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硫酸铵饱和器漫流槽?
硫酸铵 饱和器(喷淋式)漫流槽大漫流管漫流小·是什么原因啊 ·正常时 间歇式 的 是吧、?现在我们的是连续的,在哪出问题了?请高手回答·
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请问一下CAD图纸的比例如何确定?
要做毕业设计,我现在要用CAD绘制一个 聚合釜 的装配图A0,已知聚合釜的直径为2600mm,高度3300mm,还要画出杂七杂八电机机架、 搅拌器 等等,选用多大比例合适?求助,第一次用CAD画什么都不会
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一吸上塔酸温高报?
如果可能加大上酸量到28~29m3/m2,会有改善。另外:酸冷器的酸侧和水侧是否有结垢现象,也是导致酸温上升的原因之一,可利用停车的机会检查、清理一下。
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网友们有没有化学制药工艺学的电子将搞活课件?
< >谢谢!</P>
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环保风暴令钛白粉行业动荡不安?
近日有媒体报道,攀枝花地区 钛白粉 生产企业正在展开环保整顿,已经有多家不合格企业关闭,约占攀枝花地区的50%-60%。我们认为,环保风暴正在刮向钛白粉行业。 2012年国内钛白粉产能达260万吨,而表观消费量仅165万吨左右,产能过剩严重。目前国内产能约占全球产能的35%。而不同于国外钛白粉生产企业高度集中,目前国内产能非常分散,生产企业达5-60家,其中不乏产能万吨以下的小企业。此外,国外钛白粉有一半以上是采用较先进的氯化法生产工艺,产品排污量较小,产品质量很高,而国内目前的产能大多数还是以 硫酸 法工艺为主。 废水处理成本较高。钛白粉废水成分不如农药和染料那么复杂,主要成分是硫酸或 盐酸 等酸性废水,采用碱中和即可。然而,钛白粉生产耗水量极大,以硫酸法为例,每吨钛白粉耗水达100-150吨,因此,虽然处理难度不大,但处理量非常高。据估算,每吨钛白粉的三废处理在1000元以上,占生产成本10%以上。在目前钛白粉行业整体低迷的背景下,如此高的环保成本必然诱使中小型企业采取偷排等手段,而现在环保风暴愈演愈烈的情况下,环保不达标的企业被关停的可能性不断增大。 国内优势企业有望受益。目前国内上市公司中,涉及钛白粉领域的分别有佰利联(002601,未评级)、安纳达(002136,未评级)、中核钛白(002145,未评级)、金浦钛业(000545,未评级)。我们以佰利联为例,公司上半年钛白粉销量5.6万吨,扣税后单价为12860元/吨,成本11450元/吨,毛利率仅10%。而据我们估算,钛白粉每上升1000元/吨,按公司产量11万吨计算(上半年5.6万吨销量)公司EPS上升0.37元,而其他上市公司主业基本全部为钛白粉,公司弹性亦很大。
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加氢精制装置原料要求?
请教各位在加氢精制过程中对 原料油 有哪些具体要求?各个要求的参数上限是多少?能否给提供一个比较详细的资料!谢谢了!
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乙炔系统氮气置换操作规程?
乙炔系统氮气置换操作规程 一、发生、供料系统的置换 1、电石加料工序置换 电石加料系统置换的范围为原料电石贮槽至称重仓。首先封闭原料电石储槽进料口,接着开启上料系统设备及各 个料仓充氮阀门,单套充氮流量不得低于 100m3/h,充氮时间不得小于两个小时,并做好相关记录。本项目共八套装置,两套为一组,同步置换。 1.1具体置换步骤如下: a、在电石称重仓与加料仓软连接处打盲板(标记挂牌),与发生系统隔离成两单元。 b、依次打开原料电石贮槽顶部、斗提机I底部、成品电石贮槽顶部、斗提机II底部的充氮阀充入氮气,在氮气保护的情况下对原料电石贮槽进行加料,利用粗电石做隔绝,减少氮气泄漏量。 c、根据内部空间压力情况,适时打开斗提机Ⅰ、斗提机Ⅱ顶部排空阀进行放空。 d、充氮流量和充氮时间达到目标值,通知破碎工序向原料电石储槽送料; e、在生产过程中,严格按操作规程控制细破、筛分、储存、加料系统乙炔含量≤1.5%。 2 、乙炔发生工序置换 2.1对渣排出机出口进行料封。打开渣排出机的手孔,将近似电石渣粒径、湿度的煤粉加入机腔内,逐步点动渣排出机,形成紧实的料封,关闭手孔。 2.2 将发生系统的所有正、逆水封注满水和发生系统安全水封注水液位 1m,关闭 列管式冷却器 下部排水阀门,打开列管式冷却器上部喷头对列管下部进行液封,直至有水溢流进入冷凝水总管。 2.3 开启上清液输送泵,打开发生系统除尘冷却塔喷淋水阀门,保证每个喷淋水管道水流量 2-5m3/h,清除清液管道里的空气并在除尘冷却塔底部有溢流水时为止。 2.4发生水槽注入工业水,液位控制在2/3左右, 调节阀 投入液位连锁,开启发生系统相应的发生水泵, 微开发生水通往发生系统水分配台进口阀门,在发生水分配台排污口排放,清除发生水管道里的空气后,关闭排污阀门,发生水循环 。 2.5打开发生系统发生器的氮气管道阀门(注意阀门开度,保证氮气系统压力), 给发生器充入氮气,控制发生器压力 ≤ 6KPa 。打开正水封上部的排空管排空置换,控制发生器压力 ≥2KPa,如此反复置换至氧含量≤2%为系统置换合格。 2.6 在发生器投料前确保发生系统含氧≤2%,系统氮气压力控制在2-6KPa; 二、粗乙炔总管至发生支管的置换 1、通知清净巡检工关闭水洗一塔出口阀(A、B区),打开水洗一塔进口阀,从水洗一塔出口阀前进行充氮气,控制粗乙炔总管压力≤ 8KPa ,打开粗乙炔总管排空阀排空置换,控制系统压力 ≥2KPa,如此反复置换至氧含量≤2%为系统置换合格。 2、本系统置换分析取样点:粗乙炔气总管、正逆水封连通管; 1 、 气柜置换 1.1气柜水槽内加水封住气柜,关闭气柜进出口乙炔气总阀。 1.2打开气柜顶部放空阀,使气柜钟罩、钟节处于水平位置,关闭放空阀。 1.3打开气柜进口的氮气阀门,向气柜充氮,使气柜上升至10 ~ 15% 时,关闭充氮阀停止充氮,打开放空阀,在放空管口处取样分析是否合格(含氧< 1% ),将气柜放平,关闭放空阀。 1.4重复第三步操作一到两次,直至在放空管口处取样分析合格(含氧<1% )为止。 2、 气柜至 压缩机 、水洗塔连接管道的置换 2.1关闭水洗一塔的出口阀门,关闭气柜进口乙炔气总阀,打开压缩机的进口阀门,关闭压缩机的出口阀门。 2.2打开气柜进口阀前的充氮阀门进行充氮,憋压至5kpa左右,打开压缩机出口排空阀和清净A、B线水洗塔出口阀后排空阀,取样分析含氧量,重复以上操作,直至含氧<1%。取样分析合格后微开充氮阀门,进行保压。 备注:备用压缩机在系统开机前,需置换合格,并充氮保压。 3、预碱洗 塔至中和塔出口管的置换 3.1将预碱洗塔、水洗二塔、清净塔、中和塔各塔液位补至规定液位,清净塔的前后切断阀处于打开状态。 3.2打开压缩机的出口阀,关闭压缩机的进口阀,打开压缩机进口充氮阀,憋压至10KPa左右,在中和塔出口排空管和大回流阀前进行排空取样,分析含氧<1%合格。置换合格后,微开充氮阀门,对系统进行保压。 四、乙炔装置外管氮气置换 1、通知VCM关闭乙炔进混合器前切断阀,同时打开A、B线中和塔后乙炔总管充氮阀,对乙炔装置外管充氮,外管压力憋至20-30Kpa左右,通知下游VCM人员打开乙炔总管排空阀进行排空,反复3-5次后取样分析(含氧<1% ),直至取样分析合格为止。
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求助:为什么停工吹扫的时候要关安全阀?
我看到很多资料都说停工吹扫的时候要关 安全阀 前手阀,不知道怎么理解?我们装置的塔操作压力才0.1MPa,关闭安全阀吹扫时岂不是很危险吗?请各位发表意见,谢谢了!
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人孔的设计.求助,能不能来个人回答一下?
人孔可以选标准人孔,不用专门设计的
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净化量为20m3/h和12m3/h的纯水装置占地面积大概多大?
各位哥哥姐姐 请问净化量为20m3/h和12m3/h的纯水装置占地面积大概多大
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尾气中的二氧化碳!!?
各位盖德,尾气中的二氧化碳你们那里是怎么处理的??有回收利用的了不!!如果利用是怎么的利用方法??
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采用机械清洗板式换热器的弊端?
采用机械清洗 板式 换热器 的弊端 采用机械清洗的方式是拆开 板式换热器 一片片清洗,在清洗过程中发现以下弊病。 1)因为黄河工业水钙、镁离子比较高,在高温下 板式换热器 的工业水面结的垢比较硬,如果用铁刷一片片刷,这样工人的工作强度加大,而且板片经常会出现划伤,刷后更容易挂垢;清洗效果不大。 2)清洗时必须将 板式换热器 拆开,在拆装过程中容易损害垫片,常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏,或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象,连铸设备水使用除盐水冷却,板式换热器常常出现内漏现象,除盐水窜入工业水中,增加除盐水成本和 板式换热器 备件大量损耗,也增加了设备费用。 3)经常拆卸 板式换热器 ,会使金属板两端的悬挂凹口变形,凹口处的变形会引起金属板间发生不对中,这样金属板极容易变形,当水流经板式换热器时,会影响水流速度,加剧板式换热器的结垢与腐蚀,见图1。板式换热器是用薄金属板(一般为 不锈钢 )压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此,高效节能,换热系数高,也极易结垢;同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成 板式换热器 换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,因此, 板式换热器 应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证 板式换热器 的高效换热和生产的正常进行。
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4A沸石与层状二硅酸钠生产成本的比较?
各位前辈。。。。小弟我想知道 4A 沸石 与层状 二硅酸钠 生产成本这方面的数据。。。。 不知道 哪位 了解的。。。。帮忙下。。。
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烧嘴冷却水管线上第二个三通阀后有个安全阀有什么意义吗?
这个 安全阀 作用可大了,主要是防止烧嘴盘管泄漏时,高温高压的合成气串入 烧嘴冷却水管线而引起超压甚至爆炸事故的发生
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TXP的DCM模块的CBON端子checkback的含义?
西门子的TXP,其中的驱动模块DCM, 其输出端是CBON和CBOFF,即Checkback on和checkback off。 我的问题是,checkback什么意思?是回馈么?但为何是输出信号? 这个输出信号是接DCS的DO输出给 电磁阀 或电机么?
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批反应高分子分解难点求助?
现在有一项目关于 超临界二 甲苯 分解 塑料制品 的工艺,项目进展到一开始就卡住了,因为是 批反应高分子分解 的模块,不是很熟,还请大家帮帮小弟。有没有做过此类的,因为原料输入一直不对,如 聚乙烯 。如何进行模拟呢?
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关于减底泵配管材料问题?
减压塔底泵温度360度,压力1.2Mpa,原设计管道材质为Cr5mo,现增加一台泵,因管道管件等品种多用量少,一是不方便采购,二是现场焊接还需要热算是,想改用用20#钢或16Mn,采用20#是否满可行,以前老装置很多都用过,不知道现在有没有新规定,采用16Mn是否必须要进行热处理?请朋友们帮助一下。
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氯碱产业的产品结构?
经过08年的金融风暴后,让我们感受到了氯碱产业所受的冲击是极为强烈的。大多氯碱企业都经历了停产、亏损的局面。面对该情况下,反馈出的问题大多为企业的产品较为单一,耗氯产品大多为PVC,PVC价格一旦受到下降,企业生产影响较大。为了企业抗风险能力的提升,除了企业管理及节能降耗的措施外,我们是不是应该往产品结构调整上考虑呢?比如说耗氯、耗氢、耗碱产品新项目的开发及生产。通过各种产品间的生产调节,实现企业的产品多样性。使生产不受某一产品的市场情况所影响。大家对此有何看法,或是有那些好的产品推荐,请一起讨论 # hcbbs
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锥型流量计和靶式流量计能测气液两相流体吗?
我现在要测量 液氨 的流量,但是由于管线太长,到了 流量计 这边已经汽化了一部分了。我听说锥型流量计和 靶式流量计 能测量这种情况,不知道是不是真的,它们的精度具体应用在什么方面呢?希望有经验的给点帮助。
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4.3捣鼓焦炉问题?
有一些4.3捣鼓焦炉问题需要请教大家:1、4.3米焦炉的装煤高度控制在多少。2、4.3米焦炉单炉装多少煤、产多少 焦炭 。3、煤饼的长宽高为多少。4、焦炉的孔数依据什么来确定。5、装煤后多少小时可发生煤气。
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职业:上海川易设备工程有限公司 - 化工研发
学校:湖南工学院 - 化学化工系
地区:江苏省
个人简介:
没有加倍的勤奋,就既没有才能,也没有天才。
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