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化工高压氢气泄漏怎么处理?
短期处理:若是泄露小,比如法兰间泄露,用湿布缠绕,然后通氮气或者蒸汽吹。 保险处理:上卡子,打高温胶。 最保险的处理,停工卸压,置换,处理。
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无油螺杆空压机?
无油螺杆空气压缩机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工,使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性。内部装有高质量轴承和精密齿轮,来保证转子的同轴度,使转子配合精确,从而保持长久高效可靠地运行。 加大尺寸的抗磨损轴承能轻松承担所有负载,以保证主机正常地运行。在是关键的密封环节,防气漏密封件用不锈钢材料制成,而防油漏的密封件则采用了经久耐用的迷宫式设计。这组密封件不但能避免润滑油中的杂质进入转子,而且能防止漏气,保证源源不断地产出清洁无油的压缩空气。 为达到转速最优化及转子寿命最优化,无油螺杆压缩机的另一个优点是主机采用了精密齿轮,而且在驱动齿轮轴的输入端还装有改良的带唇边的密封件,以防止油渗漏到机组中去。 缺点是,发现低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落,转子暴露在空气中,承受空气中杂质和温度变化的影响。最终,导致运行性能的降低,甚至对机器造成损坏。 螺杆空气压缩机的工作原理:1、吸气过程:螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。2、封闭及输送过程:主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。3、压缩及喷油过程:在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4、排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行
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工艺技术
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l氯化钙喷雾造粒流化床干燥装置调试问题?
喷嘴雾化有没有问题??
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安全环保
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罐区为了防止暴晒可以设置钢棚吗?
有点专业哈,没有查过规范,但是我所见到的,罐区都没有钢棚哦,都是在罐的表面涂防晒漆
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谁有小化工项目?
能处理多少的废水每天?
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仪器设备
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材料科学
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焊接接头系数?
这么多人都搞不清这个问题,写这个标准 的人乍不出来,这个标准写得太没水平了
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安全环保
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A/O池氨氮高,出水异常?
回复 2# afei666254 初步估计是因生产装置事故排油,a/o池大量进油;进水硫化物超标又对污泥造成冲击等,造成污泥中毒(具体表现是整个二沉池翻泥,出水指标中cod、油、氨氮、悬浮物含量明显上升)。对于发生上述这些情况,目前已采取一下集中方式改善(1)对曝气池进行排泥,(2)降低进水污染负荷,(3)增加二沉池运行间数。 短时间解决不了问题,长时间的话应该能够恢复活性,危害不会很大,但我想要的是短期内得到妥善的解决方法。。。。
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如何分离硅粉(95%)与SiC(5%)?欢迎大家讨论?
哪个要是解决了这个问题,就可以发财了
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焦炉蓄热室上部格子砖变形原因?
很明显...格子砖熔融变形...温度过高,或者格子砖质量的问题...我厂87年的炉子就是格子砖质量有问题..后分析是某种成份偏低,导致熔点低
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PT柜问题?
如果是pt爆炸,可能是操作顺序有问题,我们技术培训时有个专家说过,铁磁式pt有操作顺序如果颠倒的话很容易爆炸。电容式的好一些。
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化学学科
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AES和POE是同一种表面活性剂吗?急~?
就是同一个cas号会有不同的试剂吗 不会,cas号码与物质是一一对应的关系,
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细胞及分子
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罐区和装置区的初期雨水和后期雨水怎么处理?
在装置设计中,罐区和装置区都有围堰和污水池,污水池和雨水系统都有阀门,装置的雨水在普通小雨原则进入污水池,在大雨过后十分钟,关闭污水阀,进入雨排系统。
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大家给点意见湖南三德的分析仪器怎么样?
国产仪器都差不多,就是使用一两年的寿命,后边就小毛病不断了!长沙三德在这方面做的也算可以的了,国产仪器,,不能太挑剔了!
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谁有小化工项目?
环保型增塑剂 咱们差不多,我是用废pet做dotp,可以切磋一下。
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求各位大神帮帮忙看一下这是什么问题?
dhvlwt-1 这个参数缺失。
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关于加氢装置装剂后的氮气气密过程中的疑问?
置换和气密步骤 (1)用氮气置换反应系统三遍后采样分析,直到氧含量分析合格(o2 0.5v%)。 (2)反应系统充氮气进行气密,气密压力等级为1.6mpa、2.4mpa和6.0mpa。 (3)反应系统氮气气密合格后用氢气进行置换。合格后,反应系统充氢气升压进行气密,气密压力等级为2.3mpa、6.0mpa、10.0mpa、15.0mpa(按高分设计压力)。在进行10.0mpa和15.0mpa气密过程中,还应进行静压降试验,并确认静压降试验合格。 (4)气密的重点是反应器头盖、各个法兰、热电偶接口、冷热高分的头盖及其它接口部位。 (5)氢气升压气密过程中,反应器入口温度不准超过180℃。 不用投用加热炉。在250度时开始热紧。 反应系统器密升压过程 1. n2置换反应系统于8 月10日22:00开始冲n2升压至3.0mpa,进行氮密。 2. 氧含量合格后8月11日15:30开新氢压缩机c102,进行升压氢密。 3. 17:00系统压力升至3.0mpa,进行氢密合格后于18:00开c101进行升温。 4. 8月12日8:00,e102管程出口温度ti-216为135℃达系统达到升压条件,开始升压。12:00系统压力升至5.0mpa。 5. 14:00系统压力升至7.0mpa,气密合格。 6. 16:30系统压力升至10.0mpa,气密合格。 7. 21:00进行16.5mpa气密,气密合格后反应系统继续升温。
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化学学科
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过量的(Boc)2O如何除去?
如果产物是固体,那么你在抽滤的时候用石油醚等多洗一下,或者重结晶一下就可以了.
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工艺技术
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上次好象有人谈起KBR的气化炉来着,发个图片?
回复 4# liu_831107 国内在哪里开车了?!不看好该技术
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化学学科
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工艺技术
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求精馏操作要点?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 我们这里准备新上了一个焦炉气制甲醇项目,精馏系统采用转化来的转化气作为热源,大致流程是废热锅炉到锅炉给水预热器,然后直接去加压塔再沸器,气液分离之后去预塔再沸器,再次气液分离之后回转化了。我以前接触过的都是用低压蒸汽做热源,想请教一下各位,用转化气做热源的话,在原始开车和正常操作中,与用低压蒸汽做热源有哪些不同之处?操作过程中有哪些注意事项!!谢谢!
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工艺技术
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HYSYS中反应计量参数的问题?
建议楼主采用专业模拟进行计算
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简介
职业:远东联石化(扬州)有限公司 - 工艺专业主任
学校:潍坊科技职业学院 - 化工系
地区:四川省
个人简介:
先付报酬的工作是肯定干不好的。
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