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催化裂化烟道降温水、降温蒸汽(烟气集合管出口,三旋入口位置),你们装置现在还投用吗?如果三旋入口温度超高,你们是怎么控制的?望各位老师指导,谢谢!?
使用降温水会使得隔板变形。使用降温蒸汽可以。 是分程控制的,降温水要打盲板,禁止使用。
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祝贺|国家能源投资集团400万吨/年煤制油项目实现满负荷运行?
在国家能源投资集团、自治区党委政府和集团公司的正确领导与大力支持下,经过煤制油全体干部职工361天的日夜鏖战和奋力拼搏,项目于2017年12月17日19:52实现满负荷运行,24台气化炉、4个系列低温甲醇洗运行,费托8台运行进气量280万Nm3 /h ,全系统运行工况稳定,圆满完成“达产”目标,向党中央、国家能源集团、自治区党委政府和集团公司交出了一份满意答卷。 项目重要节点: 2013年9月项目开工建设; 2014年11月,首台“神宁炉”吊装就位; 2014年12月,土建主体工程施工完成; 2015年11月,动力站首台锅炉点火成功; 2016年6月,甲醇合成装置建成中交; 2016年9月,油品第一条线建成中交; 2016年10月26日,首台气化炉投料成功; 2016年10月29日,甲醇线打通全流程,产出合格甲醇; 2016年12月6日,油品第一条线费托合成反应器投料、产出轻质油和重质油,12月9日产出合格蜡; 2016年12月21日,油品A线打通全流程,产出合格油品。 2017年11月5日,油品B线将全线投料试车。 该项目总占地560公顷。项目估算投资550亿元,是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目。
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[问答]连载02-电动阀能实现故障位置吗?
电动阀能实现故障位置吗? 1、小扭矩(或推力)的智能电动执行机构 Rotork CVA系列智能电动执行机构带备用电源,其备用电源是由许多“超级电容“组成,它们存储的能量能使阀门断电后回到故障位置(全开、全关、保位或指定位置),当主电源恢复时,这些电容开始重新充电,在几分钟之内即可完成充电。 Rotork CVA系列可采用24VDC回路供电的方式,其执行机构具有ExiaIICT4防爆认证,4~20mA控制信号和反馈信号均可为本安信号,同时可叠加HART实现多参数的传输。 CVA系列执行机构输出扭矩较小,详见下表。 CVA系列采用直流无刷电机S9工作制,可允许完全连续无限制调节,控制精度达到0.1%。在一些控制阀门较少的建设项目中,在智能电动执行机构输出扭矩满足工况要求的前提下,可考虑Rotork CVA系列智能电动执行机构代替气动执行机构。 部分厂家小扭矩电动执行机构还可以内置复位弹簧实现故障位置。 2、大扭矩(或推力)的智能电动执行机构 因后备电源体积大、成本高、实现复杂,故大扭矩(或推力)的智能电动执行机构其故障位置为保位。在没有气源的情况下要实现故障开或者故障关,可选用电液联动执行机构。
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工艺技术
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精细化工
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混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳胶漆废水?
1、工程概况 河北某涂料有限公司主要生产装饰漆、工业用漆、面漆,供电子器材、家具和其他工业产品用漆等产品。乳胶漆生产工艺分为分散阶段和调制阶段。分散阶段是将水、颜填料、分散剂以及其他助剂加入分散罐内混合成料浆,利用分散设备将料浆分散至一定的细度。调制阶段是将已分散好的料浆和乳液、成膜助剂、消泡剂、防腐防霉剂混合均匀,将黏度调至合适即可。该工艺产生的废水浓度高,悬浮物含量高,受生产周期影响大,且可生化性较差。 1.1废水水量 废水由厂区生活污水及生产废水组成。生产废水主要来自冲洗漆缸、漆桶、管道和地面以及不合格品的处理等。根据该企业提供的数据,确定污水处理厂规模为150m3/d,变化系数1.2,即7.5m3/h。 1.2废水水质 该企业涂料生产采用苯丙乳液,生产过程加入的颜填料有钛白粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙等,增稠剂采用纤维素类物质,此外根据需要添加乙二醇调节成品冰点。因此废水中主要含有大量的无机悬浮物以及苯乙烯,丙烯酸(酯)以及聚合反应过程中生成的半聚合体等有机污染物。根据该企业提供的进水水质以及排放至市政管网的要求,确定的主要进出水水质如表1所示。 2、工艺流程及主要构筑物 2.1工艺流程 根据国内外同类废水处理的工程经验以及现场中试,确定该污水厂采用物化与生化相结合的处理方法。其主要工艺流程如图1所示。 2.2主要构筑物 (1)格栅渠。由于来水中较大的悬浮物及漂浮物数量较少,因此设置格栅渠1道,安装人工细格栅1台,栅条间隙5mm,安装角度45°。 (2)调节池。地下式钢筋混凝土结构,1座,有效容积50m3,HRT为8h。由于生产周期性明显,为了保证系统24h连续稳定运行,设置调节池。池内安装穿孔曝气管系统以使水质混合均匀。池内安装2台一级潜污提升泵,1用1备,流量7.5m3/h,扬程20m,将废水提升至混凝反应池。 (3)混凝反应池。碳钢防腐结构,1座,混合池0.22m3,混合时间2min,反应池设置三级,每级有效容积1.6m3,反应时间15min。混合池配置搅拌器1台,转速30~80r/min,每级反应池各配置搅拌器1台,转速分别为0~12、0~8、0~5.2r/min。 (4)序批式沉淀罐。碳钢防腐结构,4座,尺寸为D2.6m×5.6m,有效容积15m3。4座沉淀罐配置螺杆泵2台,1用1备,流量10.0m3/h,扬程50m,主要用于将沉淀物抽至污泥储池。4座沉淀罐交替进水,每天3个周期,每个周期8h,其中进水2h,沉淀2h,排水2h,排泥1h,冲洗及闲置1h。由于乳胶漆废水悬浮物含量高,其混沉污泥产量大且黏性高,容易附着在罐壁以及管道内壁上形成垢体。因此设置冲洗系统,每个周期对沉淀罐壁进行冲洗以防结垢。 (5)中间水池。地下式钢筋混凝土结构,1座,尺寸为5.1m×1.8m×6.0m。主要用于储存沉淀罐的上清液。池内配置二级潜污提升泵2台,1用1备,流量10m3/h,扬程15m。 (6)袋式过滤器。碳钢防腐结构,2座,1用1备,D0.5m×0.8m,过滤精度10μm。进一步去除悬浮物。 (7)水解酸化池。地下式钢筋混凝土结构,2座,尺寸为5.1m×2.5m×6.0m,HRT为18h。池底设置穿孔曝气管以达到搅拌作用,同时池内安装半软性填料38m3,填充率30%。为增强水解酸化反应速率,可由SBR反应池向水解酸化池回流一定量的剩余污泥,既可加速反应过程又可减少污泥膨胀发生。 (8)SBR池。地下式钢筋混凝土结构,2座,总尺寸为10.2m×9.6m×6.0m,总HRT为72h,COD容积负荷为0.35kg/(m3?d),气水比为70∶1。每个池池底安装微孔曝气管137套,每个池安装滗水器1台,滗水能力50m3/h,滗水高度0.85m。 (9)清水池。地下式钢筋混凝土结构,1座,尺寸为5.1m×1.8m×6.0m。主要用于储存达标污水,作为沉淀罐、管道以及污泥压滤系统的冲洗水源。池内配置三级潜污提升泵2台,1用1备,流量10m3/h,扬程20m。 (10)附属构筑物。框架结构,1座,主要包括鼓风机房,污泥压滤间,加药间等。 3、 工程运行分析 3.1运行效果 经过近半年的调试,水解酸化池以及SBR池的污泥浓度达到设计值,出水水质稳定,各项指标均达到排放要求,具体的进出水水质及各单元去除率如表2所示。 3.2运行过程分析 (1)调试初期使用企业内现有的铁盐作为混凝剂,但沉淀罐的沉淀效果较差。经观察发现絮体较小,且不密实,沉淀时间长,其后续的袋式过滤器容易堵塞,更换滤袋频繁。后选用硫酸铝、PAC、明矾3种混凝剂进行烧杯实验,确定在pH为8~9时,硫酸铝的效果最佳,COD去除率可达到85%,且形成矾花密实,沉淀速率快。随后更换了混凝剂,调节了进水的pH,沉淀效果明显改善。 (2)生化系统调试前向水解酸化池以及SBR池中投加接种污泥,该污泥为来自天津某市政污水处理厂的脱水污泥,污泥含水率为75%~80%,投加量为0.55kg/m3左右。经过1个多月的调试,发现SBR池中的SV值基本没有变化,经测试发现氮磷含量较低,虽说来水中含有部分生活污水,但仍无法满足微生物的生长需求。后投加尿素以及磷酸铵,保证了n(C)∶n(N)∶n(P)=100∶5∶1,SV值有了明显提高,MLSS达到了3150mg/L左右。镜检菌胶团发现大量游离性和固着型纤毛虫,说明SBR池中污泥培养基本成熟。 (3)经过一段时间运行后,发现沉淀罐泥斗部位结垢现象较为严重,拆开底部的污泥管道,管内壁上也明显结垢。后改进冲洗系统,一是增加了沉淀罐底部的冲洗点,二是增加冲洗强度及冲洗时间,保证螺杆泵在输送完污泥后再输送部分清液,以达到冲洗目的。 4、技术经济指标 工程占地面积360m2,总投资166.4万元。全厂日耗电量326kW?h,折合吨水耗电量2.17kW?h,以电价0.8元/(kW?h)计,运行电费为1.74元/m3;投加的酸碱、硫酸铝、尿素及PAM等药剂费用为0.46元/m3;全场值班2人,月工资按照1200元/人,人工费用为0.53元/m3。不计折旧和维修,直接运行费用为2.73元/m3。 5、结论 (1)采用混凝沉淀-水解酸化-SBR法处理乳胶漆废水技术可行,处理效果稳定,出水完全满足排放标准要求。 (2)定期检查沉淀罐底部泥斗以及输送污泥的螺杆泵管道,发现结垢及时清理。 (3)注意营养源的投加以保证微生物营养需求。
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这两个DN40的阀门的法兰间距不同是咋回事?大家遇到过吗?间距不同换阀门时大家是如何做的?
差距大就焊个短接,小就改管路,实在不行就订制个垫子
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仪器设备
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热虹吸式热管空气预热器其工作原理如何?
热管式空气预热器是一种高效的回收烟气余热的设施,它由一组密封管段组成,先将密封管段内的空气抽尽,充放一定数量的液体(通常称工质,石油化工加热炉常用的热管式空气预热器通常以水为工质,并采用钢管制造而成,工质水的温度一般可使用到300℃),工作时,当管外热介质(烟气)流动时,烟气的热量就传递给管内的水,此时水被加热蒸发,并流向管段的另一端(冷端),在冷端,水蒸汽热量被冷空气吸收而冷凝,冷凝水依热管本身倾斜度(倾角通常为10~15℃)借重力又返回蒸发段,这种过程不断循环,以达到冷一热两种介质换热的目的。
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工艺技术
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在生产操作中,如何取中段回流流量比较合适?
中段回流与塔顶回流及顶循环回流,共同取走常压塔的剩余热量,塔顶回流无论采取冷回流或热回流都是控制分馏塔顶温度的重要手段,因此顶回流量不能任意调节,顶循环回流和中段回流量则可以根据分馏塔汽液相负荷分布均匀情况,利用分馏塔热量情况进行调节。随着对装置节能工作的日趋重视,无论在新设计装置或老装置改造中,都设法提高下部中段回流取走热量比例以利于换热回收热量,使塔顶冷凝冷却负荷随之降低。但是对中段回流入口处的塔板而言,中段回流是过冷液体,在循环回流的换热板上,主要起换热作用以及部分气相冷凝进入液相的单向传质作用,分馏效果比较差。换热板的分馏效率只有普通塔板的30%~50%。中段回流上部塔板回流比相应降低,上部分离效果下降。 因此在生产操作中,对一个塔原则上适当增大高温位中段回流流量,具体增大多少,要以塔顶产品、侧线产品质量合格为前提,在调节塔顶温度时,比较灵敏而又稳定,可认为中段回流取走热与塔顶回流取热比例较为合适。\r 循环回流取热量小,塔顶回流流量大,塔顶分馏效果好,塔的热量利用率低;顶循环回流流量大,对塔上部分馏效果有利,但不如多取下部高温位中段回流能更好利用热量。一中段回流流量大,对常压塔顶轻石脑油、重石脑油影响较大,产品容易变轻,收率降低;二中段回流流量大,影响航煤、柴油(有柴油侧线的装置)的分馏效果。
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LNG站运行了还没两年LNG管道就结冰结的这么厉害正常吗 LNG加气站才运行了不到两年,LNG管道就结冰结成这样,连真空管也结冰了,管道保冷材料看竣工资料是用的什么PIR的,这个站当时也是委托给国内数一数二的低温设备大厂建造的,当时价格还蛮贵的,这还是我们公司的第一个示范站,平时放散最频繁的时候要一天放散一次,问下大家,你们的LNG加气站管道也这么快结冰吗?LNG管道不到两年就结冰正常吗?
施工不规范,赶紧重新做保冷吧 我们做了很多LNG项目还没有出现这种情况
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工艺技术
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仪器设备
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过滤器经常堵怎么解决? 污油倒入原油罐回炼,在倒罐的过程中过滤器经常堵?
减小过滤网的目数,同时采用一用一备。
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问一下各位大神 注册安全工程师怎么没有初级的呢?
请参阅《注册安全工程师管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第11号)
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说・吧
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塔内规整填料,进场之后需要做哪些检查验收工作,才能证明规整填料合格?
不知道你的规整填料是哪类。我知道有一个hg21599不锈钢波纹填料的标准。
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制氮机选择?
还没听说杭氧也在做常温空分~~呵呵~~ 呵呵……
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Caesar中的力矩是哪一段长度乘以力?
我把计算结果导出为word格式的时候,提示“带指定名称的项目不存在”,然后word里面就是空白的。导出为.out格式的文件没问题,是怎么回事呢? 我前几天也是同样的问题,你只要下载最新的补丁更新就可以。只要把其中的outword.dll更新一下就可以解决问题。我先现在可以正常的导出到word了。
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工艺技术
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PSA吸附剂?
吸附剂要是装填的时候没有密实,就容易粉化,降低使用寿命。
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关于硫化氢的防护措施?
https:///thread-465750-1-1.html https:///thread-469420-1-1.html 硫化氢安全防护的资料
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用Excel绘制的CAD图形?
有教程吗?学习一下!
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cadworx2015中钢结构国标库(软件自带,2013版可试一下)?
楼主在应用工字钢之类的时候有没有遇到各个参数重量厚度深度等完全和data对不上的情况啊,现在完全不知道该怎么办了qaq 求助555
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翻译下!~~~~谢谢?
这个反应器是由5个外径20英尺1/2英寸长度的管子、3个外径20英尺3/4英寸长度的管子和2个外径1英寸的管子构成,所有的管子都是采用18号的316不锈钢材料。
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工艺技术
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德士古气化炉 粗渣问题?
气化炉粗渣简单说是高熔点的金属氧化物,弄清楚这些,对合理调节气化炉反应温度是有借鉴意义
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重石脑油采用什么方法脱硫?
正常运行,重石脑油硫含量可以合格,若是后精制剂超温,就只有靠分馏部分的脱硫剂咯。
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简介
职业:上海平创化工科技有限公司 - 化工研发
学校:洛阳师范学院 - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:
友谊像清晨的雾一样纯洁,奉承并不能得到友谊,友谊只能用忠实去巩固它。
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