不堪.--盖德问答-化工人互助问答社区

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预计2010年化肥总产量将低于2009年？ 7月份，中国化肥总产量为550.2万吨，环比减少5.8%，同比减少5.7%，1-7月钾肥累计产量为3353.0万吨，同比增加仅3.0%。　　从前7个月来看，2010年中国化肥总产量增加缓慢，神农预计2010年化肥总产量将低于2009年。主要是因为：　　(1)国内尿素、复合肥等均过剩严重，其中尿素库存消费比51.6%，为历年最高；　　(2)2010年持续的异常气候将导致相对稳定饿国内需求继续下降；　　(3)化肥主要品种出口消耗量非常有限。　　以上三点主要原因均最终导致国内化肥过剩严重，因此，在今年化肥市场低迷的情况下，出现企业销售困难、库存加大等问题，因此，为缓解这种现象，很多企业降低开工率，减少化肥产量。（中国化肥信息网）查看更多 1个回答 . 5人已关注

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像过滤器这种压力容器属于哪一类压力容器？ 既不属于固容规管辖也不属于简单压力容器范围，此处所指过滤器一般压力在0.6Mpa,体积在1方以上查看更多 6个回答 . 1人已关注

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陕西取消多项涉煤收费分析师称吨煤可省30至50元？本文由盖德化工论坛转载自互联网　近日，陕西省工信厅、陕西省财政厅等部门联合下发《关于进一步规范煤企税费征收工作的通知》。该通知明确了陕西涉煤收费和基金项目共10项，同时停止征收5项、公布取消11项不合理及违规设立的收费项目。金银岛能源研究中心煤炭分析师戴兵估算称：“按照均值估计下来，吨煤能节约30~50元的成本。” 　　与以往不同的是，本次联合下发通知的部门中，出现了监察部门的身影—陕西省监察厅。对此，一位相关人士表示，“要求必须严格执行，力度也比较大。” 　　在此次下发的通知中，矿产资源补偿费、排污费、水土保持补偿费、水利建设基金等10项涉煤收费和基金项目被保留。煤炭价格调节基金、煤矿维简费等5项停止征收，运煤专线建设基金、应急保障专项基金、IC卡费等11项违规设立的基金和收费项目被取消。　　《每日经济新闻》记者从位于陕西神木的一家大型煤企相关人士处获悉，该公司目前还未正式接收到执行文件。不过该人士表示，虽然具体数字暂时无法估计，但执行后应该会给企业减少一些成本。　　戴兵表示，陕西此次救市主要是为了给煤企减压，降低煤企生产成本，“按照均值估计下来，吨煤能节约30~50元的成本。从长期来看，对煤炭企业的促进作用还是比较大的。” 　　在他看来，此次陕西出台救市政策，其实也是可以预料的。他分析称：“内蒙古、山西之前已经救市，陕西出台相关救市措施也就基本可以确定。由于有大量煤炭需要销往秦皇岛，从三地的竞争角度来说，内蒙古更有优势，山西相对陕西也有优势，综合下来，陕西煤企在竞争中的成本相对较高。”戴兵还对《每日经济新闻》记者表示，除费用减免之外，还有多种方式可选，煤企首先要确保有稳定的合同，比如与电厂、化工企业的对接要好。在外运方面，争取一些优惠政策，比如铁路运输等，但更重要的是要从考虑产能过剩整体着眼。从长期来说，还是应该调整产能过剩的局面。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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2014工程经济串讲讲义-企业内部讲义？ 2014工程经济串讲讲义查看更多 3个回答 . 3人已关注

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有些阀门的设定值和发聩只相差好多是咋回事啊。？ 请楼主非说具体点查看更多 2个回答 . 1人已关注

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酰胺的合成？ 清楼上的高手具体说下操作可以吗？现在反应点复杂，能洗掉尽量洗。方便的话可以发邮件请教，谢谢查看更多 11个回答 . 5人已关注

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爆料，盛虹集团MTO项目10月26日正式开工？ 盛虹集团江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产(MTO）项目昨日在江苏连云港徐圩新区举行开工典礼。查看更多 44个回答 . 3人已关注

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煤气炉燃烧后废气的净化？ 制瓶车间采用煤气加热，燃烧后的废气林格曼黑度严重超标，现在要求治理，请教达人如何除黑并同时脱硫，废气温度280~320℃。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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食用碳酸氢铵？ 求助：食用碳酸氢生产技术及工艺过程。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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甲烷直接转化工业化进展？甲烷直接转化工业化进展甲烷是一种广泛用作燃料和化学原料的丰富资源。甲烷通过由合成气作为一种中间体的多步工艺被转变成各种化工产品。这些甲烷间接转化工艺已经成熟但有局限性。甲烷直接转化(DMC)工艺无需合成气作为中间体，它很可能是目前间接转化工艺的较好替代者。DMC呈现了可能转变化学和能源工业的重大战略机会。然而，在三十年的深入研发之后，DMC仍没有工业化。本文讨论甲烷作为一种原料；工业上甲烷转化工艺及其局限性；DMC的潜在益处及重要性；DMC工艺和产品包括甲醇和乙烯；技术问题和障碍；技术革新策略、手段和专门技术；研发国际财团和合作项目；及DMC工业化进展。甲烷作为原料甲烷是天然气的主要有机组成(典型地>80%甲烷(基于干气))。天然气是甲烷的主要常规来源。还有大量非常规甲烷来源，如深层气、致密气、煤层甲烷、垃圾场废气、沼气和海洋甲烷水合物，及由焦炉气和炼厂气回收的甲烷。世界上常规的和非常规甲烷资源总量足够维持半个世纪以上。世界上天然气的储采比(R/P)大约为65年，石油的储采比大约为40年。然而，BP公司估计，差不多世界上天然气储量的三分之二处于偏僻地区或陷入困境及没有经济利用。每天燃烧掉数十亿立方英寸的天然气，消耗颇有价值的资源并引起温室效应气体(GHG)排放。甲烷在温室效应中起主要作用，根据全球变暖情况来看，甲烷是二氧化碳造成温室效应能力的23倍。排放入大气中的甲烷量仅次于二氧化碳。自1750年以来大气中甲烷浓度提高了150%至其目前水平，达到过去42万年来最高水平。来自活体植物的甲烷排放依然是争论的主题。甲烷太有价值以致于不能作为燃料直接燃烧且这样燃烧释放GHGs。2004年建立了国际甲烷市场化合作来促进甲烷的回收和作为一种清洁能源使用并减少甲烷排放。甲烷转变成更高价值的化学品和液体燃料可能提供重大的经济、环境和战略利益。工业化甲烷转化工艺目前工业化甲烷转化工艺是间接的，主要分三步： 1 、甲烷转化成粗合成气(吸热)； 2 、合成气提升(近似热中性)； 3 、(a)合成气转变成最终产品(吸热)，或(b)氢分离并精制(如果氢是最终产品)。来自合成气的主要产品包括甲醇；Fis-chex-Tropsch合成(FTS)产物，如柴油、润滑油、蜡和化学品；氢；及电力(经联合循环电厂)或燃料电池。这些产物直接使用或转变成更高价值的产品，如由氢制得氨及由甲醇制得甲醛。开发生产燃料级乙醇和由生物质衍生的合成气制得醇类混合物，且可能在几年内工业化。甲烷间接转化工艺的缺点和局限性工业上甲烷间接转化工艺存在一些缺点和局限性。这些复杂的多级工艺在苛刻条件下操作如：在800-1000℃、20-30大气压下蒸汽转化；在1200-1500℃下部分氧化；在200-300℃、50-100大气压下甲醇合成。催化剂失活和结焦可能出现且需要被抑制。该全过程是热力学低效、吸热及能源密集的。在某些工业化气液转化(GTL)装置中，高达45%的气体原料作为能源供应消耗掉，相当于仅55%的热效率。因此，该GHG排放强度(与热效率成反比)相对较高。来自合成气的有用产品分布是有限的。汽油和减轻质烯烃可能由甲醇制得，但这些间接路线很少是经济的。基于合成气的化学装置是资产密集型和昂贵的。合成气生产费用通常占装置总费用的一半以上。最近几年成本迅速升高，且由于不利的经济状况，一些大的项目已经被延期或取消。基于合成气技术显示强劲的规模经济且超大规模是经济的，如1.8Mt/a的Lurgi Mega Methanol装置。两倍于此生产能力的甲醇新装置正在计划和设计中。小规模的合成气装置通常不具经济竞争性。甲烷直接转化(DMC) DMC 意味着甲烷转化成最终产物无需合成气作为中间体。然而，DMC不必是一步或一釜合成。实际上，一些被提议的DMC工艺是相当复杂的，带有多步、中间体及副产物。DMC不是单一工艺而是一类工艺，它可能归入氧化或非氧化、催化或非催化及产生氧化物或烃类。DMC是目前某些间接工艺的潜在的可供选择方法。许多的出版物和专利证明了DMC在过去三十年里是集约研发的主题。由一些公司包括前Arco化学公司(目前是Lyondell化学公司)、CSIRO和BHP(澳大利亚)及IFP(法国)建造并运转了几套中试装置。然而，DMC还没有工业化。对于DMC工业化必须克服难以应付的技术挑战。 DMC 潜在的好处和重要性相对于目前间接工艺，DMC有许多潜在的好处和优势。在更宽的生产能力范围里，DMC可能更简单、更高效及更经济。DMC可能在中等条件下操作且产生较宽范围的有用产品，包括烃类(如乙烯)和含氧物(如甲醇、乙酸及甲醛)。DMC可用来提升和使地处偏僻的气体货币化。据报道，DMC可能是甲醇经济的关键。因而，DMC对化学能源工业和富气国家是一个重大战略上的全球机会。 DMC 工艺 DMC 工艺包括非均相催化、均相催化、其它催化和非催化工艺(表1)。表1 直接甲烷转化工艺催化剂类型温度范围开发状况非均相高(400-800E) 实验室(大多数) 均相低到中等(0-150℃) 中试装置(少数) 其它催化剂低实验室没有低到高实验室非均相催化DMC工艺包括甲烷氧化偶联(OCM)制备C2烃(更适宜乙烯)和直接甲烷氧化生成含氧物如甲醇。大多数这些工艺是氧化反应，即使当主要产物是烃时，且因此氧化副反应需要被抑制。在高温下，非选择气相副反应和催化剂失活降低了产物产率和催化剂寿命，因而需要被减少到最低限度。采用固定床和流化床反应器的几种工艺已经被放大至中试装置阶段。这些非均相催化工艺很可能首先工业化，主要用于大规模大宗化学品生产。甲烷能在低温或环境温度下被活化，因此避免了高温副反应。有机金属和生物催化剂具有高选择性但在氧化环境中没有足够的稳定性和耐久力。甲烷在液相尤其是水介质中溶解性和质量传递是有限的。一些均相催化剂含有有毒成分，如汞、硒或卤素，在工业化装置中应该避免它们。非催化低温工艺采用高能源(例如等离子体、UV辐射、微波、超声波等)代替加热来活化并使甲烷转化。这些工艺耗电并可能难以放大。非催化高温工艺如高温分解或裂解是吸热的，形成碳质沉积及以低收率产生想要的产物。大多数这种非催化工艺总能效低和产物选择性低。涉及卤素作为反应物和域催化剂的众多的甲烷转化工艺已经被提出并研究多年；例如，氯催化氧化高温分解工艺和经全氯乙烯和六氯乙烷中间体的三步工艺。由于环境和安全问题及复杂性，这些卤化工艺是过时的且令人不满意的。一般而言，不同于非均相催化工艺的DMC工艺可能适用于中等规模生产特殊化学品和/或在偏僻地区运转。甲醇生产甲醇是可通过DMC产生的最重要的化学品之一。2006年全球甲醇的产量大约为32Mt甲醇最大的用途是生产其它含氧有机化学品，如甲醛、乙酸和醚类。甲醇脱水制得的二甲醚(DME)是一种可清洁燃烧的柴油燃料替代物。将来，甲醇还可能直接地或经氢间接地被用作燃料电池的燃料。目前甲醇主要由天然气经合成气而产生。表2比较了通过直接甲烷氧化(DMC)和甲烷蒸汽转化(SMR)得到的甲醇产率，基于基本化学计量学和热力学。表2 甲烷产生甲醇工艺特征甲烷直接氧化甲烷的蒸汽转化净总化学计量 CH4+1/2O2-CH3OH CH4+H2O-CH3OH+H2 化学计量甲醇产率(wt.基础) 100% 94.1% 焓变化(ΔH，kJ/mol) -163.92 +122.11 自由能变化(ΔG，kJ/mol) -115.81 +121.54 化学计量产率是最大极限的理论产率，对于两种工艺它都是高的。SMR产生过量的氢，在工业化装置中，它作为一种燃料而燃烧为吸热的SMR提供热量。DMO是一个热力学有利的反应(负ΔH和ΔG)，而SRM不是(正ΔH和ΔG)。这些基础特征不依赖使用的催化剂。乙烯生产乙烯是可由DMC产生的另一重要化学品。两种替代的DMC工艺是OCM，非均相催化氧化工艺，及甲烷高温分解，非催化非氧化工艺。乙烯由蒸汽裂解烃原料(从乙烷到瓦斯油)工业生产。这种非催化高温吸热工艺产生宽广范围的产品，从氢到燃料油，它们被分离并出售或转化成更高价值的产品。由工业蒸汽裂解装置乙烷生产的乙烯产率通常在42-52wt%。该成熟的、资本和能源密集型、低产率工艺是化学工业中最大的非催化工艺，用较好的催化工艺代替的时机已经成熟。在表3中比较了生产乙烯的两种DMC工艺(OCM和甲烷裂解)和乙烷裂解。表3 由甲烷和由乙烷生产乙烯工艺特征甲烷的氧化偶联甲烷裂解乙烷裂解净总化学计量 2CH4+O2 →C2H4+2H2O 2CH4 →C2H4+2H2 C2H6 →C2H4+H2 化学计量乙烯产率(wt.基础) 43.75% 87.50% 93.33% 焙变化(ΔH，kJ/mol) -369.95 +202.11 +137.04 自由能变化(ΔG，kJ/mol) -304.87 +169.82 +117.63 由OCM产生的乙烯化学计量产率仅43.75%，它只是两种裂解工艺产率的一半或不到一半。这是OCM严峻的根本局限性。然而，OCM是热力学有利的，不同于裂解工艺。因此，在由甲烷或乙烷生产乙烯的工艺中存在权衡化学计量和热力学的问题。 DMC 工艺和产品如表4所示，DMC工艺和产物可以基于技术基本原理选择和相配。表4 DMC工艺和产物主要产物 DMC 工艺化学计量学(最大产率) 热力学(能效) 含氧物氧化有利有利烃类氧化不利有利烃类非氧化有利不利在经氧化工艺生产含氧物中，化学计量学和热力学都是有利的。在烃生产中，有两类替代工艺——氧化和非氧化——存在化学计量学和热力学之间权衡。这是对于DMC含氧物比烃更加理想的产物的一个原因。另一个原因是含氧物通常比相同碳数的烃更加有价值(例如，甲醇比甲烷更有价值；环氧乙烷比乙烯更有价值，等等。) 技术问题和障碍除以上提到的那些以外，对于DMC工业化严重的技术问题和障碍需要处理和克服。甲烷在化学性质上比DMC的主要产物和大多数副产物稳定。因而，在条件苛刻足够甲烷反应时，产物更容易反应。在氧化工艺中，原料和想要的产物过氧化易于发生并应该抑制。在高温氧化工艺中，那里氧和易燃有机种共存，安全措施是必要的。采用化学氧化剂代替氧气和分布进料反应器(氧沿反应器长度均匀地分布)能够提高安全性和性能。想得到的产物的单程收率通常相当低。收率受限于化学计量(如OMC中)或受限于动力学(低转化率域选择性)。50%或50%以上的单程收率应该是研发的目标。收率能够经下列方式提高： ●预防或使副反应最小化 ●想得到的产物一旦形成即从反应区分离、保护或除去 ●协同偶联反应或工艺一些公布的试验结果使人振奋但除非均相催化工艺之外大部分工艺不可复制。一些公布的经济分析太乐观了。因此，需要独立的证实和文献的鉴定分析。工艺工程、放大、操作性能、环境、安全及经济问题在开发周期早期没有被提出以引起注意，导致不切实际的工艺和浪费资源。在“前瞻性开发”中，有关工业化可行的所有问题在开发周期初被提出并解决。此战略在许多行业被证实了是高效的且在化学加工工业被强力推荐。一些被提议的具有多步、中间体及副产物的DMC工艺太复杂并工业上不切实际。工艺越简单越好。现有基于合成气工艺不断被改进。例如，Lurgi Mega Methanol工艺提供比以前工艺更加经济的甲醇生产。JGC公司和大阪瓦斯公司的新A-ATG(先进自热气化)工艺可能比从前工艺更经济地由天然气制备合成气。技术革新战略三十年来集约研发成果没有导致任何工业化DMC工艺。因此，需要产生工业上可行的工艺的突破性革新。原料、催化剂、反应及工艺的有利结合是值得探索的。例如，OCM把甲烷转变成乙烯(主要产物)和乙烷(副产物)。乙烷氧化脱氢(ODE)把乙烷转化成乙烯。因而，OCM和ODE的结合将提高乙烯的总产率。吸热和放热工艺的结合能提高能量利用效率。甲烷直接和间接转化工艺能一起使用，随意地与工业炼油和石化工艺结合，在一体化综合装置中生产各种燃料和化学品。有一些小公司在开发和试图许可和/或工业化基于合成气的工艺，这些工艺起源于公司或附属学院或研究机构。由于DMC，被锁定于一种基于合成气工艺的公司面临逐渐过时的风险。一项竞争技术情报(CTI)程序将监控和评定所有的有关DMC的开发活动及竞争技术，因此，提高研发速度和效率，同时降低事业风险。先进的手段和技术下列先进的手段和技术将适用于研发： ●催化和反应工程 ●实时就地反应监控 ●分子模拟 ●高通量合成和筛选 ●工艺增强和集成(包括微通道技术) ●选择分离、精制和化学种的储藏 ●纳米技术 ●先进的功能材料(例如，吸附剂、催化剂、涂料、膜、氧化剂等) ●相对于水介质具有改进的甲烷溶解性和传质性能的新型反应介质 ●绿色化学和工程这些手段和技术随同其应用和好处在许多TCGR出版物中讨论过。研发国际财团和合作项目对于开发和使新的DMC工艺工业化需要的所有技能和知识不可能存在于任何单一组织中。因此，需要建立和运行致力于DMC的工业、政府和包括各种学科团队的学术研究组织的国际财团。 Dow 化学公司和BP公司分别发起了有关甲烷转化的合作国际研发项目。Dow化学公司最近对DMC生产化学品尤其是烯烃提出研发建议。经合成气的间接工艺被明确排除。Dow化学公司目前正在评估该建议并计划授予每年1-2百万美元的基金三年。在2004年，BP公司十年里授予资金给位于伯克利的加利福尼亚大学和加州理工大学(Caltech)总计2000万美元用于对甲烷转化成运输燃料和化学晶的研发。这种甲烷转化合作(MC2)项目包括DMC但不限于DMC。加州大学伯克利研究小组主要致力于非均相催化工艺，而加州理工大学研究小组主要致力于均相催化工艺，因而，这两个项目是互补的没有重复。 BP 公司的项目比Dow公司的大且预算多和持续时期长，但Dow公司强聚焦于DMC。此合作研发战略已经在制药业方面获得成功并还将在化学工业方面受益。工业化进展 DMC 是一个重大战略机会，可能改变化学和能源工业。其战略重要性和好处应该广泛地传达给决策人和全球政府、行业和教育的负责人。DMC的潜在好处可能仅仅通过广泛的工业化实现。首先使DMC工业化的公司和富煤气国家将得到强劲的竞争优势。这需要强调最大的近期工业化潜能技术：有价值的大宗化学品如由非均相催化DMC工艺产生的甲醇和烯烃。其它类型的DMC工艺可适用于中等规模的特殊化学品生产和/或在偏僻地方运转。不受环境欢迎和危害安全的工艺不应该工业化。并行开发即在试验室、中试装置和工业规模上同时进行开发工作且所有的参与者保持通讯联络。并行和前瞻性开发比传统的串行开发更快且更高效，作业连续进行。最近进行GTL、合成燃料及生物燃料工业化的机构可能把其获悉的技能、能力和经验应用于DMC项目。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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大家帮忙看看如何实现下列反应? 想在实验室做以下化合物 , 用什么方法好 ? 用光气（三光气）? 或者用尿素 ? 用尿素可是要很高的温度反应 . 谁有什么好的建议 ? 查看更多 9个回答 . 5人已关注

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全国高塔复合肥公司名称及产能？ 现在全国有多少家高塔复合肥公司？他们产能有多大？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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Flottweg C5E 离心机说明书？ 求助Flottweg C5E 离心机说明书，谢谢！ crusade588@163.com 查看更多 1个回答 . 3人已关注

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烟气回收器、烟气节能器的结构及主要技术原理？余热回收器的结构为管壳式余热锅炉 ,其作用是将制硫燃烧炉产生的高温过程气通过热量交换,降至冷凝冷却器所需要的温度,同时产生低压饱和蒸汽,回收热量。该设备2005年投用半年后,发现部分换热管与管板连接接头泄漏,换热管穿孔。在锅炉尾部烟道中加装余热回收器，可以降低排烟温度，进而降低煤耗率。以６７０ｔ／ｈ锅炉为例，通过对余热回收器１０个受热面积方案的换热计算、系统热力计算和技术经济指标计算，并以资金净现值最大为优化目标，得出了余热回收器的最优受热面积（优化设计）与钢煤比价、运行寿命、机组年发电量之间的函数关系式。随着节能要求的日益迫切,利用换热器进行热能的回收利用已成为一种趋势川,通过换热网络综合可以取得明显的节能和经济效益。就热能的节约来说,既要尽量增加余热回收量,又要尽量减少换热器的传热温差,即从能量的量和质两方面尽可能回收能量。余热回收器技术排烟热损失占全部热损失的60%—80%，是各项热损失中最大的一项，是影响燃气采暖热水炉热效率高低的一个重要因素。如何降低排烟温度，减少排烟热损失，提高热效率，是设计及改造中的一项极为重要的工作，是实现低碳排放、节能降耗的有力体现。烟气余热回收技术原理即是把烟气中的余热和相变潜热通过烟气余热回收器，将热量传递到锅炉回水端，提高回水温度，从而大大提高采暖热水炉的热效率。烟气在一级换热器中主要放出显热，一次排烟温度在130~150℃左右后进入烟气余热回收器，烟气进一步冷却，并在换热器表面低于烟气中水的露点温度下，烟气中的水蒸气冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50℃左右。冷凝液通过下部的冷凝液收集器排出器外，可经过处理后排出余热回收器组成原理：主要组成：抽吸单元(喷射式夹杂加热器 )、汽液分手单元(汽液分手罐)、电控及液位控制单元(电控箱和液位显示调理)、压力回复及回送单元(升压泵)。系统以工作水(除盐水、弥补水等)为介质，经喷射式夹杂加热器的抽吸作用将外排蒸汽抽过来并与工作水夹杂瞬间完成热交换，在汽液分手罐内充实夹杂并排失落不凝气体，经由过程活络的液位与智能电控调理后，经升压泵回送至原系统。外排蒸汽热能及工质完全收受接管。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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多晶硅生产中的循环量问题？单线1500 3000 6000吨的多晶硅项目循环量一般都是多少啊《合成料和回收料之和》转化率一般都是选择多少啊转化率越低循环量越大沉积率越高但是也有个最佳值查看更多 5个回答 . 2人已关注

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紫铜换热器管束漏如何补救? 如果是紫铜换热器管束漏如何补救？能焊接吗？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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简介

职业：石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师

学校：十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系

地区：吉林省

个人简介：人生就象打橄榄球一样，不能犯规，也不要闪避球，而应向底线冲过去。查看更多

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