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常压容器封头样式?
¢10000*10000的常压容器,其封门头应选用什么样式的,请朋友们赐教。
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火电上网电价下调:电价依然没有市场化 煤价不受影响?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 根据国家发展改革委日前印发的《关于疏导环保电价矛盾有关问题的通知》,自9月1日起在保持销售电价总水平不变的情况下,适当降低燃煤发电企业上网电价,平均每千瓦时降低0.93分。发改委表示,腾出的电价空间用于进一步疏导环保电价和非环保电价的矛盾。根据我国的电力和 煤炭 行业的市场运行情况,就目前来看燃煤电价下调后不会打压煤炭价格、推动煤炭价格进一步下调。 一、电力价格下调后,电价依然没有市场化 我国电力行业仍然是垄断行业,作为垄断行业的电力产品价格是由国家发改委定价的,以保持垄断行业的垄断优势,获取高额的垄断利润。一般来说,垄断行业的优势主要体现在销售价格普遍高于正常的市场价格,销售价格并不是通过市场竞争确定的正常价格,垄断行业的产品价格虽然受市场正常价格的影响,但受市场供求关系影响较小,按照垄断价格销售的产品基本上都有远超过按照市场价格销售的丰厚利润空间,因此,电力产品的价格受市场价格变化影响较小,甚至基本上不受市场供求关系的影响,这样,电力价格的小幅度升降基本上与煤炭价格高低无关,电力价格小幅度下调也就不会打压煤炭销售价格。 二、按照市场经济原则,如果煤电价格联动,应该大幅度下调上网电价 自2011年四季度以来,我国煤炭价格大幅度下滑,很多地方的煤炭销售价格已经下滑了40-50%,按照煤电联动的要求,如果以成本确定电力产品价格,电力售价就应该大幅度下滑了,可事实上,由于垄断行业及垄断价格的存在,按照市场经济规律运转的煤电联动是不可能实现的,就是实现也只能是形式主义,只能起到蜻蜓点水的微弱效果,垄断行业是绝对不会按照市场经济原则进行运作的,因此,本该大幅度下调的电力销售价格并没有大幅度下滑,只有小幅度下调,造成电力行业的利润非常丰厚,电力行业的各种福利工资待遇非常可观。 某煤炭行业研究员认为,此次上网电价下调并非因煤电联动,也折射出煤电联动机制远未到位。根据国家发改委2013年初开始实施的新煤电成本价格联动办法,将煤价变化5%作为电力调价的触发条件,而仅仅在今年上半年国内动力煤价格已经跌去近9%。 事实上,从2010年至2014年的批发电价和煤价的对比来看,可以直观的看出,煤价已经下调到比2010年还低得多的价位水平,但是电力价格水平基本上是只涨不降。煤电联动只不过是画饼充饥的无稽之谈。 三、下调电价只是压缩了暴利空间,并不影响电力运行 电力行业属于垄断行业,电价下调只是压缩了暴利空间,电力行业的福利待遇水平及盈利水平仍然远远高于社会的平均利润,煤炭行业和电力行业的经营状况相比更是天壤之别。今年以来煤炭行业利润剧减,煤炭企业半年报惨不忍睹,近日陆续公布的2014年上半年煤炭上市公司中期业绩报告显示,煤炭行业业绩惨淡,净利润大面积缩水,普遍降幅在50%以上,个别达90%以上。据中国煤炭工业协会的数据显示,目前煤炭企业亏损面超过70%。今年上半年,规模以上煤炭企业主营业务收入14883.7亿元,同比下降6.7%;企业利润613.1亿元,同比下降43.9%,与2012年同期相比下降67.7%。 今年上半年发电企业利润大增。主要受益于煤价下降、发电小时数稳定等因素,火电企业赚得盆满钵满。由于不缺少煤源,煤炭销售市场竞争加剧,一些发电企业选择多家企业作为供应方,按照“谁先降、谁优先”的原则实施调运,以此大幅降低发电成本。根据Wind统计,中信证券行业分类中电力行业的52家上市公司,今年上半年共实现营业收入3221.48亿元,同比增长3%;实现归属于母公司股东的净利润为354.31亿元,同比大幅增长23%。 电力价格下调后,只是压缩了电力企业的利润空间,由于电力产品下调幅度较小,煤炭价格仍处于继续下调的态势,电价下调基本上对电力企业的盈利水平影响不大。 四、煤炭价格是由市场决定的,不是由电力价格决定的 由于煤炭价格实现了市场化,由市场供求关系决定煤炭价格,市场供过于求煤炭价格就下降,市场供不应求煤炭价格就上涨。进入本世纪以来,我国煤炭行业出现了难得的“ 黄金 十年”,就是由于十年间煤炭市场整体上供应偏紧,甚至出现阶段性、区域性的煤炭供应紧张的局面,煤炭供不应求,煤炭价格就上涨,出现了煤价整体上较大幅度上扬。由于2011年前煤价疯涨,造成产能盲目快速扩张导致自2011年四季度以来,特别是近三年煤炭严重供过于求,煤炭价格大幅度下滑,秦皇岛港等环渤海地区的煤炭价格下滑40%以上,有的地区价格下滑达到50%以上,全行业陷入微利或严重亏损的困境。煤炭产品的销售价格并没有因为电力产品的价格上扬和平稳运行得到实惠。 由于我国的市场经济体制不完善,电力等垄断行业凭借垄断地位可以获取稳定的高额利润,这是和市场经济规律背道而驰的。如果市场化运作,引入了平等竞争的市场机制,电力产品的价格肯定要下滑,就应该处于较低的价位水平,电力行业的垄断暴利肯定就会不复存在。现在,电力产品价格小幅度下调,并没有影响煤炭市场的供求关系,煤炭产品的价格主要是由煤炭生产成本和市场供求关系决定的,电力价格的小幅度下滑并不会影响煤炭价格的调整,也不会推动煤炭价格的继续下滑
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烷基化车间主任一年能开多少年薪?
烷基化车间主任一年能开多少年薪?
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热氢化的进?
热氢化,炉温一般控制在什么温度合理,目前我们这边普遍在1000多甚至不到1000的状态下 ,但由于诸多因素炉温无法提升,急冷效果不理想,尾气换热效果不明显,氢化炉开的好的一般炉温控制在多少 ? 转换率大家都是怎么算的? 我们这边有 n多版本,不知哪个合理
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气化炉内的停留时间?
煤浆和 氧气 的部分燃烧反应在气化炉内停留时间是多久?通过什么公式或者方法可以计算出来?
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求助合成4-羟基哌啶-1-甲酸乙酯CAS:65214-82-6?
4-羟基 哌啶 -1- 甲酸 乙酯 ,我想用4-羟基哌啶来合成这个产品,是否可行?求完整的合成步骤。
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抗氧剂6600的生产方法?
大家好,我现在急需一种 抗氧剂 6600好的生产方法,希望大家给予帮助,谢谢了
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UPS放电问题,多长时间放一次以及其他的什么措施才能最 ...?
UP怎么放电呢?有什么需要注意的.....多长时间放一次以及其他的什么措施才能最大限度的延长电池的使用寿命.....
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防爆厂房卸压面积计算的问题?
建规中第3.6.3条关于有爆炸危险的甲、乙类厂房卸压面积计算公式有卸压比系数C,并给出了选取表,但同时又说表中的值是厂房容积为1000m3时的。但实际应用中厂房实际的容积常常大于1000m3的,这时该如何应用计算呢?
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分馏岗位高级工题目?
1.什么是热量平衡?其标志是什么? 答:所谓分馏塔热量平衡,简称热平衡,就是进塔热量和出塔热量相等。进塔热量是随进料进入分馏塔 , 包括反应产物及水蒸气携带的全部热量。进料流量越大,温度越高,性质越轻,水蒸气含量越大(比热大),进料热量越多。否则相反。出塔热量包括:各回流的回流热及各馏分带出的热。热平衡的变化,具体反映在各部温度上,各部温度相对稳定就是热平衡的标志。若温度上升,说明供热大于取热。否则相反。每当变化后又稳定下来,则说明在新的状态下建立了新的平衡。因此说平衡是相对的,操作变化不平衡是绝对的。 2 .什么是物料平衡?其标志是什么? 答:所谓物料平衡就是塔的进料量与各馏分的抽出量相等。 料是指反应产物(油气),物是所分离的各种馏分,它包括:汽油、轻柴油、回炼油(即馏出量与返塔量之差)及油浆回炼或外甩和气体。物料是否平衡具体反映在产品质量或塔底液面上,如果塔底液面上升,或者产品质量变轻,说明物小于料。也就是说进分馏塔的油气中的各种产物(馏分)没有相应地分离出来。否则相反。所以说塔底液面稳定和产品质量是否合格,就是物料平衡的标志。 3.换热器的分类? 答:按用途分类: a、 加热器:一般是指用饱和水蒸气做热源进行加热的设备。 b、 冷却器:其任务是将温度较高的液体或气体,用水或空气冷却至常温,被冷却介质没有相变,所吸收热量不加利用。 c、 冷凝器:其任务是将蒸汽冷凝为液体。蒸汽全部冷凝为液体的称全冷凝器,部分冷凝的称为部分冷凝器。 d、 再沸器(亦称重沸器):其任务是将来自塔底的液体加热使之部分汽化后的蒸汽再返回塔中。生产上通常把这部分蒸汽作气相回流用,创造气、液接触进行传热、传质的分馏条件。 e、 换热器:其任务是利用加工过程中某一需要冷却的物料热量来加热另一需要加热的物料,起着回收热量的作用。在换热器中,冷热两流体都没有相变化。 按结构分类: a、 管式换器:管式换热器传热面积由管子构成。即冷热两流体之间有管壁作间壁,如列管式、套管式、蛇管式、翅管式等。 b、 板式换热器:炼油厂中已不多使用。 炼油厂目前使用较多的是列管式,按结构特点分为固定管板式,U型管和浮头式三类。按管子在管板上排列形式可分为三角形排列,正方形排列等。 列管式换热器 中以浮头式使用较多。 4.调节器的正、反作用方向是什么? 答:(A)正作用,调节器的输出信号与输入信号(即变送器的输出信号)成正比例关系,就是说调节器的输出信号随输入信号增大而成比例的增大,随减小而成比例的减小。 (B)反作用:调节器的输出信号与输入信号成反比例关系。即输出信号随输入信号增大而成比例减小,否则相反。 5.何为比例、积分、微分作用? 答:A、比例调节作用、对于输入的偏差(测量与给定值之差)讯号来说,比例调节器是一种放大倍数可调的放大器。比例作用简言之就是比值可放大作用。比例调节规律就是调节器输出的改变与被调参数的偏差值(即输入讯号)大小成比例关系,习惯上用P表示,其数学表达式为 P=Kc.e Kc:称为放大倍数 e:偏差值(输入) P:输出讯号 比例作用特性一般用比例度来表示,比例度的含意即是调节器放大倍数的倒数,以百分数表示 1 δ=———ⅹ100% (δ:比例度) Kc 该式说明其比例度与放大倍数成反比例关系。所以比例度愈大则放大倍数愈小。故调节作用就愈弱,否则相反。 比例调节作用的特点是:输出与输入的变化是同步,在时间上没有延迟;所以时间对比例调节器的调节规律没有影响,只要有偏差存在,输出就与其偏差成比例的变化,以克服干扰,能使参数稳定下来,但不能使参数回到给定,即不能消除因干扰而产生的偏差值。 B、积分调节作用:积分就是随时间的累计过程,而积分作用就是调节器随时间与输入成正比例的累计输出。其调节规律是调节器的输出讯号变化速度(即调节伐动作快慢)与积分时间有关并与输入讯号(偏差值)成正比例。即它的输出变化量与偏差随时间的积分成正比例,所以积分作用不但与偏差值大小有关,而且与偏差存在的时间(即积分时间)有关。所谓偏差存时间,就是积分作用消除偏差所需要的时间,积分调节器的作用特点是:它能消除偏差,只要偏差在,输出不停止。 积分时间常数是积分速度的倒数 1 Ti=—— Ti- -积分时间 I I - -积分速度 积分时间表示了积分速度(即输出讯号速度)快慢,故又表示了积分作用的强弱。 积分时间短,积分速度快,积分作用强,否则相反。 积分作用一般与比例作用同时使用,比例仍同单独作用时不断输出讯号,而积分时间即积分作用就使输出讯号也达到比例作用输出的讯号变化值时所需要的时间。也就是说控制一定速度,讯号是不断累计输出,从而在一定时间内完成一定的变化值,即与比例作用输出相等的变化值。因此说这两种作用是相辅相成,互为补偿。 C、微分作用:当被控参数突然出现变化时,即输入讯号出现阶跃变化时,就产生一种超前性调节,其实质和效果就是阻止被控参数的一切变化。其特点是调节器的输出讯号(即伐门位置)大小与输入测量讯号的变化速度成比例。也就是说它只受测量值变化和其变化速度的影响,即测量值新的变化,就会形成新的输出变化,而输出大小决定其变化速度大小。并不受测量值存在和大小的影响,即不管测量值存在时间长短和其值大小都不会引起微分作用,因此在调节系统中微分作用不能单独使用。 微分作用的超前性调节;能很好的消除或克服被控参数调节过程的滞后现象。微分调节用微分时间Td来表示其作用的强弱。而微分时间简言之就是调节讯号输出变化后恢复原值过程的时间,故此Td愈长,超前作用愈强即克服参数滞后现象的作用愈强。否则相反,但Td过大,则会引起振荡。 比例调节器 积分调节器 微分调节器 象个放大器 累计输出去 其实不神秘 一个偏差来 只要偏差在 阶跃输入来 讯号送出去 讯号不停止 讯号送出去 放大是多少 速度快与慢 回来快与慢 旋扭看仔细 时间来表示 刻度有表示 比例刻度大 积分时间长 微分时间长 放大倍数低 累计速度低 恢复过程缓 以下为整定比例、积分及微分作用参数的基本方法。 选定参数寻最佳, 认真调整细观察; 先是比例再积分, 特殊参数微分塔。 曲线振荡稳不下, 比例度盘要放大; 曲线漂移绕大弯, 输出放大需增加。 偏离给定恢复慢, 积分时间减小看; 参数波动周期大, 积分时间要加码(长)。 理想曲线三个波, 参数稳定快得多。 95.调节阀的工作原理及调节阀分类?23 33 43 答:当膜头(气室)接受定位器来的讯号压力变化后,即对薄膜产生推力变化,使之连接薄膜的伐杆发生位移,改变了执行机构的行程变化,行程变化致使伐芯开度(流通面积)变化,从而达到工艺参数变化,随着伐杆的位移,连接伐杆的反馈弹簧被压缩或伸张,产生相应的反作用力与膜室讯号作用力相抗衡,同时并通过连接伐杆的反馈杠杆的产生反作用力,在定位器内与调节讯号作用力相抗衡,当达到平衡时,定位器输出讯号即入膜室讯号压力在新的数值稳定不变,故伐杆位移停止,流通面积及工艺参数也不再改变,从而完成调节工艺参数的作用过程。 调节伐所接受的讯号风压为19.6~98千帕(0.2~1.0Kg/Cm2)或39.2~198千帕(0.4~2.0Kg/Cm2) 调节伐分类如下: (1)。依在有讯号作用时伐芯的位置可分为气关或气开式良种。而气关或气开式是根据工艺要求和安全起见考虑选用的。 (2)。依伐芯的外形可分为柱塞式、V型、窗口型、蝶型、笼式型等几种。 (3)。依伐芯结构特性可分为快开、直线性、抛物线性和对数性(等百分比)。 (4)。依伐芯结构可分为单芯线、双芯线及隔膜片等。 (5)。依流体的流通性可分为直通伐、角形伐及三角伐等。 (6)。依伐的耐温情况可分为高温、普通及低温伐等。 (7)。依传动机构可分为薄膜式、活塞(气缸)式、直程式及杠杆式等。 我装置常用调节伐有:双座(双芯)、单芯、角形、三通、蝶型、笼式及薄膜式、活塞式等。 96.温度测量及仪表分类有哪几种?23 33 43 答:温度是表示物体冷热程度的物理量,是工业生产中一个极为普通的参数。 工业温度测量,是利用两物体之间发生的热交换现象,以及交换达到平衡时两物体温度相等的性质实现的。在热交换过程中,物体的某些参数随温度而变化(如体积膨胀收缩,导体或半导体电阻变值及电势升降等)将这些变化量通过一定形式的机械或电量装置的变换,再以直观的数值表示出来。便得到了各种测量温度的仪表。按其感温元件(装置)的工作原理,一般分为以下几种: (1) 膨胀式温度计:利用液体或固体受热膨胀的性质,测量温度的变化。例如液体的有水银、酒精等玻璃温度计,固体的有杆式和 双金属温度计 ,后者应用较广泛,又分为指示温度计和电接点温度计。 (2) 压力表式温度计:利用密闭在系统中的气体、液体或液体饱和蒸汽压力随温度变化的性质。测量温度变化,其中有单弹簧和双弹簧管两种。 (3) 电阻式温度计:利用导体或半导体的电阻值随温度变化的性质测量温度变化。其中以半导体点温度计应用较多。 (4) 热电式温度计:利用两种物体的热电效应不同测量温度变化。工业生产中多采用这种温度计。它由热电偶、补偿导线和显示仪表组合而成,通常热电偶称为一次表,而显示仪表为二次表。另外还有热电阻式温度计,它由热电阻和显示仪表组成,通常热电阻为一次表,显示仪表为二次表。 (5) 动圈类温度仪表:它作为二次仪表与其他感温元件配合使用(显示或调节)其工作原理是:当一次表热电势变化时,使动圈偏转,由于热电势与动圈偏转角度成正比,所以根据动圈带动指针偏转的角度,从而显示出温度变化值,例如测温毫伏计、动圈式温度显示仪等。 (6) 电子电位差计:它也是作为二次表和其它感温元件配合使用,是利用自动电压补偿法(即电压平衡法)的原理进行工作的。常用电子电位差计有圆图和长图两类,各类有大、中、小三型,长图仪表还有单点和多点之分。 97 .压力测量及仪表分类有哪几种? 23 33 43 答:压力是指均匀垂直作用在单位面积上的力。通常在工业生产中是指流体压力。目前,我国颁布的法定计量单位规定:压力的单位为帕斯卡简称帕,记作 Pa (牛 / 米 2)原来通用的压力单位为千克每平方厘米,记作 kgf / cm 2,在工程上使用千克每平方厘米,记作 kg / cm 2。用于液柱的计量单位为毫米汞柱及毫米水柱,记作 mm H g 及 mm H 2o 。以下各压力单位换算关系为: 1帕=牛顿/米2(P a ) 1 mm H g = 133.322帕(P a ) 1 mm H 2o = 9.80665帕(P a ) 因 1 牛(顿) = 0.102千克力(即 Kgf ) 1千帕=103帕(Kpa) 1兆帕=106帕(MP a ) 压力测量是利用压力表或真空表对被测量进行计量。一般工业仪表所 指示的压力值,多数为表压,记作P表。所谓表压就是绝对压力(记作P绝)与大气压力(记作P气)之差。表压即为相对压力。 其表达式为 P表=P绝-P气 被测值如果低于大气压力,就称为负压,工业生产中通称的真空度,以毫米汞柱(mmHg)或毫米水柱(mmH2o)为单位。绝对压力、表压力、大气压力和真空度(负压力)的关系如图所示: ↑ ↑ | 表| | 压| 绝| 力| 对| | 大气压力线 压| ——|———————————— 力| 负| | 压| | 力| ↓ ↓ 绝对压力零线 按工作性质不同。压力表可分为标准表和工作表。 按构造不同,压力表又分为弹簧管式(单圈式和多圈式),液体压力式(又分单管式、 U 型管式、多管式等)、波纹管式、膜片式、膜盒式等。 按压力测量范围不同,压力表可分为:高压表( 0 ~ 1000kgf/cm2)、中压表(0~600kgf/cm2)低压表(0~60kgf/cm2)。真空压力表( -760mmHg~0~25kg/cm2)、真空表(—760cmHg~0)。 根据用途,又分为普通表(0~1000kgf/cm2)、微压表(0~250mmH2o)、专用表(船用表、氨用表、氧用表、氢用表、乙炔表、耐酸表、耐硫表等)、特种表{均压表、防冻表、防震表、防水表、风压表等}、 各种压力表虽结构不同,测量工作过程不太一样。但其工作基本原理是一样的,就是根据测压元件随压相应形变的特性,从而测的压力变化的。 98。流量测量及仪表分类有哪几种? 23 33 43 答:流量是指被测介质(气体或液体,又称流体)在单位时间内流国某一截面的数量。按体积计算的为体积流量。用Q表示。其单位为立方米每小时( M3/ h )、升每分( l / min )或升每秒( l / s )按重量计算的为重量流量,用G表示,其单位为吨每小时(T/ h )、千克每分( kg / min )、千克每秒( kg / s )、工业上用语测量流量的仪表叫流量仪表。流量测量就是利用流量仪表对被测介质进行计量,其表示式为:Q=VF或G=Q r 式中Q、G是被测流量(体积或重量) V为该截面积处的平均流量 F为截面积 r 为流体重度 工业常用的流量仪表按构造不同可分为速度式(如旋翼式水表、转子流量计、差压节流式、耙式、电磁式等);容积式(如罗茨流量计、圆盘式流量计、 椭圆齿轮流量计 等)。工人农具工作性能,又分为指示式仪表、积算式仪表、调节、记录式仪表等、一种又以差压节流式仪表应用较广泛。 差压节流式仪表主要有节流装置(孔板)即测量单位;差压计变送单位组成(统称为一次表)。再与调节或显示单位(称为=次表)及执行机构单位配合使用。其测量原理为:当流体流经节流装置(孔板)时,由于截面积的减小,使其流速增大,静压强减小,故而在孔板前后形成一定压差△P增大(P前—P后),并使该压差与流体流量流速变化成一定关系(相应增大、减小),故流量大,流速大△P增大,否则相反。所以依据该关系原理,通过测量压差的办法,由此来测量流量的变化。 99.液面的测量及仪表的分类有哪几种? 23 33 43 答:液面是被测介质(液体)在设备(塔,容器)内一定高度范围内(被测量程)所具有的相对高度。测量仪表通常用相对百分数来表示(%),在炼油工业生产中,液面的测量多为油品和水等液体。 界面是同在某一设备(塔、容器)内的两种不同重度介质的分界面,多为油品与水的分界面,如水的重度较大沉在下面,油品则较轻浮在界面以上。界面的测量是指重度较大的那种介质在一定高度范围内(被测量程)所具有的相对高度。通常也是用相对百分数来表示。 常用的液(界)面测量仪表有: a、 玻璃面计,即玻璃管,玻璃板液面计。它是利用连通器原理测量液(界)面变化。 b、 浮球式液面计,即内浮、外浮两种。它是利用浮球随液(界)面漂浮位移,测得液(界)面变化,或直观或由此产生的力矩转变为相应的测量讯号,进行显示或作为调节输入讯号。 c、 差压式液面计:是炼油工业生产中使用较广泛的一种。它是利用正、负两个测压点(正压点为被测介质下部,负压点则在上部。上、下两点的距离高度即为被测范围)随液(界)面高度产生的差压值△P(P正—P负)不同(即液面越高,△P愈大,否则相反),测得液(界)面变化。 d、 沉筒式或浮子式液面计:也是利用漂浮位移原理测得液(界)面变化。 e、 双法兰式液面计:其测量原理与差压式相近,只是测量元素不同,具有较差压式引压管元件无堵塞、不冻凝失灵等优点。所以它为炼油工业中生产中使用较广泛,也是较理想的一种测量仪表。 b、c、d、e几种测量仪表多做为一次表与其它调节、显示仪表(称为二次表)配合使用,以组成一个完整的控制(调节)回路。 101、什么叫公称直径?公称压力、试验压力和操作压力?23 33 43 答:公称直径是为了设计、制造、安装和检修的方便,而人为地规定的一种标准直径Dg;公称压力是为了设计、制造和使用的方便而人为规定的一种标准压力Pg,试验压力是对设备和管线进行水压强度和密封性试验而规定的一种压力Ps;操作压力就是实际操作时的压力P。 129 .测定柴油十六烷值有何意义? 33 答:十六烷值是柴油发火性能好坏的质量指标。在一定程度上,柴油的十六烷值愈高,发火延迟时间愈短,燃烧性能愈好。但十六烷值也不是越高越好,过高和过低都不符合要求,一般控制在 40~60 之间。 130 .什么叫做石油产品的热值? 33 43 答:单位质量油品完全燃烧时所放出的热量,通称石油产品的热值。单位是千卡 / 公斤。 146.分馏岗位停工过程的主要任务是什么?操作要点应注意什么?33 答:停工过程的主要任务是:将各设备管线内油品退净扫光,为大检修创造条件。其关键是如何将重油迅速退净,其难点也是如何将重油系统扫光、操作中应需注意以下几点: (1) 将原料、回炼油,油浆退净及粗扫是为加油气线大盲板及全面扫线创造条件,或者说该项工作完否是加盲板的前提。原则是先原料再回炼油,最后是油浆系统,待点就是个快字。 (2) 在条件允许的情况下,尽快将一中粗扫一遍,以配合吸收稳定水洗顶油。 (3) 顶循环尽量不采用蒸气吹扫,可借助蒸汽凝结水循环或分馏塔打水之机进行水洗置换。如果用蒸气吹扫须严防水击。 (4) 粗汽油系统可利用向分馏塔及吸收稳定送水机会随之冲洗置换,也不采用蒸汽吹扫。 (5) 吹扫轻柴油系统要与碱洗及吸收稳定岗位联系配合好。 149 .分馏岗位重油系统为什么要进行热水冲洗? 33 答:因为蒸汽压力不足等原因,所以吹扫时的蒸汽流量很难达到较高的流速,加之重油粘度大,流动性差,因此无法保证吹光扫净,不能满足检修要求。由于热水冲洗较蒸汽吹扫流速高,冲刷力强,故停工过程重油系统多采用此法进行最后清沅。实践|证明,效果较好。但操作中须注意以下几点: (1) 流量在泵能力允情况下尽量大,以保证流速即冲刷力; (2) 水温控制在 80 — 90 ℃为宜,最大限度的加热重残油,降低其粘度,即对设备管线器壁的附着力。 (3) 控制较高的水液面( 80% 以上)以保证较长停留时间,即油水分离时间,避免重油残留在水中在系统内重复循环。 161 .分馏塔冲塔的原因及后果? 33 答:所谓冲塔就是气相高速通过塔盘、气液两相接触即传热传质严重变差、重质馏分不同程度的由塔下部随气相冲至塔顶馏出、使之上部及塔顶馏分(产品)严重变重。生产中把这种不正常操作现象称为冲塔。造成冲塔的原因通常有如下方面: (1) 气相负荷突然增大,过大。如处理量过大、反应深度变化过大; (2) 上部降液管堵塞,内回流中断、部分或大部分下部塔盘干板(而上部又造成淹塔)致使分馏停止,寻致上部气相负荷增大、重质烃随气相进入上部及塔顶; (3) 下部塔盘被破坏(吹翻或脱落)、失去分馏场所,造成上部气相负荷过大。组成严重变重; (4) 油浆泵故障,油浆循环回流不能及时恢复,分馏段气、热负荷突然增大、上部回流取热难平衡时; (5) 油浆蒸汽发生器严重内漏、循环油浆带水、塔底搅拌及汽提蒸汽严重带水、造成上部气、热负荷过大。 不同的原因其冲塔时现象不尽一致,因此冲塔时应根据不同的操作现象,正确判断其原因、采取针对措施而制止。 325. 为何要控制分馏塔底液面? 33 答:在反应深度一定的条件下,若油浆抽出量和冷凝量不平衡,塔底液面就会波动。当液面上升过高时,很容易满过塔的油汽入口。液柱产生的阻力会使反应器压力增高,甚至超压造成事故,液面过低,油浆泵会抽空,中断油浆回流,也会造成塔内超温超压,并影响反应系统。所以,塔底液面是分馏系统很重要的操作参数,必须经常注意保持平衡。 330. 轻柴油和粗汽油两组重迭和脱空说明了什么? 33 答:重迭就是柴油初馏点低于粗汽油终馏点,说明分馏效果不佳。脱空就是柴油的初馏点高于粗汽油的终馏点说明分馏效果好。 《1》 337. 催化分馏塔侧线抽出口分为哪几种;其区别是什么;并结合实际说出分 馏塔侧线各采取哪种抽出口? 33 <1>侧线抽出口分为全抽口和部分抽出口。 <2>全抽出口下部塔板的内回流全部由外循环回流提供,这样可使温度控制灵敏,减少产品质量波动。而部分抽出口上层下来的内回流一部分作为产品,一部分作为该层塔板的内回流,由于抽出量的变化,会引起内回流量的变化,从而对塔内热平衡及产品质量有较大的影响。 <3>重催: 19 #轻柴油馏出和 3 #回炼油馏出采用全抽出口。 27 #顶循环回流馏出和 16 #一中段回流馏出采用部分抽出口。 裂解: 17 #轻柴油馏出和 1 #回炼油馏出采用全抽出口。 24 #顶循环回流和 14 #一中段回流馏出采用部分抽出口。 裂解: 17# 轻柴油馏出和 1# 回炼油馏出采用全抽出口。 24# 顶循环回流和 14# 一中段回流馏出采用部分抽出口。 338 、汽提塔和催化分馏塔有何区别? 33 汽提塔是顶部进料,相当于侧线产品的提馏段,在塔底通过蒸汽,总压一定通过降低油气分压增加易挥发组分汽化率从而降低产品中轻组分含量,控制产品闪点。催化分馏塔底部进料,只有精馏段,而无提馏段。 339 、什么是离心泵的气蚀现象? 33 43 由于叶轮入口处压力等于或小于操作温度下被吸入液体的饱和蒸汽压时,会引起一部分液体蒸发(汽化)。蒸发后气泡进入压力降高的区域时,因受压气泡突然凝结,于是周围的液体向此处补充,造成液体猛烈撞击,形成局部高压,不断打击叶轮的表面,使叶轮很快损坏,这种现象称为汽蚀现象。 342 、油浆循环的作用是什么?影响油浆取热多少的因素有哪些?并从热力学角度如何调节有关参数比较好? 33 油浆循环的作用主要是:洗涤反应油气携带的固体颗粒,并在尽量高的温度下取出分馏塔的部分余热,保证一定的油浆冷凝量。在回炼比越大,反应温度越高,油浆在洗涤段内冷凝量(外甩量 + 回炼量)越多及由回炼油抽出层下来的内回流(回炼油返塔量)量越少的情况下,油浆循环可以取出的热量越多,从热利用角度看,回炼油返塔量为零比较好。因为内回流使一部分余热的温度降低。 343 、柴油馏分头部轻和尾部重说明什么?如何处理? 33 柴油馏分头部轻表现为闪点低,初馏点低,说明汽油馏分未充分蒸出,不仅影响柴油质量,还影响了汽油收率。调节方法为提高塔顶温度以提高汽油量,使塔内下降的回流量减少,加大柴油提蒸汽量,均可以使轻组分被赶出,解决头部轻的问题。 柴油馏分尾部重表现为凝点高,干点高,说明回炼油馏分被部分携带上来,造成柴油质量不合格。调节方法:提高一中回流量或降低返塔温度,降低柴油抽出板下的气相温度以减少柴油量,使回到下层的回流量增加,降低温度从而使凝固点、干点合格。 344 、反应深度增大时对分馏岗位操作有什么影响? 33 反应深度增大时,反应后到分馏塔底的油气温度升高,分馏塔各部温度上升,塔底液面下降,汽油液面上升,富气量增加,产品质量变重。由于反应油气携带的热量增大,故分馏塔底需脱除的热量增多,要提高油浆循环量或降低其返塔温度,并适当提高中段(一二中)及顶循环量,或降低其温度,以保证塔内各部产品质量合格。 345 、反应深度变化后对分馏有什么影响? 33 反应深度的变化对分馏有直接影响。反应深度大,回炼比小、汽油、气体产率增加,表现在塔顶回流量增加。反应深度小,回炼比增加,塔底及中段负荷增加,汽油、气体产率减少,顶回流量减少。 349 、切换汽封时,分馏岗位应注意什么? 33 (1) 塔顶油气冷却器通入冷却水,进出口阀门打开,确保塔顶流程畅通。 (2) 沉降器顶大量见气后,在关闭沉降器顶放空的同时,打开塔顶冷凝冷却器进口蝶阀,并用蝶阀控制沉降器压力。 (3) 密切协同反应岗位,根据沉降器压力,缓慢减少分馏塔蒸汽量,塔底搅拌蒸汽和汽提蒸汽均关小。 353 、影响塔效率的因素有哪些? 33 43 (1) 结构因素:主要有塔盘的尺寸和结构有关,其次与进口堰高度、板间距、降液部分大小及结构、开孔率等有关。 (2) 物性因素:主要有粘度、相对挥发度、扩散系数、表面张力及重度等。 (3) 操作因素:操作变量主要有气速、液流强度、回流比、压力、温度等。 354 、列管式换热器流体通过管程和壳程依据什么来选择? 33 43 流体应走管程还是壳程,需要考虑多方面因素,不能提出一定规则,但总的原则是有利于传热,防止腐蚀,减少阻力,不易结垢,便于清扫。 由于管子容易清扫,强度较高,就抗腐蚀性来说,管子比壳体相对地要廉价些。若易腐蚀的介质走壳程,那么壳程和管子一起被腐蚀。因此,适宜走管程的流体有:①冷却水②易结垢或夹带有固体颗粒不清洁的流体(如油浆)③压力及温度较高和腐蚀性较强的流体④流量较小的流体(走管程可选择理想的流速,可以提高管程给热系数,缩小换热器尺寸)⑤粘度较大的流体(走管程可以减少压力降)⑥热流体或冷冻介质(走管程可以减少能量损失)。 由于壳程流过面积较大,因此走壳程的流体有:①要求经换热后压力损失小的流体②与适宜走管程的流体情况相反的流体。 358 、有泵管路的流量调节,可通过改变哪几种特性来达到?并说明各种特性的利弊,能否用泵入口阀调节? 23 33 43 可改变的有两种特性: (1) 改变管路特性。就是调节离心泵出口线路阀门的开度以改变管路阻力,从而达到节流调量目的。优点是调节简单、连续调整。不利的一面是:一部分能量额外消耗于克服阀门的局部阻力,因此不经济。目前,生产中大多采用此法。 (2) 改变离心泵特性的方法有两种:改变转速和改变叶轮直径。这种改变好处是不增加管路系统阻力。因此是经济的。但通常只有装有变速装置的才能用。如:透平。一般电机转速是恒定的,改变叶轮直径缺点是不能连续调整(即调整流量时需停泵换叶轮)。 不能用关小泵入口阀来减小流量,因为这样可能导致气蚀现象的发生。 374 、分馏岗位对其他岗位的影响? 33 (1) 分馏塔底液面高于油气进口管线,会使反应压力超高或气压机入口压力偏低。 (2) 原料换热对反应进料的影响。 (3) 分馏塔顶回流打得过多或带水,使反应压力超高。 (4) 塔顶油气分离器液面过高,影响反应压力富气带油,会损坏气压机。 (5) 粗汽油、轻柴油冷后温度的高低影响吸收再吸收及柴油精制岗位的操作。 调整全塔回流分配,对吸收稳定重沸器热源的影响。 393、塔高、塔径对产量、产品质量有什么影响? 33 43 塔径主要影响生产能力 - 处理量。塔高主要影响产品纯度 - 产品质量。 对一定的塔来说,空塔流速是有一定限制的,在一定的空塔速度下塔内蒸汽的体积流量越大,塔径越大,对允许的塔内蒸汽负荷越大,即生产能力就越大。 塔高:在塔板效率和板间距确定的前提下,决定于实际塔板数,而实际塔板又是由最小理论塔板数决定的,最小理论板数越多则实际塔板数也越多。
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电抗器资料?
电抗器 资料谁那有哦?
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化工设备检修方案?
向你们学习,你们都很专业
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有一些含 镍溶液 , 硫酸 体系,一个月大概有500-1000吨,溶液里面金、钯含量大概为3-5PPM,想用萃取方法富集,大家有什么 萃取剂 推荐,有的话能不能付上萃取剂及厂家的联系方式(有朋友建议用离子树脂,有什么好的离子树脂推荐,谢谢)
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我是新人,想请问在盖德论坛的分类中,ABS树脂是不是算是高分子、材料区的啊? 如果是的话,有没有这个方面的群啊?有的话谁能给个号码么?如果没有的话,我可以建一个... 如果不是的话,这方面的问题应该到哪里发帖讨论啊? PS:如果这个贴不符合这里的发帖要求,请短消息我一下咯,不要扣我财富啊,谢谢谢谢啦:loveliness:
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原料组成中,含 烷烃 高,易裂化,轻质油和总转化率较高 还是 含 环烷烃 高,易裂化,轻质油和总转化率较高???
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催化干气中氢气与甲烷是如何形成的?及氢甲比的含义?
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恩,来学习了,不错
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今后废水处理技术(工艺与方法)的发展趋势(续)?
今后废水处理技术(工艺与方法)的发展趋势: 1 废水生物处理技术的新发展 世界传统的观点认为,生物处理的主要功能是分解、稳定有机物(即降低BOD)。随着工业生产的发展和对水环境的长期观察与研究表明,很多人工合成的有机物具有致癌、致畸、致突变的严重危害,并且难以被微生物所降解,无机性的营养物如氮、磷将引起水体的富营养化。生物处理技术对这种类型的污水处理是否有效,一些BOD、COD浓度很高,甚至高达数万mg/L的污水,生物处理技术能否有效,这些新的问题和新的要求,推动了世界废水生物处理技术和工艺方法的发展。 1.1 废水生物处理的微生物学研究 传统的废水生物处理技术主要依赖两大类微生物,即异养型好氧微生物和异养型厌氧微生物。近几十年来,科学家和工程师共同合作,对废水生物处理中的微生物作了比较深入的研究,取得了很多成果。如: (1) 对活性污泥中细菌和原生动物的不同种类和特性及其协同作用的研究,推进了A-B法工艺的发展。 (2) 对于硝化、反硝化细菌的研究,以及聚磷菌特性的研究,推进了具有脱氧功能的A-O法工艺以及具有脱氮除磷功能的A-A-O法工艺的发展。 (3) 对于厌氧微生物种群和特性的研究,以及发现了厌氧微生物具有部分降解大分子合成有机物的能力,推进了厌氧生物处理工艺以及用厌氧-好氧串联流程处理含难降解有机物污水的工艺发展。 (4) 对于高效菌的筛选、培养和固定化的研究,为进一步提高污水生物处理的效能,特别是难生物降解的有机物的处理提供了有效的途径。 1.2 废水生物处理新反应器和新工艺 废水生物处理中的三大要素是:微生物、氧和营养物质。反应器是微生物栖息生长的场所,是微生物对废水中的污染物加以降解、利用的主要设备。高效的反应器,要能保持最大的微生物量及其活性,要能有效地供应氧(或隔绝氧),要使微生物、氧和污水中的有机物之间能充分接触良好的传质条件。 反应器按其特性,大致可分为以下几类: (1) 悬浮生长型(如[wiki]活性污泥法[/wiki])或附着生长型(如生物膜法); (2) 推流式或完全混合式; (3) 连续运行式(如传统活性污泥法)或间歇运行式(如SBR法)。 不同类型的反应器和工艺方法具有不同的优缺点,各有其不同的适用条件,现在又出现了一些复合型的反应器,既有悬浮生长的微生物,又有附着生长的微生物,具有生物量高和传质效率高的优点。 比较新的工艺方法和反应器有以下几种: 1.2.1 A-B活性污泥法 A-B活性污泥法是两阶段活性污泥法的发展,特点是各阶段有不同微生物种群,有各自的沉淀池和污泥回流系统。它的运行负荷高(即曝气池的总容积可以减小),对进水负荷的变化有较强的适应能力,缺点是剩余污泥量多。但污泥量多,也表明污泥中的有机物多,储有的生物能多,如充分利用其生物能(产生沼气)可在很大程度上满足污水厂的能耗。 1.2.2 A-A-O活性污泥法 A-A-O活性污泥法不但能降低污水中的BOD、COD,还能有效地去除废水的总氮和总磷。缺点是工艺流程较复杂,投资和运行费用都较传统活性污泥法高20%~30%。近年来,同济大学陆续开发出了时间顺序A-A-O、倒置A/A/O和低氧A-A-O 3种生物脱氧除磷新工艺,特别适用于污水厂的改造,可在基本上不增加或少增加投资,运行费用与传统活性污泥法相近的条件下,保持较高BOD、COD去除率,同时获得良好的脱氮除磷效果。 1.2.3 氧化沟活性污泥法 氧化沟活性污泥法可在较低负荷和较长污泥龄条件下运行,得到优质的出水,具有生物脱氮的功能,污泥产量低,运行稳定,特别适用于有较多土地和污水量不太大的条件下使用。 1.2.4 SBR法 SBR法是间歇运行的生物反应器,具有脱氮除磷功能,可以采用悬浮生长型,也可以采用附着生长型。反应器在不同时间处于不同的工况,可以适应不同的负荷,运行比较稳定,缺点是必须采用自动控制设施,且要求污水量较小。 1.2.5 好氧生物流化床 微生物生长在载体表面,载体则在反应器中流动,是悬浮生长型和附着生长型的复合。它可以保持高浓度的微生物量,传质效率高,体积负荷可以比传统活性污泥法高6~10倍。过去,载体的均匀流化和载体的脱膜、防粘结一直是技术上难题。近年来,一些比重比水略小,在曝气时可在反应器中均匀流化,不会磨损、腐蚀、不结团、不会流失,而且表面积很大(达200~300 m2/m3)的新型载体的开发,为好氧生物流化床的发展创造了良好的条件。 1.2.6 升流式厌氧污泥床反应器(UASB) UASB是应用最广泛的废水厌氧生物处理反应器,可以形成颗粒状的污泥,生物固体的浓度和生物活性都很高,且于高浓度有机废水和城市生活废水的处理,能达到很高的负荷和处理效率。 介绍了以上工艺方法和反应器后,需要特别补充说明:这些方法和反应器,在一定条件下,都是有效的和先进的。但每种方法和反应器都有其优缺点和适用条件,如果片面地认为某一种方法是最好的、最先进的、是无条件地适用各种情况的,那将是绝大的错误,所以世界个国在发展各种技术的同时,不要过于片面的只向一个特定的方向进军,要注意发展综合技术,结合个技术的优点于一体的综合性废水处理技术! 2 废水化学法处理的发展 废水的化学法处理过去主要用于某些工业废水的处理,如酸、碱废水的中和、去除工业废水中重金属离子的化学沉淀法、某些印染废水处理的化学单混凝法等。由于化学处理法的费用较高,以及产生的污泥量多而难于处理,因此在应用上受到一定的限制,尤其在各国的城市废水的处理中应用较少。但化学处理法具有反应迅速、见效快的特点,特别适用于废水的质和量有剧烈变化的条件下。 2.1 新型、高效化学试剂的发展 近年来,世界新型无机化学混凝剂如聚合铝、聚合铁和复合型无机混凝剂的开发成功,以及新型有机高分子絮凝剂的开发(如各种离子型的以及[wiki]分子量[/wiki]高达2000万的[wiki] 聚丙烯 [/wiki]酰胺等),使化学法处理可以采用较少的药剂,就可达到较高的处理效果。并且产生较少的污泥。 如,对于某些浓度不高的城市污水(BOD 100 mg/L,COD 20 mg/L左右)的试验表明,只要投60~80 mg/L的聚合铁盐和 1 mg/L以下的 聚丙烯酰胺 ,COD去除率达70%,悬浮物和总磷去除率达90%以上,而且产生污泥容积较少,易于脱水。 2.2 化学法与生物处理法的结合 近年来,世界各国已较多地采用在生物处理的曝气池中投加铁盐的方法,使除磷的效果明显提高,并使活性污泥的浓度提高,污泥颗粒紧实,使生物处理的效果更加稳定。 在生物处理工艺后采用混凝沉淀等工艺,使处理后的出水达到很高的[wiki]标准[/wiki],可以满足回用的要求。现今世界各国还在不断加大力度提高废水处理的技术。 3 膜-活性污泥法组合的污水处理工艺的发展 膜-生物反应器的组合工艺,集微生物的生物降解作用和膜的高效分离作用于一体。由于微生物的高浓度可以使反应器的处理效率提高,加上膜的精滤作用,使出水水质良好,装置的占地面积小,产泥量小。这种工艺的关键是膜(超滤膜或精滤膜)的研制和运行工艺的研究。 能按需要,控制膜的孔径,以及膜的构造(单层或双层膜,孔径是否外表小内表大等)是防止膜阻塞和使于清洗的关键。 合理的反应器构造和运行操作条件也是这一工艺能否正常运行的必要条件。间歇式的出水(不出水时,空气曝气起到清洗膜表面的作用)和造成膜表面的横向高流速也是避免膜阻塞的可能途径。 以上的废水处理技术(工艺和方法)也将开始慢慢落后,因此需要世界各国在今后的发展中不断的对废水处理技术进一步的研究,改进。 二十一世纪高新科学技术主要表现在两个领域,一个是电子信息技术、一个是生物工程技术。而生物工程技术用于 环保水处理 已有百年的历史了,近年来采用生物法处理各种浓度有机废水、城市生活污水等已经成为一条重要的途径,但如何高效、稳定的应用生物技术于水处理工程中,考核废水处理技术先进性的重要指标是其吨水处理费用,而对有机废水的生物处理恰好具有这种潜能,以极你的运行费用达到废水达标排放或回收利用的目的。因此,如何提高废水生物处理的效率、稳定性和可靠性是废水生物处理的关键。我认为研究适合微生物多种类、大量生存繁殖的生物膜块用于废水生物处理工艺中是达到上述目的的方向。废水模块化生物处理技术具有广泛的应用前景和发展空间。
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catia模块疑惑?
请问各位前辈: 对于catia中的零部件设计,结构设计,焊接设计这几个模块的具体关系还是不太明白 结构设计主要是干什么设计的,焊接件是在零部件设计好,然后装配之后在进行焊接设计吗? 那结构设计呢? 谢谢了!
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