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罗斯蒙特液位的样本资料？ 压缩包，里面是PDF资料查看更多 0个回答 . 3人已关注

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焦油泵选型？ 焦油输送用什么型号的泵好’ 齿轮泵还是离心泵查看更多 2个回答 . 3人已关注

#焦油泵

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无相变换热手算，pro11，htfs2006，htri4.0计算比较？一直想比较下pro11严格换热器与专业换热软件HTFS,HTRI的计算结果，今天看了一了小例子，做了出来，暂不考虑结果的准确与否，比较的结论是在这个例子中pro11严格换热器与HTFS,HTRI的传热系数十分接近，三个软件的压降计算结果管程与手算接近，壳程相差较大，归纳其原因个人认为有如下几个： 1换热过程不涉及相变 2物系常见，物流组分单一可见在计算简单的物系，管壳换热器的结果是具备一定的准确度的，把结果发出来，行家们看看给指点下不确切的地方。一、已知条件壳程：循环水 t1 ＝ 30 ℃， t2 ＝ 40 ℃， P ＝ 0.3 ～ 0.4Mpa 管程： CO2 T1 ＝ 96 ℃， T2 ＝ 50 ℃， P ＝ 3 ～ 4Kpa ， Wh ＝ 15000 ～ 20000m3/h ，按中间值 18000 m3/h 计算。二、计算并初选换热器规格 1 、确定流体的定性温度、物性数据，并选择列管式换热器的形式。循环水的定性温度 tm ＝ 1/2 （ 30 ＋ 40 ）＝ 35 ℃ CO2 的定性温度 Tm ＝ 1/2 （ 96 ＋ 50 ）＝ 73 ℃ 两流体温差 Tm － tm ＝ 73 － 35 ＝ 38 ℃ 由于两流体温差不大于 50 ℃，故选择固定管板式换热器。两流体在定性温度下的物性数据如下物性流体定性温度 ℃ 密度ρ ㎏ /m3 粘度μ mpa · s 比热容 Cp kJ/ （㎏·℃）导热系数λ W/ （ m ·℃）循环水 35 994 0.727 × 10-3 4.187 0.626 CO2 73 1.559 0.016 × 10-3 0.98 0.0208 2 、计算热负荷 Q 按管内 CO2 计算，即 Q ＝ WhCph （ T1-T2 ） =18000 × 1.559 × 0.98 ×（ 96 － 50 ）＝ 1.26 × 106 kJ/h 忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算求得，即 3 、计算平均温差，并确定壳程数逆流温差由 R 和 P 查《化工原理》上册 P234 ，图 4 － 17 得，又因，故可选单壳程的列管式换热器。 4 、初选换热器的规格根据管间为循环水，管内为 CO2 ， K 值范围为 17 ～ 280W/ （㎡·℃），初选 K0 ＝ 62 W/ （㎡·℃），故初选固定管板式换热器规格尺寸如下：壳径 D 1000mm 公称面积 S 170.5 ㎡管程数 Np 1 管数 n 749 管长 L 3m 管子直径 φ 25 × 2.0mm （不锈钢管）管子排列方法正三角形换热器的实际传热面积 S0 ＝ n π d0 （ L － 0.1 ）＝ 749 × 3.14 × 0.025 × 2.9 ＝ 170.6 ㎡该换热器要求的总传热系数为：三、核算总传热系数 K0 1 、计算管程对流传热系数α i 2 、计算壳程对流传热系数α o 换热器中心附近管排中流体流通面积为式中 h ——折流挡板间距，取 150mm ； t ——管中心距，对φ 25 × 2.0mm 的管子，取 t ＝ 32mm 。因为 Wh ＝ 30.5 m3/h, 所以由正三角形排列，得由于水被加热，所以 3 、确定污垢热阻查《化工原理》 P384 ，得循环水 Rsi ＝ 1.7197 × 10-4(m2 ·℃ )/W CO2 Rs0 ＝ 3.4394 × 10-4(m2 ·℃ )/W 4 、总传热系数 K0 管子材料选用不锈钢，取其导热系数λ W ＝ 16.5W/ (m2 ·℃ ) ，所以选用该换热器时，要求过程得总传热系数为 62 W/ (m2 ·℃ ) ，在传热任务书所规定得流动条件下，计算出 K0 ＝ 77.4W/ (m2 ·℃ ) ，所选择的换热器安全系数为：符合的要求，则初选换热器合适。五、流体流动阻力的计算 1、管程流体阻力的计算式中、 ——分别为直管及回弯管中因摩擦阻力引起的压强降， Pa Fi ——结垢校正因数，无因此，对φ 25 × 2mm 的管子，取为 1.4 。 Np ——管程数， Np ＝ 1 Ns ——串联的壳程数， Ns ＝ 1 2、壳程压强降式中 ——流体横过管束得压强降， Pa ——流体通过折流板缺口的压强降， Pa ——壳体压强降的结垢校正因数，无因次，对气体可取为 1.0 。式中 F ——管子排列方法对压强降的校正因数，三角形排列 F ＝ 0.5 f0 ——壳程流体的摩擦系数， nc ——横过管束中心线的管子数， nc ＝ 30 NB ——折流挡板数， h ——折流挡板间距， 0.15m 壳程流通面积 A0 ＝ h （ D － ncd0 ） =0.15 （ 1.0-30 × 0.025 ）＝ 0.0375 ㎡ f0 ＝ 5.0Re0-0.228 ＝ 5 ×（ 7722.5 ） -0.228 ＝ 0.6495 六、换热器中流体进、出口的接管直径的计算式中 Vs ——流体的体积流量， m3/s u ——流体在接管中流速， m/s 1、循环水接管的计算按照经验数据 u ＝ 1.5m/s 圆整， d 水＝ 108 × 4 ，焊接钢管， A3 材质。 2、 CO2 的接管按照经验公式式中 P ——压强， kpa ρ——气体的密度，㎏ /m3 圆整 Dco2=762 × 6 ， A3 材质。最后是三个程序文件，去掉doc。 [ ]查看更多 24个回答 . 2人已关注

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危险化学品储存、经营企业办理审批? 某公司为危险化学品储存、经营企业，需要办理安全生产许可证吗，除危险化学品经营许可证外，还是需要办理其他的审批手续。谢谢，请提供相关的规定？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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中氮行业技术改造思路？中氮行业技术改造思路中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。 1997 年，我国中氮肥行业的合成氨能力达 600 万 t, 约占全国总能力的 18 ％，尿素能力 539 万 t, 占全国总能力的 24 ％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有 100 家，总计合成氨能力 1000 万 t/a 左右，占全国合成氨能力的 26 ％，尿素能力也在： 000 万 t/a 左右，约占全国总能力的 40 ％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为 6 ～ 8 万 t/a ，尿素为 13 万 t/a ，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。 “ 八五 ” 、 “ 九五 ” 期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在 12 个工厂新上 12 套 8 一 131 程，还有 20 多个工厂的技术改造主要是增加 2 ～ 3 万 t/a 合成氨、 3 ～ 5 万 t/a 尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。一、要突出技术进步中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。 1 ．合成氨工艺技术的改造 (1 ）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。 (2) 脱硫采用喷射再生技术及新型填料等技术，提高生产能力及脱硫效果。 (3) 变换利用现有设备进行全低变技术改造，并采用新型触媒。 (4) 脱碳用苯菲尔脱碳技术的企业，可采用双塔变压再生、空间位阻胺、蒸汽喷射闪蒸等技术进行改造；用物理吸收技术的企业，可采用 NHD 等低能耗脱碳技术进行改造；脱碳富液采用水力透平回收能量。 (5) 精制铜洗通过新型填料、新型塔板等进行技术改造，甲烷化采用新型催比剂。 (6) 合成采用新型内件进行改造，如采用湖南安淳公司的 Ⅲ J 一 99 型或南化 NC 一 1200 轴径向合成内件，中置废锅回收热量。 (7) 压缩压缩机采用膛罐，增加副缸，改造气阀、填料等技术，增加打气量，防止泄漏，提高运行周期。 (8) 氢回收可根据需要采用膜分离或变压吸附等技术进行改造。 2 、尿素工艺技术的改造要采用预分离、预精馏流程；设置一吸塔外冷器，增加吸收能力；改造一段蒸发、二段蒸发加热器；氨泵、甲胺泵等根据情况改为变频调速，更新改造；新增深度水解系统，回收尿素工艺冷凝液；造粒塔采用新型喷头。在自动化控制方面，要采用 DES 系统优化控制。在公用工程方面，要采用新型横流冷却塔，新型填料等新技术改造冷却水系统；锅炉采用循环流化床技术，掺烧造气炉渣，热电联产，能量多级利用。二、必须以经济效益为中心通过近几年化肥市场疲软的事实，我们充分认识到了经济效益是企业的立身之本。无论哪一项技术，哪一项工艺，哪一个设备，都要详细探讨和论证投入和产出，仔细地计算经济效益。提高经济效益是我们一切工作（包括技术改造和企业管理等）的出发点和归宿，离开了这一点，一切都是没有意义的。中氮改造不能单纯靠增加设备来增加能力。要提高技术水平，改造装置中的 “ 瓶颈 ” 部分，挖掘潜力，以少投入多产出为目标，达到最佳的经济效益。三、挖潜改造与扩大规模相结合，实现系列化，规模化目前，全国中氮肥厂的合成氨装置大都已达到 8 万 t/a 的规模，这在 “ 八五 ” 当时是经济规模，安阳化肥厂大胆探索，利用原来的设备，采用新技术，将原来的系统规模扩大到 12 万 t/a 。这是一条值得其它厂推广和借鉴的经验。 1996 年，化工部在安阳化肥厂召开过全国中氮肥行业发展研讨会，该厂就已提出过这种想法，但没有完全得到大家的认同。通过近两年的实践证明，他们这一想法已付诸实施，取得良好的经济效益，吨氨能耗可以降低 6 ． 3 ～ 7 ． 5GJ ，尿素生产成本约降低 20 ％。我国中氮肥装置的工艺和设备虽然各厂有所不同，但大同小异，可以参照安阳化肥厂的模式进行改造。若全国以煤焦为原料的中化肥装置先改造 20 套，即合成氨由 8 万 t/a 增加到 12 万 t/a ，尿素由 12 万 t/a 增加到 20 万 t/a ，那么，总共可增加合成氨能力 80 万 t/a ，尿素能力 140 万 t/a ，差不多相当于增加了 3 个 30 万 t/a 合成氨厂，而投资则要比新建节省很多。这是我国中氮肥技术改造的一条好路子。近年来，在市场经济的竞争中，一批小化肥企业脱颖而出，其规模已达到中氮肥的规模。如何进一步改造这批小化肥，方案需要认真研究，要尽量靠近经济规模。关于原料路线的改造，各厂条件不同，情况各异，要根据各自的不同特点进行充分论证，因地制宜，不能强求一致。四、重视产品结构调整，发展多种经营我国中氮肥绝大部分都是运行了几十年的老厂，很多厂有几种甚至几十种产品，产品单一的生产厂很少，这就为产品结构调整，发展多种经营打下了很好的基础。如资江氮肥厂这方面做得就很好。该厂既生产为农化服务的混配肥，还开发了多种精细化工产品。还有的厂氮肥产品相对单一，经不起市场风浪，即使搞了些产品，也形不成气候，在今后的技改中，必须重视发展多种经营，不能搞单打一。要化肥、化工并举，走以肥为主、多种经营的路子。但在确定产品方案时，需要认真研究。要注重两个问题：一是市场；二是技术来源。否则就会形成包袱。五、握高创新和开发能力很多中氮肥厂在这方面已经取得了明显的经济效益。有的厂利用一些高等院校、科研单位及兄弟厂的新工艺、新技术进行本厂的技术改造。今后，中氮肥厂的改造也应加强与这些部门的联系。也可以引进国外的一些技术， “ 取人之长，补己之短 ” 。同时，也要提高自己的发展创新能力，搞些小改小革，增加这方面的投入。目前，我们的中氮肥采用新技术的力度不够，不够大胆，需要转变思想观念。 21 世纪是知识经济时代，谁有新技术，谁就会主动，谁就会在市场竞争中占居有利地位，占领市场经济的制高点。六、加强空观调控，维持公平竞争秩序我这里是指整个氮肥行业。 1994 年、 1995 年国内化肥市场走俏，各地各厂新上了一大批装置，国家也审批了一批项目，氮肥能力增加很快，加之国家又大量进口化肥，造成了目前国内化肥滞销的局面。应当总结经验，吸取教训，加强化肥市场的宏观调控，控制化肥进口。要控制那些仅是靠外延提高效益的项目。近一个时期，国家机关机构改革，行业管理有所削弱，行业遇到一些新情况，如流动资金不足、企业三角债相互拖欠、市场竞争无序等，政府主管部问是不十分清楚的。建议国家加强行业管理，维护公平竞争秩序。希望有关行业管理部问派出相关调查组到企业去深入调查研究，帮助企业解决困难。另外，行业统计不准确，有些数字水分大，宏观决策缺乏可靠的依据。化肥企业非常希望国家尽快通过《化肥法》，维护企业的利益，等等。这些都是需要加强的行业管理范畴。七、要对中氮肥改造给予适当的优惠政策化肥是关系国计民生的民用物资，解决化肥问题只能立足国内。我国是一个农业大国，国际化肥市场直接受我国化肥需求的影响，过份依赖进口化肥，必然会引起国际市场化肥价格的上涨。这在历史上是有教训的。因此，国内不能因为效益差而放弃生产化肥。国家应给予适当的优惠政策鼓励化肥生产。具体有以下几个方面的建议：（ 1 ）增加贷款力度，对 “ 八五 ” 、 “ 九五 ” 的项目，国家和地方的贷款要及时到位，尽快把项目建成，不能一拖再拖。贷款利率应适当优惠。（ 2 ）对于引进的关键设备，应免证关税和增值税。（ 3 ）对现有中氮肥企业在原料、供电、运输、税收等方面都应给予和小化肥同样的优惠政策，实行公平竞争。（ 4 ）银行贷款担保、化肥技改项目应给予优惠政策（如企业自身担保）。（ 5 ）继续维持国家现有的化肥淡储资金制度。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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塔基础设计、制造和验收，应按什么标准执行? 本人最近想了解一下塔基础，却又不知道在那里做起，希望各位盖德朋友们给个建议。万分感谢！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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压缩机压缩塔顶瓦斯的问题？常减压装置的螺杆压缩机压缩塔顶低压瓦斯，然后送去管网。想算一下被压缩的瓦斯气体能放出多少的热量，多少水可以冷却至指标温度范围内。知道瓦斯进出压缩机的压力、温度，怎么能计算出被压缩的瓦斯放出的热量查看更多 1个回答 . 4人已关注

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有谁知道负压蒸苯资料，谢谢！？ 有谁知道负压蒸苯资料，谢谢！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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PP材质的室外水洗槽寿命大概多久？如题，直径2m左右，高度4m左右，室外的PP水洗塔，日晒雨淋，已经使用5年，坐标021（因为有人说和室外低温有关），近日有领导发现槽体有些变色，钥匙刮刮表面都是粉末状，这能说明这槽快不行了么？大神有经验的说说，PP 材质的水洗槽体寿命一般多久。从我角度来看，这种水洗槽一般不会去关注，都是用到坏为止，安全风险也可以接受。比如水洗的PH,水量也不大。就算塌了也无所谓。公司13个，更换几乎要500多万，而且打着安全的旗号给外国总部，我是做安全的，目测要被坑。这就是我的顾虑。希望川友帮帮我忙给点建议。领导也是好心，不涉及金钱寻租！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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乙炔冷却塔的工艺设计计算？在乙炔装置中，进乙炔水环压缩机之前，一般设计有水洗冷却塔，有些单位采用填料塔，而有些单位则采用空塔。请问空塔类型的水洗冷却塔的工艺计算（包括设备尺寸计算）等如何进行，谢谢指点查看更多 4个回答 . 5人已关注

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纯水机组的反渗透膜怎么用不了多久产量就低了？ 纯水机组的反渗透膜怎么用不了多久产量就低了查看更多 7个回答 . 1人已关注

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磷铵的磷含量问题？ 传统法与料浆法生产磷铵，二者的磷含量为什么会有差别呢？这是由于什么原因造成的？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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油罐车的设计压力?？ 有谁知道油罐车的设计压力是怎么取的吗？查看更多 2个回答 . 4人已关注

#油罐车

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2，6-二羟基甲苯的工业化生产技术？ < >寻找最有竞争力的2，6-二羟基甲苯的工业化生产技术</P>查看更多 0个回答 . 4人已关注

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80万吨乙烯_品方案？ 80万吨乙烯 _品方案查看更多 0个回答 . 1人已关注

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Trim是什么意思? 最近在图纸上看到一个储罐，上面标有vessel trim，后面好象跟了一段材料的代码。还有，换热器上也分别标有tube trim和shell trim，后面有材料代码，难道trim在这里是材料的意思？ [ ]查看更多 17个回答 . 2人已关注

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毕业设计，请教各位前辈两个问题？我毕业设计做的是氯碱工艺流程设计，用的离子膜法今天我把毕业设计给老师看的时候，老师说电解产生的烧碱有部分要回电解槽循环，还要我设一个液碱循环缸还有他说电解的阳极液需要用钛冷却器处理，然后又脱氯什么的再次使用但是现在我搞不懂烧碱循环和脱氯的原理，所以请教下各位前辈，谢谢！！，， - 查看更多 3个回答 . 5人已关注

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天然气基础知识，答对+5财富，参与+2财富，第12题？天然气容器和管线在制造和安装时，要严格进行质量检查，投产前要做到整体试压合格，输气站设备的强度试压，应按（）进行水压试验。 A：等于工作压力； B：工作压力的1.25倍； C：工作压力的1.5倍； D：工作压力的2倍。正确答案选择：C 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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夹套容器接管需要突缘-凸面法兰，请问与板式平焊法兰有 ...？ 凸缘的螺栓孔为带螺纹的且不是通孔。平焊法兰的螺栓孔为光孔且为通孔。凸缘其他尺寸与相连的法兰或阀门相一 ... OK，谢谢查看更多 10个回答 . 4人已关注

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注册化工师怎么转注册? 还没考过呢，但问一下注册化工师通过后怎么注册，怎么转注册？有熟悉的朋友跟大家交流一下吧。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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