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关于数字化安全监管平台,元芳,你怎么看? 我们这每个子公司每周都上报公司安全情况,基本上都是应付,隔三差五拍个小毛小病,做个隐患整改前整改后,真的觉得没什么意义,还不如企业自查来的实际. 大家说说你们的看法,你们企业每周上报数字化安监么?效果如何?欢迎畅所欲言! 查看更多 24个回答 . 4人已关注

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56000Nm3/hO2空分装置开车报告？ 很不错的，学习期间能总结这样完整，详细的看来你们实习是成功了。。。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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消失模设备生产铝铸件时的要求？在消失模铸造中，铝合金的浇注温度虽在700℃左右，但实际上模样与金属液接触部分温度一般不超过500℃。这一温度范围恰好是聚苯乙烯的气化分解区域。这时候模样材料分解成气相和液相，同时也形成了少量的燃烧产物CO和CO2。因此，在浇注铝或其他低熔点合金时并无黑色烟雾产生，只有白色雾状气体通过型砂和冒口析出。在合理的工艺条件下，铝铸件上看不到因分解产物引起的表面缺陷的痕迹，也即用聚苯乙烯模浇注铝铸件的表面这样就不会出现类似铸铁和铸钢件那样的表面缺陷。但是因为聚苯乙烯分解产物的气体与铝液的相互作用，使铝铸件表面失去了原有的银白色光泽。应该要知道的是聚本乙烯在铝合金的浇注温度范围内，并无裂解燃烧的现象。此外，在浇注过程中模样材料将从液态铝合金中吸取大量的热量(699千焦/公斤)供其分解气化，而不象浇注铸钢或铸铁那样伴随燃烧放出大量热量(18630千焦/公斤)以弥补因气化的热损失。这样，势必造成与模样接触处合金的过渡冷却，使部分液相来不及分解气化，而是集聚在金属液面上或被压向型壁，形成冷壁、皮下气化或其它缺陷。然而，铝合金浇注是不能够接触太高温度的。温度高了容易引起合金的吸气，降低铸件的机械性能。所以在消失模铸件的时候选定适宜的浇注温度和浇注速度对生产优质铝铸件是很重要的。更多资讯：中国消失模铸造设备交易网 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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调节阀泄漏问题？ 怎样确认某气动调节阀（非智能型）是内漏还是换不到位？因为现场阀在零开度下阀后差压式流量表还有示数变化着。查看更多 11个回答 . 3人已关注

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焦炭塔内生焦过程及焦炭塔内温度分布情况？ 大家来讨论下延迟焦化装置生产过程中，焦炭塔内生焦过程及焦炭塔内温度分布情况，这可以让我们更加正确、系统认识延迟焦化工艺。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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生产中如何蒸除氨水？ < >原料与氨水反应，产物极易溶于水，最终蒸除氨水得固体产物，各位有何高招？</P> < >直接在反应釜中减压蒸，应该是很慢，有什么又快又简单的处理方法吗？谢谢！</P> < >我想首先采用薄膜蒸发，浓缩液用甲苯共沸脱水。如何？</P>查看更多 12个回答 . 1人已关注

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GBT 15312-2008 制造业自动化术语？ GBT 15312-2008 制造业自动化术语查看更多 0个回答 . 2人已关注

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离心泵结垢严重怎么办? 我们单位的一台IS125—100—200的离心泵，输送电石反应后的清液结垢比较严重，基本每周需要清洗一次，请问用四氟泵代替可以吗？物料中不含有颗粒的东西。谢谢！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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Φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修技术规程？ 1. 总则：本规程只适用于φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修 1.1 用途：本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求, 1.2 主要结构简述本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3 主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成 1.3.1 筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为橡胶衬板。筒体与端盖M42连接螺栓预紧力矩2400N.m 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整 1.3.2 主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。 1.3.3 大小齿轮装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。 1.3.4 慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 1.4 工作原理本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。 1.5 技术性能 1.5.1 筒体内径：φ4.0mm 1.5.2 筒体工作长度：6000mm 1.5.3 筒体有效容积:69.8m3 1.5.4 最大装载量物料：16T 钢棒：134T 1.5.5 入料粒度:≤10mm 1.5.6 筒体工作转速:13.19r/min 1.5.7 电动机型号:TDMK1500-30 功率:1500KW 转速:200r/min 电压:10000V 1.5.8 慢速驱动装置型号：ZZF730 电机型号：YEJ160L-4 输入转速：1500r/min 功率：15 KW 速比：1482 输出转速:1.02r/min 1.5.9 气动离合器型号：QL875-300X2 额定工作压力：0.5MPa 最大工作压力：0.8MPa 额定扭矩:125KN.m 1.5.10 高低压稀油润滑装置型号：E654B 油箱容积：2150升高压系统压力：3.0~31.5MPa 流量63L/min 低压系统压力：0.25~0.4MPa 流量63L/min 油过滤器压差：<0.08MPa 油箱温度：10~20℃ 出油口温度：30~40℃ 回油温度：<60℃ 滤油器过滤精度:80u 电加热器功率:2.4KW 推荐使用润滑油:N120 1.5.12 干油喷射润滑装置工作油压：0.4~0.6MPa 工作气压：0.5~0.7MPa 喷射时间 a.喷气时间：22S b.喷气时间：17S c.运行周期4小时 2. 设备完好标准 2.1 设备零件 2.1.1 主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求 2.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象 2.1.4 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整，标志分明 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求 2.2.2 各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动 2.2.3 各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求 2.2.4 主轴承温度低于65 ℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃ 2.2.5 生产能力和出料合格率应达到规定要求 2.3 技术资料 2.3.1 安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图 2.3.2 有安装试车验收资料 2.3.3 设备档案，检修及验收记录齐全，填写及时准确 2.3.4 设备运转时间统计及时准确 2.3.5 设备零件图纸齐全 2.3.6 设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全 2.3.7 设备润滑记录完整 2.3.8 设备操作规程，维护检修规程齐全 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢 2.4.2 基础及周围环境整洁 2.4.3 设备及管线，阀门等无泄漏 2.4.4 动静密封点达到检验标准 2.4.5 设备防腐完整 3. 设备维护 3.1.1严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查 3.1.3 严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油 3.1.4 按时检查油泵及润滑控制系统保持油压在规定范围内 3.1.5 按时检查轴承温度并做好记录 3.1.6 按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理 3.1.7 设备进出料端及设备本体无泄料现象 3.1.8 冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻 3.1.9 长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟，很长时间停车，应将钢棒倒出，以免筒体变形 3.1.10润滑油型号、用量及更换周期润滑项目润滑油牌号润滑油用量更换周期磨机主轴承 N120# 2.5m3 齿轮减速箱 N220# 1.0m3 慢驱减速箱 N220# 大齿轮干油喷射 N480#（冬季） N680#（夏季） 120升干油喷射用空压机 N13#（冬季） N19#（夏季）以油标显示为准 500小时更换一次气动离合器用空压机 N14#（冬季） N15#（夏季）以油标显示为准 3.2常见故障及处理方法(见下一页表) 故障现象故障原因处理方法 1、磨机内撞击声大 1.进料量太少 2.衬板脱落 3.钢棒太多 4.乱棒 1.加大进料量 2.急停，固定衬板 3.调整钢棒量 4.紧急停车，调整 2、噪音过大 1.大小齿轮啮合不好 2.啮合面润滑油量不够 3.大齿轮螺栓松动 4.大齿轮碰撞防护罩 1.调整齿轮啮合间隙 2.检查干油喷射系统 3.紧急停车，紧固螺栓 4.紧急停车，修理防护罩 3、电机电流不稳 1.进料量不稳 2.轴承配合不好 3.电气故障 1.稳定进料量 2.调整轴承间隙 3.电气处理 4、轴承温度过高 1.润滑油少 2.油内有脏物 3.负载过大 4.冷却水中断 1.检查润滑系统，使之正常供油 2.更换过滤器或润滑油 3.降低负荷至额定范围 4. 检查水路系统，使之正常供水 5、润滑油泵振动大缺油检查油泵及管路使油路畅通、清洗或更换过滤网 6、主轴瓦振动齿顶间隙不一致大齿轮偏心球面接触不良调整齿轮调整研磨球面 7、进出料端盖漏煤浆安装未装紧橡胶填料或密封垫损坏运转中螺栓松动拆开清理，重新安装更换紧固螺栓 8、煤浆达不到要求钢棒配比不合理或有断棒提升条磨损严重滚动筛堵塞或损坏重新配比或更换新棒更换清理修复或更换滚动筛 9、离合器闸与鼓轮不能脱开释放弹簧坏离合器被腐蚀，闸瓦无法返回充气胶囊硫化变硬气囊的排不掉更新弹簧维修闸瓦尽快更换检查气路 10、磨机加速失败，即大于7秒空气管路或旋转密封阀有漏气空气压力不足，电磁阀没做充气动作单向节流阀压力设定过大电磁阀故障立即维修或更换检查空压机，提高空气压力重新调整至适当值电仪维修 3.3 紧急情况停车： 3.3.1 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或异常响声 3.3.2 润滑系统发生故障，不能正常供油时 3.3.3 衬板，回转件发生松动或折断脱落时 3.3.4 主轴承，小齿轮轴承，温升超过规定值 3.3.5 主电机，电流和温度超过规定值 3.3.6 筒体内钢棒乱棒时 3.3.7 输送设备发生故障并失去输运能力时 3.3.8 筒体或进出料系统发生产生泄漏时 3.3.9 在遇到紧急情况而影响系统安全时 4 设备检修 4.1 检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月 2 12 72 检修时间天 2 7 15 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。 4.2.1.2 检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧 4.2.1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象 4.2.1.4 检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件 4.2.1.5 检查修理进出料装置的易磨损部分 4.2.1.6 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中） 4.2.1.7 检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂 4.2.1.8 检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等 4.2.19 处理局部漏水，漏油、漏煤浆 4.2.10 拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修项目 4.2.2.2 检查更换衬板、压条等 4.2.2.3 检查或更换进出料口 4.2.2.4 检查修复或更换小齿轮轴承 4.2.2.5 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度 4.2.2.6 清理大齿轮罩和集油池内油泥 4.2.2.7 检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复 4.2.2.8 检查钢棒使用情况，对钢棒重新配比 4.2.2.9 检修理滚筒筛，视情况更换 4.2.2.10 检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀 4.2.2.11 检查校定各处仪器仪表 4.2.2.12 电气配合中修 4.23 大修 4.2.3.1 包括小修和中修项目 4.2.3.2 检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮 4.2.3.3 对筒体进行检查，修理或更换 4.2.3.4 修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴 4.2.3.5 修理或更换主轴承座 4.2.3.6 检查基础，重新找正和进行二次浇注 4.2.3.7 电气配合大修 5. 检修质量标准 5.1 两主轴承底座的相对标高允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端 5.2 两主轴承座底板纵向中心线不重合度≤0.5, 横向中心线不平行度 ≤0.5/1000 ，两底板中心线间距偏差＜1.5mm 5.3 主轴承座底板不平行度≤0.1/1000 5.4 轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触局部间隙不得大于0.1mm，累积总长度不超过四周总长的1/4 5.5 主轴瓦背与轴承座的球形面应接触度120，接触点在50 ×50平方毫米面积内不应小于4点，球形面边缘四周应均匀间隙在0.2—1.0mm，其深度在30—50mm，球形面不对称度不大于1.5mm 5.6 主轴瓦和中空轴接触角在120 °，接触点每平方厘米不少于1点，侧间隙在1.0~1.8mm 5.7 轴瓦和轴瓦压板之间应有3—4mm间隙 5.8轴瓦密封架应根据应随轴瓦磨损情况调整，以保证密封圈与中空轴的良好接触 5.9 进料端轴颈各轴瓦在轴间尺寸相差28mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动 5.10 中空轴的端面跳动允差1mm 5.11 大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm 5.12 对合大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm 5.13 大齿轮装在筒体上时，大齿轮端面跳不大于0.35mm/每米，节圆直径，大齿轮径向跳不大于0.25mm/每米节园直径 5.14 传动轴与筒体中心线的不平行度≤0.15/1000 5.15 装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.4~1.8mm 5.16 大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点小于50% 5.17 大小齿轮装配的顶间隙为0.25~0.30mm 5.18 各连接的传动轴同轴度误差不得大于0.2mm，弹性联轴器之间留5mm间隙，两端面四周间隙差不得大于0.2mm 5.19 进料端鼓形给料器与筒体同轴度误差为1mm 5.20 轴瓦安装后，应对轴瓦进行压力试验，其值应高于高压油泵额定工作压力，时间为30min 5.21 在安装上盖前，应对主轴承进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间为30min 5.22 润滑系统检修后，其运行参数应达到铭牌规定，润滑系统投用前应进行水压试漏润滑系统耐压试验压力为：冷却水道试验压为小于0.45MPa，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力试压时间为30min 润滑系统检修后其运行参数应达到铭牌规定要求 6. 试车与验收 6.1 试车前准备 6.1.1 检查各部件质量符合要求各部螺栓已牢固，拧紧 6.1.2 试车前必须清理现场，一时无法清理的以不防碍操作安全为准 6.1.3 各润滑和冷却系统应符合要求，油、气、水流量和压力应达到规定值。如在冬季应将各部润滑油加热至20~25℃ 6.1.4 各处的安全联锁信号和安全保护装置应灵活可靠，显表显示准确，并做空投试验 6.1.5 各附属设备应安装完毕，磨机起动后物料畅通无阻 6.1.6 慢速装置操作应灵活可靠，不用时离合器应处于脱开位置 6.2 试车 6.2.1 试车前应盘车检查，确定无异常情况 6.2.2 磨机大修后空负荷试车（不加钢棒和物料），应连续运转24小时 6.2.3 磨机第一次负荷试车应加入20t钢棒带煤连续运转48小时，再加入10t钢棒应带煤连续运转48小时，如煤浆粒度不合格则逐步加棒调整 6.2.4 磨机空负荷试车和正常运行时，不允许不加物料连续运转超过半小时 6.3 验收 6.3.1 小修由车间组织验收 6.3.2 中修和大修由机动部、电仪车间及各相关单位技术人员参加验收 6.3.3 检修质量应符合规程要求，检修试车记录齐全准确 6.3.4 空载试车主轴承温度不超过50 ℃，负荷试车主轴承温度低于65 ℃，回油温度应低于50℃ 6.3.5 工作状态应平稳无异常振动和响声，各部件运转正常 6.3.6 电气仪表设备运行正常，主电机电流无异常波动 6.3.7 各主要操作指标，达到额定能力可办理验收手续正式移交生产 7. 安全检修注意事项 7.1 磨机停车检修时，应按规定做停电处理，操作柜上挂禁动牌 7.2 进入磨机内检修时，应办理票证，并有专人监护 7.3 进磨机前应确认上方无可能落下物体，并采取可靠措施，防止筒体因偏重而旋转 7.4 更换对开大齿轮时，必须把半圈转到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓 7.5 用千斤顶起落筒体时，应保证均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。 7.6检修结束后，必须将吊具及废旧物料清理干净，方可进行试车。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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求助：怎样将Aspen结果导入到Excel里? 各位大侠好，请问如何将Aspen结果导入到Excel中？看了论坛中的帖子说拷贝Aspen数据以后，在Excel中选择性粘贴，再选链接即可，我试了一下，还是不行，请问各位能不能具体说的详细一点，谢谢哈查看更多 7个回答 . 1人已关注

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谁有18-30装置的各工段详细配置表呢? 谁有18-30装置的各工段详细配置表呢？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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如何测定酸雾粒度？我公司用新工艺上一套酸吸收系统，因该酸雾成份与同类产品酸雾成份较为复杂，想测定一下该酸雾中液态雾滴粒度的大小，以便于在设计气液分离中提供参数。哪位有这方面的经验，指点指点了。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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三氟化硼甲醚络合物？请问三氟化硼与甲醚的络合物应该用什么罐子储存？设计的用衬搪瓷的储罐储存，但搪瓷不是对氟特别敏感吗？三氟化硼会不会腐蚀搪瓷衬里？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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阴离子聚丙烯酰胺在污水处理中的应用？阴离子聚丙烯酰胺 [产品应用] 1、主要用作絮凝剂：对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带阳电荷，水PH值为中性或碱性的污水，由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物。因此它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。该产品广泛用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理。自来水工业、高浊度水的净化、沉清、洗煤、选矿、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理。　2、用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。　　　3、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。　4、用于造纸工业、一是提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度（包括干强度和湿强度），另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。　5、其他行业，食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业，还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好，回收的蛋白粉对鸡的成活率提高和增重、产蛋无不良影响，合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业等。阳离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺在酸性或碱性介质中均呈现阳电性，它通常会比阴离子或非离子型聚丙烯酰胺分子量低，其澄洁污水的性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负的电荷，具有除浊、脱色功能。在酒精厂、味精厂、制糖厂、肉制品厂、饮料厂、印染厂的等废水处理中用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺或无机盐效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带有阴电荷。阳离子聚丙烯酰胺适用高速离心机、带式压滤机、板框压滤机等专用污泥脱水机械，具有形成絮团速度快，絮团粗大，耐挤压和剪切、成团性好，易与滤布剥离等特点。所以脱水率高，滤饼含液低，用量少，能大大降低用户使用成本。也能用于盐酸、中浓度硫酸等液体，分离净化其中所含的悬浊性物质。因此该产品广泛应用于城市污水处理厂、啤酒厂、食品厂、制革厂、造纸厂、石油化工厂、油田、冶金、化学工业和化妆品等污泥脱水处理上。参考文献：廊坊盛源化工有限责任公司 www.lfsychem.com 杨经理 0316-6086611-8020 13785589936查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求教：吸收塔塔板需要取走热量怎么模拟? 最近在做吸收流程模拟，吸收塔全塔塔板上有盘管用冷却水降低吸收液温度，由于塔板数较多，如何实现此过程模拟？请大家赐教。查看更多 15个回答 . 5人已关注

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关于制氢碳摩尔数的计算? 我们平时输入都是计算碳摩&# ... 你这输入的是碳原子数啊不是摩尔量查看更多 6个回答 . 4人已关注

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注册化工天大教材课后题答案详细解答？ 注册化工天大教材课后题答案详细解答，准确率100% 查看更多 42个回答 . 5人已关注

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发酵罐是什么品种的压力容器呢？ 本人刚接触化工设备得制作，遇到一个问题，就是发酵罐属于什么品种的压力容器，是储存式压力容器还是反应式压力容器？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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关于压力表冲洗水……？气化炉碳洗塔去高闪的压力表（临近高闪，和高闪在同一层）的都有SW冲洗然而气化炉刚出口的黑水出口压力表却没有冲洗水大家泵忙分析下原因~~ 查看更多 3个回答 . 2人已关注

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谁有“安全仪表系统培训班”的相关信息? 本人设计院工作，需要了解安全仪表系统的相关培训，地点最好在上海。谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海顺琪国际贸易有限公司 - 设备工程师

学校：洛阳师范学院 - 历史文化学院

地区：上海市

个人简介：事业无穷年。查看更多

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