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有没有什么换热器的企业相对较为集中的地区啊？请教一下换热器的就业面是不是很窄呀   不过不管怎么样  这个。。。我也算是马马虎虎入门了  以后想在这个方面谋生咯当然还是小小新手有待进步还要打听一下，在河北、京津地区，有哪些地方这类企业较多呀？  或者说哪些市县换热器的企业比较集中就像什么吉林四平那样的。。。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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甲醇汽油的相关问题？现在国内也渐渐对甲醇汽油的使用增加起来，先提出几个疑问请大家谈谈： 1）甲醇汽油现在国内使用情况怎么样？ 2）甲醇汽油的使用标准、质量标准是否有国家标准？ 3）甲醇汽油的生产过程是调和形成的吗？和乙醇汽油的生产过程是一致的吗？是否都是在油库内将甲醇/乙醇与成品油调和后装入油罐车后发往加油站？ 4）甲醇加入的汽油是组分油还是成品汽油？ 5）油库内是否设置单独的甲醇罐来储存甲醇？甲醇罐的设计遵循什么标准？ 6）对于甲醇的调和设备是否会有独特的要求？怎么减少甲醇对外界环境的影响？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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九江特阀说明书？蝶阀电液控制执行机构（BDY9-BⅡ型）使用维护说明书 JYF101-00SS( Ⅱ) 编制：校对：审核：审定：九江仪表厂二○○三年十月一、概述：　　 BDY9-B Ⅱ电液控制机构是在我厂产品 BDY9-B Ⅰ型电液控制执行机构的基础上为炼油厂蝶阀控制专门设计的一种新型电液控制执行机构，具有快速自保功能。　该执行机构按国家标准 GB3836.2 － 2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分隔爆型“ d ”》有关规定生产制造成隔爆型装置，防爆标志有 d Ⅱ BT4 和 d Ⅱ CT4 两种， d Ⅱ BT4 可用于石化企业具有Ⅱ B 级 T1-T4 组爆炸性气体混合物存在的场所； d Ⅱ CT4 可用于石化企业具有Ⅱ C 级 T1-T4 组爆炸性气体（含氢气）混合物存在的场所。该执行机构的所有隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格，并颁发了防爆合格证。　　该执行机构接受主控室 DC 4 ～ 20mA 输入信号通过伺服放大器，射流管电液伺服阀，高精度位移传感器组成典型的闭环自动控制系统，使伺服油缸按主令信号作直线运动，油缸再通过机械连杆带动蝶阀转动，使蝶阀转动角度和输入信号的变化成严格的线性关系。该执行机构具有位置控制精度高，推力大，灵敏度高，响应快，自保速度快，寿命长等特点。在运行中安全可靠，是炼油厂蝶阀控制设备更新换代的理想产品。二、产品使用环境　　１、环境温度： -40 ℃～ 55 ℃。　　２、适用于二类二区Ⅱ B 级、Ⅱ C 级防爆场所，防爆标志 d Ⅱ BT4 、 d Ⅱ CT4 。三、产品主要技术参数　　１、动力电源：三相 380V 50Hz 　功率 2.2Kw 。　　２、仪表电源：单相 220V 50Hz 　 UPS 　功率 0.15Kw 。３、报警触点：自锁、综合报警各一对无源常开触点，触点容量 DC24V 、 1A 。　　４、工作状态触点信号：　　 1) 　现场调试操作指示（有源）； 2) 仪表室遥控操作指示（有源）； 3) 自保运行指示（有源）。　　 5 、伺服油缸工作行程： 175 mm 、 250mm 、 400mm ( 根据用户要求 ) 。　　 6 、系统额定压力： 9MPa 7 、最大推力：　 70000N 8 、自保运行速度： ≥ 300mm/s （全关或全开） 9 、正常运行推力： 56000N 　　 10 、全行程运行速度： ≥ 40mm/s 　 11 、位置控制精度： ≤ 1/300 　　指在全行程范围内，任一点测试点上的输入信号对应实际位移与理论位移值的最大差值与全行程之比，用相对误差表示。　　 12 、分辨率： ≤ 1/600 　指引起信号的最小变化的最大位移变化和理论全行程之比，用相对值表示。　　 13 、输入信号： 4 ～ 20mA 　　 14 、阀位输出信号： 4 ～ 20mA 　　 15 、工作液： N32 低凝液压油，热带地区可用 N46 抗磨液压油。　　 16 、液压油清洁度： NAS1638-7 级　　 17 、液压系统过滤精度： 5 μ m 　　 18 、工作油温正常值： 20 ℃～ 60 ℃ 　　 19 、系统压力低报警值： ≤ 5.5MPa ± 10 ％　　 20 、备用蓄压器压力低报警值：≤ 7MPa ± 10 ％ 21 、过滤器压器压力低警值： ≥ 0.45MPa ± 10 ％ 22 、油温高报警值： ≥ 65 ℃± 10 ％ 23 、液位低报警值： ≤设定值 -10mm ～ 20mm 四、主要操作方式及功能　１、操作方式 1) 电气自动控制操作　 (1) 仪表室遥控操作；　 (2) 现场调试操作；　 (3) 仪表室点动操作。　 2 ）机械操作　 (1) 机械手轮操作；　 (2) 液压手动操作。　２、显示功能 1 ）输入信号 0 ～ 100% ； 2 ）阀位信号 0 ～ 100 ％； 3 ）误差信号 0 V ± 0.01V( 静止时 ) ； 4 ）射流管阀信号 0 V ± 0.5V( 静止时 ) ； 5 ）系统压力 9MPa ± 0.1 Mpa ； 6 ）备用蓄压器压力 9MPa ± 0.1 Mpa ； 7 ）电源＋ 5V ± 0.1V ； 8 ）电源＋ 10V ± 0.1V ； 9 ）电源＋ 15V ± 0.1V ； 10 ）电源－ 15V ± 0.1V 。３、调节功能 1) 正反比调节； 2) 零位调节； 3) 行程调节； 4) 行程速度调节； 5) 跟踪失调延时调节 0 ～ 50s ； 6) 跟踪失调带宽调节 0.5 ～ 5% 。４、自锁功能　　 1) 手动自锁功能； 2) 自动自锁功能： (1) 输入消失：当输入信号开路或小于 3.7mA 左右时自锁； (2) 反馈消失：当传感器信号开路或小于阀位零点时自锁； (3) 跟踪失调：当控制信号幅值大于跟踪带宽幅值的时间超过延时的时间时自锁； (4) 动力失电；当油泵电机动力电失电时自锁 ( 可根据用户要求设置为综合报警 ) ； (5) 系统压力低：当系统压力低于报警值时自锁 ( 可根据用户要求设置为综合报警 ) 。　　以上任一种故障出现时执行机构立即自动就地自锁，保持阀位不变，保护现场，同时通往仪表室一对不带电常开触点闭合，现场对应红灯亮报警。　　５、综合报警功能　　 1) 油箱液面低于报警值；　　 2) 精滤器压差超过报警值；　　 3) 备用蓄压器压力低于报警值；　　 4) 油箱油温超过报警值；　　 5) 当油泵电机动力电失电时报警（设置自锁时取消）；　　 6) 当系统压力低于报警值时报警（设置自锁时取消）。　　 6 、自保功能当装置紧急投用自保时（即仪表室闭合自保开关 KL2 ），控制系统进入自保状态，执行机构就会瞬间全开或全关。五、工作原理　　该执行机构是由电气控制系统，电液伺服油缸，油泵以及位移传感器作为反馈元件，组成了典型的电液伺服位置自动控制系统。当电气控制系统输入端接受 4 ～ 20mA 输入主令信号经规格化处理转换成 0 ～ 10V 的电压信号，同时接受位移传感器现场测得的实际阀位，经规格化处理转换成 0 ～ 10V 电压信号，二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大，功率放大后驱动电液射流管阀，控制油缸的运动方向，通过机械联杆，推动蝶阀转动，直到输入主令信号和位移传感器输出的反馈信号之差值为零，这时伺服阀的控制电流也接近于零，伺服阀的阀芯处于中位，无液压油输出，使油缸中的活塞停留在与输入主令信号相对应的位置上，从而达到电液位置自动控制的目的。（见图１）图 1 电液位置控制系统方框图１、液压控制系统参照（图 2 ）液压系统原理图和【 JYF101-01-00 （Ⅱ）】控制柜图可知液压系统由油箱、油泵、蓄压器、射流管电液伺服阀及伺服油缸等组成，主要液压元件功能如下：图 2 液压系统原理图 1) M 防爆电机：把电能转换成机械能，驱动液压泵。 2) P 压力补偿变量泵：提供液压系统动力压力油。　　 3) A1 蓄压器和 A2 蓄压器 (A 蓄压器 ) ：用于消除液压系统压力脉动和用于液压系统备用液压能源，用于现场液压手动操作 YM8 的液压能源和用于液压系统备用液压能源。　　 4) YV1 二位三通电磁换向阀：用于控制 YC3 、 YC5 、 YC6 液控单向阀，正常工作时长期通电，用于伺服阀主油路的锁定功能，当出现锁定信号时 YV1 锁定。　　 5) YS 射流管式电液伺服阀： CSDY1-60 用于仪表室遥控操作的液压控制元件。　　 6) C 伺服油缸：用于液压能转换成机械能，通过机械联杆传动，推动蝶阀作角位移转动。　　 7) YM1 截止球阀：用于隔离油箱与油泵吸油通路，正常工作时打开，更换油泵时，关闭球阀。　　 8) YC4 单向阀：用于隔离油箱与油泵泄油通路，更换油泵时，防止油箱油倒流。　　 9) YM2 截止阀：用于更换过滤器滤芯用，在短时更换 F2 过滤器滤芯时，单向阀 YC1 防止蓄压器 A 油液倒流。　　 10) YM3 截止阀（压力表开关）：用于接通或截止液压主油路与压力表 G 的压力油，更换压力表 G 。　　 11) YM4 截止阀：用于蓄压器 A1 和 A2 的卸荷用，正常工作时为截止。 12) YM6 手动换向阀：用于液动操作转向机械操作时，旁路伺服阀缸两路工作腔用。　　 13) YM8 手动换向阀：用于就地手动换向操作，可将节流开关 YM7 微开，调整油缸 C 运行速度，正常工作时置于“停”。　　 14) YM7 节流开关：用于节流调整手动换向阀 YM8 的油路，防止油缸 C 快速工作引起误动作，正常工作时将 YM7 打开。　 15) YC1 单向阀：用于防止蓄压器 A1 和 A2 液压油回流。　　 16) YC3 液控单向阀：用于主油路 YS 的控制阀，受电磁换向阀 YV1 控制，正常工作时导通。 YV1 失电， YC3 、 YC5 、 YC6 截止。　　 17) YC5 、 YC6 双液控单向阀（简称液压锁）：受电磁换向阀 YV1 控制，正常工作时导通。当系统发生自锁时，用于锁紧油缸 C 及隔开 YS 与伺服油缸 C 的油路。　　 18) YR 溢流阀：也称安全阀，当液压系统压力值超过 9.5MPa 时，旁路 YR 开始溢流保护液压控制系统液压件。　　 19) G 压力表：用于系统压力显示。　　 20) KP1 压力变送器：把系统压力 (0 ～ 9MPa) 转换成相应的电压信号 (0 ～ 5V) ，用于显示和设定报警值。　　 21) KP2 压力变送器：把备用蓄压器的压力（ 0 ～ 9MPa ）转换成相应的电压信号 (0 ～ 5V) ，用于显示和设定报警值。　　 22) KP3 压差继电器：当精滤器 F2 的压差高于 0.45MPa 时报警，应及时更换 F2 滤芯。　　 23) F1 粗过滤器：用于系统油路的粗过滤，保护油泵，在油箱隔板上。 24) F2 精过滤器：用于系统油路的精过滤，滤芯精度为 3 ～ 5 μ m 。　　 25) KY 液位继电器：当油箱液位低于设定值时，综合报警器报警。　　 26) TG 温度继电器：当油箱中工作油液温度达到设定值，综合报警器报警，显示流动液压油的温度。　　 27) Ｈ加热或冷却器：做为调节油箱的油温，保证系统油温在 30 ～ 50 ℃之间运行，当油温低于 20 ℃时，应及时加入适量的热水进行加热，当油温高于 50 ℃时，应及时加入适量的冷却水进行冷却。　　 28) L 液位计：作为油箱液位的显示。　　 29) F3 ， YC7 预压式空气过滤器：用于空气过滤和油箱加油，单向阀分别作为调节油箱中气压的进出，防止异物进入油箱。 30 ） YV2 三位四通电磁阀：用于控制自保液动阀的动作以及方向。 31 ） YV3 液动阀：为控制系统自保提供大流量的压力油。　　由液压系统原理图可知，由电机 M 驱动压力补偿变量泵 P ，提供液压能源 , 其中一路为安全阀油路，油泵压力误动作超过 9MPa 时，溢流阀 YR 溢流卸压，另一路进入液压系统主通道，压力油经过精滤器 F2 ，使油液清洁度达 NAS7 级，经单向阀 YC1 到蓄压器 A1 保存起来，另一部分液压油到备用蓄压器 A2 保存起来，作为手动换向阀 YM8 的液压能源用，此时部分液压油受电磁换向阀 YV1 控制，使液控单向阀 YC3 、 YC5 、 YC6 处于导通，当仪表室遥控操作时，阀 YS 受控制电流的极性与幅值变化，从而改变油液的流向和流量，达到控制伺报油缸 C 活塞杆和调节蝶阀位置的目的。　　当出现输入信号，反馈信号和跟踪失调信号锁定时，电磁换向阀 YV1 失电，液控单向阀 YC3 、 YC5 、 YC6 使主油路截止，此时锁定油缸 C ，若将节流开关 YM7 微打开，手操 YM8 换向阀，也可达到油缸的控制要求。　　２、电气控制系统从图 3 中可以看出安装在电气控制箱内有主放板 JYF101-10-04-01-00, 综合放大板 JYF101-01-04-02-02-00, 电源板 JYF101-01-04-03-00, 显示板 JYF101-01-01-02-10-00F 和继电器板 JYF101-01-05-02-01 组成了 BDY9-B 电气控制系统中的核心部分──伺服放大器。图 3 电气控制箱内部布置图关于电气控制箱的显示部分，各操作部位的开关，可参阅电气控制箱正视图。 1) 主放大器主放大器是将来自主控室 4 ～ 20mA 主令输入信号经隔离放大器 I/V 变换成 0 ～ 10V 的主控信号和来自于位移传感器输出 0 ～ 5V 变换成的 0 ～ 10V 反馈信号进行比较运算，其误差信号，被进一步的电压放大为 0 ～ 5V 去驱动电液射流管阀。　　来自反馈电路的一路将 0 ～ 10V 信号 V/I 转换成 4 ～ 20mA 作为主控室的阀位指示。来自反馈电路的另一路将 0 ～ 10V 经微分放大产生与机构运动速度成正比的速度控制信号送往功率放大器，通过这控制信号影响功率放大器的输出控制电流从而达到控制速度的目的（参阅图 4 主放大器方框图）。图 4 主放大器方框图开关 K1 、 K2 可以完成正反比的切换。 2) 综合放大器板 JYF101-01-04-02-00 综合放大器中信号消失、反馈消失、跟踪失调，这３项中任一项故障都会使继电器 K1 触点动作，控制电磁阀使液压锁自锁阀位保护现场。（其中系统压力低，动力电失电根据用户需要设置）信号消失是用来检测输入信号的，正常时输入信号为 4 ～ 20mA ，当输入信号断开或低于 3.7mA 时，来自于主放板的检测信号小于零，输入到 N1(A) 比较器的正相端和反相端参考电压比较，检测信号小于参考电压，比较器翻转，由原来输出高电平变为低电平，经 D1(A) 反相器反相，输出高电平驱动显示器上的红色发光二极管，同时比较器 N1(A) 输出给另一路到八位与非门 D5 输入端 1 为低电平，若 D5 其余输入端为高电平，这时输出端为高电平， V6 三极管导通 K1 继电器吸合，使常闭触点断开，电磁阀断电，液压锁封闭油缸工作腔达到自锁的目的，当各检测信号正常， D5 的输入端均为高电平输出端为低电平， K1 继电器不工作。　　反馈消失是用来检测反馈信号的，当反馈检测信号断路或小于零时，比较器发生翻转开驱动 K1 继电器，使机构自锁。　　跟踪失调是用来检查整个执行机构的伺服系统工作状态，当执行机构的实际位置与输入主令信号所要求偏差超出规定的范围，而这个偏差在规定的时间内没有消除时被认为跟踪失调，这时机构就地自锁。　　当来自于主放板 R8 电位器动点的跟踪失调的检测信号，（ R8 输出的大小决定跟踪失调的带宽）正常时检测信号近似等于零， N2(A) 、 N2(B) 比较器，分别接受负和正检测信号，只要输入端 b4 的接到不论是负或正检测信号分别和 N2(A) 、 N2(B) 比较器的参数电压比较，若超过触发值就会使比较器翻转，（上面已讲述过这里就从略）这时 D3(A) 输出端３由正常的低电平变为高电平，这时 D4 555 时基电路，输入端 2 ，通过电容 C2 接受一个负脉冲，瞬间由高电平变为低电平，输出端 3 即刻由正常的低电平翻转为高电平，此时 D3(D) 输入端 8 为低电平 D3(D) 输入端 9 为高电平，输出端 10 仍为高电平， K1 继电器不吸合，同时 D4 时基电路７端内部电路对地断路，这时＋ 5V 通过电阻 R65 、 R45 对 C1 充电，一直充到接近 D4 电源电压的 2/3 电压值时， D4-6 端触发，使 D4 输出端 3 由高电平翻转到低电平， 7 端自动对地闭合 C1 停止充电，迅速放电，这段充电的时间就是延时时间、时间长短可调节电位器 R65 ，此时 D3(D) 输入端 8 为高电平， 9 为原来高电平不变，输出端 6 由高电平变为低电平，使 K1 继电器吸合，从而达到延时自锁的目的。　　系统压力低是用来检查执行机构的液压系统工作压力是否正常，当系统压力低于 5.5MPa 时，比较器翻转发出系统压力低，经 D1( C) 驱动发光二极管，经 D5 驱动 K1 继电器吸合实现自锁的目的。动力失电是用来检查执行机构油泵电机供电状态，当三相电源失电时 a10 闭合，经 D5 驱动 K1 继电器吸合实现自锁目的，同时驱动红发光二极管。　　自锁时由 K1 继电器向仪表室提供的一对常开触点闭合。　　综合报警是用来检查液压系统中各种物理量偏离正常允许极限值的报警电路，电路比较简单，通过接点式温度计，压差继电器，液位继电器来实现油温高、压差大，液位低，蓄压器压力低和系统压力低，最后通过 D6 八与非门来实现驱动 K2 继电器，向仪表室提供一对常开触点，同时向现场提供灯光报警。（根据用户需要可取消系统压力低，蓄压器压力低）。　　 3) 电源板　　电源板采用了性能良好 FW137 、 FW117 三端可调稳压块，为伺服放大器提供各种电源，＋ 15V ，－ 15V 供运算放大器用，＋ 5V 供逻辑电路显示器电路用，＋ 10V 供位移传感器，＋ 24V 供电磁阀用，另压力传感器电源也为＋ 15V 。　　 4) 显示板　　显示各种控制参数通过系统测量选择开关，可以显示以下内容。 (1) 输入信号 0 ～ 100% (2) 阀位信号 0 ～ 100 ％ (3) 误差信号± 10V (4) 射流管阀信号 0~ ± 5V (5) 系统压力 0 ～ 9MPa (6) 备用蓄压器压力 0 ～ 9MPa (7) 电源＋ 5V (8) 电源＋ 10V (9) 电源＋ 15V (10) 电源－ 15V 　　显示各种红灯闪光报警内容： (1) 输入消失 (2) 反馈消失 (3) 跟踪失调　 (4) 系统压力低　 (5) 动力失电 (6) 液位低　 (7) 蓄压器压力低 (8) 油温高 (9) 压差大　　另 YV1 电磁阀得电指示（黄灯）　 5) 继电器板　　是完成系统各种操作功能的切换电路，内容如下：　 (1) “仪表室”“现场锁定”“现场调试”切换；　 (2) 自保电路的切换；　 (3) 工作状态指示（有源触点）；　　内容包括“现场操作指示”“仪表室操作指示”“自保投入指示”。　 (4) 提供 24V 电源。　 6) 母线板　　是用于伺服放大器各电路板之间电路连接，印制板化使伺服放大器工作更可靠，同时设置了 35 个测试点，供故障分析用。　 7) 仪表室遥控操作原理　　参阅 JYF101 － 00DL 图 3 ， KB 置“仪表室”继电器板 K2 工作， YV1 电磁阀工作使液压锁油路打开，当电气控制系统输入端接受仪表室 4 ～ 20mA 的输入信号，经主放板隔离放大 I/V 变换器转换成 0 ～ 10V 主控信号，经继电器板 K1 、 K3 常闭触点，输入到主放板比较放大器 N1(A) 反相端另一路，由 LM 位移传感器，输出 0 ～ 5V 经跟随器 N1(C) ，反相器 N2(A) 电压放大器 N2(B) ，其中 R40 作为阀位调零， R44 作阀位量程调节，通过 K2 开关，送至比较放大器同相端，经比较运算输出误差信号，经 N1(B) 电压放大，经三极管 V10 ， V11 功率放大驱动射流管阀控制线组，使射流管阀的阀芯按误差电压信号的幅度和极性作相应的移位。从而改变了高压油的流量和流向，推动伺服油缸的活塞，以相应的速度和方向移动，通过机械联杆传动 , 改变蝶阀阀位 , 然后通过位移传感器把阀位位置转换成电压信号，经 N2(A) 、 N2(B) 、 N2(C) ，开关 K2 送回比较放大器 N1(A) 正相端和主控信号比较，直到位移传感器的相应信号和主控信号幅值相等，经比较放大器比较运算使其误差电压信号为零，使射流管阀的阀芯回到中位，从而切断油路，伺服油缸活塞停在某一位置，也就是停在主令信号所相应的位置上。　　 8) 现场调试操作原理　　 KB 置现场调试操作，继电器板 K1 、 K2 继电器同时工作， K2 继电器接通电磁阀打开液压锁油路， K1 继电器触点切断仪表室的主控信号，接通 R 位置控制器电位器动点，将位置控制器信号，直接连到 N1(A) 比较放大器上，其余过程和仪表室遥控相同。　　 9) 仪表室自保运行原理不论系统自动控制处于何种操作状态（包括自锁状态）自保优先，当仪表室拨动自保开关 KL2 ，使 K3 继电器工作，接通 YV2 三位四通电磁阀，控制 YV3 液动阀提供大流量的压力油，使蝶阀快速全关或全开。　　 10) 仪表室点动操作　　当系统自锁时，待查明原因排除故障后，可操作 KL1 使 5K2 动作 YV1 电磁阀得电，系统即刻解锁。　　六、隔爆装置　　 BDY9-B Ⅱ电液控制机构的隔爆装置，防爆类型为隔爆型“ d ”，隔爆结构符合 GB3836.2-2000 的有关规定，其防爆原理是通过使用具有足够机械强度的隔爆壳体及盖等零件之间符合规定参数的隔爆间隙长度螺纹隔爆结构，将壳体内可发生的爆炸限制在内部，而不至于引起周围环境产品爆炸事故，同时通过限制外壳的最高表面温度（ T4 150 ℃）来防止环境中爆炸性气休混合物的自然。　　以上装置的引入线和引出线，电缆通过密封圈压紧螺母后构成耐压密封结构，装置隔爆外壳上及接线盒内均设置了接地螺栓用来防止因漏电事故产生火花，外壳上的警告牌上注有“断电后开盖”的字样，告诫人们由于修理而需要开盖时，首先要切断电源，然后再开盖，防止因不小心碰到内部带电部件引起火花造成爆炸事故。隔爆装置有隔爆型电控箱（ JYF101-01-04-00 ），隔爆型液压油路板（ JYF101-01-03-00 ），执行机构隔爆接线盒（ JYF101-02 -12-00 ）和油箱液位油温防爆盒（ JYF101-01-01-05-00 ）。　　１、隔爆型电控箱　　箱内装有抽屉式的电器组件和变压器组件，前者在上层，后者在下层。电器组件包括主放板、综合放大板，电源板，继电器板，显示板，组成了伺服放大器，是电气控制系统的核心部分。变压器组件装有二只变压器，一块接线端子板及熔断器。控制箱的正面三个功能开关及显示窗口，是实现人机交流的重要场所。箱内各电气组件之间的电气连接，选用了连接器（插头座）可靠连接。　　２、隔爆液压油路板箱内装置了射流管阀，电磁阀，压力变送器，压差继电器等，其中射流管阀是电液位置控制系统中担负着电液变换的关键液压元件，它能接受仪表室送来的毫安级的变化电流，转换成具有强大驱动力（吨级）的压力油通过伺服油缸活塞杆传递到蝶阀。其他的液压元件能完成自锁及综合报警功能。　　３、执行机构隔爆接线盒　　它是由隔爆管及隔爆接线盒组成，管内装有位移传感器是电气控制系统中的重要反馈元件。４、液位、油温防爆盒它是由隔爆接线盒及液位计、油温计等报警液压元件组成。　　七、系统调校　　 BDY9-B Ⅱ电液自动控制执行机构，在制造厂内已作了出厂全面性能试验，用户将该机构与阀杆联接后需作以下调校。　　 1 、执行机构的运动方向调校：　　 1) 将操作部件选择开关 KB 置“锁定”，参照液压原理图，打开 YM1 、 YM2 、 YM3 截止阀，关闭 YM4 截止阀。 2) YM6 手动阀置液动，启动油泵电机 M 使系统压力升至 9MPa 。　　 3) 将手动阀 YM8 分别置“阀开”或“阀关”观察油缸活塞杆运动方向应和标牌上注明方向一致，否则 Pa 、 Pb 油管对换。　　２、电气控制箱基本参数调校　　 1) KB 操作选择功能开关置锁定；　　 2) SB 参数测量选择开关分别置检测 5V 、 10V 、 15V 和 -15V ，否则分别调校电源板 R1 、 R2 、 R3 、 R4 ； 3) SB 参数测量选择开关分别置检测系统压力 9MPa 和蓄压器压力 9MPa ，否则分别调校 R61 、 R62 （按压力表 G ，指示值标定）； 4) SB 参数测量选择开关置检测输入信号随仪表室信号变化；　　 5) KB 置锁定，操动 YM8 分别置“开”和“关”。　　观察显示器阀位从 0 变化到 100 ％。　　３、输入信号调校：　　 1) 停泵， KB 置“仪表室”， SB 置 1 ；　　 2) 仪表室送入执行机构 4mA ；　　 3) 调 R3 （主放板）使显示器指示为零；　　 4) 仪表室送入执行机构 20mA ；　　 5) 调 R1 （主放板）使显示器指示为 100 ％。　４、阀位零位和实际行程调校　　 1) 按 1.1 ， 1.2 步骤启动油源；　　 2) KB 置仪表室， SB 分别置 1.2 ；　　 3) 输入 4mA 时活塞杆上指针移动应停留在标尺的零位上，否则调主放板 R40 ；　　 4) 输入 20mA 时活塞杆上指针移动应在标尺的实际行程上，否则调主放板 R44 。　　５、阀位输出调校　　 1) 使活塞杆上的指针停留在标尺的零位上；　　 2) 阀位输出应为 4mA ，否则调主放板 R75 ； 3) 使活塞杆上的指针停留在标尺的用户最大工作行程上； 4) 阀位输出应为 20mA 否则调主放板 R65 ；　　八、系统操作　　参见液压系统原理图， BDY9-B Ⅱ具有四种操作功能和现场调试功能，现分别叙述如下：　　１、仪表室遥控操作　　 (1) 在现场控制柜内，将油箱出口截止球阀 YM1 打开， YM2 和 YM3 截止阀打开，油缸 C 卸油回油箱手动阀 YM6 置液动。　　 (2) 将截止阀 YM4 关闭　　 (3) 将节流开关 YM7 打开。　　 (4) 将手动换向阀 YM8 置于“停”。　　 (5) 启动电机 M ，泵压力出厂时已调好，用户在使用过程中发现压力偏低偏高后，可调整油泵的压力调节螺钉。　　 (6) 将 " 操作部位选择 " 开关设置在 " 仪表室 " 接通仪表电源开关。　　 (7) 在仪表室里， BDY9-B Ⅱ电液控制机构可按控制要求进行室内遥控操作。　　此操作作为主要操作方式。　　２、现场调试操作　　 (1) 按上述仪表室遥控操作步骤 1 （ 1 ）～ 1 （ 5 ）。　　 (2) 将“操作部位选择”开关旋至“调试”位置。　　 (3) 调校人员可通过“位置控制器”调校伺服油缸。　　此操作为检修期间现场调校用，正常工作期间，不能采用此方法。　　３、现场液压手动操作　　 (1) 按上述 1 （ 1 ）～（ 5 ）步骤操作。　　 (2) 将节流开关 YM7 打开（微开）。　　 (3) 在现场控制柜内电控箱上的 " 操作部位选择 " 开关旋至 " 锁定 " 。　　 (4) 操作手动换向阀 YM8 置于 " 阀开 " 或 " 阀关 ", 实现液压手动操作。　　此操作在检修过程中使用，确定 PA 、 PB 位置及检查油缸性能。　　４、现场机械手轮操作　　这种操作方式主要用来排除液压系统和电器系统故障时，使用的一种应急操作方式。　　 (1) 将油泵电机 M 断电，将手动换向阀 YM8 置于“停”。　　 (2) 将手操阀 YM6 置于手动。　　 (3) 将手轮转动，迅速把离合器手柄置于“手动”。　　 (4) 手摇手轮驱动机构 , 操纵滑块 , 使调节蝶阀控制在所需要位置上。　　九、系统安装与维护　　１、系统的安装　　 (1) 拆包装、开箱、根据装箱单，全面检查机构，备件和技术料是否齐全，确认机构在运输过程中无机械损伤和漏缺零部件，铭牌标志应符合订货要求。　　 (2) 起吊电液控制机构控制柜时，倾斜度≯ 10 °，以免油箱中的液压油漏出。　　 (3) 控制柜与执行机构之间的距离应＜ 10m ，同时尽量避免高温烘烤，必要时可采取隔热措施。　　 (4) 控制柜与执行机构的液压管路连接，应采用不锈钢管（φ 24 × 3 和φ 12 × 2 ）连接，安装前，不锈钢管必须经过严格酸洗，如不立即连接时，则需要装保护套，严禁脏物、灰尘进入油路。　　 (5) 控制柜内油箱设有盘管式热交换器，起冷却或加热用，同一进出口应连接冷却水（水温 10 ～ 20 ℃，流量 10L/min ）和加热水（水温 70 ～ 90 ℃， 0.4MPa ）或蒸汽，通过分别设置手动截止阀，用于冷却或加热调整。　　 (6) 电机电源线与电气控制线禁止布置在同一导管，连接导管尽量离开高温设备，严格按 JYF101-00JL 对号接线。　　 (7) 控制柜与执行机构之间液压管路和接线导管均须采用防震夹子固定，软管部分可采用捆扎。　　２、系统维护　　 (1) 操作人员应按下面日检要求定期检查设备运行情况，观察设备运行是否正常，作好记录并及时处理。　　检查系统压力 G 、 KP1 、 KP2 及液压系统泄漏情况；　　检查液位高低及油液温度；　　检查阀位显示，输入显示及偏差显示是否一致；　　按设备运行检查卡记录存在问题，并及时处理。　　 (2) 油温调整　　如果油温低于 20 ℃应关闭冷却水截止阀，适当打开热水截止阀，控制油温在正常范围 30 ～ 46 ℃，如果油温升至 50 ℃，就关闭热水截止阀，或者适当打开冷却水截止阀，调至油温至正常范围，一般短期内温度变化不大，只有在气候或季节变化时，应注意油温，并注意下列事项：　　夏季应使用冷水冷却，冬季应使用热水或蒸汽加热；　　在冬季前，应放尽冷却管内余水；　　保证液压系统油温在 30 ～ 46 ℃之间运行。　　 (3) 液压油补充　　在油箱低液位报警时，应及时补油，以免造成油泵吸空，补油应按下列要求进行；　　补充的油液型号、规格与原来的工作油液相同 ; 合格的液压油经过 10 μ m 的过滤器进行过滤，并从油箱的空气过滤器入口或从注油嘴注入，严禁将油桶的新油直接注入油箱。　　 (4) 运行一个操作周期需要更换下列元器件。为了确保本机构可靠连续运行，每年检修中须更换下列元件；　　精滤器的滤芯；电液伺服阀；密封件；　　蓄压器重新充氮气，用专用工具将蓄压器充氮气 4.5 ～ 5MPa 。　　化验工作油液的清洁度，若低开 NAS1638-8 级，则需清洗油箱，过滤加油，并在系统中串油来保证。　　 (5) 液压泵的更换　　拆卸旧油泵步骤如下：　　关闭截止球阀 YM1 ；　　分别把泵吸油口、出油口、泄油口三接头体拆下；　　将油泵从电机联接法兰拆下；　　当把旧泵拆下，换装新油泵步骤如下：　　应将同类液压油充满油泵泄油口；　　将新泵安装于电机联接法兰上；　　按液压系统管路图，分别装配上吸油口、出油口、泄油口三接头体和联接管；　　打开 YM1 截止球阀；启动泵电机运行。图 5 － 1 电控箱正视图（防爆等级为 d Ⅱ BT4 ）图 5 － 2 电控箱正视图（防爆等级为 d Ⅱ CT4 ）查看更多 1个回答 . 5人已关注

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深度好文‖停备用设备气相防腐剂在炼油成套装置防腐蚀中 ...？摘要: 本文分析了停备用设备腐蚀的主要原因。介绍了50万吨炼油成套设备的腐蚀情况、防腐蚀材料的选择及填装，停备用设备气相防腐剂的防腐蚀机理、用途、种类及特点。并结合我厂2015年使用停备用设备气相防腐剂Longx-911的实际使用情况及结果，验证了停备用设备气相防腐剂在炼油成套设备停备用期间有良好的防腐蚀效果。（作者：李明成、高永卫等中石油塔里木油田公司塔西南石化厂；李康、王斌等兰州金陇鑫化工科技有限公司）关键词：停备用设备，炼油设备，气相缓蚀剂，防腐蚀 1、塔西南石化厂50万吨炼油成套装置腐蚀情况简介、腐蚀原因分析、防腐蚀材料的选择及填装（1）50万吨炼油成套装置情况简介由于生产计划的调整，中石油塔里木油田公司塔西南石化厂50万吨炼油成套设备于2014年年底正式停工进入设备备用期。2015年9月开始陆续打开了需做防腐蚀的所有设备，经过实地勘察和拍照取证我们发现所有设备基本上都有腐蚀情况发生，较为严重的为部分罐及塔。存放腐蚀介质的罐整体腐蚀都非常严重，内表层全部覆盖满锈迹，有些地方铁锈层能达到2毫米左右。塔的底部腐蚀不是很厉害锈迹较少，中部开始腐蚀锈迹慢慢变多，越往塔上部腐蚀越严重铁锈层也越厚，最厚处锈层也能达到2毫米左右。据统计,没有抗大气腐蚀能力的设备在闲置期间的腐蚀比运行期间严重得多[1],如不采取保护措施,会发生大规模的腐蚀或穿孔,造成设备重新启用困难甚至过早报废造成极大的经济损失。由于本次防腐保护前设备已经停用最长的有将近10个月，最短也有将近9个月。设备在较长时间的空置期内难免发生部分腐蚀。我们建议以后设备停用需马上进行必要的防腐蚀处理。（2）腐蚀原因分析大气腐蚀主要是氧的去极化过程,没有氧气,金属的大气腐蚀不会发生。然而,在有氧的情况下,金属表面与腐蚀电解液发生电化学作用而产生破坏[2]。由于金属表面水膜很薄,空气中的氧容易到达金属表面,因而阴极过程很容易进行。在潮的大气腐蚀中,金属表面常处于干湿交替的状态。此时,金属表面的锈层具有加速腐蚀的作用，当湿度进一步加大时,锈层可以与溶解氧一起作为阴极去极化剂。为减缓金属的腐蚀,人们采用许多方法来防护金属,其中添加停备用设备气相气相防腐剂就是一个既经济又实用的方法,已成为一种重要的防腐蚀手段。（3）防腐蚀材料的选择及填装为减缓及阻止我厂停工的50万吨炼油成套设备的腐蚀，我们采用许多方法来防护设备的腐蚀，经过技术比较和产品筛选我厂决定采用兰州金陇鑫化工科技有限公司生产的停备用设备气相防腐剂Longx-911，进行停用期间的设备防腐保护。经过招标采购后气相防腐剂运抵施工现场，于2015年9月陆续开始填装作业，填装作业前我厂设备管理和维护部门汇同兰州金陇鑫化工科技有限公司技术人员制定了严格的填装方案，并在填装作业期间由该公司提供了驻场填装技术指导。由于设备较多填装过程较长陆续于9月21日到10月20日期间填装完毕进入防腐期。 2、停备用设备气相防腐剂的防腐蚀机理、用途、种类及特点（1）防腐蚀机理停备用设备气相防腐剂是将设备腐蚀原理、气相缓蚀技术[3]和防腐保护工艺相结合而研制成功的一款新产品，该产品在工业锅炉[4]、塔、釜、艚、罐、管网、换热器[5]及压力容器等设备[6]停备用期间能起到有效的防腐保护作用。停（备）用设备气相防腐剂是一种气相缓蚀剂它由易挥发的缓蚀性物质和螯合除锈剂及各种添加剂组成，在常温常压下能自动挥发出具有缓蚀性、螯合性和碱性的气体。①防腐剂中挥发出的缓蚀性气体，其中主要是带有含氮基团的化合物，在被保护金属设备的表面利用化学吸附作用形成致密的保护膜，起到隔绝空气、水蒸气等腐蚀性介质与金属基体接触的作用，从而达到有效保护设备，防止或减缓腐蚀的目的。②防腐剂中挥发出的气体具有较强的渗透性，可以渗透到锈层和结垢层下面，与设备壁的金属离子发生螯合作用，有效防止了锈下和垢下腐蚀。同时，通过渗透和螯合作用能剥离除去部分原有锈层，可以减小锈斑面积和减少锈层厚度。③防腐剂中挥发出的弱碱性气体，能在设备内部形成碱性环境，阻断设备内表面的电化学腐蚀，进而达到防腐的效果[7]。（2）种类及用途停备用设备气相防腐剂分为Longx-911和Longx-901两种型号，Longx-911用于化工、炼油等行业成套装置停（备）用期间的防腐蚀，Longx-901用于各种类型的锅炉及热力管网等停（备）用期间的防腐蚀。（3）特点 ①本制剂在常温下能自动挥发具有较高的蒸气压的缓蚀性、螯合性和碱性的气体。挥发出来的气体对近距离及远距离距离的金属表面都能起缓蚀及除锈的作用，从而达到防腐蚀的目的。 ②本制剂易溶于水，水溶液也具有缓蚀效果。防腐期结束后残留物易于清除。 ③本制剂可解决传统干燥、充氮法防腐蚀时间短效果差及充油法缺乏安全性经济性等缺点，具有经济、安全、方便、省时、省力、高效等特点。 3、防腐蚀效果本次采用停备用设备气相防腐剂进行防腐蚀，预计防腐期限为一年。由于计划调整所有防腐保护的装置需要提前开工，2016年4月5号陆续开始打开设备人孔对防腐效果进行检验。并根据《中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂50万吨炼油备用设备Longx-911气相防腐剂填装方案》中的防腐保护效果检查评价条款经行总结。实际检测检验结果如下： ① 目测比较打开所有设备人孔目测设备内部表面防腐蚀前后没有明显变化。 ② 拍照比较经过拍照对比，设备内部表面防腐蚀前后没有明显变化。并发现，一些没有添加防腐剂以前生成的锈层在防腐剂的作用下有大面积的掉落现象。 ③ 挂片外表取出悬挂在设备内部的腐蚀试片，目测防腐蚀前后挂片表面没有明显变化。设备进行防腐作业的同时进行了设备外部的模拟监测试验，监测结果显示，添加防腐剂的腐蚀挂片表面没有明显变化，未添加防腐剂的腐蚀挂片表面已经发现了大片的锈迹。 ④ 腐蚀速率取出提前称重好的悬挂在设备内部的腐蚀试片经检验人员称重计算得出试片的腐蚀速率，最小的是常压蒸馏装置的C-1002常压塔为0.0005 mm/a，最大是硫磺回收装置的c-6302吸收塔为0.0087 mm/a，平均腐蚀速率为0.0026 mm/a。所有腐蚀试片的腐蚀速率都没有超过0.01 mm/a的腐蚀要求，平均腐蚀速率仅为技术要求的26%。模拟监测试验的试片经检验人员称重计算为：①模拟水、汽，投加气相防腐剂，由于室内温度高气相防腐剂挥发过快致使试验瓶内蒸汽压过高顶开瓶盖，气相防腐剂挥发殆尽试验瓶内大量空气进入，最后测得试片的腐蚀速率为0.0084 mm/a。②模拟水、汽，投加足量气相防腐测得试片的腐蚀速率为0.0062 mm/a。③对比试验模拟水、汽，未加气相防腐剂测得试片的腐蚀速率为0.0127 mm/a。模拟监测试验结果显示只要添加了气相防腐剂腐蚀率都会达到技术要求的0.01 mm/a。结束语：《停备用设备气相防腐剂》在半年的防腐期内有效的阻止了我厂50万吨炼油成套设备的进一步腐蚀，所有腐蚀试片的腐蚀速率都符合要求，平均腐蚀速率为0.0026 mm/a，是技术要求的26%，并对未加防腐剂以前生成的锈层起到了一定的剥离和去除的作用，防腐效果良（参考文献略）。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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求助！各位给翻译一下这两段话吧，谢谢了！看的头大了。 ...？ Extractive distillation can be performed in continuous operating mode in a sequence of two extractive and regeneration columns or in a single-batch distillation column with at least three batch distillation steps. Differences exist between both operating modes as the batch mode offers more flexibility in terms of achievable product and larger operating parameter ranges.The parameter ranges can be assessed by analyzing liquid composition profiles in the column sections computed from an approximate model, before validation by simulation and experiments. Unusual extractive distillation processes exist: the process with ionic liquid entrainers [19] behaves like any heavy entrainer extractive distillation process. On the other hand, an extractive distillation process with a heterogeneous entrainer brings an additional flexibility both in continuous and in batch operation through reflux policies as in heteroazeotropic distillation [20e22]. 查看更多 2个回答 . 4人已关注

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空分行业新闻一则20170621：林德将在宁波石化新建80000m ...？林德将在宁波石化新建80000m3/h 空分装置近日，中国石油化工股份有限公司与德国林德集团达成协议，在宁波市镇海区建设空分装置。根据协议，合资公司将新建一套产能为80000m3/h的空分装置，主要为镇海炼化老区结构调整提质升级项目群供应氧气，对提升油品质量、实施清洁生产乃至打造技术先进、具有国际竞争力的世界级炼化基地提供了有力保障。此次合作，是中石化与林德集团长期战略合作伙伴关系的进一步发展与延续，该装置的建设将有效提升镇海炼化公用工程配置水平，用时提升宁波地区镇海、北仑、大榭三个区域的工业气体供应可靠性，为宁波工业园区的良好运营劣实基础。据悉，双方合资成立的宁波镇海炼化林德气体有限公司注册于宁波镇海，新建空分装置投资8亿元，位于宁波石化经济技术开发区，采用林德工艺，运用安全、可靠的设计理念，采用模块化设计，进一步提高空分效率，达到世界级的低能耗水平。此外，合资公司还将收购镇海炼化现有的两套空分装置，最终实现140000m3/h的氧气产能。合资公司整体投入运营后，预计年销售额达9亿元，将为地方经济发展注入新动力。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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甲醇工艺指标？ 原[wiki]化工[/wiki]部在全国化肥企业制订了二十项主要控制工艺指标。现请大家列举出焦炉气生产甲醇的二十项主要控制工艺指标。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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未洗胶质是什么? 未洗胶质和实际胶质关系和区别？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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求助翻译Fmoc-Threoninolp-carboxybenzacetal这个中文怎 ...？ <font face="Verdana">Fmoc-Threoninolp-carboxybenzacetal这个中文怎么说？文献中是苏氨醇 +对羧酸苯甲醛 + 对甲苯磺酸反应得到的产物。请问这个产物中文名叫什么?FMOC-我知道，特别是这个carboxybenzacetal怎么翻译啊？最好能附上结构图。</font> [此贴子已经被作者于2009-4-1 9:04:48编辑过] 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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重油催化裂化装置分馏系统结焦的控制对策？重油催化裂化装置分馏系统结焦的控制对策　周　康武汉工业学院(湖北省武汉市430023) 　摘要: 讨论了武汉石油化工厂重油催化裂化装置分馏系统的结垢结焦机理和基本特征,分析了不同部位结垢结焦的控制因素,并对这些控制因素进行了定量分析,找出了控制因素之间的量化关系,提出了具体的结垢结焦控制对策,为实际生产提供了指导。主题词:催化裂化装置　分馏塔　油浆　沉积物形成　操作条件　优化　　 1　分馏系统不同部位的结垢结焦特点 1.1　分馏塔底武汉石油化工厂Ⅱ套重油催化裂化装置(ＲＦＣＣＵ)自开工以来,分馏塔底的结焦虽然没有影响安全生产,但塔底结垢厚度800ｍｍ以上,没住了塔底过滤器;塔底搅拌蒸汽分布环及油浆下返分配环的喷嘴堵塞。油浆在分馏系统的流动中,随着垢物团的增长,在重力和粘性力的作用下,垢物团会落入液相慢流区并沉积在器壁上。该分馏塔塔径为3.8ｍ,塔底维持稳定的液面,因此油浆在塔底具有最长的停留时间。并且油浆在塔底流动的线速并不均一,在塔的底部存在缓流区和死区,在塔壁存在滞流边界层,这些为垢物团的重力沉积创造了必要条件。循环油浆在脱过热段与反应油气(有来自大油气管道的碎焦)进行传热和洗涤的结果造成在塔底油浆具有全塔最高的液相温度以及最高的垢核浓度。塔底油浆主体温度高,垢物团上的生焦倾向物的热聚反应就会加剧,循环油浆在塔底液面高,停留时间延长,也会发生更多的热缩合反应。这些均导致塔壁管壁结焦。分馏塔底的结垢结焦具有如下特点:①塔底垢层的结构可分为三层:上层为垢物团堆积层,质地极松软,易除去;中层为过渡层,质地柔软有弹性,粘性大;底层为焦层,质地坚硬有韧性,极难除去。②根据生产周期的长短、塔底温度的高低、油浆组成的不同,塔底垢层的厚度和垢层的结构会有明显的差异。当塔底结垢结焦严重时,塔壁也出现垢层,塔底垢层高度没过过滤器,造成油浆循环量下降。如果油浆中碎焦含量很大,还会有一些很细小的碎焦带入油浆循环系统而堵塞换热器管束。③塔底是热反应明显区。若塔底液相温度控制过高,一方面生焦倾向物、垢核会浓缩,另一方面塔底油浆中的垢物团上的生焦倾向物的热聚合反应会加剧,粘性会增加,对塔底的结垢有促进作用,而且还会促进油浆换热器和油浆蒸汽发生器的结垢。④结垢的程度由油浆中的垢物团的含量及其粘度控制。　 1.2　油浆循环管道 Ⅱ套ＲＦＣＣＵ历次检修或多或少均会发现分馏系统油浆循环管道有结垢现象。油浆在循环管道中流动时,在管底存在一个层流边界层,在层流边界层最底部的垢物团会由于重力而沉积在管底,并由于管底处的温度大大低于流动主体的温度,垢物团在管底处粘度会增加而形成结垢。油浆循环管道的结垢具有如下特点:①其结垢程度受垢物团在分馏塔底的结焦程度的制约,形成的垢层呈波浪型,且质地松软,易于清理。其结焦宏观现象不明显。②当结垢严重时,会造成油浆泵上量不好,泵出口压力下降,油浆循环量下滑。　 1.3　油浆换热器(蒸汽发生器) Ⅱ套ＲＦＣＣＵ油浆蒸汽发生器经常发生堵塞。1997年4月抢修时,发现管箱积垢的垢层厚度达到500ｍｍ,有1/3的管束堵塞。油浆蒸汽发生器产汽量严重下滑。换热器结垢具有如下特点:①管箱、小浮头的结垢过程以重力沉积的方式进行,其结垢的程度由油浆中的垢核含量及流量控制。管束的结垢过程是以冷却增粘沉积的方式进行,其结垢程度由油浆中垢核、生焦倾向物含量及流速控制。②管箱和小浮头的结垢与管束的结垢有相互加速的作用:管束的结垢会降低管箱、小浮头在该管束入口处的流速,提高了该处流体的滞流程度,导致了管箱、小浮头结垢加剧。同时,随着垢层变厚,一方面垢层附近的管束入口会被垢层逐步堵塞,另一方面加重了垢物向该管束的携带,直到堵塞管束。③管束的垢物中有较多的生焦倾向物,垢物质地虽软,但粘性很强,不易清除干净。管箱和小浮头垢层生焦的宏观现象不明显,垢物质地松软,含有机物多。　 1.4　脱过热段 Ⅱ套ＲＦＣＣＵ历次停工检查发现在分馏塔脱过热段的人字挡板及塔壁结有5～20ｍｍ的质地坚硬的焦层。当气相负荷较大幅度增大时,油浆上返塔量没有及时增加,会导致脱过热段液相喷淋密度偏低汽液两相负荷分配不合理,产生局部过热现象,生焦倾向物以及垢物团在过热处其反应活泼性被加强,从而局部过热而产生生焦反应,并在人字挡板或塔壁的降温处形成垢物结点,垢物结点的粘性力强,可粘附其它生焦倾向物以及垢物团形成垢层。由于脱过热段液相温度很高,平均为320～370℃,一旦成垢,垢层会由里及外深度炭化,形成焦层。脱过热段的结焦特性:①生焦倾向物和垢物团呈现快速反应特性。②脱过热段的结垢方式为垢物团过度缩合增粘沉积的方式。生焦倾向物和垢物团的过度缩合造成产物容易形成挂壁,其结焦程度由局部热点的温度及生焦倾向物、垢物团的粘性控制。③在脱过热段的环境下,垢层蜕化成为焦层,焦层上附着一层薄薄的垢层,其质地坚硬。　 1.5　一二层塔板及其舌孔 Ⅱ套ＲＦＣＣＵ分馏塔从1999年6～8月连续发生冲塔事故数十起,发生频率从最初的每两周1～2次发展到后来的每周3～4次,持续时间从最初的1～2ｈ发展到后来的5～8ｈ,使分馏系统无法控制,产品质量经常不合格,装置的安全生产受到严重的威胁。停工对分馏塔进行检查发现:第一,一、二层舌形塔板覆盖有约60～70ｍｍ厚的垢层;第一层塔板的舌孔被坚硬的垢层部分或全部堵塞,完全堵死的舌孔占90%,部分堵塞的舌孔有的只有舌尖部分是通的。舌孔被堵塞的原因是脱过热段的油气没有得到充分洗涤,油气将油浆中的生焦倾向物、垢核和垢物团携带上来,油气携带的生焦倾向物、垢核和垢物团聚集和重力沉积;舌孔的结垢是因为舌孔板部区域是缓流区,生焦倾向物和垢物团在向上惯性力和粘性力作用下,与舌孔根部接触并形成垢物结点,特别是从脱过热段来的粘度很大的大分子胶质、沥青质及其垢物团形成的垢物结点在高温油气环境中进一步缩合炭化形成稳定的垢物结点逐渐聚集成垢。塔板及其舌孔的结垢特性:①塔板为重力沉积结垢,舌孔为增粘沉积结垢。②舌孔结垢程度由洗涤后油气中高粘度的垢物团数量及温度控制。　 2　控制对策 2.1　塔底及油浆循环系统结垢结焦的控制因素塔底油浆循环管道、油浆换热器的管箱的结垢是垢物团重力沉积的结果,其垢层的增长由垢物团的生长程度和粘度控制,油浆换热器的管束结垢是垢物团和沥青质增粘沉积的结果,其垢层的增长与垢物团及沥青质的粘度、含量和流速有关,由此控制垢物团的生长及其粘度的增大是关键。油浆换热器管束的线速是管束结垢的另一个关键控制点。垢物团的生长程度可以用垢物团的平均粒径增量Δｄ的大小来表示,Δｄ控制因素见图1。　　垢物团的粘度增大程度Δη增加,Δｄ增大。Δη控制因素见图2。　 2.1.1　生焦倾向物、垢核及垢物团的含量(Ｌ1) Ｌ1为ｔ0时刻塔底油浆生焦倾向物(垢核或垢物团)含量平均值(ｋｇ/ｍ3);Ｌ1′为ｔ0+Δｔ时刻塔底油浆生焦倾向物(垢核或垢物团)含量平均值(ｋｇ/ｍ3)。假定油浆系统为均匀系统,塔底生焦反应对生焦倾向物(垢核或垢物团)含量的影响可忽略。其函数关系为:　　Ｌ′1=Ｌ1+ｌ1ＦΔｔＶ1-Ｌ1ＹΔｔＶ1ρ (1) 式中:ｌ1———反应油气中生焦倾向物(垢核或垢物团)相对于总处理量的含量,ｋｇ/ｔ; Ｙ———油浆产量,ｋｇ/ｈ; Ｆ———总处理量,ｔ/ｈ; Ｖ1———整个油浆循环系统的体积,ｍ3; ρ———油浆密度,ｋｇ/ｍ3。　　对Ⅱ套ＲＦＣＣＵ,Ｖ1可表示为:　　Ｖ1=27.20Ｘ/100+6.47-0.06+17.22=0.272Ｘ+23.63 (2) 式中:Ｘ———分馏塔底实际液位,%。　　ｌ1与原料油的生焦倾向物含量、裂化深度、大油气管道的碎焦含量、金属氧化物含量、旋风分离器效率有关。对Ｌ1的控制有:　　①要使Ｌ1达到平衡,当Ｆ或ｌ1或ρ增大时,Ｙ也要随之相应增大。由此可以看出Ｙ是Ｌ1的控制变量。②为防止Ｌ1的超标,要做好对ｌ1的监视、分析和控制的工作。③当发现Ｆ或ｌ1或ρ增大时,要适时适量加大油浆外甩量。对ｌ1的控制有以下要求:①加强对原料油和油浆性质的监测,由此来分析ｌ1的变化情况。②根据不同的原料及不同的生产方案,控制合适的裂化深度,防止ｌ1过大。③大检修时应加强对旋风分离器和大油气管道的清焦和检修工作。　 2.1.2　油浆系统的平均停留时间(τ1) 油浆在分馏系统的停留时间是指油浆从进入分馏塔到离开分馏塔所需要的时间,可以用油浆系统的平均停留时间τ1表示。对Ⅱ套ＲＦＣＣＵ的分馏系统:　　 τ1=Ｖ1ρ/Ｙ=(0.204Ｘ+17.72)/Ｙ(ｈ) (3) 　　其中在300～350℃时ρ=750ｋｇ/ｍ3 所以对τ1的控制有:①为保持Δｄ的平衡,当Ｌ1较大时τ1就要控制小一点。实际上从式(1),(3)可知,增大Ｙ,既会使τ1减小,又会使Ｌ1减小,由此可以看出Ｙ是Δｄ的控制变量。②适合Ⅱ套ＲＦＣＣＵ的τ1一般控制在4～6ｈ。2.1.3　塔底油浆的平均停留时间(τ2)塔底油浆的停留时间是指油浆从进入塔底到离开塔底所需的时间,可以用τ2表示,τ2可以通过计算塔底油浆的质量与油浆循环的质量流量之比得到。　　τ2=60Ｖ2ρ/Ｑ=(11.9Ｘ+281)/Ｑ(ｍｉｎ) (4) 　　其中塔底油浆体积:　　Ｖ2=27.20Ｘ/100+6.47-0.06=0.272Ｘ+6.41(ｍ3) (5) 在350℃时ρ=730ｋｇ/ｍ3; 式中:Ｑ———油浆总循环量,ｋｇ/ｈ。所以对τ2的控制有:①为保持Δη的平衡,τ2的大小受Ｌ1,Ｔ,Δｄ的制约。②Ｑ既是调节Ｔ和第一层塔板温度的手段,又要受到油浆泵的设计值的限制,因此,τ2的值较稳定,一般不作为调节手段。③适合于Ⅱ套ＲＦＣＣＵ的τ2一般控制在5～6ｍｉｎ。　 2.1.4　油浆在分馏塔底的温度(Ｔ) 塔底温度是指油浆在分馏塔底的平均温度,油浆在离开塔底抽出口时已经过较充分的混合,此处的温度可以表示为油浆在塔底的平均温度。对Ｔ的控制有:①在Δη的控制函数中,生产实践证明Ｔ和Δｄ是用来保持Δη平衡的有效的调节手段,且Δη对Ｔ的敏感性更大。②Ｔ在350℃时,Δη有一个突变,当Ｔ超过350℃时,结焦加剧。③Ⅱ套ＲＦＣＣＵ长期将Ｔ控制在345℃以下。　 2.1.5　油浆蒸汽发生器管束的流速(Ｓ) 在换热器及管道中,流速太低,垢物团极易重力沉积形成垢层,造成油浆系统的堵塞。一般推荐线速在1.5～2.4ｍ/ｓ。　　Ｓ=Ｑ′/3600ρＡ3=Ｑ′/185(ｍ/ｓ) (6) 式中:Ａ3———油浆蒸汽发生器管箱第一象限管束截面积,取0.0675ｍ2; Ｑ′———流经油浆蒸汽发生器的油浆流量,ｋｇ/ｈ。　　在310℃时ρ=760ｋｇ/ｍ3。　　对Ｓ的控制有:①Ⅱ套ＲＦＣＣＵ的Ｓ值小于推荐值,只有减少Δη的值,控制Ｒ稍低,对控制结垢结焦才有利。②在取热量有富余的情况下,可采取油浆蒸汽发生器管束部分堵管的办法提高Ｓ值。　 2.1.6　其它控制因素 ①阻垢剂的使用可以阻止垢物团的结焦。 ②缓流区的改造。为了促进缓流区的流动,有些厂在分馏塔底增设蒸汽搅拌器,取得了一定的效果;为了防止塔底过滤器的过滤网筛孔堵塞,可以考虑适当增大过滤网筛孔的孔径,增加其流动面积,这样,既可以增加缓流区的流动程度,又可以延长塔底过滤器的使用时间。　 2.2　脱过热段及第一、二层塔板结垢结焦的控制因素脱过热段和第一、二层塔板舌孔的结垢、结焦关键控制点是垢物结点的形成与增长。脱过热段的生焦程度用Ｗ1表示,其形成影响因素见图3。　　第一、二层塔板舌孔的结焦程度用Ｗ2表示,其形成影响因素见图4。第一、二层塔板的结垢程度用Ｗ3表示,其形成影响因素见图5。　 2.2.1　油浆上返量(Ｑ1) ＵＯＰ公司推荐最小油浆上返量为总进料量的120%或每米塔径37ｍ3/ｈ。对Ｑ1的控制有:①从Ｗ1,Ｗ2的控制示意图可知,要保持Ｗ1或Ｗ2的平衡,Ｑ1的大小由Ｌ1,ｌ1来决定。Ｌ1,ｌ1不能作为Ｗ1,Ｗ2的控制变量,控制变量是Ｑ1。②上返油浆可以脱除反应油气中的过剩热量,控制第一层塔板温度;控制分馏塔的脱过热段及其上部塔板的结垢和结焦程度。③根据Ⅱ套ＲＦＣＣＵ生产的实际情况,给出了油浆上返量的下限值ＦＮ: 　　ＦＮ=ｍａｘ[120,1.2(Ｆ1+Ｆ2+Ｆ3+Ｆ4+Ｆ5)] (7) 式中:Ｆ1———新鲜进料量,ｔ/ｈ; Ｆ2———回炼油流量,ｔ/ｈ; Ｆ3———改质汽油流量,ｔ/ｈ; Ｆ4———终止剂流量,ｔ/ｈ; Ｆ5———一中或水作终止剂流量,ｔ/ｈ　 2.2.2　过饱和度和回炼油返塔量(Ｑ2) 回炼油抽出板以下的内回流量的大小是由脱过热后反应油气的过饱和度控制的。第一、二层塔板内回流量过小,过饱和度过小,甚至干板,会加速第一、二层塔板及其舌孔的结焦。过饱和度过大,反应油气中的热量没有在塔底有效回收,这对装置的节能是不利的。因此,控制合适的脱过热后反应油气的过饱和度对分馏塔的长周期运行和节能很重要。　 3　结束语在连续生产的情况下,要彻底解决分馏系统所有部位的结垢和结焦问题是很困难的,甚至可以说是不可能的。但只要人们掌握了分馏系统结垢结焦规律,还是能有效地控制其结垢结焦,减小结垢结焦对正常生产的不良影响,实现装置的安全长周期运行。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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脱前液化气硫化氢？ 稳定液化气硫化氢含量高达6.49%。这对一般液化气精制来说是不是硫化氢太高，总硫难脱啊？我们总硫要求控制到100查看更多 3个回答 . 5人已关注

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易挥发液体如何罐装? 我公司有一产品，沸点为79~80℃，由于罐装一吨料大约挥发30kg左右（产品附加值高），想请问有没有比较合理的罐装方式可以回收部分物料？我们目前使用的罐装比较原始，就是PP管直接放到包装桶上，有没有好的建议谢谢！查看更多 15个回答 . 3人已关注

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哪家阀门厂家有熔盐工况业绩？熔盐用于装置中的换热，温度在160~500℃，160摄氏度以下开始凝固，温度比较高，容易挥发出气体。用于熔盐的阀门，主要需要突出4个特点： 1, 高温； 2, 需要密封性好, 一般是波纹管密封； 3, 全夹套蒸汽伴热；4, 耐冲刷；期望有应用经历的同行或者有业绩的厂家提供些信息，现在这里感谢了！查看更多 6个回答 . 4人已关注

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重整反应压力降低，催化剂积炭速率将如何变化？为什么? 重整反应压力降低，催化剂积炭速率将如何变化？为什么？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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天然气缓冲罐里的氧气含量怎么检测？求助：天然气缓冲罐里的氧气含量怎么检测？比如是探头伸到里面，仪表在外面显示的。选什么仪器？有什么可以推荐的？可以承受低温的。罐里压强大概0.05MPa。望不吝赐教。在线等，谢谢了。 @qugd 查看更多 6个回答 . 1人已关注

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请教各位前辈：精馏塔塔釜成盐暴沸？做了精馏塔处理废水的实验。废水主要含硝基苯酚和各种酸类。Ph为1左右。先加碱对废水进行处理，调制6左右。后入塔蒸馏。蒸馏至有回流后大约20分钟，塔釜开始暴沸而且越来越严重。停止试验后，处理塔釜发现壁面有大量的盐。现在想要延长精馏的时间，可是塔釜的情况不允许。现在求助各位前辈，该怎么处理此类问题呢？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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山西炼焦煤市场延续盘整态势？本文由盖德化工论坛转载自互联网上周，山西炼焦煤市场延续盘整态势，多数煤企库存较低，当地出货均较为平稳。节后焦炭价格小幅上调，市场交投气氛有所改善。　　具体报价方面，临汾安泽主焦精煤A9.5V20S0.5G85-90承兑出厂含税820元/吨。临汾尧都单一洗肥煤A9.5V31-32S<0.6G92Y22-23出厂含税780元/吨。大同弱粘煤G10-15S0.6A6V33唐山到厂含税710元/吨。吕梁柳林主焦A9.5V23S0.5Y18-19G>85出厂含税820元/吨。据悉，目前煤企提价普遍有压力，市场实际需求尚未回暖，且焦价上调缓慢，炼焦煤市场仍将面临低位震荡局面。笔者预计，短期炼焦煤市场仍将持稳运行，煤价上行难度大。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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碳三(C3)上下的说法出处是？吸收稳定会规定干气中碳三以 ...？碳三(C3)上下的说法出处是哪？催化吸收稳定会规定干气中碳三及以上含量上限。意思明白是定义干气中重组分量的上限。但是为什么碳四算是碳三以上，而不是以下？（碳四比碳三重不是？分离也是在塔底？）求解？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：龙岩学院 - 化学与材料工程系

地区：广东省

个人简介：我们是法律的仆人，以便我们可以获得自由。查看更多

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