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如何选择空气源热泵？据了解,容量100L的空气源热泵,功率一般不超过1千瓦,能在15分钟到半个小时内将100L水加热到60摄氏度。除了冬天特别冷的时候,1.5吨水加热至出水温度,只需要十多分钟。虽然性能优越,但在消费者对产品性能了解不深的情况下,推广还是有一定难度。顾客们刚接触产品时,一般都认为"空气能"不过是个噱头,使用效果应该跟电热水器差不多。但经过一段时间使用,他们会发现这种热水器确实有其优越之处,这时候他们才会介绍其他人来购买。 1,家用空气源热泵更适用于家庭,其具有比常规家用热水器更完善更安全的功能,只需少量的电能便可产生3-4倍的热量。 2,家用空气源热泵采用具有专利技术的间接加热方式,使产品在使用过程中减少对产品的损耗,增加了产品的使用寿命。 3,家用空气源热泵在使用过程中无需断电,可持续加热,更加安全。 4,家用空气源热泵的水温可由用户在20℃-60℃自行设定,以满足用户在不同季节不同气候条件下随时使用的要求。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教15%的NaOH物性怎么输入啊? 在aspen中请教15%的NaOH物性怎么输入啊?请教高手！查看更多 9个回答 . 2人已关注

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那位大虾知道美国CDI公司情况？在中国或亚洲有没有设办 ...？ 那位大虾知道美国CDI公司情况？在中国或亚洲有没有设办事处？有知道的告诉一下，先谢过啦！！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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加氢裂化石脑油与常压直馏石脑油区别？ 加氢裂化石脑油与常压直馏石脑油区别在哪？哪一个更适合做重整的进料呢？查看更多 8个回答 . 2人已关注

#加氢裂化

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脱硝催化剂的再生技术来了！？脱硝催化剂组成目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2 为基材，以V2O5 为主要活性成份，以WO3 、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。 ●板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。 ● 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2 、V2O5 、WO3 等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为标准模块。 ● 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2 为基材，将V2O5 、WO3 等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性的目的。催化剂失活原因 SCR装置运行过程中，由于各种原因使催化剂活性降低或中毒，寿命缩短。催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程，通常将失活过程分为三种类型： ①催化剂中毒失活； ②催化剂的热失活和烧结； ③催化剂积炭等堵塞失活。 1 碱金属引起的催化剂中毒失活飞灰中的可溶性碱金属主要包括Na与K这两种物质，在水溶液离子状态下，它们能够渗透到催化剂深层直接与催化剂活性颗粒反应，使酸位中毒以降低其对NH3的吸附量和吸附活性，继而降低催化剂活性。随着催化剂表面K2O 含量的增加，NO转化率急剧下降，当K2O 质量分数达到1%时，催化剂活性几乎完全丧失。 2 催化剂的烧结和热失活催化剂在高温下反应一定时间后，活性组分的晶粒长大，比表面积缩小，这种现象称为催化剂烧结。因烧结引起的失活是工业催化剂、特别是负载型金属催化剂失活的主要原因。高温除了引起催化剂烧结外，还会引起其他变化，主要有化学组成和相组成的变化、活性组分被载体包埋、活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而损失等，这些变化称为热失活。但烧结和热失活之间有时难以区分，烧结引起的催化剂变化往往也包含热失活的因素在内。通常温度越高，催化剂烧结越严重。作为SCR催化剂的载体和活性元素，必须在一定的温度范围内有良好的热稳定性能。在钛基钒类商用催化剂中通常加入WO3 来最大限度地减少催化剂的烧结。 3 催化剂的积碳失活催化剂使用过程中，因表面逐渐形成炭的沉积物而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。随着积炭量的增加，催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活性中心数均会相应下降，积炭量达到一定程度后将导致催化剂的失活。与催化剂中毒相比，引起催化剂积炭失活的积炭物量比毒物量要多得多，积炭在一定程度上有延缓催化剂中毒作用，但催化剂的中毒会加剧积炭的发生。积炭的同时往往伴随金属硫化物及金属杂质的沉积，单纯金属硫化物或金属杂质在催化剂表面的沉积也与单纯的积炭一样，会因覆盖催化剂表面活性位或限制反应物的扩散而使催化剂失活。故通常将积灰、积硫及金属沉积物引起的失活，都归属于积炭失活。 4 催化剂失活与再生情况催化剂再生技术 1 催化剂再生目标要求对于再生催化剂一般有下列的目标要求： (1)再生后的催化剂物理堵塞小于5%。 (2) 修复受损的模块单元体和外部包装。 (3) 更换受损的催化剂单元体。 (4)物理、化学性能恢复到接近新的催化剂的水平。 (5)机械强度能够承受运输和催化剂能够达到预期的使用寿命。 (6)脱硝率、SO2/SO3 转化率、氨逃逸率和压降的性能保证。 2 催化剂再生流程对于失活催化剂的处理，首先应判定失活催化剂的各项性能是否还有再生价值或再生价值高低。如果再生潜力很小，再生后催化剂活性、选择性、耐磨性等特性无法到达理想高度，经检测后判定为无法再生或无再生价值，就要进行废弃催化剂的处理如果催化剂再生潜力较大，再生后催化剂特性能够到达理想高度，再生应该是企业的首选考虑。 3 催化剂再生技术根据不同的催化剂失活原因，采用不同的催化剂再生方法，再生处理目的不同其采用的方法也就不同，大致分类见下表。洗涤法对于因催化剂表面被沉积的金属杂质、金属盐类或有机物覆盖引起失活的催化剂，可采用洗涤法将表面沉积物去除。通过压缩空气冲刷去除催化剂表面的浮尘及杂质，然后根据表面沉积物的性质，或用水洗、酸洗、碱洗、或采用有机溶剂进行萃取洗涤，洗涤后再用空气干燥。此方法简单有效，可以冲洗溶解性物质以及冲刷掉催化剂表面部分颗粒物，对于失活程度较小的催化剂有明显提高催化剂脱硝效率的效果，使用该方法处理后的催化剂活性有30%左右的提高。氧化烧炭法氧化炭烧法是催化剂表面微孔中积炭而失活后采用的比较多的一种再生方法。通过将催化剂微孔中的含碳沉积物氧化为CO或CO2除去，即可恢复催化活性。影响烧炭反应的主要因素是氧分压。当催化剂上积炭量一定时，烧炭的最高温度取决于输入氧的浓度。烧炭的初始阶段宜采用较低浓度氧气，其后才能捉奸将其浓度提高到一定的范围。在烧炭再生时，为了控制氧气的浓度，常用氮气和水蒸气作为稀释气。随着催化剂上的积炭氧化去除，其表面积及孔隙率都较失活催化剂有所提高。酸、碱液处理再生法一般是将中毒后的催化剂在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间，再用清水洗涤至pH接近7，将处理好的催化剂在低于100℃的温度下干燥。硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后K2O得以完全清除。同时在催化剂表面引入了SO42-，使其再生后催化剂的脱硝活性在350~500℃内高于中毒前。补充组分再生法对于那些因组分流失而失活的催化剂，最适宜的再生方法是针对失活催化剂补充所流失的组分。其补充的数量可以是过量补充，也可以是适量补充；补充的方式可以是连续补充或一次性补充；可以在反应器内补充，也可将失活催化剂卸出反应器进行补充。在反应器外进行组分补充时，可以通过一次性浸渍上不同的组分；有时为了改善再生后催化剂的性能，甚至可以适量补充失活催化剂没有损失的组分。催化剂的回收随着SCR工艺的广泛应用，废弃催化剂的数量将越来越多。如果不对废弃催化剂进行回收，一方面会占用大量的土地资源；另一方面催化剂所吸附的一些毒害物质进入到自然环境，给环境带来严重危害；第三方面，所含的有价金属资源不能得到回收利用，造成资源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一些列潜在的环境污染问题。 ◆ ◆ ◆ 钒氧化物提取工艺 SCR脱硝催化剂经使用后，其中的钒主要以V2O5和VOSO4形式存在，后者所占比例有时可达40%~60%。废钒催化剂中的VOSO4可溶于水，而V2O5难溶于水，但却易于强酸或强碱。从废钒催化剂中提取V2O5有多种方法，虽然其工艺流程和操作条件不尽相同，具有代表性的有以下几种方法。还原浸出— 氧化沉钒法。该法将废钒催化剂加水加热煮沸，并加入二氧化硫或亚硫酸钠还原，使V2O5还原成四价钒呈硫酸钒酰形态进入溶液，然后加入氧化剂氯酸钾氧化沉钒。酸性浸出— 氧化沉钒法。用盐酸或硫酸溶液升温浸出，同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒，V2O5的浸出率可达95%~98%，再用碱溶液调节pH值，煮沸溶液得到V2O5沉淀。碱性浸出— 沉钒法。由于V2O5为二性氧化物，可采用酸液浸取液可采取碱液加以浸取回收。用NaOH或碳酸钠溶液在90℃下浸出，溶液过滤后调整pH值1.6~1.8，煮沸得到V2O5沉淀。碱浸法V2O5的回收率与酸法相当，但通常碱法回收的V2O5纯度不如酸法。高温活化法。将废钒催化剂直接进行高温活化，焙烧时不加任何添加剂，然后用碳酸氢钠浸出。同时加入少量氯酸钾氧化溶液中四价钒为五价钒，过滤、浓缩浸出液，再加入氯化铵使钒以偏钒酸铵形式沉淀，干燥、煅烧得到五氧化二钒产品查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请教考注册化工工程师？考注册化工工程师，基础考试考过了，如果要考专业考试，工作必须要和设计有关才行吗？我想考，但是暂时没有从事设计方面的工作，不知道行不行查看更多 6个回答 . 1人已关注

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安全阀的最高泄放压力？ 安全阀的最高泄放压力=定压+积聚压力那么安全阀的最高泄放压力可能超过容器的设计压力吗？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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管道壁厚计算公式那个像Q20的怎么读？ (4) 管道壁厚： t---壁厚 mm p---管内压力 Mpa d---管外径 mm ----操作温度下的设计压力 Mpa 这是一个酸管道壁厚的公式那个操作温度下的设计压力 Mpa 符号打不出来就想问一下那个符号怎么读查看更多 2个回答 . 2人已关注

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去除聚丙烯酰胺拉丝现象？ = 聚丙烯酰胺拉丝如何去除很多客户在使用聚丙烯酰胺的时候经常出出现拉丝的现象，那么该如何去除聚丙烯酰胺使用中的拉丝现象呢，今天小编就为大家解决这一现象：在配制的聚丙烯酰胺溶液时出现拉丝是属于正常现象，是由本身有粘度造成的。若是小试或实验后看效果的时候，上清液有拉丝现象的话则所加药剂过量。或浓度过高导致，可以减小用量或者稀释解决。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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离心式压缩机支撑轴承间隙小，如何处理? 离心式压缩机支撑轴承间隙要求0.17-0.23，测量间隙为0.17,想增大一下间隙，怎么处理？轴承为可倾瓦轴承，共5块瓦。能不能采用刮瓦的方法？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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氨氮降不下去怎么办? 氨氮降不下去怎么办？原水COD8000左右，厌氧停留时间41h，缺氧停留时间2.2h,接触氧化池停留时间20h，厌氧之后氨氮200多，现在二沉出水氨氮70~80，怎么调，或者整改能降低氨氮？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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生产制造厂，技术人员应如何学习? 生产制造厂，有各种图纸工艺，应怎样学习才能快速提高？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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请问一下，PROii里如果一个设备口连接两个物流，如何连 ...？请问一下，PROii里如果一个设备口连接两个物流，如何连接啊？为什么连接的时候总也连不上，可是分支总是常见的，肯定是我没找到方法，请高手指教谢谢！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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不同的物料如何选择物流方法? 对于不同的进料，如何具体的选择物流的方式？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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一个二元组分精馏分离的问题？是一个简单二元组分精馏分离的计算，F22( 一氯二氟甲烷，CAS：75-45-6)和F12(二氯二氟甲烷，CAS：75-71-8)。进料组成F22：85%质量，余为F12。确定采用RK-SOAVE方法，NRTL等活度系数方法得出的结果不合理。要求塔顶出F22，纯度99.5%，塔釜出F12，纯度90%以上。操作压力可在20~35BAR之间选取，在此压力范围无共沸。问题是，两种组分的沸点差也有个20℃左右，但计算出来需要的理论板数却在300块以上，这与我的感觉不符。请各位朋友多多指教！我是在做项目，如果算出的结果十分不合理，那就丑大了。查看更多 11个回答 . 1人已关注

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干熄焦的工友来帮忙？ 干熄焦主蒸汽切断阀和外送蒸汽调节阀是一个阀门吗？都安装什么位置啊？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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该用什么取样方式? 一反应釜，釜内物质反应完后剩液氨及一些固体物质（氨基锂，能与空气反应），液氨挥发完后加入氯苯溶解，制得悬浮液。该过程需要测氨基锂的含量，如何取样比较合适或者有什么好的取样器？锅面上设有真空氮气阀门。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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加氢反应器计算求助？ 哪位大神指导一下汽油选择性加氢反应器的计算？谢谢。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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焊接试样的无损检测管板角焊缝焊接质量的控制？ [size=11.818181991577148px]越来越多的用户对换热器管管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。ＧＢ150—1998[1]和ＧＢ151—1999[2]标准规定,需在焊前作焊接工艺评定,焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向Ｘ射线机或小焦点γ源[3]对该焊缝进行射线检测。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 但是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管管板角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公司承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。 [size=11.818181991577148px] 1　管- 管板焊接试样的制作管 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 管板焊接试样的制作要求完全与产品上管管板焊缝相同。试板管孔的布局采用正方形排列(图1),试板厚度ｂ1≮20ｍｍ,管孔中心距、坡口形式及管与管板的装配形式按标准或设计图样的要求,焊接方法为手工氩弧焊打底及盖面,焊接过程中应记录焊接工艺参数(如氩气流量、焊接电压、焊接速度、焊接电流与极性、焊丝牌号及直径、添丝与否及速度、是否加脉冲及脉冲参数、焊枪角度以及选用设备的型号等),以改进焊接质量。管管板试样焊制后,沿管板厚度进行线切割或从焊缝侧的对面进行精加工,使试样最终厚度为7～10ｍｍ。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 2　焊接试样的无损检测 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 先对试样进行渗透检测,以保证其表面质量,再进行射线检测。透照时,应先划分好透照区域,作好标记(图1中的1区和2区)。如换热管参数为?19ｍｍ×2ｍｍ,按图1所示试样用两张180ｍｍ×80ｍｍ规格的胶片即可,其它规格的换热管可根据实际情况而定。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 透照时,将有焊缝的一侧紧贴胶片,胶片背面放置一块防护用铅板或废增感屏,以防止散射线,提高清晰度。朝上的侧面上放置相应的像质计和标记等。选用合适的曝光条件进行透照,底片黑度达到2.5左右为最佳。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 底片上可清晰观察到管管板焊缝中的各种缺陷(如气孔、夹钨、未熔合或未焊透等,见图2中1～3)。解剖试板时可根据底片上缺陷部位确定切割方向,解剖后可清晰观察并区分未熔合和未焊透。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 试板焊缝表面及反面与焊缝对应的部位可预先制作人工缺陷(如钻孔),人工缺陷的最大尺寸(钻孔的直径和深度)为焊缝中允许存在的缺陷最大尺寸。在射线照相底片上能清晰反映出人工缺陷的形状和位置。此法证明将试样厚度加工到7～10ｍｍ时,保证有足够的检测灵敏度。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 3　焊接工艺的改进与质量控制 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 当试件焊缝中存在各种缺陷,根据相关标准[4]或客户的要求评定为不合格时,需要改进焊接工艺,然后重新进行试样的制作,并将参数的变化记录在案,以利前后比较。重复上述步骤,直到焊缝焊接质量满足要求为止。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 这样可以针对焊接参数变化与焊接质量的变化进行分析,查找影响焊接质量的主次要原因,采取相应措施分别进行纠正和预防。 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 4　结论 [size=11.818181991577148px] [size=11.818181991577148px] 该法可用于控制产品质量、评定和改进焊接工艺、还可用于焊工焊接技能培训,以有针对性地提高焊工技能。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请教压缩机！？ 请问合成氨工艺中进口的压缩机有哪些品牌？谢谢！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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简介

职业：萍乡市同凯科技有限公司 - 设备维修

学校：咸宁学院 - 化学与生命科学系

地区：重庆市

个人简介：最甜美的是爱情，最苦涩的也是爱情。查看更多

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