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尾气膨胀机回收功率下降的原因有哪些?
尾气膨胀机进口工况符合设计要求,运行中的温度降和压力降均达到设计要求,开机检查未发现动静叶片结垢现象,回收功率却下降。
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尿素封塔时间的问题 加精哦!!!!?
看到有个朋友问 尿素 封塔时间的问题,一时又没看到帖子了,干脆就发在这让大家看看! 加精哦! 封塔时间的确定 由于每次停车时系统所处的状况不同,严格讲,停车后的最长封塔时问也应该不尽相同。每次停车后的最长封塔时间要根据停车时的具体情况来确定 ,一般为 12 ~ 48 h 不等。具体情况如下: (1) 系统因断氨而出现紧急停车,若停车前系统氨碳比一直控制在指标的下限运行,停车时又不能向系统多加氨,这种状况下,封塔时间一般不宜超过 12 h 。 (2) 紧急停车 ,若封塔时可以向系统加入一定量的氨 ,且停车前系统 的氨碳 比控制正常,此时,封塔时间以不超过 24 h 为宜 。 (3) 如果计划停车,停车前 2 3 h 内,逐渐将系统氨碳比、加 空气 量控制在指标的上限,将水碳 比控制在指标的下限运行,停车封塔时再保持向系统多送一定时间的氨,这种情下,系统封塔时间一般可保 持 48 h 左右。 (4) 若因钝化空气中断而停车,一般不宜封塔应立即做排塔处理,查明原 因,重新升温后钝 化开车。 (5) 若系统在运行中,设备出现不明原因的严重腐蚀,在这种情况下的停车,高压系统不宜封塔。
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炼油各装置规定的腐蚀速率是多少?
大家都说说自己所在装置的的腐蚀速率。积极讨论。
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线性低密度聚乙烯?
反应器 中 催化剂 参数的怎么设定的,反应器的内部参数都已经设定好了,怎么运行时还不能出正常的结果,而且显示的问题怎么找不到设定的地方
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多因子旋流子母气固分离器用于流化床锅炉烟气干法脱硫脱 ...?
最近两年,关于 流化床 燃煤锅炉烟气脱硝脱硫,有不少业主和技术公司开始设计采用干法催化脱硝脱硫。由于烟气需要通过催化 反应器 来完成脱硝脱硫反应,因此对反应器进气气固分离和出气气固分离要求颇高。请大家结合自身流化床燃煤锅炉烟气干法催化脱硝脱硫装置设计运行情况进行讨论。
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脱硫操作管理经验?
脱硫操作管理经验 引自东狮脱硫技术协作网第八次脱硫技术交流会( 2011 年 4 月杭州)材料 脱硫循环液好比人的血液,一旦不洁净就要闹病。脱硫效率高、不堵塔的系统,脱硫循环液总是清亮的。加强脱硫液管理,主要是指脱硫和再生过程中的循环液管理和硫磺回收过程残液回收的管理。保持良好的脱硫循环液质量是脱硫系统正常运行的何障,需主要抓好以下工作: 控制溶液各组分的浓度。过低会造成吸收能力下降并使溶液黏度增大,不利于压差稳定,副反应增加。过高会造成消耗过大,成本上升。 控制合适的总碱度及 PH 值。总碱度高,吸收硫化氢反应好,有利于脱硫的吸收和再生及析硫。若过高则析硫差,消耗增加,副反应增加。若过低则使 PH 值及 碳酸钠 浓度下降,吸收能力下降,净化度达不到要求。 控制好脱硫液循环量。脱硫过程中,应根据生产气量与塔径控制合理的循环量,无特殊情况,不应随便减小脱硫液循环量。特别是塔径较大的塔更应控制较高的喷淋密度,这样既能防止形成填料中的干区,又能对 脱硫塔 内填料表面加大机械冲刷力度,防止形成的硫颗粒附着在填料表面,引发塔阻力上升。 严格控制脱硫液温度。温度对各种反应及单质硫的浮选均有较大影响,提高温度可明显加快再生和吸收反应的速度。比较适合的范围是加 NH3 时为 25 ℃ ~ 35 ℃ ,加 Na2CO3 时为 35 ℃ ~ 40 ℃ 。另外,要保持脱硫液温度的相对稳定。因为脱硫液成分复杂,聚集了各类复盐及化合物,特别是冬季气温变化大,若温度下降过快,各类复盐在脱硫液中溶解度降低,易析出结晶,堵塞填料,形成盐堵。 控制好富液再生。泡沫厚度应控制在 10~ 15 厘米 ,既要防止硫泡沫带液过多,又要防止硫泡沫积累时间过长。反复的浮选、沉淀,最后硫颗粒变重沉降,在设备内部形成积硫,循环量波动时又有可能带入脱硫塔,造成塔阻上升。适宜的自吸空气量有利于富液的再生氧化,保证脱硫效率。一般喷射器入口环管压力在 0.4MPa ,每立方米脱硫液可吸入 4 立方米 空气。 脱硫液是不可能绝对闭路循环的,因每天加进去的碳酸钠中的钠总是要生成各种复钠盐。若溶液全闭路不损失,钠盐必然累积,增长到一定程度,若不回收副盐或采取有效措施置换一部分溶液,将会造成严重后果。 从工艺过程上来说,因熔硫过程中温度高,反应复杂,残液中杂质和复盐含量都很高。若不回收至系统,环保问题无法解决,若直接回收至系统,严重时会使溶液发泡,特别是熔硫残液中的硫晶体若不去除干净,会附着在填料表面及分布器沟槽中引发堵塔。为解决这些问题,可采取以下措施:一是采用连续熔硫工艺,严格控制连续熔硫出液温度在 70 ℃ ~ 90 ℃ ,使出液清亮。对出液采用二级 沉淀池 ,加三级沉淀槽进行降温和分离,使熔硫残液的悬浮物小于 2 克 / 升,回收至系统时温度不高于 50 ℃ 。副盐总量控制在 250 克 / 升之内,溶液中的 Na2SO4 的含量一般不要超过 40 克 / 升。因为超标不仅仅是盐堵的问题,更重要的是将引起设备严重腐蚀。二是采用间歇熔硫回收工艺,副盐对贫液干扰会很少。
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容器环缝焊接的时候需要用引熄弧板?
如题,请各位指点一下呢 [ ]
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漏电断路器越级动作问题?
我们工地也是同样的问题,我想基本95%的工地都存在同样的问题,因纠结在《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中8.2.11规定额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积已大于30mA·s,一直选不好各级的漏电动作电流与动作时间的参数,且供货商没有特定的参数,都是些常规的参数的货。我发表以下几点看法: 1、施工现场人员复杂,用电复杂,维护复杂,导致漏电复杂 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中8.2.11规定额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积已大于30mA·s,根据人的触电接受性,是编规范的老师明哲保身。根据《全国民用建筑工程设计技术措施电气》其额定动作电流不应小于分配电箱中剩余电流保护值的3 倍,分断时间不应大于0.5S。 3、一级总箱是起防火作用,不起漏电保护作用,在三级配电中,只起到二级及三级漏电保护就可以了(所谓三级配电二级漏电保护) 4、如修改总箱参数乘积30mA.S,那要严格执行三级配电。 5、经过多只工地检查,每级配电都是清一式的动作电流30,动作时间0.1,都是同步跳闸,经销商对于特别的参数漏保市场需求量不大,材料员不懂,电工买来就装上。 6、严格控制各级线路漏电,总箱150*0.2S;二级箱100*0.1S,三级箱30*0.1S,尽管跳闸多一点但能保证安全。
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跨中布管和居中布管?
跨中布管和居中布管有什么区别?应该怎么选用哪种?
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大家帮忙讨论下,看看哪些好用,并附带型号。?
有用过 氨水 浓度分析的没有? 小菜邀请两位前辈来解答, @qugd @fengxiaosa
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孔位置公差怎样标注合理?
上图件1要卡在件的槽内,那个2.5孔的位置公差 这样标注是否可以,如果不可以,应该怎样标注.
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依辽特小透平调速器蜗轮损坏原因求助!!?
PG-PL调速器, 参数:透平工作转速5700--6400转/分,调速器550--980转/分,透平蜗杆4头,调速器蜗轮30齿,传动比7.5,蜗杆材质为45钢,蜗轮材质为胶木。 该透平前期运行一直很稳定,因考虑到生产要求,另备一根新转子,上次大修更换该新转子,运行一段时间后,转速波动很大,怀疑是调速器坏了,拆开发现是调速器蜗轮齿圈有1/3圈齿磨损到齿根位置,其余的齿完好。更换新蜗轮后,用 红丹 检查蜗轮蜗杆接触,接触很好,盘车灵活。回装后开车运行2个月不到,该透平转速又波动很大,最后检查发现还是蜗轮的齿圈的1/3圈齿又被磨损,其余齿还是完好的。 各位盖德有没有和我遇到过类似的问题,大家帮助分析一下原因。谢谢!
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焦化 特阀汽封 1.0 3.5mpA 蒸汽?
大小吹汽会影响到汽封用蒸汽的压力,严重的还会到回渣油,可不可以1、将1.0蒸汽接到总管网或是 气压机 出口。 2、加一条3.5应急使用。 这样做可以吗?不知道那家这样做了。 谢谢。
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反应器中有固体物料?
反应器 中有固体物料,请问这时候反应器该怎么设置啊,proii总报错,说参加不了反应,求高人指教,谢谢啦
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求一种材料?
急需一种材料,绝缘耐400度高温,可直接涂在金属片上,厚度不超过0。2MM,固化后有一定机械强度。我想做一个用做电热圈,各位大侠,先谢了。 [ ]
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油品水溶性酸碱测定?
润滑油 的水溶性酸和碱是需要分开测还是在同一次试验测出来的,标准里好像没有详细说明。是不是像测定油品酸值和碱值那样测定的?
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大家来看看:塔器容器法兰及其紧固件选用若干疑惑?寻解 ...?
各位: 大家上午好!最近在接触到一台塔式容器(DN=1000mm,设计压力=0.9MPa,设计温度=100度),其上采用容器法兰连接,按NB/T 47023-2012可选用公称压力PN=1.0MPa容器法兰,但以前有接触过一位资深的华陆审批员说,对于设计压力与对应公称压力等级接近时,依实际工作经验应该提高一档至 PN=1.6MPa来选用容器法兰,其讲曾经发生过容器法兰由于“ 设计压力与对应公称压力等级接近 ”时选用就近容器法兰等级而造成事故的案例,而且其讲一般 压力容器 的设计院通常做法都提高一档,只是一些容器制造厂设计部门可能出于节约材料的原因而就近选用容器法兰等级的情况,其认处于上述这种情况时,提高一档选用容器法兰等级(即按 PN=1.6MPa )是值得的,并不会造成多少容器法兰及其 紧固件 材料的浪费,而且对于塔器上的容器法兰更应提高一档来设计,因为塔器上的容器法兰不仅承受内压作用、还承受轴向力和外力矩的综合作用,选用更高一档压力等级的法兰后,其强度可大大增加,提高安全性。 另外,容器法兰紧固件不仅受压力作用下的均匀承载,而且也受侧向载荷(如风载、地震载荷和偏心载荷)作用下的不均匀承载, 依我个人理解,原则上是否应要求选用更高许用应力的容器法兰紧固件? 而在选用同材料(如35CrMoA螺柱)、同规格( DN=1000mm )和同设计条件 (设计压力=0.9MPa,设计温度=100度)的条件下,通过附图可看知,依NB/T 47023-2012选用PN=1.6MPa时,螺柱规格为32-M24,而选用 PN=1.0MPa时,螺柱规格为40-M20。 另依GB150.2-2011表12可知, 35CrMoA螺柱在 设计温度=100度时, M24时许用应力为206MPa,而 M20时许用应力为190MPa,根据GB150.1-2011表2(如附图)可知, 35CrMoA螺柱的 许用应力取值与屈服强度(0.2%非比例延伸强度)、10万小时下断裂持久强度及安全系数 (M20时取3.5, M24时取3.0,可见 规格越大,安全系数取得越低,请问这是为什么? 安全系数取值变化的为何以M22划为分界?依据? ) 有关 ,然而通过查表GB150.2-2011附录表B.7(如附图)可知,100度下 35CrMoA螺柱的 屈服强度(0.2%非比例延伸强度)分别为M20(665MPa)和 M24(620MPa),按 M20时取安全系数为3.5,则许用应力=665/3.5=190MPa正好与GB150.2-2011表12中取值一样,而 按 M24时取安全系数为3.0,则许用应力=620/3.0=206.67MPa与GB150.2-2011表12中取值(206MPa)不一样,则依GB150.1-2011表2可知,螺柱必然与另外一个参数“ 10万小时下断裂持久强度 ”还有关,但是此参数在GB150.2-2011附录B的表B.12中,仅有400度以上的 “ 10万小时下断裂持久强度 ”值, 请问400度以下的 “ 10万小时下断裂持久强度 ”值从哪里有数据可查 ? 由上可知,塔器容器法兰按PN=1.6MPa选用 35CrMoA螺柱的 规格为32-M24,在100度下许用应力为206MPa(高于 按PN=1.0MPa选用的 40-M20,在100度下许用应力的190MPa )。根据GB150.3-2011的第7.5.2条“螺栓”章节中, 按PN=1.6MPa选用 35CrMoA螺柱( 32-M24 )的螺栓面积Aa、Ap和螺栓的许用应力(M24室温下228MPa> M20室温下210MPa )均比 按PN=1.0MPa选用 35CrMoA螺柱( 40-M20 )要高,故依GB150.3-2011中公式(7-7)至(7-10)可得出, 按PN=1.6MPa选用 ( 32-M24 )的 35CrMoA螺柱 能承受更高的设计载荷,正好符合对于容器法兰承受 压力和侧向载何的情形, 显然,是否就可知,按提高一档选用容器法兰及其紧固件更安全更合理?
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脱硫设备再生塔内部结构是怎样的,为什么那么高?
很好的议题
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关于CNG 的设计压力 注意事项 讨论一下吧?
现在全国都在忙着弄LNG CNG 加气站 我想知道其最新动态 设计概念理念!
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100万吨/年连续重整消耗量?
请问:100万吨/年加工能力的连续重整装置,单位能耗一般在多少? 我司单位能耗为97.6标油/吨,相对于现在重整装置,是不是有点高?
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简介
职业:鑫达中投(北京)企业管理有限公司 - 销售
学校:河南科技学院 - 化学化工学院
地区:辽宁省
个人简介:
我们破灭的希望,流产的才能,失败的事业,受了挫折的雄心,往往积聚起来变为忌妒。
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