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有一个DN2000的立式储罐，上封头和筒体用长颈对焊法兰螺 ...？ 计算容积的话，应该取3133查看更多 6个回答 . 5人已关注

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CAD在文字编制中要用平方和立方？ CAD在文字编制中要用平方和立方，使用符号中的平方会和其他文字一样的字高，大家怎么使用平方呀。谢谢查看更多 14个回答 . 2人已关注

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磷酸三丁酯的制作流程中的注意事项？ 制作过程中，有没有特别需要注意的地方！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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学习Polymer Plus, 聚合物书籍推荐? 最近想学习Polymer Plus, 但首先要学习聚合物方面的知识，大神们有没有书籍推荐? 查看更多 3个回答 . 3人已关注

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请问壳管式换热器帽罩里面镀一层啥可以防腐？为什么一定要镀一层来防腐呢，我觉得在管箱中加一个牺牲阳极块（锌块或镁块），从现场使用的情况来看，效果很好。使用一个周期后，检修的时候若牺牲阳极块腐蚀厉害就换一块。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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SHELL渣水系统热量为何不回收？本文由盖德化工论坛转载自互联网是否有人计算过SHELL渣水系统的总热量，那应该是相当多的，请各位专家讨论一下SHELL设计时不回收热量是处于何种考虑。另外，热渣下落到渣池内，会产生蒸汽？若产生蒸汽也参与煤气化反映吗？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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大家探讨下萃余酸用于生产重钙的可行性？萃余酸的回收利用到目前仍然是湿法磷酸净化工艺的一个难题翁福集团有限公司将萃余酸与原料酸混合用于DAP的生产在文献中报道萃余酸用量可占总酸量的20%，但是实际上能用到15%就不错了。贵州宏福用萃余酸联产MAP与DSHP取得了不错的效果。除此外，萃余酸的利用大多局限在肥料上，经济价值较低。总体而言，国内对萃余酸的研究十分有限且举步维艰。重钙对于磷酸的品质的要求不高，关键参数P2O5>46% H+>0.6% 萃余酸由于阳离子杂质含量较高而影响了其H+的浓度，不过净化达到上述标准并不难，无需深度净化。既然如此，净化萃余酸生产重钙这条路线是否可行？欢迎大家一起探讨下，谢谢查看更多 2个回答 . 5人已关注

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低压汽包液位分程调节？ 汽提法尿素中低压蒸汽包液位设计是分程控制，请教液位调节阀是怎样分程动作的？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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无烟煤用量50%以上配煤？ 大家说说假如用无烟煤量达到50%以上该如何才能使焦碳质量达标呢查看更多 26个回答 . 5人已关注

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如何减少造粒塔粉尘回收装置雾化洗涤液带出？目前我公司使用的是德州百斯特化工有限公司设计的粉尘回收装置，我公司想减少粉尘回收后雾化洗涤液的带出，请问应从那几个方面入手啊，我需要提供哪方面的资料查看更多 6个回答 . 3人已关注

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请教，往复式压缩机连杆，十字头，活塞杆是怎么连接的啊？连杆小头瓦与十字头是通过十字头销定位连接，十字头与活塞杆的连接时通过一套锁紧螺母与螺丝连接，这套螺母是带液压的，必用通过液压泵打压才能将活塞杆与十字头连接或拆卸。查看更多 23个回答 . 3人已关注

#往复式压缩机

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锅炉节能要点分析？锅炉节能要点分析火电机组经济运行分析随着电力市场改革，各电厂进行了公司制度改革，这意味着各公司自负盈亏，必须依追求企业效益最大化为目标。单元机组运行经济性，是企业效益的根本所在，因此企业要提高经济效益，应该从这一方面挖掘潜力。发电厂运行经济性，一般是通过主要经济指标，发电标准煤耗和厂用电率来衡量的，这两个经济指标上去了，公司的效益就可以得到提高。同时，找出影响经济指标因素着手去解决问题，就可以找出不足，进一步提高电厂的生产和管理水平。发电标准煤耗是每发 1KW.h 的电所需要的标准煤， bb=0.123/ηbηpηtηriηmηg 其中 ηb 、 ηp 、 ηt 、 ηri 、 ηm 、 ηg ，分别代表锅炉效率、管道效率、循环效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率。厂用电率是机组每发 1 度电所消耗的厂用电量。管道效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率，大小取决于设计、制造、安装，同时除汽轮机相对内效率偏低，约 78% ～ 90% 左右，其他三个效率均在 95% ～ 99% 左右，提高空间不大。锅炉效率、循环效率、厂用电量与运行调整关系密切，只要调整得当，仍有潜力可挖。下面着重从这几点着手讨论：一、锅炉效率锅炉效率是表征锅炉运行经济行的主要指标，它的计算方法是通过反平衡方法计算出来的，其影响因素主要有：排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。 1. 排烟损失在锅炉热损失中占最大的一项，排烟温度每增高 10 ～ 20 ℃ ，可使排烟损失增加约 1% 。减少排烟损失措施主要有保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，减少其换热热阻；在保证主汽温度的前提下适当降低炉膛火焰中心高度；减少炉膛烟道漏风，减少空预器漏风系数。 2. 机械不完全燃烧损失。指的是部分固体碳粒在炉内未燃尽造成的热损失。通过运行人员调整，合理选择送风量维持最佳过剩空气系数，特别是低负荷做好稳燃工作，高负荷防止炉膛结焦、变工况时及时调整风量、改变配风方式，增加燃料在炉内停留时间；合理选择煤粉细度，增加风、粉混合，使各项损失之和最小。 3. 化学不完全燃烧损失。指的是烟气中残留的可燃气体，控制主要通过调整燃烧，保证合理氧量，使燃料在炉内完全燃烧。 4. 散热损失。加强各受热面保温，减少散热损失。 5. 灰渣物理热损失。主要与煤中含灰量和灰渣温度有关。二、循环效率循环效率主要与主蒸汽参数、凝汽器真空、回热设备等因素有关。首先，主汽压力是单元机组监视和调整的主要参数，主汽压力降低，蒸汽在汽轮机内作功焓降降低，使机组汽耗率增大；主汽压力太高，使锅炉、汽机承力部件应力增大，造成设备损坏，同时使汽轮机末级叶片湿度增大，叶片冲蚀，压力太高超过锅炉安全门动作值时，安全门动作，浪费工质。因此额定负荷工况，要保证主汽压维持在额定值。现在大机组也参与电网调峰，低负荷时一般采用滑压运行，应尽量保证调节汽门全开，以减少节流损失。其次，主汽温度波动对机组安全、经济运行有很大的影响，主汽温度提高，可提高机组经济性，但温度过高会使金属材料机械强度降低，金属材料蠕变速度增加，机组寿命缩短，超温严重时，可能引起过热器爆管；主汽温降低，焓降降低，汽轮机汽耗增加，经济性降低，使汽轮机末级叶片湿度增加，对叶片冲蚀作用加剧，主汽温度下降过多，往往是发生水冲击的先兆。因此，机组运行中，要保证主汽温度在额定值。主汽温度调整手段较多，应优先采用改变火焰中心、烟气挡板、烟气流量等烟气侧调整手段，用蒸汽侧减温配合调节，尽量减少换热中的不可逆损失。再次，凝汽器真空：凝汽器真空度对机组煤耗影响较大，真空度每下降 1% ，煤耗约增加 1% ～ 1.5% ，出力约降低 1% 。真空降低太多，排汽缸温度升高，甚至造成轴瓦振动增大，威胁机组安全；还造成机组出力下降，若维持工况不变，势必增大进汽量，引起串轴增大。维持好凝汽器真空，不管对机组安全性、经济性都有好处。影响真空的因素主要有：循环水量、循环水温、凝汽器铜管清洁程度，机组负荷、真空系统严密性、真空泵效率、轴封压力等。第一，循环水量大小主要受循环水泵启动台数、管道阻力、循环水前池水位影响。应该计算一下多启一台循环水泵，提高凝汽器真空，对多发电量与循环水泵多耗电量进行经济技术比较，看哪个更有利。管道阻力增大时应及时清理凝汽器冷却水滤网，清理凝汽器水侧杂物；前池水位降低时，应及时补水保证循环水正常出力。第二，循环水温主要受季节影响较大，同时与凉水塔散热好坏也有关系，应检查凉水塔淋水喷嘴**是否均匀。夏季可适当补深井水来降低水温。第三，凝汽器铜管清洁程度可以通过投运较球清洗系统保证，也可以在机组检修时进行凝汽器清理工作。第四，真空系统严密性可以通过真空严密性试验判断，也可以通过增启备用真空泵，真空提高的程度来判断，若是真空系统不严，应进行查找、消除。第五，真空泵效率除与泵本身特性有关外，还于真空泵工作水温有关，水温升高时应采取措施降低水温。第六，真空还与凝汽器热负荷有关，其中包括低缸排汽，汽缸疏水，管道疏水、高加危急放水，低加至凝汽器疏水，小汽机排汽，凝汽器真空较低时，应采取措施减少凝汽器热负荷。第七，回热系统：保证各高加、低加正常投入，高、低加出口温度应与机组负荷对应工况相符，给水温度每降低 10 ℃ ，煤耗约增加 0.5% ，水温降低时应及时查清原因消除；加热器疏水水位调节投入自动，要防止水位高，影响换热；水位过高，疏水返入汽缸，造成水冲击。同时要防止水位过低，排挤低一级抽汽。作好加热器维护工作，保证较高的高加投入率。三、轮机经济运行的有关因素　　轮机经济运行与下列因素有关：合理分配负荷，尽量使汽轮机进汽调节阀处于全开位置，减少节流损失；尽量回收各项疏水，减少机组汽水损失，减少凝结水过冷度，减少凝汽器端差；保证轴封系统工作良好，避免轴封漏汽量增加。四、降低厂用电率　　辅机运行方式合理与否对机组的厂用电量、供电煤耗影响很大，各辅机启停，应根据机组工况变换进行合理经济调度。对火电机组来说，给水泵、循环水泵，引、送风机、制粉系统所消耗的电量占厂用电的很大比例。第一，给水泵是电厂内容量最大的辅机设备，节电潜力在于，机组启动过程中，及时切为汽泵运行；电泵运行中，给水流量达到循环关闭条件时，及时关闭，大部分电厂给水泵再循环门均存在漏流现象，浪费厂用电现象，应加强弥补这方面内漏缺陷。第二，循环水泵节电，在于进行经济技术比较，在保证真空条件下，两台循泵运行时，及时停运一台。第三，引、送风机节能：机组正常运行中或工况改变时，两台引、送风机均保持连续运行，要保证引、送风机节能，应主要从设备治理，保证引、送风机在高效率下运行；消除炉膛、烟道，空预器漏风；加强燃烧调整，工况改变时合理配风；保证电除尘良好投入，避免烟气中灰粒对引风机叶片的磨损；加强制粉系统热风调整等，均可以保证引送风机节能。第四，制粉系统在电厂中厂用电节能潜力较大，主要是制粉系统运行受到影响因素较多，如煤质变化、钢球装载量、煤粉细度、木屑分离器、小筛子、粗粉、细粉分离器、回粉管再循环开度等，运行人员要作好对制粉系统参数的监视调整，根据煤质变化及时改变送风量，保证磨煤机出口温度在允许范围；钢球装载量减少时及时加钢球，保证磨煤机经济出力；煤粉细度要保证经济细度；对木屑分离器、小筛子及时清理，保证通道畅通。第五，机组启动时，在条件容许时，及时切换厂用电，即将启备变电源切为本机带，尽量少用外购高价电。五、提高电厂自动装置的投入率提高电厂自动装置的投入率减少运行人员操作，减轻劳动负担，同时自动装置调整较人员调节及时，调节动作较快，容易保证设备和运行参数在最佳值工作，还有助于降低厂用电量。六、根据机组状况，合理改变运行方式，使机组或辅机在最合理的方式小运行七、加强设备治理，消除设备故障，彻底根除七漏现象，减少电厂工质浪费和材料损耗八、优化电厂内机组负荷分配优化电厂内机组负荷分配不同类型的机组，具有不同的经济性；即使同一类型的机组，由于设计、安装维护等原因，具有不同的热力特性，机组煤耗也不同。对机组本身而言，在不同工况其热效率也不同。因此，当中调对电厂下达总负荷指令时，在电厂内部可以对不同机组进行负荷二次分配，分配原则一般根据机组的煤耗特性或等微增率分配负荷，使全厂经济性最好。九、优化机组启、停当中调下达电厂停一台机组备用时，电厂在不考虑消缺因素时，要考虑让煤耗高的机组优先停运。多台机组备用，机组要求启动时，优先考虑启动煤耗低的机组，这样可以降低全厂煤耗，提高经济性。企业要生存，要发展，就要提高效益，效益从何而来？从机组提高经济性而来。因此企业在保证安全的前提下，要尽可能提高经济性，提高自己在电力市场的竞争力。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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化工电加热反应釜漏电跳闸故障解？四川成都永通机械厂- 电加热反应釜使用时跳闸，不升温，漏电故障，导致客户不能生产，及判别故障所在。下面就大家讲解电机热杆出现故障现象，及解决办法。由于化工行业使用各种反应釜较多，使用电加热反应釜成本较低，但是电加热反应釜使用频繁，需要加热温度较高，所以加热杆出现故障的较大，电加热反应釜加热杆采用-星型接法，一根加热管烧坏，其他2根就不能正常工作，或者导致其他2根电压不平衡一起烧坏。一、电加热杆烧坏故障现象 1、不能升温或升温慢； 2、反应釜体漏电； 3、电流不平衡等现象；二、电加热杆烧坏检查办法（检查时请关闭总电源） 1、先要确定是那一组加热杆故障。（可用分开启动每组电加热杆辨别） 2、用万用表检查加热杆电阻大小，或者加热杆对反应釜釜体的电阻。三、反应釜电加热杆烧坏维修方法（维修时请关闭总电源） 1、检查确定是那根加热管烧坏，或那几根烧坏后，把导热油放出后更换同型号的电加热管即可解决故障问题。 2、如故障不能维修，可以联系四川成都永通机械厂 028-83053228 18202808438 或登录官网：http：//www.yonton.com 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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电机电缆选择3 芯还是4芯?？现在炼油厂的项目统一规定上明确380V 电动机线路选用3 芯电缆，接地系统采用TN-S，但工业与民用配电设计手册(第三版),电机电缆选型选择的是3+1....求高手解惑！最好有相关规范..... 查看更多 51个回答 . 2人已关注

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C4能做冷剂么？ 是关于裂解急冷水塔后边接一条轻油洗涤塔的，这条塔的冷凝器是用C4压缩后是用的，大家觉得这可行么查看更多 3个回答 . 3人已关注

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请问如何在pro2中查常减压各流股的热熔流率？ 如何在pro2中查常减压各流股的热熔流率，做换热网络要用，多谢各位大虾查看更多 1个回答 . 1人已关注

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请教一个化合物的路线设计（示例）？ 请设计合成路线，第一个应助者得到奖励。结构式如下：查看更多 3个回答 . 1人已关注

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1月18日国内磷酸价格行情？江苏裕元实业磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价4800元/吨，食品酸净水出厂报价4900元/吨，接单空间小，下游采购低迷，运输良好。　　江苏连云港德邦精细化工磷酸价格稳定，85%食品酸FOB港口$900/吨，装置开工一条，接单空间小，下游采购低迷，运输良好。　　江苏淮海磷制品磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价5000元/吨，食品酸净水出厂报价5100元/吨，接单空间小，下游采购低迷，运输良好。　　江苏黔锦化工磷酸价格稳定，85%食品酸净水出厂报价5400元/吨，装置开工一条，下游采购低迷，主发老客户为主，运输良好。　　江苏常州奇旺化工磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价5100元/吨，接单空间小，下游采购低迷，运输良好。　　江苏澄星集团磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价4900元/吨，食品酸净水出厂报价5000元/吨，接单空间小，下游采购低迷，装置开工正常，运输良好。　　江西德兴平峰化工磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价4800元/吨，接单空间大，装置开工两条，下游采购一般，运输良好。　　江西樟树鼎鑫实业磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价5000元/吨，接单空间小，装置开工一条，下游采购低迷，运输良好。　　江西樟树赣江化工磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸出厂报价5000元/吨，食品酸净水出厂报价5200元/吨，接单空间小，装置开工一条，运输良好。　　常州标航磷酸价格稳定，85%工业净水磷酸常州提货价5100元/吨，有库存可正常接单，实际成交再详谈，运输正常。（哈显廷）查看更多 0个回答 . 1人已关注

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VCC悬浮床加氢裂化技术简介？ VCC悬浮床加氢裂化技术简介主要流程：全馏分煤焦油（不经预处理、包括焦油沥青）与添加剂混合后经高压进料泵和预热器进入悬浮床加氢裂化反应器（该反应器无内件，采用上流模式操作。为保证转化率，该反应器采用多台串联，通常为3台）进行初步转化（热裂化）生成比煤焦油轻的烃类，中间不发生缩合反应或结焦。未转化的渣油和添加剂在热分离器中与汽化的反应产物和循环气分离。热分离器的底部产物进入减压闪蒸塔回收馏分油，回收的馏分油与热分离器的顶部产物一起送入加氢处理段，该处理段采用固定床催化反应器，可设计成加氢精制也可设计成加氢裂化，其操作压力与悬浮床操作压力基本相当。加氢处理后的物料进入冷分离器，在冷分离器实现馏分油与气体的分离，气体经净化后，氢气经循环经压缩机进入氢气循环系统，含硫尾气进硫磺装置。来自冷分离器底部馏分油则进入分馏塔依次切割出C1-C4、石脑油、柴油和蜡油，柴油、汽油符合国家标准，可直接外卖，蜡油则再次循环至悬浮床反应器和固定床反应器深度处理。另：减压闪蒸塔产生约5%的残渣，可作沥青使用。通常，悬浮床加氢裂化技术的价值只有在长期持续运行情况下才能体现，只有实现高沥青质转化率且装置不发生结垢时才能达到可靠性。渣油或煤焦油的分子评估可以看出沥青质溶解在饱和馏分和芳烃混合物溶剂中。悬浮床加氢裂化的初步转化本质上属于热裂化，部分程度上与其他脱碳工艺类似，高氢分压阻止可能伴随分子裂解发生的缩合反应（脱碳工艺中可能发生此类反应，并生成较重的渣油，最终生成焦炭）。因此，与其他热化学过程不同，该反应系统可生成比进料轻的产品，不发生缩合反应或焦炭类产品。溶解沥青质的饱和馏分很容易裂解，随着转化反应的进行，渣油（煤焦油）失去其溶解能力，沥青质沉淀下来。为了帮助理解，可以对比溶剂脱沥青工艺。溶剂脱沥青工艺中，当饱和馏分溶解在轻质支链烷烃溶剂中时会发生分相，沥青质则沉淀为沥青。沉淀下来的含有重金属的未转化的的沥青质，会粘附到设备上，导致严重的结垢。为避免结垢，沸腾床和渣油加氢裂化技术不得不降低单程转化率或借助循环或添加大量外来的芳烃溶剂，以便溶解未转化的沥青质。悬浮床则不存在此种情况。高氢分压和添加剂系统组合是VCC技术独有的特点。通过调节固定床加氢精制反应器条件，控制加氢量以满足最终产品质量要求。这种处理工艺实际上是悬浮床热反应系统与滴流床加氢处理系统在相同温度和压力下运行的集成工艺，中间连接的是热分离器，它能够确保转化产物与未转化尾油完全分离。 BP VCC减压渣油悬浮床加氢裂化在单程转化率85%、90%和95%时的产品收率如图所示。石脑油、中馏分油的收率随原料渣油转化率的提高而提高，但减压瓦斯油的收率保持不变，气体收率随转化率的提高而提高。加氢处理的操作苛刻度对最终的产品分布有很大影响。加氢处理在高、低苛刻度操作和悬浮床加氢裂化的产品分布如下图所示。石脑油收率从近10%提高到近20%，中馏分油收率从40%提高到近60%，而减压瓦斯油收率从50%下降到20%。这种灵活性可以通过设计时选择空速或调节加氢处理反应器入口温度来控制。绝对值决定于原料，也受选用催化剂的影响和对产品质量要求的限制。产品质量高是BP VCC悬浮床加氢裂化的特点。下图表明，石脑油质量基本符合重整原料油的要求，对重整预处理装置不构成负担，经过脱硫就可以进行重整；柴油符合超低硫柴油调和组分的要求；减压瓦斯油不经加氢处理就可以直接用做催化裂化原料；煤油馏分的数据未列出，但烟点大于20mm，浊点小于-30℃，都符合喷气燃料的要求。 BP公司认为，3500bbl/d工业示范装置已成功运转十多年，主要特点是渣油转化率在95%以上，高压操作，稳定性和可靠性高，可用原料多，产品收率分布灵活，产品质量符合清洁燃料标准。炼厂加工方案的研究表明，在原油价格为50美元/bbl左右时，BP VCC悬浮床加氢裂化装置的净现值与延迟焦化相当，但在原油价格高时有很大的优势。 VCC技术曾在20世纪90年代初装让给两家用户，并已准备好整套设计，后来由于炼油行业的经济环境恶化而撤销。目前BP VCC技术还没有用户选用的消息（时间截止至2010年）。据BP称，VCC技术可以获得95%的渣油转化率，此外，VCC技术的液体收率超过100%，因为注入额外的氢气。一套3500b/d的VCC示范装置在1980年建成，地址位于BP公司当前在德国盖尔森基兴的26.4万b/d炼油厂附近。不过由于经济效益不理想，该示范装置于2000年关闭。不过BP同时还在盖尔森基兴运营着一套200b/d的VCC试验装置已加工更范围更广泛的原料。沸腾床反应器催化剂床层膨胀高度由循环流体流速控制，床层膨胀体积可增至静止时的130%~150%。在运转中，催化剂床层一直处于沸腾状态，使催化剂颗粒间具有充足的自由空间，床层压力降较小。反应物和颗粒之间具有良好的混合状态，使反应床层接近等温，避免“热点”现象的出现。这一特征允许沸腾床可以在比固定床高得多的反应温度下操作。在不停工的情况下，定期排出废催化剂、补充新鲜催化剂，保证产品性质不会随时间变化。沸腾床反应器通常要求催化剂颗粒直径小于1mm，以利于在反应器内保持流化状态。在加氢过程中，沥青质的分解率与所用催化剂的孔径有关。原油中绝大多数金属都富集在减压渣油，并主要分布在沥青质结构内部。 200万吨/年渣油加氢处理成套技术：在反应动力学上提出了催化剂组合装填比例优化新方法；发明了串联反应器床层温度逐级递增控制方案；发明了一种催化剂在线处理方法，可使催化剂活性得到一定程度的恢复，且有利于抑制床层压降的增长；合理调节反应器床层催化剂的表面性质；发明了抑制催化剂K+流失的方法；提高了催化剂的抗结焦能力；设计了新型的物料分配盘，保证了在大直径反应器物流均匀。已开发的重渣油加氢过程主要由加氢和脱碳两种工艺。脱碳工艺主要包括焦化和溶剂脱沥青等工艺；加氢工艺主要分固定床、沸腾床和悬浮床三类。采用高温、低压、低循环比的操作方式是近年延迟焦化装置设计的新理念和延迟焦化技术的发展方向。固定床加氢技术是目前的首选技术，占渣油加氢总加工能力的3/4强。固定床加氢处理装置通常需在高温、高压和较低空速的苛刻条件下操作。固定床渣油加氢催化剂可分为：加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂和加氢脱氮剂四大类。固定床渣油加氢技术的重点就是在达到脱硫、转化等主要反应目的的前提下解决渣油中沥青质、金属等能够脱得下和容得下的问题。在固定床反应器的前面加上一段移动床反应器，利用移动床反应器催化剂可在线更换的特征，既解决床层堵塞的问题，也解决与主催化剂活性匹配的问题。反应器的前面采用可以切除或切换的前置反应器。沸腾床渣油加氢具有反应器内温度均匀，运转周期长，装置操作灵活等特点，是加工高硫、高残炭、高金属重质原油的重要技术。沸腾床催化剂更换频繁，因此可以加工Ni+V大于300μg/g、康氏残炭可达20%~25%的原料。SYRONG沸腾床渣油加氢技术的核心是采用了带有三相分离器的沸腾床反应器。该工艺取消了高温和高压热油循环设备，提高了系统稳定性；使用微球催化剂；催化剂不需要控制料面。影响沸腾床加氢装置投资高、操作过程复杂的主要因素有两个：一个是催化剂在线加排系统，一个是反应器液体大量循环的高温高压循环泵。渣油加氢技术开发的主要内容包括：催化剂级配工艺研究、原料油中的杂质含量对催化剂的活性剂稳定性的影响、催化剂12000h稳定性试验及成套工业技术应用。原料油相关指标对催化剂活性的影响：金属钠、黏度、残炭（CCR）。金属钠对催化剂酸性活性中心的破坏作用尤其强烈。原料油的黏度越大，原料油分子在催化剂颗粒内部的传质扩散阻力越大，导致加氢反应速度越慢，相同体积空速下，杂质脱除率越低，加氢过程的转化率越低。原料油的残炭高表明其易结焦物质多，从而对催化剂活性发挥不利。催化剂级配装填包括催化剂活性级配、催化剂形状和尺寸级配，级配装填的原则为：催化剂级配顺序、催化剂尺寸、催化剂孔径、催化剂活性。采用UFR技术进行改造的目的一是增加装置处理量，二是为了延长装置运转周期。前后反应器比匹配的表现：UFR催化剂失活较快，与其下游的固定床催化剂不能达到同步失活；UFR技术未完全解决反应器压差上升问题，只是将压差上升时间向后推延；UFR在中后期容易产生偏流，导致热点的出现。考虑到UFR失活的原因除金属沉积外，主要就是结焦和热点的出现，热点在很大程度上是因为结焦引起的偏流所致，因此在催化剂方面，所要做的工作主要是通过钝化载体或催化剂表面改性等技术抑制UFR催化剂的结焦性并增加催化剂容垢能力。级配思路：对UFR反应器适当增加加氢活性相对较低的催化剂的比例，减少在前部床层的放热；适当提高UFR反应器入口温度，降低物流黏度，提高流动性能，使物流分配均匀，避免后部热点的出现；减少保护剂和过渡剂的比例，增加高活性主剂的量，以保证UFR催化剂失活后整系催化剂仍能保持足够的脱金属活性，保证整系催化剂达到1.5年的操作周期。针对目前固定床催化剂级配不合理的情况，通过优化器催化剂级配装填方案，提高其脱金属和脱硫活性，增强其容金属能力，承接上流式催化剂后移的脱杂质负荷，使固定床催化剂系统的整体活性以及稳定性水平得到提高，实现上流式与固定床催化剂活性和稳定性同步发挥的目标。沸腾床渣油加氢装置的投资比相同规模的固定床渣油加氢装置高60%~80%，而催化剂在线加排系统要占装置总投资的一半左右。沸腾床加氢的优点：基本不存在因反应器系统结焦而产生堵塞的问题；避免了固定床工艺往往因床层压降过高导致装置停工的问题；沸腾床反应器内部上下温度基本一致。如果利用沸腾床来做加氢热裂化反应器，则其优势远不如悬浮床加氢工艺；而如果用来做催化加氢裂化反应器，则其催化剂的更换率和再生率相对太高，其实际效率将会远低于渣油加氢处理与催化裂化组合工艺。产品分馏塔采用特殊的内构件并控制适宜的拔出率以避免催化剂等固体颗粒物沉积。悬浮床加氢技术的成功与否取决于：在高转化率条件下，如何经济有效的调整物系和反应条件，使之远离结焦前体在反应系统发生相分离的区域，避免系统在操作中发生结焦；开发具有高分散性、高加氢活性、能够循环使用的悬浮床渣油加氢催化剂使悬浮床渣油加氢技术开发的核心技术；解决悬浮床渣油加氢过程所产生的少量未转化油的出路也是该技术能否成功的关键；在高温、高压下处理含固体颗粒的流体，对设备和控制系统等工程技术的要求也将成为技术的关注点。催化剂的改进、脱金属催化剂在线置换技术、组合催化剂技术开发等方面。固定床渣油加氢技术的工艺是反应器中密相堆积装填固体催化剂颗粒、原料和氢气加热到反应温度后自上而下以滴流床形式通过反应器，原料（常渣或减渣）依次经过脱金属、脱硫和脱氮以及裂解三段串联加氢处理过程，催化剂使三氧化二铝负载的钴、镍、钼、钨等催化剂。固定床技术进展：开发更高水平的催化剂；延长装置运转周期（因渣油原料中含有较多的金属和生焦前身物，防止金属沉积、结焦而导致催化剂活性降低、反应床层堵塞至关重要）。现已在催化剂改进、脱金属催化剂在线置换技术和组合催化剂体系的开发等三个方面取得重要进展。OCR工艺实际上是一种移动床式预处理技术，主要采用上流式反应器，置于HDS主反应器之前，起着保护反应器的作用。渣油沸腾床加氢技术是劣质（高硫、高残炭、高金属）重质油深度加工、提高石油资源利用率的一项专用技术，可处理重金属含量和残炭值较高的劣质原料，兼有裂化和精制功能，运转周期长，但投资较高。由于沸腾床加氢裂化是一种高温、高压加氢工艺，其最低操作温度大约相当于渣油固定床加氢处理运转末期的反应温度，为稳定操作确保反应器出口有足够高的氢分压，操作压力相对较高，为使减压渣油原料在较苛刻条件下能够转化和脱除杂质，化学耗氢量通常在200m³/m³左右，比固定床加氢处理要高一些。悬浮床加氢处理技术工艺是少量催化剂以固体粉末或液体形式分散在原料中，原料和氢气加热到反应温度后自下而上以气液固三相浆形式通过反应器。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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谁知道二甲醚液体变为气体的膨胀系数？ 那位盖德知道1个立方二甲醚液体变为气体的膨胀系数？谢谢查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：中安信科技有限公司 - 给排水工程师

学校：潍坊职业学院 - 化学工程系

地区：安徽省

个人简介：让你排今天的榜尾问你可忍受得起查看更多

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