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给排水工程师
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串联泵的二级泵开不起来是什么原因? 一个闭式循环有2个 串联 的单级泵,如果一级泵先开,二级泵入口有大概0.3MPa压力,这时二级泵就启动不了;要先把二级泵打开,再开一级泵才能全部开起来 请问这是为什么? 查看更多 3个回答 . 4人已关注
催化分馏塔如果暂时不用,该做到那些防护 ...? 长时间不用就把它改造或卖了得了 闲置在那里的话,防护不防护都是烧钱 查看更多 13个回答 . 1人已关注
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1200KW电机改蒸汽透平驱动? 本单位现有一台1200KW电机驱动的 活塞式 CO2 压缩机 ,考虑到电费问题和厂内蒸汽充足,打算把原动机 改为蒸汽透平的方式 也就是所谓的 汽轮机 ,请问我主要参考哪些参数去选型?这么小的输出功率1200KW 有合适的汽轮机吗? 用凝汽式的还是背压式较好?(主要是现场电机下方空间不大,担心凝汽器没法放置) 请高手指教。还缺哪些参数?谢谢!!!! 有哪些国内厂家较好? 查看更多 5个回答 . 3人已关注
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双层金属波纹膨胀节漏气? 今天蒸汽管线上一个双层金属波纹 膨胀节 下部筒壁漏气,仔细观察发现是个小孔而且是特意开的(不是砂眼),微微漏蒸汽。不知道这个小孔起什么作用的(小孔开在内外之间)?有人知道给解释以下??查看更多 1个回答 . 4人已关注
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求能变成word文档的电子版GB17040 ,GB-T11135 ,GB/T509, ...? 各位,我正在汇编分析规程,工作量实在太大了,求助各位提供能变成word文档(即能进行复制)的下列标准,多谢!!!! GB 17040 ,GB/T 11135, GB/T 509 ,GB/T 11137, GB/T 12576查看更多 9个回答 . 3人已关注
计算及统计综合表? 计算及统计综合表包含(工程焊条用量统计;焊缝宽度计算;金属热膨胀计算;汽水压力管道壁厚计算)查看更多 12个回答 . 4人已关注
质量流量计的问题? 各位盖德大家好! 请问谁有 质量流量计 工作时的动漫效果图? 谢谢!查看更多 3个回答 . 2人已关注
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现场油泵仪表波动? 我厂主油泵现场仪表正常显示在1.05mpa左右,今天该油表不知为何指针波动较大,最低波动到1mpa以下,最高到1.1mpa,而中控显示油压正常,现场人员排了次气重新投用,波动仍较大,请问这是什么原因,谢谢查看更多 0个回答 . 1人已关注
液化气和石脑油制氢问题? 若需制10000标立 氢气 的话, 液化气 和石脑油两者耗量分别是多少吨?如果用天然气和炼厂干气制氢的话没1标立的天然气和干气能产多少标立的氢气呢?望各位大侠指点!回复比加分谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注
聚酯企业发展的优劣势分析及对策? 聚酯 ( 涤纶 ) 自 1953 年实现工业化后,生产规模不断扩大。上世纪末至今 20 多年来,随着新技术的运用和世界经济全球化进程的加快而得到迅速发展。在跨国公司以其强大的竞争优势全面进军中国聚酯市场的同时,另一股以民营企业为代表的投资热潮也涌向了聚酯化纤行业,其发展速度之快,竞争力之强,已超过了以中石油、中石化为代表的国有控股石油石化公司 ( 以下称“国有聚酯企业” ) ,成为聚酯行业的主力军,而国有聚酯企业的利润则不断下降甚至出现亏损。因此,全面分析国有聚酯企业在中国聚酯行业发展中的优劣势,从而把握其发展的对策具有十分重要的意义。 1 我国聚酯工业发展现状及特点分析 20 世纪 70 年代,国家建设了上海石化、辽阳石化、天津石化化纤一期装置, 80 年代建设了上海石化二期、仪征化纤一、二期、佛山化纤、厦门利恒、济南化纤等工程 ( 都是成套引进设备和技术 ) ; 90 年代又掀起新一轮引进**,建设有南海兴业、浙华联、黑龙江龙涤、广州开平、四川自贡、天津石化二期、洛阳石化化纤等一系列工程。进入 20 世纪末,在国家资本政策开放的条件下,民营企业开始涉足聚酯工业且发展迅速,使我国聚酯工业超常发展,而民营企业的迅速发展,使聚酯工业形成国企、外企 ( 合资 ) 、民营三足鼎立的局面。 我国聚酯产能、产量迅速扩大,成为世界最大的聚酯产品制造基地。但同时,因聚酯产能短期内过速扩建,导致产业链供需严重失衡,产业经营环境恶化,许多国有聚酯企业出现了长期亏损,生产经营陷入困境。近年来我国聚酯产能情况见下页表 1 。 表 1 近年我国聚酯企业产品产能、产量 项目 2003 年万 t 2004 年万 t 2005 年万 t 2006 年万 t 年增长 % 聚合 产能 1264.0 1650.0 2072.0 2320.0 22.2 产量 1007.0 1170.0 1554.0 1693.0 20.8 长丝 产能 1018.6 1300.0 1046.0 1166.0 7.3 产量 574.0 713.3 784.5 991.3 19.7 短纤 产能 420.0 592.0 695.0 876.0 22.5 产量 360.0 464.7 485.0 613.3 18.4 切片 产能 170.0 235.0 480.0 650.0 55.9 产量 100.0 120.0 516.5 818.1 41.3 回顾我国聚酯行业的发展,主要呈现出如下特点: 1.1 产能增长超过需求,装置利用率下降 近几年,我国聚酯需求的增速低于生产能力的增速,导致产能过剩,装置利用率下降。尤其是长丝装置的开工率曾一度低于 65% ,聚酯聚合的开工率也只有 70%-80% 。 1.2 民营企业迅速崛起,成为聚酯产业的主力军 近年来,我国民营经济最发达的浙江、江苏两省的民营企业以不可抵挡的速度,群起向聚酯领域大规模扩张,总产能一举超过国有聚酯企业,成为国内聚酯业的主体。 2001-2004 年是民营纺织化纤企业上马聚酯项目的高峰期,统计数据表明,这期间民营企业的聚酯产能占国内全部聚酯产能的比例从 2000 年的 27% ,跃升至 2004 年的 63% 。而同时国有或国有控股企业所占的比例从 2000 年的 55.5% 下降到 2004 年的 17.6% 。 1.3 行业竞争加剧,企业赢利能力脆弱 我国聚酯行业已成为完全市场竞争性行业,形成了国有、民营和外资三足鼎立的竞争态势,产能过剩也导致产品价格的下滑,使整个行业进入了低谷期。国有聚酯企业通过加强原料配套、重视产品技术开发、降低生产成本以提高竞争力;而民营企业近年来新建装置投资成本低,加上市场配套的区域优势,大大提高了产能规模,竞争力迅速提高;外资企业在规模、技术和管理上的优势都依然存在。随着行业竞争加剧和利润趋薄,国有和外资大型企业的市场份额迅速降低。在与民营企业的竞争中,国有涤纶企业的利润率更低,甚至在 2002 年和 2004 年出现了亏损。 表 2 涤纶行业生产经营和赢利状况 % 年份 毛利率 三费比率 利润率 非经常损益率 库存比例 出口比例 亏损面 2004 年 5.71 3.97 2.22 0.47 4.89 2.97 28.24 2005 年 5.04 3.56 1.55 0.08 3.83 4.80 26.60 2006 年 4.61 3.29 1.63 0.32 3.57 5.58 22.43 从 2006 年企业生产经营和赢利状况看 ( 见表 2) ,涤纶行业毛利率从 2004 年的 5.71% 改变为 2006 年的 4.61% ,显示企业经营困难加大。但由于三费比率 ( 销售、管理和财务费用率之和 ) 从 3.97% 下降至 3.29% ,从而使利润率从 2.22% 改变至 1.63% ,保持赢利水平略有下降,如果剔除非经常性损益的影响,实际利润率从 1.74% 改变至 1.32% ;库存比率从 4.89% 下降至 3.57% ,表明产品销售状况趋好;出口比例从 2.97% 改变至 5.58% ,表明出口力度增加;全行业亏损面从 28.24% 下降至 22.43% ,表明企业亏损状况逐步得到有效的抑制。由此可见,涤纶行业近几年经营过程中尽管困难重重,但由于企业苦练内功,努力降低期间费用,加大产品销售和出口力度,终于获得了较低的赢利水平。 1.4 产品结构性矛盾突出,与先进国家差距大 近年我国新建成的聚酯纤维产能中,虽然熔体直接纺产能约占 57% ,但品种与国际先进水平有较大差距,常规产品生产能力过剩,非纤聚酯比例明显偏低,如美国聚酯纤维中服装、服饰和产业用比例为 24 : 42 : 27 ;欧盟 15 国为 45 : 29 : 26 ;我国在已知全部纤维中的服装、家饰和产业用比例为 56 : 28 : 16 。显然我国纤维服装比例较高,许多高科技、多功能和高附加值产品仍需进口,我国聚酯纤维产品的差别化率为 20% 左右,远低于发达国家的 40%-50% 。同时,由于企业缺少产品研发的资金投入,大部分企业不具备自主研发能力,使新产品、新技术转化难、推广难、高新技术产业进程慢,造成企业产品雷同,常规产品市场竞争激烈,赢利水平下降。 1.5 聚酯产业生产消费区域呈现集中布局 我国聚酯工业呈现出完全以市场为导向的发展态势。聚酯企业更趋向于向下游市场集中发展,以浙江、江苏和山东等省为代表的聚酯产业区域优势进一步显现,产业集群优势得以发挥。这些集群在组织生产、掌控市场及原料来购等方面对聚酯及其上下游产品的市场及至整个行业发展的影响力日益扩大。位于江苏、浙江和上海的长三角地区是我国聚酯聚合能力最集中的地区,该地区聚酯能力占我国的比例达 90% 以上,见下页表 3 、表 4 。 表 3 近年我国聚酯生产能力前五大省份 地区 2004 年 2005 年 2006 年 2007 年上半年 浙江省 / 万 t 521.0 634.77 763.66 437.75 江苏省 / 万 t 540.0 358.0 545.36 305.35 福建省 / 万 t 75.5 62.97 97.62 56.77 山东省 / 万 t 115.0 46.89 26.90 15.18 上海市 / 万 t 101.7 29.25 30.82 16.06 占全国比例 /% 70.47 90.29 91.50 91.34 表 4 2006 年涤纶产量前五大企业 企业名称 产量 / 万 t 占全国比例 /% 仪征化纤 66.0115 4.11 江苏三房巷 62.3114 3.88 浙江桐昆 57.653 3.59 浙江荣盛 53.6159 3.34 浙江恒逸 43.8666 2.73 2 国有聚酯企业在行业中的优劣势分析 国有聚酯企业在目前的行业竞争中处于两面夹击的状态,一方面是资金实力雄厚、有技术优势的国外跨国公司,另一方面是迅速崛起而成为化纤行业生产主力军的民营企业。 目前,大型国有聚酯企业 生产装置 大多为 20 世纪 80 年代以后成套引进的国外先进聚酯生产技术,奠定了当今国有企业聚酯生产大型化、连续化、自动化的先进水平;而民营企业则利用自己决策机制灵活的优势,抓住国产化聚酯技术已达到当今世界先进水平但投资仅相当于过去十分之一的时机,纷纷上马,实现了生产技术的先进性和投资低成本的双重目标。 二者相比,目前民营企业装置的技术水平与国有企业相当,单耗等主要技术指标接近,但国有企业单位产品的现金操作费用明显高于民营企业。而人工工资、办公费 ( 管理费用 ) 和修理费,是造成国有企业单位产品的现金操作费用明显高于民营企业的主要原因;从生产成本来看,国有聚酯企业生产原料优势明显, PTA 原料的价格明显低于民营企业,但被较高的人工工资、制造费用、折旧等固定成本抵消,导致最终生产成本高于民营企业。 2.1 技术人才优势 我国聚酯工业的迅猛发展促使专业技术人才队伍快速成长和壮大,大批中青年生产技术管理人才脱颖而出,在人才成长的过程中,众多国有聚酯企业成为培养聚酯专业技术人才的摇篮,目前,国有聚酯企业的生产技术、研发和工程设计等人才队伍,仍然是我国聚酯工业在持续发展和素质增强方面的核心力量。而民营企业起步相对较晚,高级管理人才和技术人才相对缺乏,同时由于成本和效率等方面的原因更注重引进现成人才。由于薪酬和用人机制等方面还存在着短期行为,导致民营企业技术人才频繁流动,这就造成技术人才储备不够,后劲不足。 2.2 原料与公用工程配套的优势 国有聚酯企业,尤其是像石油、石化集团这样的大型企业,聚酯生产装置都与炼油装置相配套,从炼厂的重整油、芳烃到 聚酯原料 精对苯二甲酸 (PTA) ,实现了油、化、纤一体化,相对民营企业突出了原料优势,有较强的抗风险能力。而大部分民营企业除原料装置不配套外,还面临着严重的电力、土地等资源的短缺,水、电、汽、风等公用工程配套也比国有大型企业差。因此,国有大型企业集团可以充分发挥原料及公用工程配套的优势,有条件扩大经济规模,扩大市场份额,从而不断提升赢利水平。 2.3 集团化的管理优势 为适应社会化大生产和市场经济发展的需要,大型国有聚酯企业从人力资源管理到生产经营各环节都建立起了一套现代企业管理制度,大大促进了企业组织结构合理化,实现了生产要素的优化组合和资源的合理配置,为不断提高企业竞争力提供了有力的制度保障。相对来说,虽然一些民营企业也采用了先进的设备和技术,并且也有先进的管理理念,但出于降低成本等方面的考虑,对提高企业管理水平和职工队伍整体素质认识不够,管理和培训投入不足,长此下去,做大做不强的劣势终将凸显。 2.4 投资成本高、财务负担重、缺乏竞争力 我国主要大型国有聚酯企业相当一部分是改革开放后,从国外成套引进技术设备发展起来的。在设备和技术引进中,昂贵的设备、材料费以及专利技术费和设计费,加上关税和增值税,形成了巨大的投资成本,而且有些企业因方缺乏资本金,在投产运行后,折旧和人工成本较高,债务负担沉重,加上在体制机制上的效率不高,造成竞争力低下。 许多优秀民营企业在降低成本方面的工作富有成效:一是降低建设成本,采用价格低廉的国产化聚酯新技术,并在建设期间精打细算,充分利用地方政府发展经济减免税等优惠政策,大大降低了投资成本。二是把企业建在离消费市场很近的区域,降低运输和营销费用。如浙江的民营化纤区域多建在全国最大的轻纺市场萧山、绍兴一带。他们的产品有时甚至不用包装就进入纺织厂车间,大大降低了运输和营销费用。三是采用灵活的用人机制,通过减少管理层次、压缩用工人数,使人工成本降至最低。 2.5 市场信息反应慢,缺乏快速灵活的决策机制 国有企业由于规模庞大,管理流程较长,还没有形成适应市场经济的快速决策机制,很多项目或经营决策事项需经长时间层层审批,待实施时有时可能已错过最佳时期。相比之下,由于体制的原因,民营企业的领导层对市场形势的变化非常灵敏,能够迅速决策,抓住发展机遇,而且内部管理层次较少,领导层做出决策后,能在短期内付诸实施。如国产化的熔体直接纺技术出现以后,众多民营企业敏锐地抓住机遇,纷纷采用这种极具有技术经济优势的技术建设聚酯项目,形成了巨大的成本优势。而且,民营化纤企业往往同时拥有下游企业,或与其他下游企业管理者具有广泛的联系,能很快得到下游企业的需求信息,并能快速做出反应,在这个方面国有企业由于管理体制的原因,紧贴市场的能力较差。 3 结论及建议 3.1 发挥原料依托优势 大型国有聚酯企业要充分发挥炼化一体化的集团化优势,不仅要搞好企业内部的原料优化,而且要搞好地区之间、集团内不同企业之间的原料优化互供,加快芳烃链 PX-PTA 、烯烃链乙烯 - 乙二醇项目建设。以原料规模优势,扩大聚酯产业,占领、扩大内需及出口创汇。 3.2 充分发挥技术人才的优势 企业的发展离不开人才,未来企业间的竞争将是人才的竞争,产品发展靠技术,技术创新靠人才,形成核心竞争力的关键是人才。国有企业在人才储备和培养人才的优势明显,企业必须重视人才资源的开发和管理,建立有效的激励机制,充分调动技术人才的积极性,留住人才,用好人才,减少人才流失。 3.3 具体发展对策 3.3.1 完善机制,提高效率,走精细化管理道路 做好企业节能降耗、内部挖潜工作,努力降低生产过程中的机、物、料的消耗。夯实企业管理基础,不断提高企业精细化管理水平,促进产品的现金操作费用、生产成本等的不断降低。 3.3.2 发挥优势,扬长避短,走差别化道路 合纤市场对品种型号的需求变化很快,目前国内进口涤纶差别化产品超过 300 万 t/a 。从统计结果看,国内化纤产品差别化率在 20% 左右,而且实际情况是大部分为档次低、无特色的品种,产品用途较集中于服装,而装饰用和工业用合纤品种所占的比例很小。因此应注重新产品开发,大力开发物理改性 ( 异性截面、中空、细旦、超细旦、特粗等 ) 、化学改性 ( 抗老化、抗静电、易染色等 ) 、功能化 ( 导电、离子交换、抗菌、防紫外线、远红外保健等 ) 和特种性 ( 耐高温、阻燃纤维 ) 等差别化产品。 3.3.3 研发附加值高的高端产品 高附加值产品历来是引导市场的典范,在纳米级超细粉末实现工业化后,涤纶的远红外产品、抗紫外产品等都有较大的发展空间;同时,纺织产品趋向高档化,对常规产品的升级换代的需求不断增加,不断研发高端产品可使国有企业占有市场先机,实现企业的做强和可持续发展。 3.3.4 不断完善产销衔接机制 产品的生产、销售、服务、上下游协调相当重要,但不是所有企业都能做到,国有大型聚酯企业可充分利用集团化管理优势,使聚酯及其纤维的生产企业和销售企业建立和完善快速有效的产销衔接机制,特别是在新产品开发上实现上下游协作配合的产品结构调整机制。 3.3.5 集团内专业分工,以集团规模大、成本低扩大市场份额 大型国有企业集团,如中石化,应根据集团内的上海石化、仪征化纤、洛阳石化和天津石化等四大聚酯纤维生产企业的装置结构和自身技术特点、产品优势和市场分布,可按照功能性等差别化高端产品领域、短纤维产品、长丝产品等的研发与生产进行专业分工,建立各具特色的聚酯纤维产品生产企业和研发机构,发挥集团内各企业、各研发机构的优势,达到扬长避短,优化物流,通过专门产品的大规模生产,降低成本,扩大产品市场份额,实现整体效益最大化。 3.3.6 培育周边市场 国有大型企业可利用人才、技术等优势,结合企业所在区域聚酯纤维产业的实际现状,不断扩大周边区域内企业之间的合作,主动与下游企业联系,或为终端用户提供质量稳定的产品和必要的技术服务,或共同开发特色产品,或采取股份制等方式与周边企业形成利益共同体,鼓励引导有志之士向化纤下游投资,填补区域市场空白,从而不断培育、拓展和控制企业周边市场,降低营销成本,也不失为一良策 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师
学校:十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系
地区:吉林省
个人简介:人生就象打橄榄球一样,不能犯规,也不要闪避球,而应向底线冲过去。查看更多
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