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化工研发
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富氧连续造气问题?
我单位正在进行的富氧连续造气的设计,由于产气量增加,所以对 压缩机 有影响,具体是:4M 20-75/320(V=75m3/min)型的压缩机前三级处理气量比原先大7%左右,后三级基本不变,请问对压缩机影响大吗?是否需要改造压缩机? 谢谢各位大虾指导!
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谈谈塑料链板输送机对减速器的要求?
一般来讲, 塑料链板 的输送机是会出现一些问题的,一旦出现问题时,是需要立即来处理的。否则对设备的使用,那就会变得很不利的。尤其是 塑料链板输送机 对减速器这种东西,那到底都会有什么要求?将来做一个很好解释的。 本来塑料链板输送机的神经网络会依据神经元间的链接方式不同。中间层要是由若干层组成,每层神经元只能接收前一层神经元的输出。相互的连接型网络中,任何两个神经元间都能连接,输入信号需在神经元间反复往复传送,要是若干次的变化以后,塑料链板输送机趋于某一稳定状态或进入周期震荡等状态。 在还没发生故障以前,能提供传感器装置的接口产生变化。所以因为不同工作面的塑料链板输送机使用减速器与不同的电机型号。还需充分在调研以后,再来确定减速器传感器装置的位置。因为工作面塑料链板输送机所在一个特殊的环境中,传感器不能预防产生碰撞或损坏的,为确保传感器损坏时,有火花产生,进而产生爆炸性的气体,引发环境爆炸。传感器供电的电源与输送信号都需满足要求的。 在输送机上,具体来运作时,肯定都是会使用到减速器的,而对减速器的使用,尤其像塑料链板这样的输送机,减速器往往都能起到很好的作用。因此,对它的使用,也肯定会有一些要求的,才能更好来使用的。
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ineos电解槽氯氢压力调节?
Ineos 电解槽 将氯氢系统总管 压力调节阀 放在氯氢处理各个塔的后面,也就是在氯氢压机的前面 氯气废气在 洗涤塔 后面,钛冷前面,对压差调节影响会不会很大 # + + 。
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关于物料温度问题?
俩股物料进入 分馏塔 经过 减压阀 之后,温度变低了。这是为什么?
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请教硫酸颜色问题?
我这处理含砷复杂难浸 金精 矿,焙烧氰化过程,与传统工艺相比多了一环收砷设备,原矿(FeS2)调配后含硫22左右,含砷6-8g/t,最后产98酸颜色呈 咖啡色 ,加入适当量的 高锰酸 钾,颜色消失呈无色透明态,请问各位,成品酸里含有什么物质?如何在生产过程中避免该成分的产生?
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这句话怎么翻译呢?
An electrified wire can be strung along the outer edges of this flange
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压力管道的压力试验标准?
压力管道的压力试验可分为液压试验和气压试验: 一、液压试验过程及合格标准 液压试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降压至设计压力,停压30分钟,以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。 二、气压试验过程及合格标准 气压试验时,应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时,稳压30分钟,如果未发现管道出现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压30分钟,直至升到试验压力,在试验压力下稳压10分钟,再将压力降至设计压力,然后用中性 发泡剂 对试验系统仔细巡回检查,以无泄漏为合格。
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#压力试验
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求普通常压容器筒体加强筋的选用规则?
普通常压容器,筒体通常用角钢进行加强,之前有个1700mm直径的容器,我用50*50*5的角钢做加强圈,校对的说必须用50*50*6的角钢,说着有规范的,请问大家,关于不同直径的常压容器,加强圈的选用,是参照哪本标准呢?谢谢!
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防静电抽料管哪个好?
现在我们全用 塑料管 抽料,虽然没出过事故,但领导还是担心,所以让换成防静电的管子。 以前用过塑料管中衬螺旋钢丝的管子,工人说不好用,高温易抽憋,还容易断掉。 请问各位前辈你们都是用什么样的抽料管? 补充内容 (2012-4-14 09:59): 此贴继续征讨大家意见,在投料时,往 反应釜 内真空吸溶剂时,用塑料管有静电事故的危险,请问大家都是用什么管子抽的?
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技术求助:管道流量?
谁知道管道直径,泵的流量,泵的扬程出水量怎么计算?
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航天炉流程的SBW是什么?
航天炉流程中,在煤粉制备图上有 SBW0201 等是什么?振动筛? 空气 炮?挠性管?
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烟气脱硫中湿式洗涤塔的模拟计算?
各位大神: 最近接触危废焚烧后烟气净化技术,烟气经过 除尘器 除去绝大部分粉尘后,进入湿式填料 洗涤塔 ,除去其中的酸性气体,酸性气体包括HCl、HF、SO2,由于进入湿式洗涤塔的烟气温度为150~160℃,采用氢 氧 化钠碱液喷淋后, 洗涤液 经过冷却再次进入洗涤塔进行循环,该过程如何模拟,请不吝赐教!
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求!!年产7万吨合成氨合成工段 热交换器装配图?
各位盖德的能人,我的毕业设计就要交了。。。你们行行好。。谢谢你们了 年产7万吨的
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s7-300报警?
我厂一套S7-300控制系统的一个子站无故报警。SF灯常亮,BF邓闪烁。我们因为看不到程序故障清单。就通过更换模块来解决临时问题的。子站挂有2个DI 模块1个DO 模块和1个AI模块,第一次找不到方向就挨着换模块,换了个DI ,解决了临时问题。但后来经常出这个问题,周期不一样,有时管的时间长些,有时短一些。有几个月有1个月,有10天有1天。模块换了十来个,后来用旧模块去换感觉也能正常。现在就搞不清楚是什么的问题了。请教哈各位高手这种情况可能是什么问题,怎么解决。希望能治本,要不好累哦。生产压力大啊
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离心式液体泵?
工艺氩泵通入的密封气的作用是什么?
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催化分馏塔顶油气冷却器泄露?
分馏塔 顶 油气冷却器 管束泄露,材质为08Cr2AlMo,间断运行,总运行时间275天,停工拆检后打压,发现泄漏,堵管51根。不知道盖德们有没有这个材质的 换热器 ,运行情况如何?
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合成工艺流程改造后的经济效益分析?
目前国内合成系统的工艺流程基本定型,循环机前置成为一种主流配置,就是:循环机到塔外 换热器 进塔,经换热器经水冷经冷交上部换热器管内到氨分、氨冷,到冷交下部分离段完成二次分氨。现有一套6万吨的 合成氨 装置,采用的就是这样的流程,想改造冷交的功能为一入管间,换热后下部分离,一出从底部引出,到氨冷,二入从原二出进管内,二出从原一入引出到氨冷,进氨分。将流程这样改造后,定性分析:1.避免了冷交列管的“挂霜”现象,换热效果提高;2.二级氨分由氨分承担分离空间增大、分离效率提高;但在实际生产中会产生多少的效益还不得而知。所以希望盖德们根据本企业的流程简单谈一下经济技术指标:生产能力,流程(主要指上述两种),系统压力,氨冷面积,进塔氨含量(最好给个平衡含量值做参考)。如果再能给出合成氨的吨氨电耗的话是最好了,为流程改造作参考,先表谢意!
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甲醇精馏怪问题?
回复 1# wyjjhj2008 我认为你们的问题主要是你们加压塔和常压塔负荷分配有问题,你们加压塔德蒸汽加入量肯定很大。加压塔上升蒸汽量大,基本上的 甲醇 都在加压塔采出了。造成常压塔进料的甲醇含量低。常压塔里面水分含量高,所以塔斧温度高,塔顶采出甲醇少。加压塔给常压塔加热的蒸汽多,常压塔需要加热的少,所以温度上涨快,要用很大的回流, 但是不及时减回流又把常压塔塔斧温度压垮。进而使加压塔回流温度也低,加压塔的温度压力也变低。 你调节你们两塔的负荷试试看,减小加压塔的蒸汽。先常压塔塔顶的压力会掉,但是很快会长起来。
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请问一上发酵罐内泡沫测量用什么传感器好?
请问一上 发酵罐 内泡沫测量用什么 传感器 好,雷达,超声波都不好。
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各位高手,请问ASPEN怎么模拟热泵精馏?
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简介
职业:上海川易设备工程有限公司 - 化工研发
学校:湖南工学院 - 化学化工系
地区:江苏省
个人简介:
没有加倍的勤奋,就既没有才能,也没有天才。
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