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蒸汽加热管温度升不上去?
你说的是不是伴热管线??一般用铜管和钢管的比较多吧,感觉还是盘管中有积水吧?
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关于螺纹的1''-8UNC?
UN - Unified Thread UNF - Unified Thread Fine UNC - Unified Thread Coarse
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气动隔膜泵的选型?
想选用 气动隔膜泵 ,介质进出口管道尺寸都为1/2寸,气源进口管道尺寸也为1/2寸,气源压力大约是0.6Mpa,那么选用多大流量的泵合适呢,简单点就是说1/2寸的管应选多大流量的泵合适,输送介质越快越好,还有就是气动隔膜泵能配有定量进料智能系统吗,如果有的话精确度高吗
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压缩机在入口是10.0MPA下其标准流量为100NM3/H,那入口为 ...?
压缩机 在入口是10.0MPAG下其标准流量为100NM3/H,那入口为5.0MPAG呢?其他条件不变?
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断路器选用的新看法?
最近几年,与不少断路器的使用者相互磋商、探讨,并在专业刊物上阅读了一些断路器选用的文章,感到收益很大,但又觉得断路器的设计、制造者与它的用户之间由于沟通、交流和宣传不够,致使电器产品的用户在选择低压断路器上还存在一部分偏失。据此,笔者拟再次论述断路器的选择和应用,以期抛砖引玉、去伪存真。 1、按线路预期短路电流的计算来选择断路器的分断能力精确的线路预期短路电流的计算是一项极其繁琐的工作。因此便有一些误差不很大而工程上可以被接受的简捷计算方法:(1)对于10/0.4KV电压等级的变压器,可以考虑高压侧的短路容量为无穷大(10KV侧的短路容量一般为200~400MVA甚至更大,因此按无穷大来考虑,其误差不足10%)。(2)GB50054-95《低压配电设计规范》的2.1.2条规定:“当短路点附近所接电动机的额定电流之和超过短路电流的1%时,应计入电动机反馈电流的影响”,若短路电流为30KA,取其1%,应是300A,电动机的总功率约在150KW,且是同时启动使用时此时计入的反馈电流应是6.5∑In。(3)变压器的阻抗电压UK表示变压器副边短接(路),当副边达到其额定电流时,原边电压为其额定电压的百分值。因此当原边电压为额定电压时,副边电流就是它的预期短路电流。(4)变压器的副边额定电流Ite=Ste/1.732U式中Ste为变压器的容量(KVA),Ue为副边额定电压(空载电压),在10/0.4KV时Ue=0.4KV因此简单计算变压器的副边额定电流应是变压器容量x1.44~1.50。(5)按(3)对Uk的定义,副边的短路电流(三相短路)为I(3)对Uk的定义,副边的短路电流(三相短路)为I(3)=Ite/Uk,此值为交流有效值。(6)在相同的变压器容量下,若是两相之间短路,则I(2)=1.732I(3)/2=0.866I(3)(7)以上计算均是变压器出线端短路时的电流值,这是最严重的短路事故。如果短路点离变压器有一定的距离,则需考虑线路阻抗,因此短路电流将减小。例如SL7系列变压器(配导线为三芯铝线电缆),容量为200KVA,变压器出线端短路时,三相短路电流I(3)为7210A。短路点离变压器的距离为100m时,短路电流I(3)降为4740A;当变压器容量为100KVA时其出线端的短路电流为3616A。离变压器的距离为100m处短路时,短路电流为2440A。远离100m时短路电流分别为0m的65.74%和67.47%。所以,用户在设计时,应计算安装处(线路)的额定电流和该处可能出现的最大短路电流。并按以下原则选择断路器:断路器的额定电流In≥线路的额定电流IL断路器的额定短路分断能力≥线路的预期短路电流 因此,在选择断路器上,不必把余量放得过大,以免造成浪费。 2、断路器的极限短路分断能力和运行短路分断能力 国际电工委员会的IEC947-2和我国等效采用IEC的GB4048.2《低压开关设备和控制设备 低压断路器》标准,对断路器极限短路分断能力和运行短路分断能力作了如下的定义: 断路器的额定极限短路分断能力(Icu):按规定的试验程序所规定的条件,不包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力; 断路器的额定运行短路分断能力(Ics):按规定的试验程序所规定的条件,包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力。 极限短路分断能力Icu的试验程序为otco。 其具体试验是:把线路的电流调整到预期的短路电流值(例如380V,50KA),而试验按钮未合,被试断路器处于合闸位置,按下试验按钮,断路器通过50KA短路电流,断路器立即开断(OPEN简称O)并熄灭电弧,断路器应完好,且能再合闸。t为间歇时间(休息时间),一般为3min,此时线路处于热备状态,断路器再进行一次接通(CLOSE简称C)和紧接着的开断(O)(接通试验是考核断路器在峰值电流下的电动和热稳定性和动、静触头因弹跳的磨损)。此程序即为CO。断路器能完全分断,熄灭电弧,并无超妯规定的损伤,就认定它的极限分断能力试验成功; 断路器的运行短路分断能力(Icu)的试验程序为otco t co,它比Icu的试验程序多了一次co。经过试验,断路器能完全分断、熄灭电弧,并无超出规定的损伤,就认定它的额定进行短路分断能力试验通过。 Icu和Ics短路分断试验后,还要进行耐压、保护特性复校等试验。由于运行短路分断后,还要承载额定电流,所以Ics短路试验后还需增加一项温升的复测试验。 Icu和Ics短路或实际考核的条件不同,后者比前者更严格、更困难,因此IEC947-2和GB14048.2确定Icu有四个或三个值,分别是25%、50%、75%和100%Icu(对A类断路器即塑壳式)或50%、75%、100%Icu(对B类断路器,即万能式或称框架式)。断路器的制造厂所确定的Ics值,凡符合上述标准规定的Icu百分值都是有效的、合格的产品。 万能式(框架式)断路器,绝大部分(不是所有规格)都具有过载长延时、短路短延时和短路瞬动的三段保护功能,能实现选择性保护,因此大多数主干线(包括变压器的出线端)都采用它作主(保护)开关,而塑壳式断路器一般不具备短路短延时功能(仅有过载长延时和短路瞬动二段保护),不能作选择性保护,它们只能使用于支路。 由于使用(适用)的情况不同,IEC92《船舶电气》建议:具有三段保护的万能式断路器,偏重于它的运行短路分断能力值,而大量使用于分支线 塑壳断路器 确保它有足够的极限短路能力值。我们对此的理解是:主干线切除故障电流后更换断路器要慎重,主干线停电要影响一大片用户,所以发生短路故障时要求两个CO,而且要求继续承载一段时间的额定电流,而在支路,经过极限短路电流的分断和再次的合、分后,已完成其使命,它不再承载额定电流,可以更换新的(停电的影响较小)。但是,无论是万能式或塑壳式断路器,都有必须具备Icu和Ics这两面三刀个重要的技术指标。只有Ics值在两类断路器上表现略有不同,塑壳式的最小允许Ics可以是25%Icu,万能式最小允许Ics是50%的Ics=Icu的断路器是很少的,即使万能式也少有Ics=100%[国外有一种采用旋转双分断(点)技术的塑壳式断路器,它的限流性能极好,分断能力的裕度很大,可做到Ics=Icu,但价格很高]。我国的DW45智能型万能式断路器的Ics为62.5%~65%Icu,国际上,ABB公司的F系列,施耐德的M系列也不过是70%左右,而塑壳式断路器,国内各种新型号,Ics大抵在50%~75%Icu之间。 有些断路器应用的设计人员,按其所计算的线路预期短路电流选择断路器时,以断路器的额定运行短路分断能力来衡量,由此判定某种断路器(此断路器的极限短路能力大于线路预期短路电流,而运行短路分断能力则低于计算电流)为不合格。这是一个误解。 3、断路器的电气间隙与爬电距离 确定电器产品的电气间隙,必须依据低压系统的绝缘配合,而绝缘配合则是建立在瞬时过电压被限制在规定的冲击耐受电压,而系统中的电器或设备产生的瞬时过电压也必须低于电源系统规定的冲击电压。因此: (1)电器的额定绝缘电压应≥电源系统的额定电压 (2)电器的额定冲击耐受电压应≥电源系统的额定冲击耐受电压 (3)电器产生的瞬态过电压应≤电源系统的额定冲击耐受电压。 基于以上三原则,电器的额定冲击耐受电压(优先值)Uimp就与电源系统的额定电压所确定的相对地电压的最大值和电器的安装类别(过电压类别)等有很大的关系:相对地电压值越大,安装类别越高[分为I(信号水平级)、Ⅱ(负载水平级)、Ⅲ(配电水平级)、Ⅳ(电源水平级)],额定冲击电压就越大。例如相对地电压为220V,安装类别为Ⅲ时,Uimp为4.0KV,要是安装类别为Ⅳ,Uimp为6.0KV。电器产品(例如断路器)的Uimp为6.0KV污染等级3级或4级,其最小的电气间隙是5.5mm。DZ20、CM1和我厂的HSM1系列塑壳断路器的电气间隙均为5.5mm(安装类别Ⅲ),只是用于电源级安装,如DZ20系列的800以上规格,Uimp为8.0KV,电气间隙才提高到≥8mm。而产品的实际的电气间隙,如HSM1系列,Inm(壳架等级电流)=125A时,电气间隙为11mm,160A为16mm,250A为15mm,400A为18.75mm,630和800A均为300mm,都大于5.5mm。 关于爬电距离,GB/T14048.1《低压开关设备与控制设备 总则》规定:电器(产品)的最小爬电距离与额定绝缘电压(或实际工作电压)、电器产品使用场所的污染等级以及产品本身使用的绝缘材料的性质(绝缘组别)有关。例如:额定绝缘电压为660(690)V,污染等级为3,产品使用的绝缘材料组别为Ⅲa(175≤cti〈400,CTI为绝缘材料的漏电起痕指数),最小爬电距离为10mm。上面所提到塑壳式断路器的爬电距离都大大超过规定的数值。 综上所述,如果电器产品的电气间隙和漏电距离,达到绝缘配合要求,就不会因为外来过电压或线路设备本身的操作过电压造成设备的介质电击穿。 GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》(等郊于IEC439-1:1992),对绝缘配合的要求与GB/T14048.1是完全一样的。 有一些成套电器制造厂提出断路器接线用铜排,其相与相之间的(空气)距离应大于12mm,有的甚至提出断路器的电气间隙应大于20mm。这种要求是不合理的,它已经超出了绝缘配合的要求。 对于大电流规格,为了避免在出现短路电流时产生电动斥力,或是大电流时导体发热,为了增加散热空间,因而适当加宽相间的空间距离也是可以的。此时无论是达到12mm或20mm,都可由成套电器制造厂自行解决,或请电器元件厂提供有弯头的接线端子或联结板(片)来实现。 一般断路器出厂时,都提供电源端相间的隔弧板,以防止电弧喷出时造成相间短路。零飞弧的断路器为防开断短路电流时有电离分子逸出,也安装这种隔弧板。如果没有隔弧板,则对裸铜排可包扎绝缘带,其距离应不小于100mm。 4、四极断路器的应用 关于四极断路器的应用,目前国内还没能对国家标准或规程之类作硬性的使用要求的规定,虽然地区性四极电器(断路器)的设计规范已经出台,但安装与不安装四极电器的争论还在进行中,某些地区的使用近年来出现一窝蜂的趋势,各断路器制造厂也纷纷设计,制造各种型号的四极断路器投放市场。笔者同意一种意见,就是用或不用应以是否能确保供电的可靠性、安全性为准,因此大体上是: (1)TN-C系统。TN-C系统中,N线与保护线PE合二为一(PEN线),考虑安全,任何时候不允许断开PEN线,因此绝对禁用四极断路器; (2)TT系统、TN-C-S系统和TN-S系统可使用四极断路器,以便在维修时保障检修者的安全,但是TN-C-S和TN-S系统,断路器的N极只能接N线,而不能接PEN或PE线; (3)装设双电源切换的场所,由于系统中所有的中性线(N线)是通联的,为了确保被切换的电源开关(断路器)的检修安全,必须采用四极断路器; (4)进入住宅的单相总开关,宜选用带N极的二极断路器(检修时作隔离器之用) (5)用于380/220V系统的剩余电流保护器( 漏电断路器 ),中性线必须穿越保护器的零序 电流互感器 (铁心),防止无中性线的穿过,使220V的负载有泄漏电流而误动作,此时应选用四极或带中性线的二极剩余电流保护器。
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如何一个新建物流性质并让软件自己计算并输出?
请教一个问题啊。软件计算出固相物流的质量流量和固相密度,我想让软件输出固相体积流率。但是物流性质里面没有这一项,该怎么让软件自己计算输出呢?谢谢了
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咋对付英语四级?
马上就快考英语四级了。可是我就是紧张不起来。因为没多大信心,还请各位高手指点迷津,怎么做才能有效地进行复习?
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这样的流程,哪位大侠做过?
各位大侠:我看了大庆石化总厂的PPT教程,里面有个PIPESYS模块,讲的特别简单,只有三张片子,就是对双管掺水流程的一个模拟。在油田上,一般就给个原油的物性数据,如原油粘度、来液量、密度、气油比、含水等等。可是HYSYS软件用的是组分模型,而且每口井都用油、气、水来描述,然后混合到一起,井数少了还可以,如果井数多了岂不是很麻烦?图中这种工艺,有用HYSYS或PIPESYS模拟计算过的吗?请指点迷津!
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重奖讨论:液化残渣、石油焦、煤制浆的研究讨论?
重奖讨论:液化残渣、 石油焦 、煤制浆的研究还有哪些兴趣点? 目前,对于新上的德士古和四喷嘴气化炉,基本都采用的煤制浆,而且基本上关注重点就是水煤浆的浓度、 分散剂 的选择以及水煤浆的粘度。 那么对于液化残渣、石油焦想要制成相应的浆料,还有什么值得研究?或者说如果想以这些作为气化的原料?如何来提高他们的浓度、粘度及煤浆的稳定性呢?
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仪表用单刀还是双刀的如何确定?
首先:单刀控制一根线的通断,双刀同时控制两根线的通断,单掷只能控制一路线,双掷能切换到另一路线。因此单刀单掷有两个接线,单刀双掷有三个接线, 双刀翻倍。我说的对么? 在实际选用时如何确定单双选择,请实际应用举例,哪位盖德明白?
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造气炉吹翻判断?
造气炉吹翻判断 造气炉正常生产时,整个料层的运动是均衡而稳定的,只有当操作条件发生变化,炉况已严重恶化时才会出现炉吹翻或流生、氧高等事件。此时应引起高度重视,不能见怪不怪。 引起造气炉吹翻的原因大致可以分为三类: A、操作因素; B、设备或工艺因素; C、其它因素。 A、操作因素: 1、蒸汽量小造成炉结时——结翻。 特征:(1)、前时段下灰正常或偏好,即二类灰以上,随后伴随有明显裂痕的大渣块而夹生碳(漏碳),往往一侧更明显; (2)、炉温前时段一般逐渐升高且波动大,缺碳时稍长易翻炉;底温先时一般正常或偏高,随炉条机加大,底温渐升,仓温也渐升常出现温差大;有时顶底都正常或顶高底低; (3)、风压偏高; (4)、气份中二氧化碳便低; (5)、大积尘器排放带碳,严重时带渣; (6)、炉条机先时较慢,后时往往为压顶温加快较多。 处理:视下灰状况、温度趋势、风压等减风或加蒸汽量。 (1)、当顶、底温都偏高时,宜减风2—4个数,配加和炉条机; (2)、当顶底温都较正常、风压偏高、二氧化碳偏低时,以加蒸汽为主,且以加上吹为主,配加炉条机; (3)、当顶低底高、风压偏高时宜加上吹蒸汽,配调炉条机; (4)、调整后观察下灰、温变、风压、气份等变化趋势,再做调整。 说明:此种情况翻炉的几率最大(常伴随炉条机前时较慢)。我们平时要求的“防结”正是针对次种情况的。只要对前两次下灰情况、前四小时温度变化趋势及风压和二氧化碳信息进行具体、综合分析是不难判断炉况是否烧结的,未必非到炉翻时才采取措施已是相当滞后了。 2、蒸汽量大造成炉虚时(气化层薄)——虚翻。 此种情况在“下灰返焦高部分”及“蒸汽用量判断中”已涉及,较少出现。不再详述。 3、上吹蒸汽量偏大(负荷较大),使火层上移而翻炉。 特征:(1)、下灰先时往往出现大块,色发白; (2)、温度上行高,下行低,仓温也偏低,较均衡。若是局部气化层上移,则会出现上、下都高,仓高而温差大; (3)、上行CO2%偏低,下行偏高或正常; (4)、风压偏高; (5)、渣层厚。 处理:视总蒸汽量大小和配风情况进行调整。 (1)、若总蒸汽量偏小,则以加下吹为主;配加炉条机; (2)、若总蒸汽量偏大,以减上吹为主,配加炉条机或不动(视下灰); (3)、若风量较大,顶底不稳,宜减风2—4个数,配加炉条机或不动; (4)、若局部气化层上移,宜减一侧灰,配加炉条机。 1、 挂炉严重时,稍一强化便易翻炉。 无论是“周挂”还是“偏挂”,都会造成气体分布不均,局部流速过大而翻炉,在三、下灰返焦高,挂炉因素中已涉及,可参考。 B、设备或工艺因素。 1、 设备因素: 分类:(1)、炉箅布风不匀; (2)、挡流板或碎渣条损坏严重使料层下移不匀而乱层; (3)、炉箅用时间长,磨损严重,破渣能力差,易结大块而翻炉; (4)、阀门因素破坏气化条件,发现晚使炉恶化而翻炉; (5)、炉条机打滑、大齿圈拨牙等使灰盘不转; (6)、微机故障,乱队或长吹风。 处理:针对不同情况进行处理。 2、 工艺因素。 (1)、炉箅选型不合理(大、中、小碳未区分); (2)、风机选型不配套,风压偏高; (3)、碳层设计较低; (4)、上、下温度设计不合理,上偏高; (5)、设计排渣能力与料层运动不匹配; (6)、百分比调配不合理(如风过大、上吹时间过大等)。 处理:针对不同情况进行处理即可。 C 、其它因素。 1、物料因素: (1)、碳质杂、不稳定; (2)、粒度分布过宽或偏小(小于16毫米,大于50%); (3)、蒸汽温度控制不适当; (4)、季节和昼夜温差未充分考虑,沿用老一套。 2、灰仓加水多,与下火碳时产生大量蒸汽将炉冲翻; 3、管理因素: (1)、调节过于频繁,总是试试看; (2)、个别炉出现问题时,其它炉,盲目加负荷时间过长; (3)、对煤种没有进行分类研究或掺烧比例不当,使炉况恶化而翻炉; (4)、考核中过于强调单炉、单人指标,缺少对炉的整体考核。 造气炉况调节记录表
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为什么现场压力表有切断阀,温度表就没有,有高人给我讲 ...?
为什么现场 压力表 有 切断阀 , 温度表 就没有,有高人给我讲讲吗?
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Tristation 1131软件求助?
悬赏100个财富,在悬赏区,有的盖德传个,谢谢! https://bbs.hcbbs.com/thread-730003-1-1.html
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小炼厂污水处理装置设计?
请同行的高手说一下小炼厂的污 水处理装置 怎么设计
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高合金钢材的高温强度极限?
高合金钢材的高温强度极限? 这方面的资料那位大侠有啊,跪谢!
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分散蓝79合成的高温焦油问题??
大家有没有做染料的专家,能不能给小弟指点一下 分散蓝79 出现 焦油 可能的原因?? 对染料方面知识有兴趣的朋友和我联系,不管你知不知道这个答案!! QQ:414813800 Email:z2931624@163.com
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GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求?
GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求
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<1%的 稀硫酸 介质,工作温度75~85度,用316L的罐子寿命如何,有无腐蚀速度资料? 这个问题在资料交流区,我没有权限,所以只能另开新帖了 虽然 硫酸 的浓度很稀,但是温度很高,用316l的材质肯定不行的, 腐蚀材料文献上有记载,浓度小于5%的稀硫酸中,无论充气和不充气,在80度左右都是不能用316L的,其耐腐蚀性很差 建议楼主换用其他材料
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仪表维修工试题库?
仪表维修工试题库
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Hysys/Unisim中在哪里看产品初馏点、干点?
Hysys/Unisim中在哪里看产品初馏点、干点 双击打开的界面里没有啊
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职业:中安信科技有限公司 - 给排水工程师
学校:潍坊职业学院 - 化学工程系
地区:安徽省
个人简介:
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