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工人的安全职责有哪些? 工人的安全职责有哪些？工人的安全职责有哪些？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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我是ASPEN初学者，求助解决aspen输出为excel格式怎么做 ...？我用的ASPEN是V 7.2的输出的结果粘贴到excel上是图片格式，我想把它把他变成表格怎么做啊?求各位帮助下小马驹为这事儿头都大了。谢谢各位！！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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想要了解泄漏检测与维修（LDAR）技术的可在此贴讨论询问 ...？ 想要了解泄漏检测与维修（LDAR）技术的可在此贴讨论询问。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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苯加氢催化剂的原理？我们公司用的是MONI 催化剂，不知道各位用的都是什么样的催化剂，关于催化剂的原理大家可以讨论下，发表各自的意见，欢迎内行人积极讨论。。。。。。。。。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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西门子TP700 COMFORT 触摸屏？ 请问一下，西门子TP700 COMFORT触摸屏中的程序怎样上传到PG或PC站？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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书籍求助：推荐水处理书籍？ 水处理领域包含的专业众多@！不知楼主需要大家推荐那个专业的书籍？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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液化气冷后温度过低有什么影响? 请教各位： 1. 液化气冷后温度过低对稳定塔产品有什么影响。我们的稳定塔塔顶（59℃左右）和塔底温度（158℃左右）都是打成自动控制，其中塔顶温度由冷回流量来控制。如果液化气冷后温度过低，要保持塔顶温度不变，相应的冷回流量减小。问题就来了，冷回流量减小易造成液化气带C5,而我们操作法上说是冷回流温度低易怒造成稳汽蒸汽压不合格。这两种说法好像完全相反，请高手指点！ 2.就在昨天晚上，由于循环水场循环回水温度突降到22℃，导致我们液化气冷后温度只有25 ℃，此时外操关小循环水量，但是关的过猛，导致液化气冷后温度上升得很快（大概1分钟内从25℃ 上升到38℃ ），此时稳定塔压力从1.06MPa降低到0.98MPa后马上又上升到1.08MPa。我想问一下这个过程中稳定塔压力为什么会下降呢？（压力上升原因很好理解）PS:正常情况，稳定塔压力1.06MPa ；液化气冷后温度35℃ 左右；热旁路控制。谢谢各位了！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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Puns(转载)？ A pun is a play on words, sometimes on different senses of the same word and sometimes on the similar sense of sound of different words. Take a look at in the following sentences and explain why they are puns. 　　a) If you haven't struck oil in your first three minutes, stop boring. 　　b) The golden age only comes to people when they have forgotten gold. 　　c) Retired is being tired twice...First tired of working.Then tired of not.--Richard Armour 　　d) The business of government is to keep the government out of business, that is, unless business needs government aid.--Will Rogers. 　　e) During a campaign, the air is full of speeches,-and vice verse. 　　f) Capital punishment:The income tax-Jeff Hayes 　　g) When I see the Ten Most Wanted Lists... I always have this thought: If we'd made them feel wanted earlier, they wouldn't be wanted now. 　　h) Buy Old Masters.They fetch a much better price than old mistresses. 　　i) There's a mighty big difference between good, sound reasons and reasons that sound good.(Burton Hills)查看更多 0个回答 . 4人已关注

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玻璃鳞片防腐的优缺点? 玻璃鳞片防腐的有哪些优缺点?查看更多 2个回答 . 2人已关注

#玻璃鳞片防腐

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PRO/II 的收敛问题？做了一个例子，一运行，就提示警告，如下： ** WARNING ** UNIT 3, 'T3' - A SURE column with the water DECANT option 　　　enabled REQUIRES the Component Data Section to include either 　　　 "BANK=PROCESS" or a "PHASE" declaration specifying water as a 　　　"VL" component, when there are any VL components present. 不明白是什么意思，请各位大虾赐教，多谢！ [ ]查看更多 7个回答 . 1人已关注

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FCC汽油选择性加氢脱硫工艺？ FCC 汽油选择性加氢脱硫工艺采用常规加氢工艺对 FCC 汽油进行加氢处理，汽油中的烯烃很容易被饱和，致使辛烷值损失很大，且烯烃饱和需耗大量氢气。为此，研究和开发了 FCC 汽油选择性 HDS 工艺，使 FCC 汽油有高的脱硫率和较低的辛烷值损失。 1 采用结焦预处理的选择性 HDS 工艺日本 Mitsubishi Oil 公司石油研究院发现， FCC 汽油在 HDS 时，烯烃与 HDS 催化剂的活性中心发生反应，并抑制 HDS 反应。为此，该公司开发了对催化剂进行结焦预处理的新工艺，通过抑制烯烃在活性位上的吸附来提高催化剂的 HDS 选择性。经过结焦预处理的催化剂可使 FCC 汽油中的烯烃发生聚合反应，从而降低烯烃加氢活性，使 HDS 选择性得以提高 [9] 。该工艺对催化剂的结焦量有特殊要求：① 催化剂上结焦量 <3 wt.% ，烯烃的加氢活性不会完全被抑制；② 3 wt.%< 结焦量 <10 wt.% ，焦中 C/H （原子比） ≤0.7 ，由于孔和活性中心没有被完全覆盖，汽油中的含硫化合物易于到达活性位发生 HDS 反应；③结焦量 >10 wt.% ，严重影响催化剂寿命。该过程的催化剂一般采用氧化铝或硅酸铝为载体，其上负载 Co-Mo 或 Ni-Co-Mo ，制备方法为浸渍法或共沉淀法，在固定床反应器中进行反应性能评价，典型结果如表 2 - 2 所示。由表可知，该工艺具有辛烷值损失小于１个单位、 HDS 选择性高等优点，但目前尚处于开发阶段。表 2-2 结焦预处理 HDS 工艺的原料油和产品性质 [/tr] 2 SCANfining 工艺 1998 年， Exxon 公司研究和工程部宣布 FCC 汽油选择性加氢技术 SCANfining 过程工业化。虽然该过程采用的是传统加氢工艺的配置方式，但利用了精心选择的操作条件和一种高选择性的催化剂（ RT-225 ），达到了最大程度地保持辛烷值和降低氢耗的效果。所采用的 RT-225 催化剂由 Exxon 公司研究，并由该公司工程部与 Akzo-Nobel 公司联合开发的，是专为取得较高的 HDS/ 烯烃饱和比而设计的，有着极其优良的 HDS 活性。 SCANfining 工艺 [10,13] （图 2-1 ）最早的工业应用对象是沸程为 104~221 ℃ 的相对较重的 FCC 汽油馏分。对不同脱硫水平（ 60~99% ）的操作数据的分析表明，在 HDS 和烯烃饱和反应之间， SCANfining 过程对于前者具有高选择性，且保持较高的催化剂活性，加氢后汽油的辛烷值损失 1~1.5 个单位。图 2-1 SCANfining 工艺流程图为了生产低硫含量的汽油，对重油催化裂化（ RFCC ）汽油进行加氢处理是很合理的步骤，但在很多情况下难以使汽油中的硫含量 <30 µg.g-1 。为此，还需要对 RFCC 汽油的中间馏分（ ICN ）进行加氢处理。 1999 年 12 月，第二套 SCANfining 装置开车，进一步证实了 SCANfining 技术对于 ICN 进料同样具有高脱硫率及低烯烃饱和率的优良选择性。这一装置是设计用来处理馏程为 93 ～ 168 ℃ 的 ICN ，目标是达到 80% 的脱硫效果，同时尽量减少烯烃的饱和。由于 ICN 的硫含量和烯烃含量往往都很高，其加氢处理确实具有挑战性。该 ICN SCANfining 装置的设计进料硫含量为 1530 µg.g-1, 溴值为 67 gBr· （ 100g ） -1 。开车以后，在进料中硫含量为 900 ～ 1400 µg.g-1 、溴值为 55 ～ 70 gBr· （ 100g ） -1 的条件下，装置一直保持着 80% 的脱硫率和 10 ～ 20% 的烯烃饱和率。为达到更为严格的硫含量控制标准，目前已经开发出了第二代 SCANfining 过程。第一代 SCANfining 过程虽然能够满足车用汽油硫含量低于 10 µg.g-1 的要求，但由此造成的辛烷值损失却很可能使其在经济上不合算。与第一代 SCANfining 过程相比，第二代 SCANfining 可使汽油辛烷值的损失减少一半，当然要追加一定的投资。在第二代 SCANfining 过程的开发中，对多种原料进行了试验，在所有情况下都显示出了 SCANfining 过程的高选择性和优良的辛烷值保持能力，典型的结果如表 2-3 所示。表 2-3 原料油和产品性质 [/tr] 3 Prime-G 和 Prime-G ＋工艺以很小的辛烷值损失为代价，法国石油研究院（ IFP ）开发了汽油收率可达 100 % 的用于重馏分（ HCN ）的 FCC 石脑油脱硫工艺 Prime-G 。该工艺可处理全馏分 FCC 汽油，但由于轻馏分（ LCN ）含硫低且富含烯烃，因此建议先从全馏分中分离出 LCN ，以便在满足硫含量标准的同时尽量保持辛烷值。 LCN 和 HCN 的切割点可根据硫含量的目标值来进行调节，通常在 93 ～ 149 ℃ 。典型的 Prime-G 工艺流程如图 2-2 所示 [14] 。图 2-2 典型的 Prime-G 工艺流程图 Prime-G 工艺流程及操作条件尤其适合于原有加氢装置和半再生催化重整装置的改造。这一技术已经实现了工业化， 4 套装置已投产，另外 6 套已授权。日趋严格的硫含量标准使得对 FCC 石脑油的脱硫要求也日益提高，因而需将切割点降低到 60~ 93 ℃ ，以限制 LCN 中的非硫醇性硫含量，但进行脱硫反应的 HCN 则含有更多的烯烃（ 10~40 v% ）。 Prime-G ＋正是在 Prime-G 工艺成功实现工业应用的基础上开发出来的一种具有更高脱硫选择性的工艺。为了满足汽油调和组分的硫含量要求， LCN 的深度脱硫至关重要。传统的做法是在 LCN 上增加萃取脱硫装置以脱除硫醇（乙硫醇、丙硫醇和丁硫醇），但由于 C3~C4 硫醇的脱除率不高，二硫化物又会重新进入，这种方法对于 LCN 的脱硫效果并不理想。 Prime-G ＋工艺是在分馏塔前面增加一台选择性加氢反应器，在反应器中共发生三种反应，即二烯烃的加氢、烯烃双键的异构化和硫醇转化为更重的硫化物，其流程如图 2-3 所示，典型的反应性能数据列于表 2-4[15] 。 [/tr] 由图 2-3 与表 2-4 可知， Prime-G ＋工艺将选择性加氢和分馏塔组合起来，从而得到低硫的、不含硫醇的 LCN ；通过二烯烃的加氢来保护 HCN 的 HDS 段，因为二烯烃会造成反应器的压降增加并缩短催化剂寿命。该工艺具有如下特点： ① 脱硫效果好，足以达到低于 10 µg.g-1 的超低硫含量标准；②烯烃饱和反应少，芳烃饱和反应几乎不发生，因而辛烷值损失和氢气消耗都很低；③由于不发生裂解反应，因此汽油收率很高；④不需补充液化气，因此对炼厂气体装置的操作无干扰；⑤能同时脱除硫醇，不需另设脱硫醇装置。 4 催化蒸馏脱硫工艺 CDTech 公司的 CDHydro/CDHDS 工艺 [16] （图 2-4 ）将加氢脱硫反应与催化蒸馏技术组合在一座塔器中进行。该工艺采用二段法催化蒸馏使 FCC 汽油脱硫率大于 99.5% ，而且收率高，辛烷值损失小。第一段为 CDHydro 脱己烷塔，塔顶流出含量较低含二烯烃和硫醇的 C5/C6 物流不需再用碱处理脱除硫醇，表明硫醇性硫的脱除率可大于 99% ；第二段采用 CDHDS 过程 [17] 对 C7 以上 FCC 汽油的脱硫率达 99.5% ，而辛烷值损失很小。两部分产品调和以后，可使 FCC 汽油含硫量降低 90% ，收率基本没有损失，对于烯烃含量为 30 v% 左右的 FCC 汽油，辛烷值损失小于 1 个单位。图 2-4 CDHydro 和 CDHDS 工艺流程图 5 RSDS 工艺中国石化石油化工科学研究院（ RIPP ）已开发成功 RSDS 选择性 HDS 工艺 [18] ，其流程如图 2- 5 所示。 RSDS 工艺同样也将汽油原料切割为轻、重馏分，切割点为 80 ～ 100 ℃ ， LCN 经碱洗精制脱硫醇， HCN 和氢气一起与 HDS 催化剂接触，进行选择性 HDS 反应。图 2-5 RSDS 工艺流程图 1- 分馏塔；2-给料泵；3-加热器；4-反应器；5-压缩机； 6- 高压分离器；7-收集塔分离加氢生成油得到轻烃和汽油馏分，富氢气体循环使用，对所得到的汽油馏分进行加氢或非加氢脱硫醇；最后，脱硫后的 HCN 与精制后的 LCN 混合得到汽油产品。典型的反应性能数据如表 2- 5 所示。表 2- 5 RSDS 工艺原料油和产品性质项目 A B C D 原料性质 RON/MON 91/79 91/79 91.6/79.3 91.2/79.3 烯烃 , wt% 32.8 32.8 26.0 －硫 , µg.g-1 1471 1471 1270 425 产品性质 RON/MON 90.7/78.8 89.7/78.3 90.8/78.8 88.5/77.5 辛烷值损失 0.25 1.0 0.65 2.25 烯烃 , wt% 31.8 30.2 19.5 －烯烃饱和率 , % 3.0 7.9 25.2 －硫 , µg.g-1 636 171 345 45 脱硫率 , % 56.8 88.4 72.8 89.4 RSDS 工艺具有如下特点：①馏分的选择和烯烃的分布特点影响产物的烯烃饱和率，但总体来看，烯烃饱和率较低；②馏分的选择和硫分布特点影响脱硫率，最高脱硫率受到一定限制；③适用于要求 80% 的脱硫率、 10% 的烯烃饱和率的工况，道路法辛烷值损失小于 1 个单位。 RSDS 工艺已完成实验室催化剂的定型，拟进行工业化试验。 6 抚顺石化研究院 OCT-M 工艺中国石化抚顺石油化工研究院（ FRIPP ）开发了 OCT-M 工艺 [19] ，该工艺根据 FCC 汽油的 LCN 硫含量低、烯烃含量高以及 HCN 硫含量高、烯烃含量低的特点，将 FCC 汽油分为 LCN 、 HCN 两个馏分。 LCN 分经脱硫醇、 HCN 采用 FGH-20/FGH-11 组合催化剂和配套加氢工艺脱硫后进行调合。图 2-6 OCT-M 工艺流程图 1. 进料塔；2.重馏分收集塔；3.加热炉；4.反应器；5.高压分离器；6.稳定塔 OCT-M 技术特点包括： (1) 适用于我国高硫、高烯烃的 FCC 汽油； (2) 选择适宜的切割点温度将 FCC 汽油分馏为轻、重两种馏分； (3)FCC 汽油轻馏分碱洗脱硫醇、重馏分加氢脱硫； (4) 采用 FGH-20/FGH-11 组合催化剂； (5) 缓和的重馏分加氢工艺条件； (6) 产品液收高（ >99% ）； (7) 氢耗低（ 0.2 ～ 0.3% ）。 OCT-M FCC 汽油选择性加氢脱硫技术于 2005 年 3 月在中国石化石家庄石油化工有限公司 60 万 t/a 装置上进行了工业应用，标定结果见表 2-6[20] 。表 2-6 OCT-M 技术工业标定结果项目方案 A 方案 B 原料产品原料产品硫 /g.g-1 442 53 417 24 RON 92.6 91.9 92.7 90.9 MON 81.2 80.9 81.3 80.3 （ RON+MON ） /2 86.9 86.4 87.0 85.6 φ （饱和烃） , v% 53.0 57.4 54.8 60.2 φ （烯烃） , v% 26.0 21.1 23.8 18.6 φ （芳烃） , v% 21.0 21.5 21.4 21.2 [ ]查看更多 2个回答 . 5人已关注

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铜电解槽出液口溢流调节堰板该如何设计？ 为了方便调节铜电解槽内液面的高低，需要在电解槽出液口设置溢流调节堰板，常用的调节堰板是怎么设计的？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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苯环上羧基对对位氨基亲核能力的影响？ < >rt，对氨基苯甲酸上氨基的亲核能力怎么样？与苯胺相比能差多少？</P> < >谢谢</P>[em01][em02]查看更多 5个回答 . 4人已关注

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窑法酸的现状？ 请教各位，窑法制磷酸在国内外是什么现状啊，困难和前景在哪儿啊？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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请教一下，shortcut如何使用？ 我正在进行加压塔的设计，想问下shortcut如何设计，十分感谢查看更多 7个回答 . 1人已关注

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有机硅基础知识？有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90[wiki]%[/wiki]以上。　　有机硅材料具有独特的结构：（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；（3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。（4） Si-O键是具有50％离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。　　由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐[wiki]腐蚀[/wiki]、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、[wiki]电子[/wiki]电气、建筑、运输、[wiki]化工[/wiki]、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。　　有机硅材料按其形态的不同，可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。一、有机硅的性能有机硅产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有" 有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是： 1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理[wiki]机械[/wiki]性能，随温度的变化都很小。 2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然[wiki]环境[/wiki]下的使用寿命可达几十年。 3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气[wiki]设备[/wiki]在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。 4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。 5．低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳[wiki]氢[/wiki]化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。二、有机硅的用途由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。三、有机硅的分类有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护[wiki]涂料[/wiki]、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。一．单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15～30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠[wiki]催化剂[/wiki]来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。三．双组分加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。 1．加成型室温硫化硅橡胶包装方式一般是分A、B两种组分进行包装：将催化剂作为一种组分；交链剂作另一种组分。高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化 2．硅凝胶这种胶硫化后成为柔软透明的有机硅凝胶，可在- 65～200℃温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点，有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。有机硅凝胶由于纯度高，使用方便，又有一定的弹性，因此是一种理想的晶体管及集成电路的内涂覆材料,可提高半导体器件的合格率及可靠性；有机硅凝胶也可用作光学仪器的弹性粘接剂。在医疗上有机硅凝胶可以用来作为植人体内的器官如人工乳房等，以及用来修补已损坏的器官等. 3.硅树脂硅树脂硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍 H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。 4.硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。最常用的硅油是申基硅油。硅油一般是无色（或淡**），无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽压、较高的[wiki]闪点[/wiki]和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度。硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。 [ ]查看更多 19个回答 . 2人已关注

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哪位能给讲下，NRTL有哪些参数方程，分别用到什么地方? 我看书上有NRTL-HOC,NRTL-RK等等，给讲一下，或者给个资料看一下都可以啊。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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给设计院设计的建议？各大设计院：你们好！关于煤气耐硫变换工段设计，我有几个建议，希望你们参考！（1）如今耐硫变换催化剂硫化一般要求达到380-400℃，可以提高催化剂的活性稳定性！贵院在设计开工加热器时可以考虑用低压过热蒸汽，或电加热！用高压过热蒸汽蒸汽经减压，这种方式一般温度都达不要求，除非开工蒸汽加热器换热面积足够大，热损失足够小！（2）耐硫变换催化剂运行要求不能讲冷凝水带入变换炉内，如果段间采用废锅副产蒸汽回收热量，副产蒸汽设计压力一定要高于煤气露点温度所对应的饱和蒸汽压！否则会导致变换炉入口温度不好调整，且容易将冷凝水带入变换炉内！先写这么多，还有很多！查看更多 9个回答 . 1人已关注

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学习应力分析理论知识用书问题？学习应力分析理论知识用书问题目前了解到的只有两本书唐永进老师的《压力管道应力分析(第二版)》和宋岢岢老师的《工业管道应力分析与工程应用》唐老师的书看完了，感觉写的非常好，对初学管道应力分析的我帮助很大，不过书中很多力学分析确实弄不懂宋的书还没时间仔细看，感觉好像工程实例很多请教管道应力分析方面还有哪些好书值得看，或者大家对以上两本书的评价查看更多 4个回答 . 3人已关注

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JBZQ 4490-2006 钢管外径密封用法兰.pdf？ JBZQ 4490-2006 钢管外径密封用法兰.pdf 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：浙江中欣氟材股份有限公司 - 销售

学校：云南民族大学 - 化学与生物技术学院

地区：江苏省

个人简介：手握冰淇淋，吃着棒棒糖，哼着小曲调，坐着摩天轮查看更多

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