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储罐围堰设计标准求助？ 需要进行加高，围堰的目的在于储罐泄漏时可以将露出的试剂挡住，不扩散。所以说围堰的高度要保证够高，内 ... 谢谢你的回复查看更多 11个回答 . 3人已关注

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有机物中怀疑有微量金属元素用什么可以测定？就是我的样品是有机物，苯甲酸，常温下片状的，122°熔化。正常情况下这个东西应该是无色的，但是我们的样品经常会出现偏绿或者偏红，我怀疑是催化剂中的钴或者镍带到了产品中。不知道这种情况能不能用ICP（用水来溶解并浓缩）来检测下其中是不是含微量的金属离子？或者还有其它的更简单的方法能够分析没？谢谢~~ 查看更多 2个回答 . 4人已关注

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求助爱默生DCS系统？ 求助爱默生DCS系统及联系方式！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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变频器用IGBT模块大体多少银子一个？品牌：EUPEC 型号：FP75R12KE3 变频器坏掉了外面修要1000多初步检查整流和逆变单元报废想自己买个换上看看多少银子如果差不多就给外面做了差的多就自己弄了查看更多 3个回答 . 4人已关注

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半再生重整装置中的轻汽油后续如何处理？ 半再生重整装置中的轻汽油后续如何处理。会使经济价值比较高查看更多 1个回答 . 1人已关注

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请问那里了解美国SHANGSTON变温变压分子筛吸附脱水工艺？ 请问那里了解美国SHANGSTON变温变压分子筛吸附脱水工艺或者提供相关文献, 谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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双聚磺化钛菁钴脱硫腐蚀与消耗？现在有使用此类方法进行脱硫，存在腐蚀、碱耗高、再生泡沫不好等问题的催化剂厂家与使用厂家可以进行交流，互相学习。多赢时代，都懂的。18743226333查看更多 2个回答 . 2人已关注

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caesar II 中单位问题？ 学习了，正在尝试。。。菜鸟级选手。。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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液体装卸臂工程技术要求HG/T 21608-2012？ 急切求助《液体装卸臂工程技术要求HG/T 21608-2012》，请大家帮助了！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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关于焦化分馏柴油95%点的控制？柴油 95%点的影响因素有很多，有中断抽出温度、中段返塔温度、柴油抽出温度、柴油抽出量、柴油返塔量、分馏顶温顶压、冷回流等等因素，再有就是加工量的变化以及焦炭塔预热时都会引起柴油95%点变化，不知各位盖德在日常操作中对控制柴油95%点指标都有什么心得？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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pdsoft中的轴网对话框出不来，请高手指点？我进入到了这一步—— ，点击了“片区轴网、建筑图”再继续下去就是到了“保存”程序，再进行下去就没有出现建立轴网的对话框。请高手不吝赐教！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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请问CaesarII v5.1材料表种类比5.0还少，尤其是缺少20# ...？求助CaesarII v5.1： 1.为何CaesarII v5.1材料表种类比5.0还少，尤其是缺少20#、Q235-B等常用材料？ 2.两个版本我都装了，如何进行图纸相应的转换？5.1文件转换成自然文件后，5.0却打开出错。求解决方法查看更多 6个回答 . 5人已关注

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双极性膜电渗析法转化对甲基苯磺酸钠盐的工艺条件研究？ 关键词电渗析、膜分离、 [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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气体中NO浓度怎么测量？ 做实验后得到一些气体，想知道气体中NO的浓度，不知道用什么方法测量好，大家帮帮忙呀，谢谢了。还有，有没有什么批量测量的方法呢？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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求助板框压滤机的楼层的高度。谢谢！？ 请教一下 150m2 橡胶板的盐泥压滤机上方的楼层有多高啊？考虑板片的起吊移出。一般在6米够了吗？，， - 查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于caesar 2的安装问题？是不是由于是盗版软件的原因，安装后不能出现spreadsheet界面，有人说是电脑里面可能少了一个什么软件，后来用别人的账号和密码，用了不久之后，又不行了，请问这是什么原因？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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金属材料的腐蚀与防护？金属材料在周围介质作用下发生化学和电化学作用而引起的破坏称为金属材料的腐蚀，如铜发绿锈、铝生白斑点、铁生锈等。除少数贵金属（如金、铂）外，各种金属都有转变成离子的趋势，即金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，这些损失比设备的价值通常要大得多。世界上每年被完全腐蚀的钢铁约占当年钢产量的10%，就中国而言，每年被完全腐蚀的钢铁达1000多万吨，约相当于一个宝钢的年产量。据不完全统计，中国2000年腐蚀造成的损失为5000多亿元人民币，占中国当年国民生产总值的5%，比当年遭受的自然灾害的总和要大得多，大约为4倍左右。材料的腐蚀严重阻碍科学技术的发展，许多新工艺研制出来后，由于腐蚀问题得不到解决而迟迟不能大规模工业化生产，如由氨与二氧化碳合成尿素工艺早在1915年就试验成功，一直未能工业化生产，直到1953年，在发明了设备的耐蚀材料（316L不锈钢）后，才得以大规模生产。因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。 10.1.2腐蚀的类型由于金属材料腐蚀机理较复杂，因此腐蚀的分类方法很多。（1）按腐蚀反应的机理分类 ○1化学腐蚀化学腐蚀是指金属材料与干燥的气体或非电解质溶液发生化学作用而引起的腐蚀，如金属在铸造、锻造、热处理过程中发生的高温氧化，各种管式炉的炉管受高温氧化以及金属在苯、含硫石油、乙醇等非电解质中的腐蚀。化学腐蚀的特征是只有氧化-还原反应，无电流产生。化学腐蚀通常为干腐蚀，腐蚀速率较小。化学腐蚀后若能形成致密、牢固的表面膜，则可阻止外部介质继续渗入，起到保护金属的作用。如铝与氧形成Al2O3、铬与氧形成Cr2O3等都属于这种表面膜。 ○2电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的腐蚀，如金属在酸、碱、盐溶液、土壤、海水中的腐蚀。电化学腐蚀时，介质与金属的相互作用被分为阳极反应和阴极反应两个独立过程。阳极反应过程是金属原子直接转移到溶液中，形成水合金属离子或溶剂化金属离子；阴极反应过程是留在金属内的过量电子被溶液中的电子接受体或去极化剂接受而发生还原反应。电化学腐蚀的特征是腐蚀过程中有电流产生，腐蚀速率比化学腐蚀大得多。（2）按腐蚀形态分类 ○1全面腐蚀如图10-1所示，全面腐蚀是材料表面较均匀地遭受腐蚀，如非合金钢在强酸、强碱中发生的腐蚀。这是一种质量损失较大而危险性相对较小的腐蚀，可按腐蚀前后质量变化或腐蚀深度变化来计算腐蚀率。 ○2局部腐蚀局部腐蚀是指金属的局部区域产生的腐蚀，由于这种腐蚀的分布、深度很不均匀，常在整个设备较好的情况下，发生局部穿孔或破裂，且不易发现，所以危害性很大。常见的局部腐蚀将于10.3节介绍。（3）按腐蚀的环境分类按腐蚀的环境分类可分为大气腐蚀、水和蒸汽腐蚀、土壤的腐蚀及化学介质腐蚀等。 10.2金属材料防护的基本措施为了防止和减轻金属材料的腐蚀，应采取一定的防腐措施。常用的防腐基本措施有化学保护层、表面覆盖层、电化学保护、缓冲剂保护等。 10.2.1化学保护层化学保护层是用化学或电化学方法使金属表面上生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属接触来防止对金属的腐蚀。常用的方法有金属表面磷化处理、金属表面钝化处理和金属表面氧化处理等。（1）金属表面磷化处理金属表面磷化处理就是将金属制品去油、除锈后，放入锰、锌、镉的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜的过程。磷化膜厚度一般为5 μm～20 μm，在大气中有较好的耐蚀性和绝缘性。膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。（2）金属表面钝化处理金属表面钝化处理是指将金属制品放入含铬酸盐的钝化液中浸泡，生成一层具有一定的防腐性能的三价或六价铬化层的过程。钝化液主要成分为铬酸盐及少量的磷酸、硫酸（或硝酸）等溶液，再加入氯化铁、硝酸银等控制膜的生成与厚度。有色金属如铝、镁、锌、锡等以及钢铁都能通过钝化处理生成钝化层。（3）金属表面氧化处理金属表面氧化处理是指金属表面与氧或氧化剂作用而形成致密的氧化膜，以防止金属腐蚀的方法，如钢铁的氧化（发兰）、铝的电化学氧化等，常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。氧化处理方法有碱性氧化法、酸性氧化法等。 10.2.2表面覆盖层用耐蚀性良好的金属或非金属材料覆盖在耐蚀性较差的被保护材料表面，将被保护材料与腐蚀性介质隔开，以达到控制腐蚀的目的，这种保护方法称为表面覆盖层保护法。该方法是应用最普通、最重要的防腐方法，它不仅能大大提高被保护材料的耐蚀性能，而且能节约大量的贵重金属和合金。表面覆盖层材料有金属材料和非金属材料两大类。无论采用金属还是非金属的覆盖层，在施工前都应进行表面清理，以确保覆盖层与基底金属有良好的结合力。表面清理包括机械清理（手工除锈、气动除锈、喷射除锈）和化学、电化学清理等。（1）金属覆盖层金属覆盖层一般有金属镀层和金属衬里。 ○1金属镀层金属镀层主要包括电镀、化学镀、热喷涂（喷镀）、热浸镀等。 a.电镀电镀是利用直流电或脉冲电流作用从电解质中析出金属，并在工件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。用电镀获得的镀层多数是纯金属，如金、铂、银、铜、锡、镍、镉、铬、锌等，但也有合金镀层，如黄铜、锡青铜等。电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；而用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属覆盖在需要电镀的金属制品上。电镀主要用于细小、精密的仪器仪表零件的保护，抗磨蚀的轴类的修复等。因电镀层外表美观，故常用于装饰。 b.化学镀化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属，并在工件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。化学镀是不需消耗电能，加热方式灵活，备有（如蒸汽、油炉、煤气）烧水装置即可。化学镀不受工件形状的影响，只要镀液能到达的地方都可获得致密的镀层。化学镀层基本无孔，耐蚀性良好。但化学镀对工件镀前表面处理要求较高应用最多的是化学镀镍磷合金，即将工件放在含镍盐、次磷酸钠及其它添加剂的弱酸性溶液中得到镀镍层。化学镀镍的工件，常用作抗强碱性溶液、氯化物、氟化物的腐蚀；由于镀层硬度较高，可用于耐磨的场合，如高级塑料模表面上的镀镍磷合金；也广泛应用在飞机零件、汽车工业、石油、化学工业、电子和计算机工业等方面，如镀上10μm左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的铅焊性。化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能，如铍青铜上镀银，可进一步提高铍青铜弹性的导电性。化学镀银也广泛用于各种装饰品。 c. 热喷涂热喷涂是利用热源将金属或非金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到被保护材料表面而形成镀层的方法，常用的热喷涂材料有铝、锌、铝锌合金及不锈钢。利用热喷涂可以大幅度提高产品的使用性能和延长使用寿命，已在工业各领域广泛应用。 d. 热浸镀热浸镀是将工件浸入比自身熔点更低的熔融金属槽中，或以一定速度通过熔融金属槽，使工件涂敷上低熔点金属覆盖层的方法。该方法只能用在被保护金属与镀层金属可以形成化合物或固溶体的场合，否则熔融金属不能黏附在工件表面。作为浸涂层的金属应是低熔点金属，如Zn、Sn、Pb和A1等，热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝，应用最广；热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器；热镀铅主要用于化工防蚀和包覆电缆；热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。 ○2金属衬里金属衬里就是把耐蚀金属衬在被保护金属（一般为普通非合金钢）上，如衬钛、衬铅、衬铝、衬不锈钢等。只要金属衬里施工合理，就可起到该材料应有的耐蚀作用。（2）非金属材料覆盖层非金属材料覆盖层保护是指在金属设备上覆上一层有机或无机的非金属材料进行保护的一种方法。常用的有涂料覆盖层、玻璃钢衬里、橡胶衬里及砖板衬里等。其中涂料覆盖层应用较广泛。涂料覆盖层通常分为底漆层、中间涂层和面漆层。底漆层是直接涂在被保护金属表面上，是整个涂层的基础，要求有比较好的附着力、防锈、防蚀、防水能力，常用底漆有红丹底漆、环氧富锌漆、云母氧化底漆、铁红环氧低漆等。中间涂层是介于底漆层和面漆层之间的涂层，它的主要功能是改善表面和底漆涂层的平整度，增加底漆与面漆层间的结合力，中间漆为防锈漆，有红丹防锈漆、铁红防锈漆等。面漆层是直接与腐蚀介质接触的涂层，要求有较好的牢度和耐蚀性，有灰铅漆、醇酸磁漆和酚醛磁漆等。 10.2.3电化学保护电化学保护是根据电化学原理通过改变金属在电解质溶液中的电极电位，从而控制金属腐蚀的方法。有阴极保护和阳极保护两种方法。（1）阴极保护阴极保护的应用已有一百多年历史，技术比较成熟，可分为牺牲阳极保护和外加电流保护两种。 ○1牺牲阳极保护牺牲阳极保护是将被保护金属与另一电极较低的金属（例如铝、锌及其合金）连接起来，形成一个原电池，使被保护金属作为成为原电池的阴极而免遭腐蚀，电极电位较低的金属（护屏）成为原电池的阳极而被腐蚀，如图10-2（a）所示。牺牲阳极保护法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备（如贮油罐）以及石油管路的腐蚀。 ○2外加电流保护外加电流保护是将被保护的金属与外加直流电源的负极相连，而另一金属与被保护金属隔开，并与直流电源的阳极相连，从而达到防腐的目的，如图10-2（b）所示。此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。（2）阳极保护是将被保护的金属与外加直流电源的阳极相连，让金属表面生成钝化膜起保护作用。阳极保护只能适用于金属在介质中能钝化的场合，现已应用于硫酸生产中的结构，如碳钢储槽、换热器、三氧化硫发生器等，以及氨水和铵盐溶液中的碳化塔、氨水储槽等。 10.2.4缓冲剂保护在腐蚀介质中，通过添加少量的能阻止或减缓金属腐蚀的物质使金属得到保护的方法，称为缓冲剂保护，该物质称为缓冲剂。缓冲剂有铬酸盐、硝酸盐等阳极型缓冲剂，锌、锰和钙的盐类等阴极型缓冲剂，胺盐类、醛（酮）类、杂环化合物、有机物等混合型缓冲剂。缓冲剂保护在酸洗操作和循环冷却水的水质处理中得到普遍应用。 10.3金属材料常见的局部腐蚀常见的局部腐蚀有电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀等。 10.3.1电偶腐蚀（1）电偶腐蚀的概念当两种电位不同的金属相互接触并放入电解质溶液中时，由于两种金属之间存在的电位差，将驱使电子在它们之间流动，从而形成一个腐蚀电池，即电位较低的金属（阳极）腐蚀加速，而电位较高的金属（阴极）腐蚀反而减慢(得到了保护)。这种在腐蚀现象，称为电偶腐蚀或双金属腐蚀，也称为接触腐蚀。两种金属之间的电位相差越大，电偶腐蚀越严重。金属在特定介质中的腐蚀电位，可查阅金属材料的电偶序。电偶序就是按金属或合金在一定条件下测得的腐蚀电位的高低而排列的顺序，是判断金属材料产生电偶腐蚀倾向的依据。在电偶序中，同一组内的金属的电位相差不大，通常无显著的电偶效应，可联合使用；两金属的距离越远，其电位差越大，电偶腐蚀越严重，即电位较低的金属（阳极）腐蚀程度显著增加。（2）防止电偶腐蚀的措施 ○1选择材料时应尽量避免由异种金属或合金相互接触。若不可避免时，应尽量选择在电偶序中位于同组或位置相近的金属或合金。 ○2要避免大阴极和小阳极面积的组合。这是因为发生电偶腐蚀时阳极金属腐蚀程度显著增加，若阳极金属太小，可使阳极腐蚀电流急剧增加，在短期内将引起结构的破坏。 ○3施工中可考虑在不同金属的联接处或接触面采取绝缘措施，避免不同金属的直接接触。 ○4采用适当的涂层进行保护。但使用涂层时必须十分小心谨慎，必须把涂料涂覆在阴极性金属上，这样可显著减小阴极面积；如果只涂覆在阳极性金属上，由于涂层的多孔性或局部涂层脱落，必然产生严重的大阴极和小阳极组合的有害局面，致使有涂层的阳极材料通常比无涂层的材料更快出现失效。 ○5由于阳极部件易于腐蚀，因此，选用容易更换的阳极部件，或将它加厚以延长使用寿命。 ○6用外加电源对整个构件实行阴极保护或安装一块电位比被保护的两种金属更低的第三种金属。 10.3.2点蚀（1）点蚀的概念点蚀又称孔蚀，是在金属上产生小孔的一种高度集中的局部腐蚀形态, 如图10-3所示。蚀孔有大有小，多数情况下为小孔。一般说来，点蚀表面直径等于或小于它的深度，只有几十微米，分散或密集分布在金属表面上，孔口多数被腐蚀产物所覆盖，少数呈开放式。有的为碟形浅孔，有的是小而深的孔，也有的孔甚至使金属板穿透。点蚀的破坏性比全面腐蚀大得多，是一种最普遍的局部腐蚀类型。点蚀多数发生在表面有钝化膜或有保护膜的金属上，并且在含有氯离子的介质中更容易发生。（2）防止点蚀的措施 ○1选用抗点蚀合金材料制造。钼有助于提高不锈钢的抗点蚀能力，低碳、超低碳及含硫化物少的高纯度不锈钢抗点蚀能力强。如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni13Mo2N不锈钢主要作耐点蚀材料。 ○2注意保护材料表面。不要划破、擦伤表面膜，焊接时注意不要让焊渣落在材料表面。否则，点蚀将在这些地方优先发生。 ○3尽量降低介质中氯、溴等卤素离子及氧化性金属离子的浓度影响。 ○4由于点蚀通常发生在静滞溶液中，因此，提高溶液的流动速度、搅拌溶液可防止点蚀的产生。但流速过高时液体处于湍流状态，会对钝化膜起冲刷破坏作用，引起磨损腐蚀。 ○5降低介质温度，有利于点蚀的防止。 ○6加入缓蚀剂，可防止点蚀的产生。缓蚀剂能稳定和修复钝化膜金属的钝化膜。 ○7采用阴极极化法，使金属的电位低于临界点蚀电位，从而抑制点蚀的产生。。 10.3.3缝隙腐蚀（1）概念缝隙腐蚀是指金属部件在介质中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成的特别小的缝隙，使介质滞留在缝隙内，引起缝内金属加速腐蚀的现象，如图10-4所示。产生缝隙腐蚀的缝隙的缝宽大约在0.025~0.1mm。缝隙过宽，液体能进行对流就不会发生缝隙腐蚀；缝隙过窄，液体由于表面张力作用进不了缝隙，也不会发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀使一种极为普遍的局部腐蚀。缝隙腐蚀与点蚀的形成过程上有所不同，缝隙腐蚀是在腐蚀前就已存在缝隙，而点蚀是通过腐蚀过程的进行逐渐形成蚀坑，而后加速腐蚀。或者说，前者是由于介质的浓度差引起的；而后者一般是由钝化膜的局部破坏引起的。与点蚀相比较，对同一种金属而言，缝隙腐蚀更易发生。缝隙腐蚀的临界电位要比点蚀电位低。此外，在腐蚀形态上点蚀较窄而深，缝隙腐蚀较广而浅。（2）防止缝隙腐蚀的措施 ○1尽量避免缝隙。消除缝隙是防止产生缝隙腐蚀的最好办法，结构设计时，尽量避免锐角和形成积液的死角。设计容器时要使液体能完全排净，要便于清理和去除污垢。无法避免缝隙的地方尽量用填料填实缝隙。 ○2尽量采用对焊，避免铆接或螺栓连接。如热交换器管板上的管子最好采用焊接，或先胀后焊。对焊优于搭焊。焊接时要焊透，避免产生焊孔和缝隙。搭接焊的缝隙要用连续焊、钎焊或捻缝的方法将其封塞。 ○3 选用不吸湿垫片。螺钉接合结构中可采用低硫橡胶垫片，不吸水的垫片( 聚四氟乙烯 )。或在接合面上涂以环氧、聚胺酯或硅橡胶密封膏，以保护连接处。或涂以有缓蚀剂的油漆，如对钢可用加有PbCrO4的油漆，对铝可用加有ZnCrO4的油漆。 ○4采用阴极保护，如在海水中采用锌或镁的牺牲阳极法。 ○5采用高浓度的缓蚀剂防止缝隙腐蚀。由于缓蚀剂进入缝隙时常受到阻滞，其消耗量大，如果用量不当，反而会加速腐蚀。 10.3.4晶间腐蚀（1）概念晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿晶界发生和发展的局部腐蚀，如图10-5所示。这种腐蚀主要是从表面开始，沿着晶界向内部发展，直至成为溃疡性腐蚀，整个金属强度几乎完全丧失。在表面还看不出破坏时，晶粒之间已丧失了结合力，失去金属声音，严重时只要轻轻敲打就可破碎，甚至形成粉状。因此，它是一种危害性很大的局部腐蚀。晶间腐蚀的产生必须具备两个条件，一是晶界物质的物理化学状态与晶粒本身不同；二是特定的环境因素，如潮湿大气、电解质溶液、过热水蒸气、高温水或熔融金属等。产生晶间腐蚀的原因主要是合金元素贫乏化，例如18-8不锈钢因晶界析出沉淀相Cr23C6，使晶界附近留下贫铬区，硬铝合金因沿晶界析出CuAl2而形成贫铜区。（2）防止晶间腐蚀的措施 ○1降低不锈钢中的含碳量。碳与铬形成的Cr23C6碳化物导致晶间腐蚀的发生，当含碳量降到0.02％（超低碳）以下时，可以减少晶界附近的铬消耗而避免晶界处铬的贫乏，避免晶间腐蚀的产生。 ○2加入稳定化元素钛或铌。在不锈钢中加入稳定化元素钛或铌，可以优先与钢中的碳形成稳定碳化物（TiC、NbC），不至于形成Cr23C6，有利于防止铬的贫乏，避免晶间腐蚀的产生。 ○3采用固溶处理。即将不锈钢加热至1050~1100oC，保温一段时间让Cr23C6充分溶解，然后快速冷却（水冷），以防止碳化物的析出，从而避免晶界处铬的贫乏，防止产生晶间腐蚀。 10.3.5应力腐蚀（1）概念应力腐蚀是指金属材料在拉伸应力的作用下，又处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹的现象，如图10-6所示。应力腐蚀裂纹的走向在宏观上与主拉应力的方向垂直。应力腐蚀破裂的断口总是宏观脆性的，即使塑性很好的合金也是如此。应力腐蚀破裂往往在没有明显预兆的情况下发生，是一种很危险的腐蚀破坏，特别是对受压设备和管道，往往会造成十分严重的后果。对于某一种金属材料仅有少数几种化学介质才能引起应力腐蚀破裂，常用合金易于产生应力腐蚀破裂的介质如表10-1所示。在特定的腐蚀环境中，只有足够大的拉应力作用材料才会发生应力腐蚀破裂。表10-1 常用合金易于产生应力腐蚀破裂的介质合金介质合金介质铝合金氯化物湿的工业大气海洋大气低碳钢沸腾的氢氧化钠沸腾的硝酸盐油田用钢硫化氢和二氧化碳铜合金铵离子胺低合金高强度钢氯化物镍基合金热浓的氢氧化钠氢氟酸蒸气奥氏体不锈钢（300系列）沸腾的氯化物沸腾的氢氧化钠连多硫酸钛合金氯化物甲醇温度高于290oC的固体氯化物铁素体和马氏体不锈钢（400系列）氯化物反应堆冷却水马氏体时效钢氯化物（2）防止应力腐蚀破裂的措施 ○1合理选材。通常一种材料只有在几种应力腐蚀环境，因此，在特定的腐蚀环境中选择没有应力腐蚀破裂敏感性的材料。 ○2热处理消除残余应力。发生应力腐蚀破裂的应力包括工作应力和制造过程中的残余应力，在工作应力相同时，残余应力在应力因素中起重要作用。因此，采用热处理消除结构中的残余应力是防止应力腐蚀破裂的有效手段。对于有可能产生应力腐蚀破裂的设备特别是内压设备，焊后都应进行消除焊接应力的退火处理。 ○3改变表面应力方向。由于引起应力腐蚀破裂的应力为拉应力，因此，采用喷丸、滚压、锻打等措施给予一定的压应力，可以减小制造拉应力，从而降低应力腐蚀破裂的敏感性。 ○4合理设计设备结构，严格控制制造工艺。对焊接设备，最好采用对接焊，避免搭接焊，减少附加弯曲应力。尽量避免焊缝聚集、交叉，以减少制造残余应力。严格控制焊接工艺，避免未焊透、焊接裂纹、气孔等缺陷的产生，否则，在缺陷处将产生应力腐蚀破裂。焊接过程中，应保证焊接部件伸缩自如，防止因热胀冷缩产生内应力。 ○5添加缓蚀剂。添加某些缓蚀剂，可有效降低材料的应力腐蚀敏感性。例如，在储存、运输氨的非合金钢容器中，保持0.2%以上的水，可有效防止其应力腐蚀破裂，这里所加的就是缓蚀剂。 ○6采用保护性覆盖层。采用电镀、喷渡、渗渡所形成的金属覆盖层和以涂料为主的非金属覆盖层，可起到防止应力腐蚀破裂的作用。 ○7采用阴极保护。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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aspen 模块选择问题？我想设计一个真空蒸馏塔，要求是空塔（无塔板），我应该选择哪种类型的塔？ ps 我开始选择的是rad严格算法模块的带有冷凝器和再沸器的塔，可是当我用tray sizing算塔的尺寸时需要确定塔板起止数，由于是空塔，所以到此处没法进行下去了。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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干气带C5？最近我催化裂化装置的干气中时常带有C5成份，以异戊烷居多，虽然能达到质量指标，但是我老觉得有问题，因为以前干气中带C5是很少出现的，前一段时间C4也有了，后经调整（增加吸收一，二中流量）C4几乎看不到了，但是C5几乎是每个样里都含有0.1--0.4左右。我已经找了很长时间的原因，今天我又把再吸收塔的压力提高了0.01Mpa，看看效果如何了！相关操作条件：新鲜进料１３０t/h，回炼油１７t/h,油浆不回炼，分馏塔压力0.14ＭPa，解吸塔1.2ＭPa,再吸收塔0.95ＭPa,稳定塔0.95ＭPa。干气出再吸收塔量大约在７７０立米/时，汽油产量６０t/h,柴油产量３０t/h, 液化气３０t/h,油浆外甩6.7t/h 吸收塔一中流量４７t/h，二中流量50t/h，补充吸收剂29t/h（从塔顶打入），粗汽油入吸收塔量大约在５０t/h，塔底富气量１３０００-１４０００立米/时一中，二中和补充吸收剂的温度都没有问题的。再吸收塔用轻柴油作吸收剂３５t/h左右。吸收塔用浮阀塔盘，塔盘间距0.6米，塔径2200mm。另附DCS图一份，以前的抓的，数据有所变化。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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常用的金属软管接头具体形式？ 连接形式不固定，有法兰连接，也有螺纹连接等。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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简介

职业：石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师

学校：十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系

地区：吉林省

个人简介：人生就象打橄榄球一样，不能犯规，也不要闪避球，而应向底线冲过去。查看更多

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