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请教,听说过HA脱硫吗? 在网上看到一个HA脱硫工艺的介绍,是把HPF法的 再生塔 换成了AS法的脱酸塔+克劳斯炉,可以避免脱硫废液和硫膏质量差的问题。 大家有谁知道这种工艺的实际案例吗,工程上是否可行?查看更多 1个回答 . 4人已关注
DCS和PLC、FCS的区别区别与联系。? DCS和PLC、FCS的区别区别与联系。查看更多 1个回答 . 4人已关注
捏合机用CAD怎么画啊,谢谢了? 我在做毕业设计,遇到了 捏合机 ,不知道该怎么选型画图,谢谢各位师兄了查看更多 5个回答 . 5人已关注
一个巨有用的好站? <IMG src="http://ccebbs.com/forum/url.gif" align=absMiddle><a href="http://www.ccebbs.com/default.asp" target="_blank" ><FONT color=#000000 size=2>http://www.ccebbs.com/default.asp</FONT></A><BR>中国化学化工论坛——共建中国最大的化学化工交流网络查看更多 1个回答 . 1人已关注
代替瓜胶的产品|、解决低温破胶? 超分子共聚物压裂液稠化剂 一、目前现状 随着油田开发的深入进行,各类复杂地层如低压、低渗透、水敏、碱敏储层出现的越来越多,常规水基压裂液体系(如植物胶-胍胶与改性胍胶压裂液为稠化剂的压裂液),由于压裂液的破胶不彻底,不易返排,需采用特殊助排措施;以及碱性 jiao 联环境与残渣较多,对储层的伤害较大等缺陷越来越明显。因此,近年来研制开发新型 聚合物 压裂液体系一直是国内研究的重要课题。 人工合成聚合物因其溶解性好、无水不溶物、无残渣等特点,一直是水基压裂液的主要研究对象,人工合成聚合物具有低摩阻、携砂性能强、对地层伤害小等优点,比较适合低压、低渗等复杂地层油藏的压裂改造,但因为不耐剪切,耐温性差等缺陷使应用受到很大限制。 我院通过国内外调研及科研攻关,开发了以疏水缔合聚合物为主体的新型聚合物压裂液体系——超分子共聚物压裂液。由疏水缔合聚合物形成的基液,在特殊 交联剂 的作用下,分子间疏水基团的疏水缔合作用增强,形成的交联体系具有显著的增粘性、耐盐性、抗剪切能力、长期稳定性;改善了压裂液体系延迟破胶、耐温性等缺陷,使压裂液体系温粘性可达 140 ℃以上;根据各油田水质PH值不同,超分子聚合物压裂液体系交联环境广,避免了常规压裂液体系碱jiao交联环境,地层伤害大的弊端,使超分子聚合物压裂液适用于各类储层的压裂改造。 二、超分子共聚物压裂液性能特点 1 、超分子共聚物压裂液具有以下显著特点: (1)、具有优良的抗盐性能; (2)、耐温抗剪切性能增强,稳定性能好; (3)、根据不同的地层,体系交联时间人为可控; (4)、高温易于破胶水化,低温配合独有的低温破胶剂,几乎无残渣,对地层伤害小; (5)、体系具有良好的防膨、返排性能; (6)、现场配制工艺简单。 (7)、我院实行全国最低价,免费试用,提供现场技术服务 。 2、超分子共聚物压裂液技术指标 项目 产品指标 稠化剂 交联剂 外观 白色或类白色颗粒(粉末) 无色液体 固含量 ≥90% ≤2% 溶解性 易溶于水 与水互溶 室内粘度,0.35% ≥26mPa.s 抗盐性0.4% 2% 氯化钾 ,粘度保持率≥20mPa.s 交联性能 可控的时间内可挑挂 注 : 我院实行全国最低价,免费试用,提供现场技术服务。 亲,还需要犹豫么????? 联系 qq:1447984589 电话: 18997371044 (胡继文) qq 交流群(新群) 286753812 (油气开采技术交流)欢迎业内人士加入。。。。。。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
塑料桶灌装问题? 储罐区规定“严禁使用 塑料桶 或绝缘材料制作的容器灌装或运输甲、乙类易燃易爆**化学品”,请问有相关规范文件吗? 查看更多 1个回答 . 2人已关注
塔盘间差压怎么测? 60m的塔,塔盘间差压怎么测? 查看更多 22个回答 . 5人已关注
谁有label expert 这个软件啊? 俺们公司行政拜托我找,结果找了好久 也没有找到 哪位大虾有的话 可以共享一下么 多谢多谢了 .注$ # , $ $ 查看更多 2个回答 . 1人已关注
十四碳二元酸、十五碳二元酸? 想从事 十四碳二元酸 、 十五碳二元酸 这方面得工作,想了解一下这方面的生产工艺和相关的资料,最好有设计院的资料和可行性报告。不知道哪位前辈有这方面的资料,能不能给一份。谢谢啦!!!!! 查看更多 3个回答 . 3人已关注
这样的罐采用直爬梯还是盘梯? 固定顶罐,直径8.5m,搞8.5m,装甲类液体,请问应选直爬梯还是盘梯?查看更多 12个回答 . 2人已关注
我国催化重整工艺开发方面是不是比较落后啊? 看了一些资料,貌似在05年之前,连续重整都是引进的工艺,国内没有工艺。我过连续重整工艺方面是不是比较落后呢 半再生重整工艺方面呢,水平如何呢查看更多 3个回答 . 5人已关注
喷淋塔设计? 我现在在做一个 抛丸机 烟囱湿法除尘的项目,打算用喷淋塔结构。需要处理的风量为19320立方米/小时。我初步定的塔的直径是1850mm用了1层共9个实心 螺旋喷嘴 。水泵为GW50-20-15-1.5。不知道是否合适,请各位指教。 查看更多 35个回答 . 1人已关注
3月20日国内部分区域磷酸价格行情? 四川新兴化工 磷酸 价格平稳,85%工业净水磷酸出厂报价4800元/吨,装置停车,接单空间小,自用为主,运输良好。   四川什邡康龙化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4700元/吨,接单空间小,装置开工一条,下游采购低迷,运输良好。   四川九河化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4700元/吨,装置开工一条,下游采购低迷,运输良好。   四川跃成磷化磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4700元/吨,接单空间小,自用为主。   四川启明星集团磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4700元/吨,食品酸FOB港口$870/吨,接单空间大,装置开工两条,部分自用为主,运输良好。   四川安达化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4600元/吨,接单空间小,下游采购低迷,运输良好。   四川乐山金石化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4700元/吨,接单空间小,下游采购低迷,运输良好。   湖北华泰化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4900元/吨,接单空间小,装置开工一条,运输良好。   湖北拓扑 有机磷 化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价5000元/吨,食品酸净水出厂报价5200元/吨,接单空间小,下游采购低迷,运输良好。   湖南怀化卢阳化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4900元/吨,接单空间小,装置开工一条,下游采购低迷,运输良好。   湖南中方宏旺化工磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4800元/吨,接单空间小,装置开工一条,下游采购低迷,运输良好。   湖南中天磷酸盐磷酸价格稳定,85%工业净水磷酸出厂报价4900元/吨,接单空间小,装置开工一条,下游采购低迷,运输良好。(哈显廷) 查看更多 2个回答 . 2人已关注
塔设备质量载荷计算求封头保温层质量,由直径查容器容积 ...? 塔设备 质量载荷计算求封头保温层质量,由直径查容器容积的需要用什么资料,借的课设书教科书都没有相应附表,,希望各位学友多多指教 一个直径2204mm,一个是2024mm,他们的容积相应为多少啊,,,, 查看更多 1个回答 . 1人已关注
精华 甲醇燃料比二甲醚燃料更有优势? 业内专家普遍认为,与二甲醚燃料相比, 甲醇燃料 无论是从成本、原料还是从运输方面看都具有相结优势。 据中国化工报7月27日报道,河南超燃清洁能源科技有限公司总工程师冯向法语认为:甲醇燃料和二甲醚燃料同属有望替代石油的煤基清洁燃料,但甲醇燃料比二甲醚燃料具有更大的优势。理由有两点,一是二甲醚是两个甲醇脱去1个水分子的衍生物,即使是100%的产率,100千克甲醇只能生产72千克的二甲醚,加上运行费用,其成本费用至少是甲醇燃料的两倍。二是二甲醚燃料是气态,必须用高压容器储运,而甲醇燃料并不需要高压容器储运。甲醇燃料及其燃具市场空间巨大。中国13亿人口大约有3亿多个家庭燃具,社会化的宾馆饭店、部队、学校以及企事业单位的公共食堂,炊事燃料燃具的使用规模也不亚于单个家庭。目前的现实是:天然气灶具应用区域有限;农村沼气覆盖面有限,并且需要国家长期、大量的补贴;城镇居民广泛使用的液化气灶,在广大农村还远未普及的情况下, 液化石油气 供应缺口已经很大,每年实际需求量远远超过4,000万吨。此外,甲醇燃料对于锅炉燃料和 工业窑炉 燃料,也是很好的替代品。 全国醇醚燃料及醇醚清洁汽车专业委员会办公室主任李通生认为,甲醇燃料的生产原料种类多,数量大,有的甚至是取之不尽,用之不竭。首先,目前最合理的是使用偏远地区的天然气,或者高硫劣质煤制甲醇。因为偏远地区的天然气难以向内地输送,高硫劣质煤数量巨大,加之它们价格便宜,所以是制备甲醇燃料的最佳原料。其次是以秸杆或者各种可以再生的碳氢化合物为原料,经过化学裂解,再进行催化合成。但是,在目前偏远地区的天然气或者高硫劣质煤尚可大量廉价供应的情况下,此种方法在经济上还划不来。再次是电解海水得到的氢与空气中的二氧化碳合成甲醇。利用太阳能或者其它能量电解资源无限的海水产生氢气,然后与空气中的二氧化碳合成甲醇,这等于把能量贮存在甲醇燃料之中,是一种真正的循环经济。 http://www.16ds.com/papers/4912/topics/29993 查看更多 0个回答 . 3人已关注
新疆天业煤制乙二醇 合成催化剂回收? 如题,新疆项目2013年年初开车后,有市场传闻合成 催化剂 已更换准备开展催化剂回收工作了,如属实,合成催化剂寿命是不是太短。查看更多 23个回答 . 1人已关注
换热器的胀管问题? 胀管工艺 热交换器 管板中管子的胀管可用各种工艺进行: 1一机械胀管:用转动的滚柱。 2一液压胀管:由管子中液体增压。 3一由装在管内的**爆炸胀管。 胀管应在管板的整个厚度上实施。 这些不同的工艺可以单独地或复合地使用。在复合使用情况下,当机械胀管与另一工艺结合时机械胀管可以是部分胀管。当仅进行机械胀管时,称为全深度机械胀接。 机械胀管的其它用途为: &#8226;消除应力胀管(Mechanically improved expanding): 全深度机械胀接后用受控的机械胀管消除过渡区中管外壁的应力。 &#8226;初始胀接(定位tacking): 焊接过程中以减小间隙为目的的部分胀管。此操作是管子/管板焊接评定的一部分。 F4413 胀管的作用 胀管可以满足下列功能: a)在运行期间保护管子与管板的焊缝免受管束的应力。在此情况下,管子/管板胀接提供的机械强度足以满足B3353.3.b.7或C3353.3.a.3或D3300规定的接头机械强度的要求。 b)封闭管子与二闪侧管孔间的间隙,以限制二次侧流体穿过管子与管子L之间的间隙,并将缝隙的高度减到最小。 c)吸收组件的机械载荷。 d)热交换器两个回路间的密封。 功能a和b对于焊接的管子/管板的接头来讲是强制性的。 功能e和d对于非焊接的管子/管板的接头来讲是强制性的。 F4414 预备性试验 为了选取最可能满足运行要求的胀接工艺,承包商应与制造商一道,根据其经验和技术能 力实施预备性试验计划以探索用所选工艺获得的管子/管板连接特性。应在试样上进行旨在改进胀管参数的限值的试验和检查制造过程中所用组件检验方法。 承包商应编制并提交包含所有预备性试验结果的文件。他应指明探索的参数的范围与及何值用于确定工艺评定有效范围。 文件可以包括在其它制造物项过程中完成的工作,并补充所涉及的热交换器的专门试验。 这些工作和试验应能够探索接头的密封性和机械性能。 设备技术规格书应说明是否应考虑应力腐蚀的风险。在此情况下应对内外表层的残余应 力进行评估。 残余应力可以用多种方法评估:在沸腾氯化镁溶液中进行应力腐蚀裂隙试验(按照 MC1360);X射线衍射仪等等。 在要使用消除应力扩胀的情况下,预备性试验应能够检验在工艺评定所采用的数值范围之内导致降低过渡区的外表层的残余应力所采用的条件。这些试验应按照MCl362进行。 F4420 工艺评定 F4421 要制定的文件 在胀管操作之前,制造商应制定胀管工艺,它应符合相关章节的要求,并且至少应包括: ——按照F4422确定评定有效范围的所有参数。 ——胀管前后要进行的所有检验。 ——要求的结果。 F4422 评定的有效范围 F4422.1 车间 应在从事胀管的同一车间或现场进行评定试验。然而,在胀管是由有胀接操作经验的人员进行的条件下,胀管工艺评定的有效范围可以扩大到同一制造商的其它车间或现场。 F4422.2 工艺的基本因素 工艺评定的任何一个基本因素的变化,都要求重新评定或扩展评定。 基本因素是按每种工艺类型确定的。 所有可定量的因素都应有允差以确定有效范围。 F4423 评定试验 本节适用于消除应力扩胀(其试验按F4463规定)之外的所有胀管工艺。 F4423.1 评定试验试样的数量和类型 评定试验要求应至少做10个试样(1个试样=l根管子)。试样应作成一个多孔的块,其上按制造时所用同样方法钻孔及清洗。 试样厚度应能代表热交换器管板的厚度。 试样既不焊接,也不预先微胀(即使这些操作在实际生产过程中是要进行的),其目的是不影响胀接接头特性。 F4423.2 要进行的试验与要求的结果 应在所有试样上进行下列试验: F4423.2.1 管子/管板焊接连接的热交换器 a)目视检查 应对管子内侧进行目视检查,以查看是否有损伤。 b)尺寸检查 记录管板整个厚度内的管子内侧的形状。特别要检查管板出口处过渡区的开始位置。 ——通常情况下,此位置应从管板出口缩进,此距离应不超过6mm。 ——在碳钢管板全深度胀管的特殊情况下,过渡区可以在管板出口之外最大2mm处开始。 c)间隙密封试验 间隙的密封性应以加入5%有机红的除盐水作水压试验来检查。 施加到管板二次侧间隙的最小压力应为热交换器二次侧流体最高工作压力的1.5倍,最高限值为50bar。 在试样的一次侧用一指示器检验,流体的渗透速度应等于或低于40mm/min。 d)机械强度检验 每个试样都应做抗拉试验以测量管子的拉脱力。 应记录施加的载荷和拉伸试验头的位移。 要求如下: ——拉脱管予所需要的力应两倍于基本力,按下式确定: F≥PπD2 / 2 其中: F=拉脱管子需要的力 P=在第二类工况下发生的最大压差。 D=管子内径 ——按名义横截面确定的应力应大于管子在20℃时规定的最小屈服强度的一半。 F / S0>0.5RP0.2 S0一管子名义横截面面积。 F4423.2.2 管子/管板不焊接连接的热交换器 a)目视检查 F4423.2.1a)的要求适用。 b)尺寸检验 F4423.2.1b)的要求适用。 c)接头密封性检验 应以加5%有机红的除盐水做水压试验来检查间隙的密封性。 管板二次侧间隙的最低压力应如下: ——最高工作压力等于或小于1.0M:Pa时:2MPa。 ——最高工作压力大于1.0MPa时:2倍最高使用压力。 应在试样的一次侧用指示器检验密封性。 d)机械强度检验 每个试样都应做抗拉试验以测量拉脱管子所需要的拉脱力(F);应记录施加的载荷和拉伸头的位移。 拉脱管子所需要的力应为下列两值中的较小者: ——以热交换器最大工作压力(P)为函数所确定的拉脱力值: P≤0.5MPa时 F>800daN 0.5<P≤1MPa时 F>1000daN l<P≤2MPa时 F>1500daN 2<P≤3MPa时 F>2000daN P>3MPa时 F>2500daN ——相当于20℃时接管材牌号所规定的最小屈服强度的力。 F4424 评定记录 检查的试验结果应包括在评定记录中。 F4425 评定的有效期 胀管工艺评定从其通过之日起有效期为3年。从车间最后运用该工艺之日起,评定可以延长同样期限。 超过这个期限,制造商可以向承包商申请延长评定育效期。申请时应根据类似物项制造证明制造商完成规程的文件为支持。 F4430 制造 F4431 概述 为了考虑管子长度变化的影响和热交换器制造后进行的操作,例如:焊接热处理、消除应力和零件变形,制造大纲中应包括胀接顺序。 F4432 要制订的文件 在制造之前应起草技术要求;指明: ——使用设备的类型和性质; ——工艺和其参数; ——胀接前、过程中和之后要进行的检验。 F4433 胀接前的清洁度 在穿管前应以合适的方法清洗管板中的管孔,去除润滑脂、 氧化物 、粘附的杂质或灰尘等所有痕迹。 应提供适当的保护措施,使工件在清洗与穿管操作过程之间保持清洁度。 F4434 胀接后的清洁度 胀接后应恢复管内侧的清洁度。 F4440 检查 F444l 设备检查 在制造开始、每班次的开始和根据经验在适当的间隔以及发生任何值得注意的偏差时,都应检查设备的整定值、状态和正确的功能。 F4442 执行规程过程中的检查 应采用合适的系统(标记、图纸上的标志;使用的塞子、挡块、定位工具等来保证所有的管子都按照适用的规程胀接)。 应指明每道工序的专门检查 在出现事故时,应对可能损伤的全部管子进行内窥镜检查。 F4443 产品见证件 只有非焊接的管子/管板接头才要求产品见证件 ——产品见证件数量: 15个或进行的热交换器胀接操作的0.5‰中的较大值。 注:所含管孔数不少于1000的同样的热交换器,并且在同一个月内完成胀管操作的情况下,每3台热交换器只取一个产品见证件。 ——应遵守F4423.1的要求以保证见证件能代表产品情况。 见证件胀接应随产品胀接操作同时进行。见证件的胀接应按照热交换器的相应胀接 来标志。此标志也应指明在各区所使用的胀接设备的编号。 ——检验和试验 应尽快地进行见证件的检验和试验,其结果应记录在试验报告中。 ——要求的结果 要进行的试验和要求的结果与工艺评定试验的相同。 F4444 最终检查 应检验热交换器中所有管子的二次侧过渡区的开始位置。适用准则如F4423.2.1.b)中所述。应检查热交换器焊接的管予/管板接头的密封性。 F4445 返工 已经检查胀接操作之后,若所涉及的操作记录在检查报告中,则在技术分析之后可进行返工。 F4450 全深度机械胀管 F445l 评定的基本因素 ——设备 ’ &#8226;滚柱材料牌号; &#8226;滚柱几何尺寸; &#8226;滚柱槽的角度; &#8226;芯轴锥部的斜率; &#8226;芯轴旋转速度。 ——润滑剂的添加或去除 ——管材牌号 ——管板材料牌号。 在工艺评定过程中可以使用,相对于规定的产品材料牌号来说化学成分是可比拟的、且室温屈服强度偏差不超过20%的其它牌号材料。 其它牌号材料 ——尺寸特性 &#8226;管子的名义外径 &#8226;管孔的名义直径 &#8226;管板的名义厚度 &#8226;胀接长度L;此处L为评定试验的胀接长度 当L<150mm时:评定有效长度为(1~1.5)L 当L>150mm时:所有>150mm的长度都有效 ——钻孔中心节距/钻孔区的直径之比 ——管孔的钻孔工艺 ——胀管力矩 ——在预备性试验期间确定的规定间隙 F4452 制造 在管子预先焊到管板上的情况下,胀接要从管板焊接侧开始。 胀接(滚柱)步程应保证两步程间有足够的重叠部分(至少3mm)。 管孔的标志体系应能辨认经过特殊胀接操作连接到有缺陷钻孔的管子或返工胀接的管子。 F4453 检验 F4453.1 制造期间的检验 在每班次开始时至少检查一次胀管力矩。 F4453.2 最终检验 最终检验过程中应保证没有忽略任何步程。 F4460消除应力胀管 降低管子胀管过渡区外壁的残余应力。 F4461 概述 胀管完成后,若必须考虑管子外表层的应力腐蚀风险(见F4414),则可以对胀管过渡区进行消除应力胀管。 F4462 工艺描述 该工艺使在胀管过渡区和邻近的未胀管段造成轻微的径向变形。该操作是用机械胀管器 进行的。 为了有效地消除应力,变形量必须足够,但不能使管子与管孔接触,这可以下式表达: 最小△dia.<△dia.<J △dia.= dia.1—dia.0 J =最小管孔间隙 dia.0=消除应力前管子的内径 dia.1=消除应力后管子的内径,在消除应力区中段测量。 消除应力胀管的变形区,至少延伸10mm。 F4463 工艺评定 F4463.1 基本因素 ——初始胀管工艺(包括其全部基本因素: ——消除应力工艺 ——设备 *滚柱的直径和几何形状 *滚柱数量 *滚柱材料牌号 *滚柱槽角度 *芯焊锥部斜率。 ——润滑剂的添加和去除 ——管子材料牌号 ——管子名义外径 ——管子名义厚度 ——△dia/的变化 F4463.2 评定试验 在其尺寸可允许至少做2个胀管步程的试样上进行试验。 而以评定过的全深度胀管工艺至少做20个试样。这些试样立在与制造期间所用的相同条件下进行消除应力处理。用合适的设备测量管子直径变化△D。特别是应精心地确定测量胀管处的高度。 如果容许范围可以用与显示参数不同的几个数值(如:芯轴转数、芯轴位移值等)覆盖,则按参数所确定的每个值至少制造10个试件。 F4463.3 要求的结果 径向胀大值不得超过允许有效范围之外。 应验证管子确无损伤。 所编制的报告中应说明试样的初始尺寸、单独的△D记录、以及目视检查的结果。 F4464 检查 F4464.1 制造期间的检查 无论是直接在热交换器上还是试样上使用工具进行胀管操作,每个班次和每当更换工具 时,都应至少检查一次△D值。 应检查△D的变化以保证该变化在工艺评定规定的有效范围,并且过渡区内无划痕。 F4464.2 最终检查 最后的标志方法应证明所有的管子已经消除了应力。 F4470 液压胀管 F4471 工艺的主要因素 ——设备 &#8226;胀管器的商品名称规定了工艺方法。 ——胀管流体的种类 ——胀管器接合处的润滑 ——工艺过程 &#8226;胀管压力 &#8226;持续时间 &#8226;每次胀管循环的递次顺序号 ——管板的材料牌号 在工艺评过程中可以使用相对于规定的化学成分是可比拟的,且室温屈服强度偏差不起过20%的牌号材料。 ——管子材料牌号 ——尺寸特征 &#8226;管子的名义外径 &#8226;管子的名义厚度 &#8226;管孔的名义直径 &#8226;胀管长度在0.75L和1.25L之间。L为评定试验试样的胀管长度 &#8226;管中心节距/钻孔区直径的比值 &#8226;钻孔工艺 &#8226;预备性试验期间确定的规定间隙 F4472 检查 在每班次开始应至少检查一次胀管压力。 F4480 液压一机械混合胀管 混合胀管通常是F4412中所叙述的两种或多种胀管工艺的复合工艺。 液压一机械混合胀管是首先对管子进行液压胀管,在液压胀接结束稍后在二次侧进行局部机械胀管。 若基本液压胀管工艺已按F4420和F4470评定,制造商可以向承包商提交涉及混合胀管工艺评定的专门补充文件。 F4481 工艺的主要因素 ——液压胀管设备: &#8226;胀管器商业名称规定了工艺方法。 ——胀管流体的种类。 ——胀管器接合处的润滑。 ——工艺过程: &#8226;胀管压力; &#8226;保持时间 &#8226;再次胀管循环的递次顺序号。 ——管板材料牌号。 在工艺评定过程中可以使用相对于规定的产品材料牌号来说,化学成分是可比拟的,且室温屈服强度偏差不超过20%的牌号材料。 ——管子材料牌号。 ——尺寸特征: &#8226;管子的名义外径; &#8226;管子的名义厚度; &#8226;管孔的名义直径; &#8226;胀管长度在0.75L和1.25L之间。L为评定试验试样的胀管长度; &#8226;管中心节距/钻孔区直径的比值; &#8226;钻孔工艺; &#8226;预备性试验期间确定的规定间隙。 ——胀管设备: &#8226;滚柱材料牌号; &#8226;滚柱的几何形状; &#8226;滚柱槽的角度; &#8226;芯轴焊锥部的斜率; &#8226;芯轴回转速度。 ——润滑剂的添加或去除 ——胀接长度:在L1和1.5L1之间有效;此处L1为评定试验试样胀管长度。 ——胀管力矩。 F4482 制造 从管子/管板的焊缝最少两个步程处进行局部胀管。胀管的步程应调整到保证各步程之间重叠(最小3mm)。 F4483 检查 F4483.1 基本液压胀管 见F4472。 F4483.2 局部胀管 F4453.1的要求是适用的。另外,应至少抽取1%的管子检查施加局部胀管的位置。 F4490 爆炸胀管 爆炸胀管由起爆管子内雷管而形成。 雷管爆炸产生足够的压力,使管子与管板孔变形,这样在管板回弹后管子外壁与管孔之间就保持了面间压力。 F449l 工艺的主要因素 ——设备: &#8226;**种类和名称; &#8226;单位长度的**装量; &#8226;使用的缓冲装置的类型。 ——管子材料牌号 ——管板材料牌号 在艺评定过程中可以使用相对于产品材料牌号来说化学成分是可比拟的,且室温屈服强度偏差不超过20%的牌号材料。 ——尺寸特征: &#8226;管孔的名义直径; &#8226;管子名义外径; &#8226;管子的名义厚度; &#8226;管子中心节距/钻孔区直径的比值; &#8226;预备性试验期间确定的规定间隙。 胀管长度: L<150mm时:(0.75~1.25)L之间有效; L≥150mm时:≥150mm以上的长度有效。 此处:L为评定试验试样的胀管长度。 ——雷管相对于管板二次侧的位置 ——点火顺序 ——钻孔工艺 F4492 制造 无论任何情况下,绝不能在同一根管子的两端同时胀管。 在任何情况下,若雷管不爆炸,不允许重新爆炸胀管。 这个是最新的详尽的胀管工艺规程,涉及制造和检验的各个方面,申请加精 [ ]查看更多 2个回答 . 5人已关注
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