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有人计算过有机热载体炉的安全阀吗?? 锅规中要求液相的有机热载体炉也要安装安全阀，但计算没说按那个，有人算过吗？是怎么样的？？？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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天津双孚精细化工有限公司双酚A项目？ 各位大侠：天津双孚精细化工有限公司双酚A装置于2005年停产至今未再生产，了解情况的川友能否告知原因？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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水煤浆气化炉的渣口内径大小与何因素有关? 都是同样处理量的水煤浆气化炉，为什么不同的厂家气化炉渣口直径大小不一？例如同样是3.2m、6.5MPa的炉子，渣口从730到830mm都有，为何相差如此大？渣口直径的确定于什么因素有关？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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循环流化床冷态实验，点火过程？循环流化床冷态实验,点火过程 1、点火过程及方式　　循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。　　循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。　　2、冷态特性试验　　循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于：* j. P5 B$ G1 x P, k 　　(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。　　(2)测定布风板阻力和料层阻力。　　(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。　　(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。　　(5)检查飞灰系统的工作性能。　　2.1　床内料层流化均匀性的检查　　测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。　　通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。　　布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。　　2.2　布风板阻力的测定　　布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降。要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔处局部阻力组成，在一般情况下，三者之中以小孔局部阻力为最大，而其它两项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力△Ρ可由公式1计算为： △Ρ=ξ(Pa)(1) 式中　μ—小孔风速，m/s；　　　ξ—风帽阻力系数；　　　ρ—气体密度，kg/m3。　　测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密，启动鼓、引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、均匀地增大风量，并相应调整引风，使炉膛负压为零。对应于每个送风量，从风室静压计上读出当时的风室压力即为布风板阻力。一直加到最大风量，每次读数时，都要把风量和风室静压的数值记下来。然后从最大的风量开始，逐渐减小风量，并记录每次的风量和风室静压的数值，直到风门全部关闭为止。把上行和下行的两次试验数据的平均值绘制成布风板阻力—风量关系曲线，如图1以备运行时估算料层厚度。　　2.3　料层阻力的测定　　测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量——风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，即：　　料层阻力=风室静压－布风板阻力　　上式中的三项数值，都对应于相同风量下的数值。　　根据以上两个试验测得的结果，就可以得到不同料层厚度下料层阻力和风量之间的关系，也可以绘制成料层阻力——风量关系曲线，如图2所示。大量统计数据表明，流化床的阻力同单位面积布风板上的床层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即 ΔP== 　　　　 =hfg(ρp－ρf)(1－ε)（2）式中：△Ρ—流化床层的阻力，Pa；　　　G —流化床层中物料的质量，kg; 　　　g — 重力加速度，m/s2；　　　hf —流化床层高度，m；　　　Fb —流化床层面积，m2；　　　ρp、ρf —物料真实密度与空气密度，kg/m3; 　　　ε—流化床层平均空隙率。　　因为ρpρf ，在计算时可忽略ρf的影响，故△Ρ=hfgρp（1－ε）。通过试验进一步简化，采用未流化前固定床物料的堆积密度来表示为： △Ρ=Ahgρd g（3）式中：hg—静止料层高度，m 　　ρd—料层堆积密度，kg/m3；　 A—由煤种决定的比例系数，见表2。　　当静止料层厚度hg>0.3m后，计算结果和试验数据很接近。从公式3看出料层阻力与静止料层厚度成正比例关系，料层越厚，阻力越大。为简化，可以用表3通过料层阻力来估算料层厚度。　　2.4确定临界流化风量　　临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就可能结焦。最低运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流化情况，确定每一次料层的临界流化风量，其中最大的一次，作为热态运行时的最小风量。一般来讲，循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低于0.7m/s。在实际运行中，料层阻力直接测取比较困难，一般用总阻力（布风板阻力与料层阻力之和）或风室静压来监视运行。　　临界流化风量的确定对循环流化床锅炉的点火是至关重要的。固定床点火温床结束后，启动鼓、引风机点火时，如果一次风量调整过大，流化激烈，很可能在几分钟内就会造成锅炉灭火。风量太小，流化不好，又会造成结焦。对于床下流态化油点火，如果风量太大，床料加热缓慢，热量损失严重，点火时间延长。风量太小，床料流化不好，又会造成大量热烟气在风室内积聚，这是很危险的，严重时会引起风室爆炸，有些采用床下流态化油点火的循环流化床锅炉在风室上装有防爆门，就是基于这个原因。因此临界流化风量是点火操作调整时的重要参数。　　3、点火前的检查与准备　　(1)检查燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，内部干净，风帽完好无损，通风小孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。　　(2)锅炉本体保温耐火层无脱落、破损现象，所有人孔、观察孔均应关闭，密封严实。　　(3)检查鼓引风机调风门和风室、油点火各送风门是否正常，开关应灵活，指示正确。　　(4)检查煤仓、给煤机、除尘器等辅机系统工作正常。　　(5)油点火系统空压机（空气雾化）、油泵、管阀、点火器全面检查、试送正常。　　(6)检查引风机、鼓风机、二次风机地脚螺栓有无松动。风机冷却水、油位是否正常，盘车应灵活,风机内无摩擦声响。　　(7)检查汽水系统管阀正常，开关操作灵活。　　(8)检查所有压力表、温度表、流量表等表计完好正常，指示正确。　　(9)准备一定数量的点火底料，粒径为0～3mm。固定床点火还需准备一定数量的烟煤和木柴。　　(10)确认锅炉汽包水位或循环水量正常。　　4、固定床点火　　这种点火方式是底料先在固定静止状态下被加热，当温度升到400～500℃时，开启鼓风机，逐渐送风，并在这个过程中投入引火烟煤，利用烟煤燃烧，继续对底料加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。用固体燃料加热底料进行点火，方法比较简单，不需要专门点火设备。其点火操作步骤如下：　　(1)在床上铺放粒径0～3mm的底料约300～400mm厚，或根据料层流化均匀性试验时，所掌握的最薄良好流化厚度为准，这样可以缩短点火时间，节约点火燃料。底料中含炭量不应超过3％。　　(2)将准备好的木柴放入炉内底料上面并将其引燃，之后加入经筛选的块煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及块煤的厚度掌握在150～200mm左右。这个过程称为温床。　　(3)温床的时间一般在3～5小时，其间可根据炉内的燃烧情况，打开引风机档板或短时开启引风机引燃。温床过程实质是对底料及炉膛的加热过程，时间太短，底料不能很好地加热，时间太长，木柴及煤块又有可能着过火，两种情况均不利于点炉，因此应根据实际情况灵活掌握。) 　　(4)温床结束后，用火钩检查有无未燃尽的大块煤，若有需将其钩出，并平整床面炭火。这一操作过程很重要，有时锅炉在点火过程中产生局部低温结焦，就是因为这些未燃尽的大块煤在底料开始流化后，沉到底料最下层紧贴风帽，由于供氧充足、燃烧激烈而造成的。　　(5)启动引风机、鼓风机，依据冷态试验所掌握的风量尽快使料层达到微流化状态，同时向炉内加入引燃烟煤，炉膛保持微负压。这是利用上部燃烧形成的红炭火逐步加热整个料层，并引燃烟煤着火的过程，一般需持续5～8分钟。刚开始时炉内红色火焰消失而转暗，持续几分钟后，可以看到炉内有明亮的火星划过，而且会逐步增多，此时说明引燃烟煤中颗粒较小的部分已着火，这时应略增加风量，料层表面会出现红色的火苗和火浪，火焰由暗逐步转变为暗中带红，这时再继续播散引火烟煤，适当增加风量，炉内火焰会由暗红向红转变，而且越来越明亮，此时说明床温已达600～700℃。　　(6)当床温升到700℃以后可继续播散少许烟煤，但应使床温平稳、缓慢的上升，达800℃时，即可关炉门，开动给煤机送入正常的燃料，同时加大风量使料层过渡到正常流化状态。此后利用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度850～950℃，到此点火启动过程全部结束。这里要说明一点，加大风量是指引、鼓风同时匹配加大。　　(7)在整个给煤、加风过程中，掌握风量是点火的关键，始终要看火调风,增减风量做到及时、准确。如发现风量过大，有灭火危险时应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开始燃烧时，再少量加风，并向有火苗的地方撒入少量烟煤屑，使料层重新升温。但应随时注意用炉钩试探料层底部是否结焦，如有焦块，应及时钩出。为了防止点火时低温结焦和高温结焦，引燃烟煤投入方式要少量、勤给、均匀播散，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温尽量均匀，平稳缓慢升温。固定床点火对操作工的经验要求比较高。　　5、预燃室流态化油点火（床下油点火）　　床下油点火是流态化点火，整个启动过程均在流态化下进行。它的基本原理是燃油雾化后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气及火焰（1500℃）与鼓风机供给的冷风均匀混合成850℃左右的热烟气，通过风室、风帽进入床内，加热床料。这种点火方式不会出现低温或高温结焦。　　点火用油一般采用轻柴油，目前有机械雾化和压力空气雾化两种，点火也分为火把点火和高能点火器自动点火两种。其点火操作步骤如下：　　(1)床上铺放一定粒径和厚度的底料（与固定床点火相同）。　　(2)启动空压机（空气雾化）和油泵，将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点火正常值。　　(3)油枪在首次使用前应先作雾化实验，方法是将油枪从预燃室中抽出，插入一容器内，开启雾化风门和油枪阀门，观察油枪雾化情况，记录最好雾化效果时的空气压力和流量及点火油压力、流量，以此作为点火时的依据参数。　　(4)启动引风机、鼓风机，关闭送风档板，将油枪点燃，然后打开送风门，调整送风量，使底料尽快处于临界流化状态。这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要，这样不会造成热烟气在密闭风室内的积聚和膨胀。　　(5)调节油枪油压和喷油量，改变热烟气发生器风道的燃烧风和混合风风量和风比，可控制热烟气温度和烟气量，为提高热烟气的热利用率，减少油耗，点火的热烟气量使床料呈流化状态即可，不宜用较高的流化速度。　　(6)为避免烧坏风帽，一定要控制热烟气温度，不允许超过900℃，测量点火烟温的热电偶应插入风室中大于800～1000mm，以正确反映热烟气温度。　　(7)应控制启动升温速度，主要从耐火材料的热膨胀要求和水循环的安全问题两方面考虑，特别是从冷态启动初期更应严格控制床温度，上升速度不大于10℃/min，根据锅炉容量不同冷态启动时间1～2h，锅炉容量越大，启动时间越长，130t/h的锅炉约2～3h。温态启动后较快，耗时20～40min。　　(8)在冷态启动时，底料温度从室温缓慢地加热到300～400℃，当继续升温时，由于煤中的挥发份大量释放，在450～600℃时，床温会迅速上升，这一阶段的温度区间与燃用煤种有关，当出现此现象时（要求燃烧室床层温度采用直读式的数字温度计，可迅速直观反映床温），即可开始向燃烧室中添加少量煤并减少喷油量，当床温升到650～700℃，即可关闭油枪，正常给煤运行。　　(9)燃用无烟煤时，为减少油耗，缩短启动时间，启动燃料也应采用烟煤。大量实践证明，在启动底料中加入含炭量不超过10％的烟煤，对减少油耗、缩短点火时间非常有效。　　床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。床下点火也可采用重油或气体燃料点火，其方法与上述轻柴油点火方法相同。　　6、床面油枪流态化点火（床上油点火）　　床上油点火与床下油点火一样，整个启动过程也在流态化下进行，其操作上较固定床点火容易，也不象床下油点火那样危险性较大。缺点是点火油耗量较大，温升速度较慢，油燃料的热利用率低。同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在点火期间不均匀，控制不好容易出现局部超温现象。点火操作步骤如下：　　点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状态。在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到400℃时，可以撒入点火引子煤。引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步加热床层底料，床温将会平稳上升，当达到煤的着火温度后，可开启给煤机投煤。床温升到700℃后，关闭油枪，调节风、煤配比，投入正常运行。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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空压机三级冷后温度突然升高? 运行过程中，空压机三级冷后温度突然升高？是什么原因造成的？查看更多 12个回答 . 3人已关注

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为何说已获路条的煤化工项目是“骑虎难下”？为何说已获路条的煤化工项目是“骑虎难下” 作者/来源：日期： 2016-04-12 点击率：11 在肯定对现代煤化工行业长远发展具有积极促进作用的同时，业内人士在上周与笔者沟通时也坦陈，《准入条件》的实施对现代煤化工的负面影响不可小觑。对那些半拉子工程，尤其那些此前获得了国家发改委路条的项目，由于相关要求改变，或将增加几亿元甚至十几亿元的投资，绝对是一个大考验。在当前国际油价低迷、现代煤化工项目盈利能力大幅下降的情况下，或将导致现代煤化工投资显著降温，行业发展放缓。按照《准入条件》，平凉华泓汇金煤化工项目附近需要搬迁人数超过1万人，比原来增加10倍；神华包头二期年产70万吨煤制烯烃项目环保投入猛增至21亿元，占项目总投资11%以上。获路条项目骑虎难下在陕西星王企业集团平凉华泓汇金煤化有限公司原总经理王维峰看来，《准入条件》的颁布实施，对那些半拉子工程，尤其是那些此前获得了国家发改委路条的项目，简直就是一场考验。他说，根据近几年的惯例，项目一旦获得了国家发改委的路条，意味着最难过的关口已经过了，包括环评在内的所有手续都将一帆风顺地通过审批。所以，那些获得路条的项目，往往会通过高强度的投入以加快项目前期工作。以平凉华泓汇金煤化工项目为例，该项目概算总投资260亿元，选址于甘肃省平凉市陇东国家级能源化工产业园区，规划建设年产1000万吨煤炭（配套煤矿储量13亿吨）、180万吨甲醇、70万吨烯烃、14万吨乙丙橡胶及其他精细化工产品项目。项目于2012年正式启动，2013年3月获得国家发改委路条。由于有了这个至关重要的条件，企业信心十足，前期各项工作推进神速。截至2015年11月，项目安评、能评、职业健康卫生评价报告，以及用煤、用水、用地指标均获得批准，甚至连《初步设计》的初稿都已完成，部分长周期设备也签订了加工采购合同，只等环评通过后正式开工建设。但《准入条件》的出台，却如一盆凉水，把大家浇了个透心凉——因为过去项目选址和卫生防护距离国家并无明确界定，企业只需参照《石油化工企业卫生防护距离》（最多也就1.2千米）即可。而《准入条件》特别强调，建设煤制气装置的，除按照国家及地方规定设置防护距离外，还应满足《煤制气业卫生防护距离》（GB/T17222）要求。这意味着，只要日产粗煤气超过500吨，其卫生防护距离就必须超过4.4千米。这样倒推下来，距离平凉华泓汇金煤化工项目所在地——陇东国家级能源化工产业园区最近的四十里铺镇的居民、学校、医院几乎全部需要搬迁，总搬迁人数超过1万人，比原来增加了10倍。如此巨大的工程，连当地政府都已经心里没底，企业更加无能为力。退一步讲，即便政府最终下决心完成了对上万居民的平稳搬迁，项目投资也将激增50%左右，毫无经济性可言。但若放弃不建，则前期已经花费了十三四亿元资金就会打水漂。受《准入条件》困惑的绝非平凉华泓汇金煤化工一个项目。根据神华集团公告，概算总投资190亿元的神华包头二期年产70万吨煤制烯烃项目，由于要满足《准入条件》规定的卫生防护距离要求和废水近零排放要求，最大限度地减少项目对环境的影响，将不得不采取防渗透、扩大园区规模、追加先进环保设施等措施，从而使其环保投入猛增至21亿元，占项目总投资11%以上。另据石油和化学工业规划院院长助理李志坚介绍，潞安长治高硫煤综合利用项目经过整改已通过环评，苏新能源煤制天然气等项目经过整改最终也可能通过环评批审，但项目投资均会大幅增加。 “据我了解，2013年以来获得路条的十几个现代煤化工项目，前期投入少则上亿元，多则十几亿元。而今面对《准入条件》，至少有一半项目会像平凉华泓汇金煤化工项目一样进退两难，另一半项目的则需追加五六亿元甚至十几亿元的项目投入。”王维峰向记者透露。短期行业投入受影响中科合成油技术有限公司技术顾问唐宏青说，由于《准入条件》是专门针对现代煤化工下发的，会给人一种现代煤化工污染和排放非常严重的错觉。比如，《准入条件》中特别强调“京津冀、长三角、珠三角和缺水地区严格控制新建现代煤化工项目”。由于近几年京津冀地区大气质量差、雾霾频发，特别强调该地区要严格新建现代煤化工项目，人们自然会想到，可能因为现代煤化工加剧了京津冀地区环境污染和雾霾天气，所以才对其进行区域限制。但事实并非如此，众多机构的研究表明：包括京津冀地区在内的各地污染加剧和雾霾频现的主要原因，一是不合理用煤，尤其是散烧煤；二是机动车尾气；三是包括传统焦化、钢铁、建材、电力等领域的排放。而现代煤化工不仅污染小，还是煤炭清洁高效利用的有效途径之一。 “据我了解，包括陕西渭化集团、内蒙古汇能煤化工有限公司等众多现代煤化工企业，由于工艺技术先进、管理到位，煤炭全部密闭输运和使用，‘三废’均得到合理处理或资源化利用。现场不仅看不到扬尘等污染，简直就是一个个花园式工厂。类似工厂在现代煤化工行业比比皆是，有些还成为区域、行业乃至全国节能环保示范企业，高污染、高排放的传统煤化工绝不能与之相提并论。但《准入条件》发布后，极可能误导广大群众对现代煤化工环保安全性的认识，对行业发展产生负面影响。”唐宏青表示。陕西煤业化工集团有限公司常务副总经理尤西蒂则表示，过去布局现代煤化工项目，主要围绕经济发展和煤炭资源。《准入条件》实施后，更加强调项目所在地的环境容量和水资源。这是国家政策层面具有里程碑意义的改变，同时也大幅提升了现代煤化工的准入门槛和要求，增加了项目上马的成本和难度。《准入条件》对现代煤化工项目用水、能耗、工艺、污水处理方面的规定，无疑会大幅增加企业前期环保及应急处置方面的投入。而这些变化和因素，又将迫使企业更加谨慎地投资现代煤化工项目，并对在建、拟建项目的经济性和风险重新评估和论证，短期内将导致现代煤化工投资骤降、技术研发投入减少，行业发展受到一定制约。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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高熔体强度聚丙烯？ 高熔体强度聚丙烯就那么难搞吗？想请教一下各位大牛，工业化聚合生产高熔体强度聚丙烯有什么难题？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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金属软管的选用及安装？可参照“GB/T 14525-93 波纹软管通用技术条件” 本标准规定了波纹金属软管的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输、贮存。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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请问，孔板流量差压变送器接地在哪里接合适呢？在就地和 ...？ 请问，孔板流量差压变送器接地在哪里接合适呢？在就地和DCS都要接吗？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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CAD里的块怎么用? CAD里的块怎么用?有谁知道!教教我!查看更多 4个回答 . 4人已关注

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Scp DCP超声自动爬行壁厚检测系统多少钱一个？ Scp DCP超声自动爬行壁厚检测系统多少钱一个查看更多 1个回答 . 1人已关注

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煤气化过程怎么建模计算？ 请求高手指点，使用煤气化建模计算，原料是煤粉，氧气，水蒸气，怎样建模计算？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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请教：横河CS3000功里最常用的功能块是哪些? 请教横河DCS高手，横河DCS里功能块较多，我刚开始学习横河DCS，想尽快熟悉，请问，横河DCS里最常用的功能块是哪些？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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机械制图的标注符号有哪些？表示的含义? 如题！以M为例 M10 代表的含义是：谢谢各位了！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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有关华能满洲里煤化工有限责任公司的近况？ 有谁知道它进行到什么程度了有没有什么新的进展有没有招聘信息总之越详细越好了查看更多 0个回答 . 5人已关注

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聚四氟乙烯微孔疏水膜接触器用于向废水供应臭氧？我们最近研发成功并批量生产聚四氟乙烯微孔疏水中空纤维膜。膜丝内径最细可达0.3mm，这可是世界上最细的PTFE中空纤维微孔疏水膜，因而可以用来生产具有很大比表面积的膜接触器。膜接触器的用途之一是向废水中无泡法供应空气、氧气、或者臭氧。由于臭氧具有强氧化性，市场上常见的聚丙烯微孔疏水膜、聚偏氟乙烯微孔疏水膜皆不能用于此目的。聚四氟乙烯微孔疏水膜具有耐酸、耐碱、耐氧化的特殊优点，因此可以用于向废水中供应臭氧。膜接触器可以让臭氧利用率显著提高，因而节省电能消耗。我们想和环保同行合作，做一个现场中试。感兴趣，请站内联系我。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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求助图谱解析？ 请问这个化合物是这个物质吗?查看更多 9个回答 . 4人已关注

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化工设备计算与选型？ 大家好！现在在做化工设计项目，由于是第一次做，没什么经验。请问一下，如果要进行化工设备计算与选型，可以用什么软件来计算？查看更多 18个回答 . 1人已关注

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雇佣工程施工队伍？ 雇佣工程施工队伍，对方应至少配置有哪些人员查看更多 8个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海睿筑环境科技有限公司 - 销售

学校：洛阳师范学院 - 化学系

地区：云南省

个人简介：劳动是万物的基础，劳动者是支柱，他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。查看更多

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