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调节阀的材质的讲解？对于调节的材质，有多种，对于材质的使用环境选用。哪位有比较详细的学习资料可否提供下。 316L HC-276 HB-2等等。还有阀芯的堆焊一共有几种，和用途。比如STL堆焊等。 8000PHB 等等。哪位老师能详细的讲解下。或提供相应的资料。谢谢查看更多 0个回答 . 5人已关注

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罗斯蒙特涡街流量计，遇到这样的问题，该怎么处理。有图？ 涡街流量计的线掉了，在现场怎么能把他连上，自己动手把线插进去可以用，不过稍微不慎就又掉了。在现场有没有什么办法处理此问题查看更多 15个回答 . 5人已关注

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高换内漏，高分液位会上涨吗? 为什么-----------------------------------查看更多 4个回答 . 3人已关注

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油气集输-王光然主编40？出版社：石油工业出版社页码：190 页出版日期：2006年版本：2006年7月第1版装帧：平装开本：16开定价：18元附件阅读权限：30 附件大小：5.97M 内容简介：本书较系统地介绍了油气分离、原油脱水、原油稳定、油田污水处理、油田气净化、轻烃生产和矿场油气集输管道等。本书内容突出职业技术教育的实践性，体现新工艺、新设备、新技术的应用，可满足高职高专油气储运专业师生的教学需求，也可供油气集输工程技术人员及职业技能培训人员参考。目录：第一章油气集输概述第一节油气集输的任务第二节油气性质及质量技术指标第三节油气集输流程第二章油气分离第一节油气分离的机理与相平衡计算第二节油气分离设备第三节分离方式与操作条件的选择第四节油气分离器的操作与管理第三章原油脱水第一节油水混合物的性质第二节常用原油脱水方法第三节常用原油脱水设备第四节常用原油脱水流程第五节原油脱水操作第四章原油稳定第一节原油稳定的原理第二节原油稳定的方法第三节原油稳定设备第四节原油稳定操作第五章油田污水处理第一节油田污水的水质第二节油田污水的除油第三节油田污水的缓蚀、杀菌与除垢第四节油田含油污泥处理第五节油田污水处理工艺流程第六节油田污水处理操作第六章油田气净化第一节油田气的特性第二节油田气脱水第三节天然气脱酸性气体第四节油田气净化的操作第七章轻烃生产第一节轻烃生产工艺流程第二节轻烃生产设备第三节轻烃生产的有关计算第四节轻烃生产操作第八章矿场油气集输管道第一节油气混输管道的特点第二节油气混输管道的工艺参数第三节水平油气混输管道的压降计算第四节倾斜油气混输管道的压降计算参考文献查看更多 0个回答 . 4人已关注

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甲醇四塔精馏中四塔的作用？本文由盖德化工论坛转载自互联网甲醇四塔精馏及各自的作用：（1）预塔的主要作用是脱除甲酸甲酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质。这类物质沸点较低，常温下为气态，因此不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除效果，继而影响到产品质量。（2）加压塔的主要作用是在一定的塔板层数下通过调节回流比控制该塔和常压精馏塔产品中乙醇的含量达到AA级合格的要求，同时通过调整两塔塔顶采出量使得加压精馏塔的高品位冷凝热能够满足常压精馏塔再沸器所需的热量。所以该塔的回流比和采出量控制着常压精馏塔中乙醇的含量，通过调节此回流比和采出量可以达到两塔分别生产出不同质量的精甲醇产品的目的。（3）常压精馏塔的操作相对于加压塔较困难，不但要采出合格的精甲醇产品，同时还要保证塔底废水含醇尽量低，必须通过调节回流比控制精甲醇质量。在该塔上部和下部分别设侧线采出口，通过调节侧线杂醇油采出量控制精甲醇质量和废水中甲醇含量。（4）回收塔的作用是为了进一步回收杂醇，使废水中含醇量降低，符合排放标准利于环保。四塔精馏的作用，个人见解，有不到的地方，望大家指导参与！谢谢查看更多 0个回答 . 4人已关注

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压力管道检验？ 公司内压力管道巨多，距离又长，如何进行检验？各位有何好的办法？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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卢姆斯法烷基化？ 我们厂是鲁姆司法烷基化装置，运行快一年了，遇到了不少问题，有没有烷基化群说一下，一起讨论讨论啊查看更多 14个回答 . 1人已关注

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关于过程气加热的两种不同方式的比较～？如题，主要是想问一下从主炉出来的过程气通过加热器加热和通过外掺混阀两种工艺各有什么优点，尤其是外掺混阀，因为对于加热器加热自己还是有点了解的。另外，从主炉废锅出来的过程气（已进行一次液硫分离）是否有必要再进硫冷器分离？多谢多谢～查看更多 0个回答 . 1人已关注

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快看，发现新东西？ 猜猜这是啥东西，今天头一次看到，不过应该有人用过的。查看更多 39个回答 . 4人已关注

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注册危化证哪些原料和成品油有关系的? 请问各位前辈们，我公司正在申请无储存的危**经营许可证，为了避免麻烦，想把经经营的品种尽量多考虑进去，请大家给点主意！谢谢现在想到的有丙酮、异辛烷、苯、甲基苯、甲醇、二甲苯、醋酸乙基丁酯、石脑油，查看更多 0个回答 . 2人已关注

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哪里可以买到四羧酸酞菁锌？ 哪里可以买到四羧酸酞菁锌或者酞菁四羧酸（四羧酸酞菁）查看更多 0个回答 . 2人已关注

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节能降耗措施在石化企业的应用与效益评价？摘要：自2005年以来，中国石油辽河石化分公司炼油综合能耗与能源消耗总量均上升，引进和应用了节能项目以降低综合能耗。应用实践表明，机泵加装变频器是有效的节能方法，改造后实现节省电费215．6万元／年；对供热车间开式凝结水回收系统进行改造，实现凝结水回收12t／h，年创效174万元；通过对东蒸馏与催化裂化装置直接进料热联合，实现年创效142万元；通过对汽提装置净化水与除盐水装置出水热联合，年创效264．7万元。　　关键词：石化企业；节能；变频；热联合　　中图分类号：TE43 文献标识码：A 文章编号：1004-7948(2007)02-0004-03 　　 1 引言　　中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司是一家以加工辽河油田低凝油及超稠油为主的炼油化工企业，正逐步向国内最大的稠油加工基地和沥青生产基地方向发展。2005年加工原油361万t，能源消耗总量为32万吨标准煤，属于高能耗石化企业，因此搞好节能工作是保障辽河石化公司可持续发展的关键措施之一。“十一•五”期间，辽河石化公司的目标是创建节能、节水型企业。具体目标包括：炼油综合能耗达到73kgeo／t以下，单位能量因数耗能达到11．5kgeo／t因数以下，加工吨原油耗水0．9t以下。为达到上述目标，针对性地选择并实施了技术上成熟、投资回收期短的机泵变频节能、蒸汽凝结水回收再利用、装置间热联合节能等技术，技术经济分析表明节能效果显著。　　 2 辽河石化公司总体能耗分析　　辽河石化公司拥有常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化等主要生产装置 18套。2002年起，公司实施了蒸汽伴热改热水伴热、加氢车间蒸汽泵改电泵、大功率用电设备上变频等几个节能改造项目，尽管2001年到2003年原油加工量增加，但炼油综合能耗、单位能量因数耗能均下降。但自2004年9月延迟焦化、制氢、焦化汽油加氢及配套设施开工以后，2005年公司的炼油综合能耗和能源消耗总量均有提高，节能降耗工作亟待开展。“十•五”期间能耗情况见表1。　　表1 “十•五”期间炼油能耗情况　　3 辽河石化公司机泵变频节能措施　　炼油企业电能消耗的80％用于机泵驱动，机泵的节能降耗对降低原油加工成本具有现实意义。炼油装置机泵耗能主要是由于部分泵的允许流量过大和扬程偏高，能量损耗严重，因此对机泵加装变频器是在炼油厂广泛采用的节能方法。　　以辽河石化公司供热车间低压除氧水泵为例，安装变频器前后参数变化如表2所示。按每年的运行时间为8000h、电费0．6元／kWh计算，则该台机泵节电16．12万元／年。　　表2 低压除氧水泵使用变频器前后参数一览　　辽河石化公司对其它装置的机泵也实施了变频节电措施，由表3可见节能效果是非常明显的。采用变频调速器还具有以下优点：实现高质量自动控制；有利于设备维护保养，延长设备使用寿命，有利于装置“安稳长满优”运行；消除噪音、有利于环境保护。从实施情况看，将变频器安装在应用于空冷风机、倒油泵、卸油泵等不稳定工况部位效果最好，回收期一般在3～7个月，应用于原料泵、装车泵等稳定工况部位的效果相对差，一般回收期在12～17个月。表3 节能效益统计　　4 辽河石化蒸汽凝结水回收技术措施　　蒸汽是炼化企业的主要耗水环节，一般会占到总耗水量的30％。蒸汽冷凝水是一种使用价值很高的水，因为有时被油、金属离子等物质污染而直接排放，既造成很大的资源浪费，又造成经济损失。回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。　　4．1 闭式凝结水回收过程中关键问题及对策　　4．1．1 除氧水高位水箱液位波动　　由于回收的凝结水压力达0．4MPa，进入除氧水高位水箱后压力突然降至0．02MPa，闪蒸出大量水蒸气，造成压力波动，进而波及到高位水箱的除氧水的液位。针对该问题，具体对策为：(1)调整进水口的位置，尽量远离液位的测量点；并将入水口深入至液面以下，避免由于入水量大引起的波动；将冷蒸汽凝结水的间断式回收改为连续回收，从而保证高位水箱内压力的相对稳定，减小液位的波动。　　4．1．2 管线水击　　针对管线水击问题，具体对策为：(1)调整工艺管线的坡度，当坡向与蒸汽流向一致时，坡度要不小于2‰，当坡向与蒸汽流速相反时，坡度不应小于5‰；(2)在背压回水系统中，若高压蒸汽凝结水向低压凝结水回水时，一定要注意高压蒸汽凝结水产生的二次蒸汽量，考虑管径时不应限制背压管道中的流速。　　4．1．3 不同凝结水回收压力的并网　　由于凝结水管道的简单连接，导致高压力凝结水阻碍了低压力凝结水的正常排出。针对不同凝结水回收压力的并网问题，调整凝结水管线的高低压力次序，把“逆向流”的管路改为“顺向流”，把“非同程”改为“同程”，从而解决凝结水回收量偏小的问题。　　4．2 凝结水回收节能效益分析　　通过对供热车间原有的开式凝结水回收系统进行改造，可回收蒸汽凝结水12t／h，回收量占总除盐水量的1／10，从表4可看出，凝结水回用到中压除氧器后，中压除氧水的水质基本上没有变化。若按中压除氧水20元／t估算(中压除盐水13元/t，除盐水从24℃加热到除氧时的104℃需耗蒸汽费用7元／t)，全年按8000h计算，全年创造价值为192万元；此外，将凝结水回用至中压除氧器，减少了污水排放，污水排放费按5．5元/t计算，年节约排污费52．8万元；除去设备与基建投资70万元，年创效174万元。另外，将凝结水改为闭式回收，热力除氧器向大气中少排放闪蒸蒸汽0．96t／h，对环境改善有较大促进作用。表4 凝结水回收前后水质对比表　　5 辽河石化装置间热联合节能措施　　装置热联合的实质是统筹地在几个装置而不是孤立的在一个装置内考虑能量的优化利用，由于可选择的范围广，总可能找到相对合理的匹配，实现能量的逐级利用。　　5．1 东蒸馏与催化裂化装置直接供料的热联合　　辽河石化公司东蒸馏装置的常压渣油作为催化装置的原料，和初底油换热到160℃后又由E102冷却到80℃后进入催化裂化装置原料罐，而催化裂化装置加工时又从原料罐内抽取80℃左右的原料加热到210℃，再进入提升管进行反应，这样重复冷却和加热，既增加了设备投资，又增加了有效能的损失，实际上相当于将其中的80～160℃之间的这部分能量转交给循环冷却水排掉，既浪费了高温位能量，又多消耗了冷却水。生产流程见图1。图1 原东蒸馏装置与催化裂化装置生产时流程示意图　　参考辽河石化公司的总体加工流程和生产方案，由于东蒸馏装置直接为催化装置提供原料，与催化装置的开停工保持同步生产，为此，对现有的流程进行调整，即将东蒸馏装置的常压渣油直接改进催化原料缓冲罐D207，节约出催化装置用于原料换热的油浆的部分热量用于气分装置的热水的加热，以减少气分热水所需的低压蒸汽的补充量。　　具体改进方案流程见图2：　　(1)将催化装置原料罐的容积加大到150m3，以保证催化装置现有处理量下处于事故状态时有足够的缓冲时间；　　(2)保留原有的催化原料流程，保证东蒸馏装置事故状态时不会造成催化装置的临时停工；　　(3)在东蒸馏装置的操作室的DCS内增加催化原料缓冲罐的液位指示及高低液位报警；　　(4)将催化裂化装置原料缓冲罐的温度显示及气分的热水温度显示引入催化装置的DCS中；　　(5)催化裂化装置增加一台换热器，用于气分热水与油浆多余部分热量的换热。图2 东蒸馏装置与催化裂化装置热联合示意图　　5．2 除盐水与净化水热联合　　辽河石化污水深度处理装置生产除盐水40t／h，进入供热车间除氧器后，入全厂中压锅炉用水管网，这部分除盐水转化为除氧水的过程中，需消耗1．0MPa蒸汽4．26t／h。酸性水汽提处理后的净化水经E502从132℃冷却到70℃后送到各用水点。　　考虑到两者的实际情况，热联合的改造方案如下：　　(1)保留原净化水与循环水换热的流程作为除盐水中断后的应急方案；　　(2)保留除盐水直接去供热车间的原有流程作为污水汽提装置临时停工时的应急方案；　　(3)从除盐水装置到污水汽提装置引二条DN80的管线作为热联合的管线；　　(4)将除盐水的流量信号引入污水汽提装置的DCS用以监测除盐水流量；　　(5)由于净化水出装置的温度要求不高于90℃，因此可考虑利用原净化水与循环水换热器作为热联合的换热器。　　5．3 热联合节能效益　　(1)对东蒸馏-催化热联合节能效益　　通过对东蒸馏与催化裂化装置直接进料热联合，可停开一台催化裂化装置原料泵，节电55kWh／h，节约储罐的加热及进料管线伴热蒸汽1．2t／h，蒸馏装置节约循环水约133t，若蒸汽按89．5元/t，循环水按每吨0．28元，电度费按0．6元／kWh，全年按8000h运行计算，年创效142万元。　　(2)除盐水与净化水热联合节能效益　　通过对污水汽提装置的净化水与除盐水装置的出水的热联合，使除盐水由23℃上升到87℃，节约除氧用1．0MPa蒸汽3．42t／h，污水汽提装置节约循环水103t／h，循环水按每吨0．28元，蒸汽按89．5元/t，全年按8000h运行，去除设备与基建投资3．2万元，年创效264．7万元。　　 6 结论　　(1)辽河石化公司能耗调研与分析表明，自2005年以来，公司的炼油综合能耗和能源消耗总量均上升。因此必须继续引进和应用节能项目，进一步降低炼油综合能耗。　　(2)辽河石化实践表明机泵变频节能技术、蒸汽凝结水回收再利用技术、装置间热联合节能等技术，应用相对成熟、投资回收期短、节能效果显著。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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pvc的表观密度偏大或偏小会对后加工产生什么影响? pvc的表观密度偏大或偏小会对后加工产生什么影响？请各位赐教，谢谢大家！ [ ]查看更多 6个回答 . 5人已关注

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焊接工艺评定中的厚度问题？现有一PQR（氩弧焊），试件厚是12mm. 现在有一焊件，厚度为40mm，是不是可以选用这个工艺评定用来打底？现在有一pqr，有冲击试验，是否可以用来做不需要冲击试验的焊件，其它条件满足？还有就是有冲击试验的PQR是否可以与没有冲击试验的PQR组合，组合成的WPS是要冲击还是不要冲击？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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硫酸铵母液问题？ 各位前辈：母液颜色不正，最近泡沫也很大，满流槽翻滚的液体特别白，看着是乳白色的。但是从结晶槽看有点发绿。哪里出问题啦？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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密封胶使用效果？关于设备密封胶，不知道大家使用过什么品牌的，感觉什么牌子的比较好用！我这边有一台机器震动有点大，平时使用的无锡姐妹花密封胶，感觉效果不是很好，所以想问下大家，看大家有什么好的垫片密封胶给提供一种！条件：温度：10~150度介质：循环水垫片为：高压纸板查看更多 2个回答 . 4人已关注

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烷基化技术将会如何发展？实际生产中固体酸催化剂应该必液态的安全，至少不易泄露，不易伤害到人。氢氟酸的危险性太大了，尤其泄漏后，容易气化吸入，内伤难搞啊查看更多 16个回答 . 4人已关注

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一次换热器的试压堵漏过程？ 3.06MPa压力这样简易做法很危险。制作一个假法兰作为工装厚度(30MM)与管程板连接。管程堵漏根数不超过20％。有些不是管程泄露是管板焊口渗漏需要铆制及焊接堵漏。查看更多 44个回答 . 2人已关注

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注化基础考试应该怎么复习？ 书比较厚，科目也比较多。不知道到时间上怎么安排。最好有个合理化的时间安排。查看更多 17个回答 . 3人已关注

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95万吨焦化项目建设？焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃固体，是质地坚硬、多空、有裂纹、呈银灰色的块状碳质材料。焦炭是冶金、机械、化工等行业的主要原料。随着我国国民经济的快速发展，对于钢铁、机械和化工产品的需求不断增大，对于原材料的需求量也逐步增大，虽然我国焦炭的产能发展也较快，但高质量的焦炭仍然满足不了市场的需要。陕西省是我国的煤炭大省，煤炭产量已经成为全国第三，但煤炭的深加工不够，长期以来仍然停留在卖原煤的阶段。项目建设背景 2003 年开始对老的焦炉进行改造，增加 70 万吨的捣鼓焦焦化项目，建设联产的自备电厂和相关设施。本次建设的95万吨/年化项目工程，是落实国务院关于取缔小土焦、建设大机焦的指示精神和进行焦化能源产业结构调整，提高焦化工业水平建设的大型焦化项目。该项目的实施有利于合理利用资源、保护环境，对提高产品质量，提高企业的知名度和市场的占有率，提高企业的经济效益具有重要作用。剩余煤气作为同期建设的陕焦甲醇项目的原料气，必将带来巨大的环境和经济效益。该项目对实施对于增加地方财政收入、发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地煤炭、选煤、炼焦、冶金、运输等行业的发展具有重要作用。项目建设的内容、规模项目建设的内容本项目是建设 95 万吨 / 年焦化生产装置一套及其配套的化产生产装置。项目设计规模 TJL555 型 2 × 50 孔焦炉 95 万吨 / 年备煤系统： 142 万吨 / 年干熄焦（湿法备用）： 95 万吨 / 年脱硫及硫回收： 1350 吨 / 年部分公用设施：产品及工艺技术方案产品方案全焦（干）： 962809 万吨 / 年焦炉煤气（干）： 445.99 × 106Nm3/ 年焦油： 48377 吨 / 年硫膏： 2603 吨 / 年硫铵： 13500 吨 / 年粗笨： 14729 吨 / 年外送电量： 7272 × 106kWh/ 年外供蒸汽： 68.88 × 104 吨 / 年工艺技术方案本项目为 95 万吨 / 年 5.5 米捣鼓焦化项目，工艺方案的选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提条件下力求采用水平适度先进合理、稳妥可靠、降低劳动强度、节约投资、合理布局、实现环境污染总量控制、做好洁净生产、减少对环境的污染。本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用碳化室高 5.5 米的側装煤捣鼓高温炼焦技术，熄焦采用干法熄焦（湿熄焦备用），同时副产品焦炉煤气、煤气净化回收系统设有冷鼓点捕、硫铵、洗脱苯和脱硫及硫回收，剩余煤气送陕焦 20 万吨 / 年甲醇项目作为生产甲醇的原料。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海河图工程股份有限公司 - 给排水工程师

学校：湖南化工职业技术学院 - 自动化

地区：云南省

个人简介：以吾人数十年必死之生命，立国家亿万年不死之根基，其价值之重可知。查看更多

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