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尿素动设备试车方案? 目 录 1. 编制依据 2. 工程概况 3. 试车条件及准备工作 4. 试车介质及时间要求 5. 试车 6. 试车计划及劳动力计划 7. 机具及辅材计划 8. 质量目标 9. 安全技术要求 10. 职业健康安全、环境因素危害辨识及控制措施 11. 重大危害源辨识及控制措施 12. 试车流程图(略) 1. 编制依据 1.1 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-83; 1.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98; 1.3 主厂房设备一览表03044-06000-CP25; 1.4 尿素合成及蒸发管道仪表流程图03044-06400-CP25-02~`08; 1.5 泵的使用说明书 2. 工程概况 尿素装置共有:CO2压缩、CO2脱硫、CO2脱氢、尿素主厂房、尿素造粒塔、成品包装贮运系统等几大系统。尿素主厂房共有泵33台,其中水解框架内8台、高压泵5台。 动设备明细表见附后。 3. 试车条件及准备工作 3.1 试车条件 3.1.1 设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录; 3.1.2 电机空转完毕,转向符合设备指示的方向,联轴器对中找正结束且有安装记录; 3.1.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件; 3.1.4 基础、水、电均能满足连续试车要求; 3.1.5 排水系统畅通; 3.1.6 与设备试车有关的电气、仪表系统满足要求; 3.1.7 脱开泵进出口的配管,检查脱开前后泵的安装精度是否变化,严禁设备承受外力; 3.1.8 泵等的冷却水已接通,并达到冷却流量; 3.2 试车准备工作 3.2.1 试车方案编制完毕且经有关部门人员审核批准并进行了全面的技术和安全交底; 3.2.2 质检人员、监理及甲方代表到现场检查设备试车情况; 3.2.3 按规定设备传动部分已加好润滑油/脂,手动盘车灵活自如,没有异常声音; 3.2.4 试车系统的管道、进设备的管段必须冲洗干净,滤网的孔洞面积不小于管子截面积的2倍; 3.2.5 设备传动处已安装好安全罩; 3.2.6 消防器材、防护用具、检测工具及其它工具自备完毕。 4. 试车介质及时间要求 所有泵的试车介质均为洁净水,试车时间为4小时。 5. 试车 试车时按下图示意,利用正式工艺管或临时管将待试泵与管道组成一个封闭的系统; 3 2 4 1 注:1----待试的泵 2---- 泵出口压力表 3---- 容器 4---- 工艺管道或临时管 5.1 离心泵 5.1.1 向系统内注入适量的清洁水,保证泵试车能连续运行; 5.1.2 有冷却水的泵,打开冷却水管,检查冷却水,保证冷却水畅通; 5.1.3 离心泵先开入口阀门,待泵腔内灌满洁净水后,关闭出口阀门,然后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量; 5.1.4 在额定负荷下连续单机试运转4小时; 5.1.5 工作介质比重<1的离心泵,用水试运转时,控制电动机的电流≤额定值,且流量≥额定值的20%; 5.1.6 停止水泵时,慢慢关闭排水管路闸阀,关闭真空表旋塞,并停止原动机,然后关闭压力表旋塞; 5.1.7 泵停稳后再关闭泵吸入阀。 5.2 往复泵(高压甲铵泵、高压液氨泵、高压冲洗泵) 5.2.1 往复泵启动时,必须先开启进、出口阀门; 5.2.2 往复泵试运转时,按下述规定升压:无负荷(出口阀门全开)运转应不少于15分钟。正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间不能少于0.5小时。最后,在工作压力下要连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前,不能进行后一压力级的运转; 5.2.3 往复泵试车前,先启动润滑站 齿轮油泵 ,让油打循环,在油温升至10℃左右后,再启动泵的主电动机。 5. 2.4 停车步骤 a、 打开旁路阀,使泵进入空载运行; b、 切断泵的主电动机的电源,使泵停转; c、 待泵停转后,再切断独立润滑系统的电源; d、 关闭进、排液管道上的闸阀和旁路阀。 5.3 泵试转时应符合以下要求: 5.3.1 滑动轴承及往复运动部件的温升≤35℃,最高温度≤过65℃; 5.3.2 滚动轴承的温升≤40℃,最高温度≤75℃; 5.3.3 泵的振动值≤0.06mm; 5.3.4 压力和参数符合设计要求; 5.3.5 运行平稳,无异常响声; 5.3.6 离心泵泄漏不大于设计要求; 5.3.7 一旦有异常情况应立即停车,查明原因,处理完毕后方可继续开车; 5.3.8 试车完毕,应立即拆除滤网、临时管,将系统内水放尽。 5.4 各泵试车封闭系统 5.4.1 蒸汽冷凝液泵、锅炉给水泵、高压甲铵泵、利用蒸汽冷凝液槽打循环; 5.4.2 低压吸收塔给料泵、工艺冷凝液泵、解吸塔给料泵利用氨水槽打循环; 5.4.3 高压冲洗泵待蒸汽冷凝液泵试车合格后,利用蒸汽冷凝液泵和蒸汽冷凝液槽打循环; 5.4.4 水解塔给料泵利用解吸塔打循环; 5.4.5 回流泵利用回流冷凝器液位槽和低压甲铵冷凝器打循环; 5.4.5 回流冷凝器冷却水循环泵、 热水循环泵 、温水循环泵待系统冲洗干净后,利用系统进行试车; 5.4.6 地下槽泵利用地下槽打循环; 5.4.7 尿素溶液泵、熔融尿素泵利用尿液槽打循环; 5.4.8 高压甲铵泵利用低压甲铵冷凝器液位槽打循环; 5.4.9 低压洗涤器循环泵利用低压洗涤器打循环。 6. 试车计划及劳动力计划 序号 设备名称及位号 计划试车时间 1 高压液氨泵P06401A/B 05/03/08 —05/03/20 2 高压甲铵泵P06404A/B 05/03/08 —05/03/20 3 高压冲洗泵P06416 05/03/08 —05/03/20 4 热水循环泵P06402A/B 05/03/08 —05/03/20 5 温水循环泵P06403A/B 05/03/08 —05/03/20 6 尿素溶液泵P06406A/B 05/03/08 —05/03/20 7 熔融尿素泵P06407A/B 05/03/08 —05/03/20 8 解吸塔给料泵P06408A/B 05/03/08 —05/03/20 9 工艺冷凝液泵P06409A/B 05/03/08 —05/03/20 10 低压吸收塔给料泵P06410A/B 05/03/08 —05/03/20 11 水解塔给料泵P06411A/B 05/03/08 —05/03/20 12 回流泵P06412A/B 05/03/08 —05/03/20 13 回流冷凝器冷却水循环泵P06413A/B 05/03/08 —05/03/20 14 地下槽泵P06414A/B 05/03/08 —05/03/20 15 蒸汽冷凝液泵P06415A/B 05/03/08 —05/03/20 16 锅炉给水泵P06417A/B 05/03/08 —05/03/20 17 低压洗涤器循环泵P06419A/B 05/03/08 —05/03/20 说明:本计划要围绕项目部总体网络计划的要求,当实际条件不能满足试车要求时要及时调整,以保证总体计划顺利实现。 6.2 劳动力计划 管理人员: 2人 电 焊工: 1人 气 焊工: 1人 钳 工: 3人 管 工: 1人 7. 机具及辅材计划 序号 名 称 规格 数量 备注 1 机械油 32# 110 升 甲供 2 极压齿轮油 150# 260 升 甲供 3 极压齿轮油 N220 号 220 升 甲供 4 锂基润滑脂 2# 20kg 甲供 5 滤网 40 目 3m2 自备 6 滤网 120 目 0.5m2 自备 7 黄油枪 / 1 只 自备 8 电子测温仪 0-200℃ 1 只 自备 9 电子测振仪 1 只 自备 10 油桶 5L 1 只 自备 11 破布 50kg 自备 8. 质量目标 动设备试车在项目部质量部门的监督下,加强事前的检查工作,做好充分准备,争取试车工作100%一次成功。 9. 安全技术要求 9.1 成立专门的试车小组,所有的试车工作必须置于试车小组领导之下,试车工作由试车小组统一安排; 9.2 向全体参加施工人员进行安全技术交底,施工人员应熟悉试车程序、操作要领、注意事项 ; 9.3 启动电机要有专人开启,设备启动后要有专人监护,发现情况及时处理和汇报; 9.4 无论拆装管道或安装临时管、滤网时,必须考虑到对设备和管道的保护工作,严禁蛮装、蛮卸以免损坏设备; 9.5 严禁将杂物冲进设备内,以免损坏设备; 9.6 需动火、动焊时,要有专门监护人且办理好动火手续; 9.7 现场配备足够的灭火器,并设立试车警戒区域,区域内严禁动火; 9.8 试车系统内的水,要严禁与外界隔离,防止水窜入生产的管道、设备内; 9.9 测温、测振及压力、流量等数据应间隔10分钟测一次且有记录; 9.10 试车完毕后,必须将设备及管道中积水放尽,排水阀畅开; 9.11 冬季运转的设备,必须选用冬季使用的润滑油牌号,若当油箱、注油器冻结时宜用热水或蒸汽化冻,不得用火直接加热 . 10 、职业健康安全、环境因素危害辨识及控制措施 序号 号 重要环境 因素 来 源 可能产生的环境影响 影响 程度 控制措施 1 尘土、泥浆 车辆运输、刮风、泥土经雨淋 大气污染,易进入人的呼吸系统,如含有害物质,对人体组织造成伤害。 一般 1. 按规定佩带个人防护用品。 2. 定期到指定医院进行身体健康检查。 2 固体废物(金属屑、废生料带、密封胶、设备漆皮、包装箱、破布、破手套等) 设备安装、设备润滑油的添加 占用土地污染土壤和水体,污染土壤和水体。 重要 每日作业完毕后,把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理 3 液体废物(油) 煤油及设备润滑油的渗滴 污染土壤和水体。 一般 4 噪音 泵运行 损伤听力,干扰睡眠。 一般 1. 对现场的噪声进行测定,若超标,作业人员必须带耳塞进行工作。 2. 作业人员不能长时间在噪声区域内作业。 5 能源消耗(电能、水) 机械设备运行 资源的有效利用。 一般 勤检修施工用具、设备,减少漏油、噪音、耗电。 11 、重大危害源辨识及控制措施 序号 危险源 危 害 可能发生的事故 危险程度 控制措施 1 洞口临边 穿楼板孔洞未进行封盖、工具高空坠落 高处坠落、物体打击 大 1、 在洞边设置防护拦杆,同时用立网封闭。 严禁在孔洞边缘上放置任何物体 。 2、 边长小于 150 厘米 的洞口用盖板防护,大于 150 厘米 的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。 3、 设置安全标志。 物体放置不符合要求 物体打击 中 作业时未按规定设置警戒区域 物体打击 小 无明显警标 高处坠落、物体打击 小 2 电气设施 未采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆 触电 大 1、 采用 TN-S 系统,并编制施工组织设计 2、 电线绝缘良好,无老化、不破损。 3、 电缆铺设采取架设方式或埋地,不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。 4、 采取三级配电两级防护 。 5、 配电箱(开关箱)应符合标准化、定型化,保持完好。 6、 漏电保护器灵敏可靠,开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于 300mA ,额定漏电动作时间应小于 0.1s 。 7、 照明灯具高度在 2.5 米 以上,绝缘良好。 8、 特殊场所使用 12V 安全电压照明。 9 、从事电气作业人员应经培训、考试合格、持证上岗。 保护零线与工作零线接线错误 触电 大 未按规定进行重复接地 触电 中 电缆绝缘不良、乱拉乱接 触电 大 电缆过路无保护 触电 大 电缆架设或埋设不符合要求 触电 大 安全距离达不到规定要求且无防护 触电、系统停电 大 不符合“三级配电两级保护”要求 触电 大 漏电保护器失效 触电 大 照明灯具绝缘不良、高度不够 触电、电气火灾 大 电箱及电箱内的电器不符合要求 触电 大 3 施工现场 剩余油料、擦油破布、手套废物垃圾乱摆乱放 火灾 大 1. 现场指定废料放置地点,统一处理。 2. 易燃易爆物品分类堆放。 3. 动火要办理审批手续,要配备灭火器及动火监护人。 4. 按照 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。 现场灭火器配备不足 火灾 大 易燃易爆物品使用和存放不符合要求 火灾、爆炸 大 4 人为因素 不按规定正确佩戴个人劳保用品 人员伤害 大 1. 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。 2. 加强安全监督和检查。 3. 加强职工安全教育。 4. 施工前进行安全技术交底。 5. 特种作业人员要持证上岗。 违章违纪 各类事故 行为失误 各类事故 身体状况不良 各类事故 12 、附泵试车流程图(略) 查看更多 1个回答 . 4人已关注
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简介
职业:宁波大通永维机电工程有限公司 - 销售
学校:黄冈师范学院 - 化学与应用化学学院
地区:广东省
个人简介:伟大的思想能变成巨大的财富。查看更多
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