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世界上最受欢迎的80首英文诗歌？ 世界上最受欢迎的80首英文诗歌！谢谢！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求相应资料？ 请专家提供环氧乙烷装置流程及动力设备的情况，平时哪些动力设备容易坏，怎么修理？求高人指导！谢谢查看更多 0个回答 . 2人已关注

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煤焦油加氢交流？ 各位煤焦油加氢的朋友可以加我微信：380849173一同交流啊！！！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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烟囱航标灯设置的相关规定？我在一项目中施工两个烟囱。水平距离相距约200米，150米烟囱按设计要求设置航标漆及航标灯，而80米烟囱按国家05G212施工，未予明确是否要求设置。请问大家，国家对构筑物设置航标灯是否有相关规定？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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关于文件整理PDDM？ 请问那位朋友有“关于文件整理PDDM“的资料，希望能共享一下，谢谢查看更多 2个回答 . 5人已关注

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PTA生产工艺中管道流速问题？ 回复 3# 妙啊zmr 是精制部分吧，过滤器理论上可行，但我们的循环量很大，过滤器也需要“牛大”，实际上不可行。查看更多 19个回答 . 4人已关注

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浓酸塔建好后为什么要酸洗? 浓酸塔内砖衬好后，为什么还要酸洗，有什么要求？谢谢查看更多 9个回答 . 2人已关注

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催化闪蒸塔操作压力？ 有人知道催化裂化闪蒸塔操作压力吗谢谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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动力波喷头材料？冶炼烟气制酸，假如电除尘后接的是动力波，那温度可能在200——350度范围，在动力波喷头选择时，就会有两种情况：一：用一般的材料，如玻璃钢喷头，耐腐蚀，价格低，但不耐高温，操作不当就会烧坏，不省力但省钱。二：用好材料，如好的合金，耐腐蚀，耐高温，但价格高，省力不省钱。中国这么多的冶炼制酸厂，英雄所见各有不同，在大家的心中必定有各自的选择，和选择的理由，不防举例，大家讨论。查看更多 24个回答 . 1人已关注

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尿素总氮含量的测定？标准类别： GB-国家标准关键词：尿素测定方法总氮含量的测定标准号： GB/T 2441.1—2001 标准名称：检测方法尿素测定方法总氮含量的测定* 标准分类：农业土壤化肥标准颁布部门：颁布日期：实施日期： ======================================================== 1 范围本标准规定了尿素中总氮含量的测定。本标准适用于由氨和二氧化碳合成制得的尿素总氮含量的测定。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3595—2000 肥料中氨态氮含量的测定蒸馏后滴定法 HG/T2843—1997 化肥产品化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液 3 总氮含量的测定 3.1 蒸馏后滴定法（仲裁法） 3.1.1 原理有硫酸铜存在下，在浓硫酸中加热使试料中酰胺态氮转化为氨态氮，蒸馏并吸收在过量的硫酸溶液中，在指示液存在下，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定剩余的酸。 3.1.2 试剂和溶液本试验方法所用试剂、溶液和水除特殊注明外，均应符合 HG/T2843要求。 3.1.2.1 五水硫酸铜； 3.1.2.2 硫酸； 3.1.2.3 氢氧化钠溶液，约450g/L； 3.1.2.4 甲基红 -亚甲基蓝混合指示液； 3.1.2.5 硫酸溶液：［c（1/2H2SO4）=0.5mol/L］或［c（1/2H2SO4）=1.0mol/L］； 3.1.2.6 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.5mol/L； 3.1.2.7 硅脂。 3.1.3 仪器一般实验室仪器和 3.1.3.1 蒸馏仪器带标准磨口的成套仪器或能保证定量蒸馏和吸收的任何仪器。蒸馏仪器的各部件用橡皮塞和橡皮管连接，或是采用球形磨砂玻璃接头，为保证系统密封，球形玻璃接头应用弹簧夹子夹紧。本标准推荐使用的仪器包括以下各部分： 3.1.3.1.1 蒸馏烧瓶，容积为 1L的圆底烧瓶； 3.1.3.1.2 单球防溅球管和顶端开口、容积约 50mL与防溅球进出口平行的圆筒形滴液漏斗； 3.1.3.1.3 直形冷凝管，有效长度约 400mm； 3.1.3.1.4 接受器，容积约500mL的锥形瓶，瓶侧连接双连球； 3.1.3.2 梨形玻璃漏斗； 3.1.3.3 防溅棒，一根长约100mm，直径约5mm的玻璃棒，一端套一根长约25mm 聚乙烯管。 3.1.4 分析步骤 3.1.4.1 试液制备称量约5g实验室样品（精确到0.001g），移入500mL锥形瓶中，加入 25mL水、50mL硫酸、0.5g硫酸铜，插上梨形玻璃漏斗，在通风橱内缓慢加热，使二氧化碳逸尽，然后逐步提高加热温度，直至冒白烟，再继续加热20min后停止加热，待锥型瓶中试液充分冷却后，小心加入300mL水，冷却。把锥形瓶中的试液，定量移入 500mL量瓶中，稀释至刻度，摇匀。 3.1.4.2 蒸馏从量瓶中移取50.0mL试液于蒸馏烧瓶中，加入约300mL水，4-5滴混合指示液，放入一根防溅棒，聚乙烯管端向下。用滴定管、移液管或自动加液器加40.0mL［c（1/2H2SO4）=0.5mol/L］或20.0mL［c（1/2H2SO4）=1.0mol/L］硫酸溶液于接受器中，加水使溶液量能淹没接受器的双连球瓶颈，加4-5滴混合指示液。用硅脂涂抹仪器接口，按图示装好蒸馏仪器，并保证仪器所有连接部分密封。通过滴液漏斗向蒸馏烧瓶中加入足够量的氢氧化钠溶液，以中和溶液并过量 25mL，应当注意，滴液漏斗内至少存留几毫升溶液。加热蒸馏，直到接受器中的溶液量达到250mL-300mL时停止加热，拆下防溅球管，用水洗涤冷凝管，洗涤液收集在接受器中。 3.1.4.3 滴定将接受器中的溶液混匀，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，直至指示液呈灰绿色，滴定时要使溶液充分混匀。 3.1.5 空白试验按上术操作步骤进行空白试验，除不加试料外，操作步骤和应用的试剂与测定时相同。 3.1.6 分析结果的计算试料中总氮（干基计）含量（ X）以氮（N）的质量分数（%）表示，按式（1）计算： (公式略) 式中： V1———测定时，消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL； V2———空白试验时，消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL； c———测定及空白试验时，所用氢氧化钠标准滴定溶液的浓度，mol/L； m———试料的质量，g； 0.01401———与 1 00mL氢氧化钠标准滴定溶液［c（NaOH）=1.000mol/L］相当的，以克表示氮的质量； XH2O———试样中水分，%。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，所得结果表示至二位小数。 3.1.7 允许差平行测定结果的绝对差值不大于0.10%；不同实验室测定结果的绝对差值不大于0.15%； 3.2 计算法本方法仅适用于生产厂常规分析产品检验。 3.2.1 原理生产过程中加甲醛则尿素除水分，缩二脲和亚甲基二脲外，基它不纯物（重金属和副产品）含量可略而不计。因此其总氮含量可视为尿素氮，缩二脲氮和亚甲基二脲氮的总和。尿素氮可通过100%减去水分、缩二脲和亚甲基二脲含量而得到，缩二脲氮可通过测缩二脲含量计算获得，亚甲基二脲氮可通过测亚甲基二脲含量计算获得，三者之和即为总氮。 3.2.2 计算生产过程中加甲醛总氮（干基计）含量（ X），以氮（N）质量百分数（%）表示，按式（2）计算：［100-（XH2O% +XBiu% +4.400×XHCHO%）］×0.4665+XBiu%×0.4077+4.400×XHCHO%×0.4241 X= ×100 100-XH2O 46.65-0.4665×XH2O% -0.0588×XBiu% -0.1866×XHCHO% = ×100 100-XH2O% 设：α=46.65-0 4665×XHO%（列于表1）； β=0.0588×XBiu（列于表2）； γ=0.1866×XHCHO%（列于表3）； α-β-γ X= ×100 ………………………………（2） 100-XH2O% 生产过程中不加甲醛总氮（干基计）含量（ X），以氮（N）质量分数（%）表示，按式（3）计算： α-β X= ×100 ………………………………（3） 100-XH2O% 式中：XH2O%———水分； XBiu%———缩二脲含量； XHCHO%———亚甲基二脲含量； 0.4665———尿素换算为氮的系数； 0.4077———缩二脲换算为氮的系数； 4.400———甲醛换算为亚甲基二脲的系数； 0.4241———亚甲基二脲换算为氮的系数。所得结果表示至二位小数。表1 α值 H2O α H2O 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 46.60 46.60 46.59 46.59 46.58 46.58 46.58 46.57 46.57 46.56 0.20 46.56 46.55 46.55 46.54 46.54 46.53 46.53 46.52 46.52 46.51 0.30 46.51 46.51 46.50 46.50 46.49 46.49 46.48 46.48 46.47 46.47 0.40 46.46 46.46 46.45 46.45 46.44 46.44 46.44 46.43 46.43 46.42 0.50 46.42 46.41 46.41 46.40 46.40 46.39 46.39 46.38 46.38 46.37 0.60 46.37 46.37 46.36 46.36 46.35 46.35 46.34 46.34 46.33 46.33 0.70 46.32 46.32 46.31 46.31 46.30 46.30 46.29 46.29 46.29 46.28 0.80 46.28 46.27 46.27 46.26 46.26 46.25 46.25 46.24 46.24 46.23 0.90 46.23 46.22 46.22 46.22 46.21 46.21 46.20 46.20 46.19 46.19 1.00 46.18 46.18 46.17 46.17 46.16 46.16 46.16 46.15 46.15 46.14 1.10 46.14 46.13 46.13 46.12 46.11 46.11 46.11 46.10 46.10 46.09 1.20 46.09 46.09 46.08 46.08 46.07 46.07 46.06 46.06 46.05 46.05 表 2 β值缩二脲，% β值缩二脲，% β值 0.00-0.08 0 0.94-1.10 0.06 0.09-0.25 0.01 1.11-1.27 0.07 0.26-0.42 0.02 1.28-1.44 0.08 0.43-0.59 0.03 1.45-1.61 0.09 0.60-0.76 0.04 1.62-1.78 0.10 0.77-0.93 0.05 1.79-1.94 0.11 表3 γ值亚甲基二脲，% γ值亚甲基二脲，% γ值（以HCHO计）) （以 HCHO计） 0.14-0.18 0.03 0.51-0.56 0.10 0.19-0.24 0.04 0.57-0.61 0.11 0.25-0.29 0.05 0.62-0.67 0.12 0.30-0.34 0.06 0.68-0.72 0.13 0.35-0.40 0.07 0.73-0.77 0.14 0.41-0.45 0.08 0.78-0.83 0.15 0.46-0.50 0.09 0.84-0.88 0.16查看更多 0个回答 . 4人已关注

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釜置换合格用时短的方法？ 直接用换气风机抽气，入口连接软管插入到釜内底部，应该很快查看更多 15个回答 . 2人已关注

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FCC轻汽油醚化催化精馏工艺研究？《兰州交通大学》 2012年加入收藏 FCC轻汽油醚化催化精馏工艺研究黄静【摘要】：催化裂化(Fluid-bed catalytic cracking,英文简称：FCC)汽油是车用燃油的主要来源之一,在我国成品汽油中催化裂化汽油占75%,其特点是烯烃含量和硫含量高、汽油安定性差,汽油质量满足不了新标准要求,也成为汽油质量升级碰到的主要难题。目前,国内炼化企业采用降低FCC汽油中烯烃含量和硫含量的主要方法是加氢处理、催化降烯烃和轻汽油醚化技术等。采用加氢法可有效降低汽油中的烯烃含量和硫含量,但存在着不足之处,耗氢高、辛烷值损失大；采用催化降烯烃可有效降低汽油中的烯烃含量,也存在着汽油产品收率低的问题；而采用轻汽油醚化技术已成为改进催化汽油质量的有效途径之一。催化汽油醚化技术在国内外都有了很多的研究,催化轻汽油醚化技术的特点在于：轻汽油中叔碳烯烃可与CH3OH进行醚化反应生产相应的醚化物,在降低汽油烯烃含量同时,提高汽油辛烷值,并将约4%的甲醇转化为汽油组分,是一个汽油增量的生产过程,又是一个将低价值甲醇转化为高价值汽油组分的生产过程。轻汽油醚化作为一种催化汽油改质新技术,醚化反应条件缓和,工艺过程不很复杂,醚化效果显著,受到世界各国炼化公司的普遍关注,竞相开发出不同工艺的轻汽油醚化新技术。国外著名的CDTECH公司、UOP公司、Neste公司、ARCO公司、IFP、BP公司等开发出催化轻汽油醚化工业技术,并已向国际市场上输出技术。本论文研究了FCC轻汽油醚化催化精馏工艺技术,研究将催化裂化汽油切割分离成轻汽油组分和重汽油组分,轻汽油中叔碳烯烃可与甲醇进行醚化反应生产相应的醚化物,以降低轻汽油中的烯烃含量和提高汽油辛烷值。重汽油经加氢脱硫,降低催化汽油中的硫含量,将轻汽油醚化技术与重汽油加氢脱硫技术有机衔接,形成成套工艺技术,得到清洁汽油。本论文研究的FCC轻汽油醚化工艺包括：一是FCC轻汽汕切割,通过多功能精馏塔将FCC汽油切割出沸点小于70℃的轻汽油馏分,沸点大于70℃的重汽油馏分；二是选择性加氢,切割后的轻汽油进入选择性加氢反应器脱除二烯烃；三是固定床预醚化反应,轻汽油中含有大量的C5、C6叔碳烯烃,可分别与甲醇进行醚化反应生成甲基叔戊基醚 (TAME)和甲基叔己基醚(THXME)；四是催化精馏塔深度醚化,从固定床反应器出来的物质进入催化精馏塔深度醚化,得到TAME类汽油调和组分,达到降低汽油中的烯烃含量,提高汽油辛烷值的目的。研究了在微型固定床醚化反应器上,以异戊烯为代表组分与甲醇进行醚化反应合成甲基叔戊基醚(TAME)的反应动力学。考察研究了异戊烯与甲醇反应的动力学方程,经过对动力学方程的验证,异戊烯转化率的计算值与实验值的平均相对误差小于5%,证明该方程能够很好地描述异戊烯醚化的反应过程。研究了FCC轻汽油切割工艺,在实验室进料为2L／h规模的多功能精馏塔上进行了轻汽油切割试验,考察了影响轻汽油切割分离效果的几个因素,其中包括：塔板数、进料位置、操作压力、回流比以及塔顶采出率,在试验的基础上得出了多功能精馏塔的最佳操作参数为：多功能精馏塔采用16块塔板,进料塔板为第5块,进料温度70℃、塔釜温度195℃、塔顶温度67℃、塔顶压力0.118MPa、回流比1.0,此时C5叔碳烯烃的采出率为100%,C6叔碳烯烃的采出率为95.62%,最终将FCC汽油切割成了≤70℃的轻汽油。在实验室微反应装置上进行二烯烃选择性加氢反应,采用LNEH-1催化剂,实验过程中考察了LNEH-1选择性加氢催化剂的除二烯烃性能以及异构化性能,结果表明,LNEH-1催化剂除二烯烃率可达到80%以上,并且其异构化性能也较好,经过加氢处理之后的轻汽油作为醚化原料。在2L／h固定床反应器上,研究了轻汽油固定床预醚化工艺,考察了影响固定床醚化反应条件,其中包括进料空速、反应温度和油醇体积比,研究得出了固定床醚化的最佳反应条件：进料空速选择2h-1,反应温度为65℃,油醇体积比为10：1,在该反应条件下,C5活性烯烃的转化率为66.5%,C6活性烯烃的转化率为48.8%。在实验室进料为2L／h规模的催化精馏塔上,研究了轻汽油催化精馏深度醚化工艺,考察了催化精馏过程中进料量、反应温度、醇烯比和回流比对催化精馏反应的影响,通过试验得出催化精馏塔深度醚化时最佳操作参数：进料温度为65℃,回流比为1.0,塔顶温度为60℃,塔顶压力为0.243MPa,塔釜温度为113℃,塔釜压力为0.286MPa,在此工艺操作条件下,C5活性烯烃总的转化率为82.5%,C6活性烯烃总转化率为71.0%。经过对醚化调和汽油的分析,醚化改质的FCC汽油辛烷值提高了1～1.6个单位,烯烃的含量降低了12.8%,饱和蒸汽压降低了18.8kPa。本论文在试验研究的基础上,假设建设10万t／a的FCC轻汽油醚化工业装置进行了工艺流程模拟计算,计算得出催化精馏塔的理论塔板数为30,进料板位置为27,反应段设为了12～26块,进料温度范围为65℃-73。C,回流比范围为4-5.4,D／F的范围为0.7-0.8,催化精馏塔中催化剂装填高度为1.54m,催化精馏塔塔内径为2.5m,计算结果可作为FCC轻汽油醚化催化精馏塔进行工业设计的技术依据。【关键词】：催化裂化轻汽油催化精馏动力学醚化 Aspen Plus模拟计算【学位授予单位】：兰州交通大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】： 2012 【分类号】： TE624.48 【目录】：摘要4-6 Abstract6-12 引言12-25 1.1 前言12-13 1.2 国外FCC轻汽油醚化技术13-19 1.2.1 催化轻汽油醚化产物的特点14-15 1.2.2 Neste公司轻汽油醚化技术15 1.2.3 UOP公司轻汽油醚化技术15-16 1.2.4 IFP轻汽油醚化技术16-17 1.2.5 CDTECH公司轻汽油醚化技术17-18 1.2.6 SPA公司轻汽油醚化技术18 1.2.7 ARCO公司轻汽油醚化技术18-19 1.3 国内FCC轻汽油醚化技术19-23 1.3.1 齐鲁石化研究院轻汽油醚化技术19-20 1.3.2 抚顺石化公司轻汽油醚化技术20-21 1.3.3 中国石油石油化工研究院轻汽油醚化技术21-22 1.3.4 国内轻汽油简单醚化技术22-23 1.4 选题依据及主要内容23-25 2 异戊烯与甲醇合成TAME的醚化反应动力学25-32 2.1 合成TAME的实验原理25-28 2.1.1 反应原理25 2.1.2 原料及催化剂25-26 2.1.3 动力学实验以及分析方法26 2.1.4 各组分含量随时间的变化关系26-27 2.1.5 温度对TAME含量的影响27-28 2.2 动力学方程的建立28-31 2.2.1 动力学方程检验31 2.3 小结31-32 3 FCC轻汽油醚化催化精馏工艺技术研究32-57 3.1 轻汽油醚化催化精馏反应原理及工艺32-35 3.1.1 轻汽油与甲醇醚化反应原理32-33 3.1.2 轻汽油醚化催化精馏工艺流程33-34 3.1.3 实验设备34 3.1.4 分析方法34-35 3.1.5 叔戊烯转化率的计算35 3.1.6 醚化物定量分析方法35 3.2 轻汽油醚化催化精馏原料及催化剂35-38 3.2.1 FCC汽油35-37 3.2.2 甲醇37 3.2.3 强酸性树脂醚化催化剂37-38 3.2.4 催化精馏塔的催化剂装填38 3.3 FCC汽油中轻汽油切割分离工艺研究38-45 3.3.1 塔板数对切割效果的影响39-40 3.3.2 进料板位置对切割效果的影响40-41 3.3.3 操作压力对切割效果的影响41 3.3.4 回流比对切割效果的影响41-42 3.3.5 塔顶采出率对切割效果的影响42 3.3.6 切割结果42-45 3.3.7 小结45 3.4 LNEH-1催化剂选择性加氢性能45-48 3.4.1 反应时间对催化剂选择性加氢性能影响45-46 3.4.2 反应温度对催化剂的选择性加氢及异构化性能的影响46-47 3.4.3 液体空速对催化剂的选择性加氢及异构化性能的影响47-48 3.4.4 小结48 3.5 FCC轻汽油固定床预醚化反应48-52 3.5.1 液体空速对轻汽油醚化的影响48-49 3.5.2 反应温度对轻汽油醚化的影响49-50 3.5.3 油醇比对轻汽油醚化的影响50-51 3.5.4 轻汽油预醚化试验结果51-52 3.5.5 小结52 3.6 催化轻汽油精馏深度醚化试验52-57 3.6.1 催化精馏塔深度醚化原料及操作参数52-53 3.6.2 醇烯比对C_5活性烯烃转化率的影响53-54 3.6.3 回流比对C_5活性烯烃转化率的影响54-55 3.6.4 催化精馏深度醚化试验结果55-56 3.6.5 小结56-57 4 催化裂化调和汽油性质的分析与测定结果57-60 4.1 调和汽油与FCC汽油辛烷值比较57 4.2 调和汽油产品与原料物性对比57-58 4.3 小结58-60 5 10万t/aFCC轻汽油醚化催化精馏装置工艺流程模拟计算60-64 5.1 Aspen Plus软件模拟计算60-63 5.1.1 温度随塔板数的分布60-61 5.1.2 气液相质量流率随塔板数的分布61 5.1.3 C_5叔碳烯烃、TAME的质量含量随塔板数的分布61-62 5.1.4 C_6叔碳烯烃、THXME质量含量随塔板数的分布62-63 5.2 小结63-64 结论64-66 致谢66-67 参考文献67-71 攻读学位期间的研究成果71 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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谁有旋流板除酸器图纸？ 谁有化产硫铵旋流板除酸器图纸，或能提供相关信息。谢谢查看更多 2个回答 . 3人已关注

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简介

职业：萍乡市同凯科技有限公司 - 设备维修

学校：咸宁学院 - 化学与生命科学系

地区：重庆市

个人简介：最甜美的是爱情，最苦涩的也是爱情。查看更多

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