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化学学科
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做非晶态P系催化剂,催化剂易失活,重复性差,?
原料更换过没有?重复不了原先的结果,除了考虑催化剂制备工艺的重复性以外,还需要保证原料的质量(包括制备催化剂的原料和评价催化剂的原料),我们曾经经历过原料出问题的情况(当时还是进口原料呢!),
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为什么锂离子电池正极用水性胶打浆性能不佳?
现在也有一部分使用水性浆料的正极,有量产的,也有试验的 主要问题还是加工性和性能的影响
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求助!!!关于泡沫镍析氢。?
我做的是1X2
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银光公司破坏塔底部爆裂光气泄漏中毒事故?
银光公司破坏塔底部爆裂光气泄漏中毒事故 1994年5月19日零时25分,兰州银光化学工业公司TD厂发生一起因光气泄漏而造成的多人急性职业中毒事故,造成110人中毒,其中2人死亡。 一、事故经过 1994年5月中句以来,银光化学工业公司TDI厂,TDI生产线的400单元光化反应系统生产不正常,代号为F400的光气过滤器内,石墨炭棒上经常附着一些杂质脏物而使过滤效率下降。为清理这些脏物,按工艺规定必须用2.8MPa的氮气对其进行瞬间吹扫。5月18日下午又发现F400过滤器阻塞,于是在22时45分停车,零时刚过开始进行吹扫。 5月19日零时,TDI装置四勤班长刘某带领15名工人(现场3人)执行吹扫作业(有任务单),首先开光气分离塔K410、K416泄压,接着开高压氮气阀用2.8MPa氮气吹扫光气过滤器F400,没有发现超压和误操作情况,有关工艺参数也都符合规定。但这时有人说有光气味!”刘班长到现场也闻到光气味,立即跑向控制室拉警报,在半路上听到了爆裂声。他拉响警报,并指挥人员疏散代号为K550的光气破坏塔底部发生爆裂后,液体光气泄漏,并迅速汽化(沸点8.3℃)。因气体光气密度大于空气(为3.41),便随风沿地面向西北方向飘去,造成距K550塔约130m处正在班车站候车的工人急性中毒,也使距50m处的TDI厂大门值班室、TDI装置办公室、150m处的职工食堂和200m处的消防队值班室的值班人员遭受毒害。据计算,这次泄漏的光气量约有487kg,泄漏时间约10分钟。 当天下午3时,公司职工医院已收院治疗或留院观察110人,其中2人已死亡。经第四军医大学、兰州医学院和银光职工医院全力抢救,到次日下午3时,确认83人中毒轻微,可以出院;其余27人按“光气吸入中毒分类标准”划分为重度中毒4人,中度中毒9人,轻度中毒14人。 二、设备情况 TD主要用于有机合成、制造泡沫塑料,也在涂料、橡胶工业有重要用途。它的生产工艺十分复杂,为保障安全生产和保护环境,在光气合成、光化反应等工艺过程中产生的光气尾气先经光气回收塔用甲苯吸收,未吸收干净的废气再进入两个光气破坏塔K540、K550中,用稀碱液进行破坏,使其转化为无毒性的氯化钠、水和二氧化碳,此后才能排入大气。这次毒气泄漏事故就发生在第二个光气破坏塔K550上。 K550塔设备直径2m,高16.7m,壁厚10mm,材质为碳钢,内装3层填料,1990年投入使用。1991年10月,发现进口管处有泄漏,负压上不去,就采取了外包环氧树脂玻璃钢的临时措施,继续使用。至1992年7月25日大修时,发现底部塔釜已遭严重腐蚀,就用碳钢制作了新塔釜。为了防腐,还在塔釜内壁上涂刷了环氧树脂。到1993年6月4日,设备维修人员用超声波探伤仪对该设备测厚时,发现塔釜又遭腐蚀,壁厚变薄。为保证生产持续进行,在塔外包覆了厚约5mm的环氧树脂玻璃钢外壳。到1994年1月,发现玻璃钢包覆层有渗漏,又进行了第二次包覆,直到5月19日凌晨用高压氮气吹扫时发生爆裂。 TDI装置是引进德国巴斯夫公司的技术,由中国环球化学工业公司设计的,银光公司TDI厂有关技术人员和骨干工人都接受过德国的技术培训。该装置自1990年3月开始运转以来,操作人员均持证上岗,并按工艺规程操作,虽然出过一些问题,但都得到解决,生产工艺基本稳定,产量逐年提高。 三、事故原因分析 经勘察发现,K550的底部从填料支撑架以下爆裂,碳钢塔底光气进口处和对面已将部分金属腐蚀消失,宽约200mm,弧长约2.5m,留下部分为大齿形豁口。塔底外部包覆的环氧树脂玻璃钢环带被撕裂成几块,调查时从玻璃钢破片上取两件试样,断裂面积为46.5mm×5mm和46.5mm×5.95mm,在材料试验机上测试的断裂拉力分别为60kN和140kN,由此计算的最低爆裂压力为0.129MPa。 经详细调查和科学分析,调查组认定了事故原因,确认这起中毒事故是一起技术责任事故。 1.对引进技术消化吸收不够,设计讠存在隐患。 (1)设计时只考虑了K550塔在正常生产时维持0.0204MPa负压,未认识到生产不正常时它会承受瞬间正压的情况,因而没把该设备当做压力容器对待。实际上在用2.8MPa氮气对F400光气过滤器内石墨炭棒脏物进行吹扫时,高压氮气和残留光气经B401而进入K550,虽然该塔体积较大,并在负压下操作,具有一定的缓冲和降压作用,但是由于压力传递的突发性和光气的迅速蒸发,必然造成K550塔进口处的瞬间正压。从听到的爆裂声和玻璃钢外壳爆开的状态判断,也证明当时设备处于正压状态。根据事故后对玻璃钢试样在材料试验机上做的拉力试验数据,说明当时爆裂压力应大于0.129MPa(2)设计时只考虑了K550塔在正常生产时塔内处于碱性环境,而对该设备在不正常条件下和局部地方可能出现的酸性腐蚀这一点认识不足,没有采取防腐措施。实际上,K550塔从总体上看是碱性环境,而从光气进口处等局部来看则是酸性环境,特别是在执行吹扫工艺时有大量光气带入K550塔,在入口处附近光气与水反应生成盐酸和二氧化碳。 盐酸对碳钢有强烈的腐蚀性。从爆裂的底部塔釜残片来看,光气人口处和入口对面的器壁已大面积蚀穿。事故前,这一部分设备的密封和强度仅依靠后来包覆上去的环氧树脂外壳来承担,因而当2.8MPa的氮气冲击时,就不可避免地发生了爆裂。由此可见,设计时没有考虑设备防腐问题,为事故埋下了隐患。 (3)据了解,德国巴斯夫公司的TDI装置虽然有氮气吹扫工艺,但因炭棒阻塞次数很少,吹扫次数也很少,因而没有发生过K550塔腐蚀问题。银光公司的光气过滤器F400内石墨炭棒经常阻塞,主要原因是用于光气合成的原料氯气纯度不够高。 2工厂在设备管理上存在漏洞,发现隐患不及时,采取措施不得当、不可靠。 在设备管理上,一是未能严格执行设备预检预修制度,设备出现隐患未能及时发现。是对K550塔的防腐问题未能认真对待,采用环氧树脂防腐的措施不得当、可靠。事实已经证明,环氧树脂玻璃钢外壳不仅防腐效果不好,而且包覆以后阻碍了对塔釜腐蚀严重性的及时发现,成为酝酿事故的“温床”。三是工厂领导轻安全生产,以设备带病运转来保证生产持续进行。设备检修人员于1994年1月发现玻璃钢包覆层渗漏,本应及田时更换,但工厂领导为了多生产一些产品,采取再次包覆环氧树脂的危险办法,使设备进一步带病运转,最终导致事故的发生3.对职工的安全教育不力,以致部分职工在光气泄漏的情况下不会自我保护。一名职听到光气泄漏警报后,未按要求躲开毒气散落区改道下班,而是骑着自行车强行通过污染区,结果命丧黄泉。还有一名职工明知自己吸入了光气,但未去医院治疗,还饮酒,导致严重的肺水肿。以上两例说明,工厂对职工的安全教育做得远远不够,职工的自我防护意识差,增大了事故伤亡,是一个深刻教训。 4.工厂在引进国外生产技术的同时,没有引进足够的安全检测仪器和设备,以致生产现场及其周围缺乏自动检测毒气的声光报警装置。这次事故是靠人的嗅觉确定报警的,是不科学的、愚笨的办法。 四、事故教训与防范措施 光气的学名叫二氯化碳酰,分子式COCl2,国际危规编号为23038。纯品为无色有特殊气味的气体,低温时为黄绿色液体。主要用于有机合成,制造染料、橡胶、农药和塑料等它属于高毒类物质,过去在战争中曾用于装填毒气弹。光气主要损害呼吸系统,导致发生化学性肺炎和肺水肿。急性中毒时,轻度中毒者流泪、畏光、咳嗽、胸闷等;中度中毒者除上述症状加重外,还出现紫绀、呼吸困难;重度中毒者还有畏寒、发热、呕吐、明显紫绀等表现,更严重者则会死亡。 为吸取事故教训,预防类似事故重复发生,银光公司和TDI工厂已按照“四不放过”的原则,举一反三地吸取这次事故教训,动员全公司员工查隐患、定措施、堵漏洞、保安全,根据事故原因采取了积极措施。
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电镀电源求助!!毫安级别的啊!?
梢匝剑愕缥灰堑木壬偎狄苍诎俜种灰陨希Х种赴桑惆俣纫幌戮椭懒? ,
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石油化工企业设计防火规范4.19条, 可能携带可燃液体的高架火炬设计?
当火炬排放的可燃气体中携带有可燃液体时,可能因为不完全燃烧产生火雨。火雨的洒落范围为60-90m,因此为确保安全,对可能携带可燃液体的高价火炬防火间距做了特别的规定。
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装置运行中出现问题,到底是保设备还是保生产?
因为蒸汽压力波动导致汽轮机一个轴振点飞到一百多个μ,因为是二取一,汽轮机没跳,随后内操将联锁切除。这么做到底对不对?
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什么叫挡板?
挡板是一种调节烟气或空气体积流量,改变阻力的部件。
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分子筛的品相问题 印象当中分子筛很坚硬的,形状也很规则的,掉粉是极少的。前几天新到一些进口分子筛,形状太不同意,2.3-5.5mm大大小小混在一起,基本上都不是规则球,很多还烂了一半,一摸掉粉很严重。怀疑是使用过的,从空分PSA里面替换下来的?有经验的可以给些指导吗?
这也能叫分子筛??? 被骗了吧,这质量,什么型号的
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要做毕业设计了 关于高纯铟?
高纯铟中的微量元素有设备可以检测的
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求紫外高手帮忙?
百度就可以啊,我刚查了一下,是268nm。你没有紫外分光光度仪吗?要是有的话,扫一下很快的。
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isw泵 减少流量 增加扬程 原来一台isw200-400a的离心泵?配置22kw4极电机? ?想直接通过改变进出口管径? ?降低流量为100立方左右 扬程增加至35米以上?可以吗??
看一下泵的性能曲线,找到流量对应的扬程。这种做法泵不在优先工作区,泵的寿命会降低,泵的效率会低,不节能。
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日用化工
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用什么方法和仪器可以分析一瓶未知防腐剂的成分?
防腐剂也是有很多种的,现在不确定成分的话,那就最好走一下液质检测一下。
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化学学科
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工艺技术
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有关于甲烷合成过程羰基镍的问题 NI(CO)4:在工艺过程形成的条件是?使催化剂失活的机理是什么?
反应温度超温时,羰基镍形成了,镍失去活性!
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仪器设备
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测定气体成分的设备?
多高温度、压力,大约浓度多少,能不能取样出来做分析。 高温管式炉??炉内工作温度1300℃~1500℃,炉气出来之后怎么也得700℃以上吧 ,需要测定的是出来的气体中的氧分压 以及O2、CO2、N2的含量(体积百分数)
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工艺技术
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立式压缩机 冷却水腔 清理 机身材质灰铸铁,冷却水对机身滑道和气缸处冷却,内部清理出较多淤泥,并且灰铸铁内腔碎边剥落较多,用高压水枪和人工清理。?
看着眼熟,沈阳远大的还是江阴开益的?
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大家有这样的经历么?第一次觉得死亡离我们如此的近!心好慌?
生活处处有危险
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工艺技术
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悬浮床和沸腾床最主要的区别是什么?沸腾床有些时候也叫悬浮沸腾床??
悬浮床采用的催化剂往往是纳米级的,而且其添加量较小一般不超过进料的1%,通常是随进料加入通过反应、分馏一次通过即用即抛。沸腾床通常催化剂在反应器内,通过控制床层膨胀来控制催化不跑出反应器。
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#沸腾床
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工艺技术
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搪玻璃反应釜是否属于压力容器?反应釜的夹套内通入6公斤、170℃蒸汽。 我们厂是间歇运行,而且夹套内有时候通蒸汽,有时候通循环水,这样不是很危险,假如搪玻璃反应釜属于压力容器,那我们只注册40%台数,只报验40%数量的搪玻璃反应釜,可以吗?
按规定每台必须报验!若后期在使用中不做压力容器进行使用可以取消压力容器的报备,但是反应釜相关的安全附件也进行更换。
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#搪玻璃反应釜
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粗苯储槽更换 质量技术监督局对公司粗苯储槽壁厚进行检测,在检测报告中称由于腐蚀严重,壁厚从8mm腐蚀变薄为4mm,要求停止使用,如果要更换储槽,对原储槽中的粗苯残渣如何处理,在施工过程中应该采取哪些安全措施,第一次遇到,请各位大神指教!?
建议请专业清理公司清理粗苯储罐,年前我们才清理一台850m储罐,只用了一天时间。费用不高,危废清理公司处理。
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简介
职业:宁波金海晨光化学股份有限公司 - 给排水工程师
学校:襄樊学院 - 化学与生物科学系
地区:甘肃省
个人简介:
道德衰亡,诚亡国灭种之根基。
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