道内铅液面高度与铅坝高度一致。 c、反应段底铅厚度为 300mm 。已知：渣口中心高度 925mm ，则铅坝高度应为：（ 300 × 11 ＋ 625 × 5.5 ）÷ 11=612.5mm 。 3.6 其他提高一次沉铅率的其他因素还有：降低烟尘率、虹吸道保持通畅、加强与规范岗位操作、提高生产作业率以及控制合理的原料含 zn 、 cu 、 s 等因素。 4 、结论提高 sks 炼铅法一次沉铅率的条件有： a、控制渣温在 1000~1100 ℃、烟气温度在 850~900 ℃； b、粒矿品位在 52% 以上； c、高铅渣渣型选择为 feo/ sio2=1.8~2.0 、 cao/ sio2=0.45~0.55 ； d、根据放渣时高铅渣的流动性来确定合适的氧料比； e、铅坝与渣坝的相对高度保持在合适的水平； f、降低烟尘率、保持虹吸道通畅、加强与规范岗位操作、提高生产作业率以及控制合理的原料含 zn 、 cu 、 s 等。查看更多

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最近开车中遇到的几个问题？ 下塔液体打进上塔是怕下塔的进气管路中浸液。查看更多

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分馏塔的一个难题？ 多种因素影响，看一下化工原理应该能明白些，对于组分的脱空，并不是真正的就没有了，那只是分析的结果。查看更多

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本人INTOOLS开发过程中总结的一些资料，需要的请联系？ steven_yjz 先谢谢了查看更多

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仪器设备

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静设备巡检管理制度？巡回检查制度（供参考）一、巡回检查的主要内容： 1、设备运行状况是否良好。 2、装置各部分的安全、卫生、环境是否正常。 3、操作是否正确。 4、记录是否及时、准确。二、巡回检查的频次 1、操作人员按本装置要求定点，按路线、定时对设备进行检查，要按规定的科检内容逐项检查。凡监视项目随时观察，一般项目普查，异常情况重点检查 2、设备巡回检查，车间技术人员不得少于１次/天。三、巡检结果的处理 1、巡检人员做好巡检记录，发现问题及时上报车间组织处理，车间无法处理或重大设备问题，要及时报告机动设备处和公司主管领导。 2、机动设备处参与重大检修方案的制定。 3、设备巡回检查的执行情况由设备科考核，考核结果纳入各车间经济责任制。四、在本装置管理范围，每周至少进行三次科检。配电间开关无声响声、门窗无损坏。检查仪表、继电器是否指示正常，设备是否有变化，各部接点是否有松动过热现象。发现问题及时处理、记录。五、对备用设备科检时，每月测试绝缘电阻一次，并填写好记录，保证设备的备用作用。六、检查电机是否运转正常，运行时是否有异音，接地线是否牢靠，机械温度和轴承温度是否正常。七、检查变压器各部有无漏油现象，油标油位、瓦斯继电器是否正常，指示是否在允许范围内。八、检查油开关有无渗油情况，油标油位是否正常，操作机构是否灵活好用。九、凡在科检中发现的缺陷，必须做好记录，认真填写在巡检记录上，及时汇报处理查看更多

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仪器设备

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浓硫酸浓度计的厂家有哪些,使用效果如何? 美国emc公司的mpr e-scan 在线硫酸浓度仪，在国内很多纺丝（中蓝晨光），化工（吉林石化）厂有很成熟的应用。查看更多

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简介

职业：罗赛洛（温州）明胶有限公司 - 设备工程师

学校：华侨大学 - 化工学院

地区：福建省

个人简介：人生贵知心，定交无暮早。查看更多

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