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89号帆船

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苯乙烯生产中如何降低高聚物的生成率? 保证阻聚剂的注入是一种有效的方法。同时尽可降低系统的操作压力以降低温度。查看更多

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氨冷器结构？ 气氨中惰气量增多，气氨压力高。赶快停车进行处理，这样继续生产太危险了，一旦有事就是大事，多检查气氨管线安全阀。查看更多

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怎样计算换热器的最大释放量，有人知道吗？ 你说的是总传热系数k值吗？查看更多

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化学学科

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工艺技术

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求助从水杨醛合成2－甲氧基苯甲醛？ 有机合成事典上提到用水杨醛制备邻丙氧基苯甲醛的时候没有保护醛基，用的是koh-乙醇溶液。查看更多

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向大家请教一个加氢的问题？ 为什么没人帮我解答一下呢？查看更多

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仪器设备

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为何泵的副叶轮处会有杂质积聚？ 有泵的剖面图的话拿出来看看查看更多

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安全环保

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污水处理中容积负荷和污泥负荷怎么计算？ 污水处理中容积负荷和污泥负荷具体怎么计算？求教！各使用于厌氧还是好氧？查看更多

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化学学科

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制酸系统电除雾出口烟气含水量计算？ 计算正确，但是没有必要计算，都是经验数据查看更多

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安全环保

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静电连接问题？有这样的规定，但仅出现在《汽车加油加气站设计与施工规范》gb50156-2002 第10．3．3条：在爆炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于５根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。建议你根据自己的所属行业选择对应标准执行！ gb12158-2006 防止静电事故通用导则 gb 13348-2009 液体石油产品静电安全规程 sh3097-2000 石油化工静电接地设计规范 hg/t20675 化工企业静电接地设计技术规定查看更多

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仪器设备

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加强圈的作用主要是增大了设备的刚度？！？ static/image/common/back.gif 只增加刚度就应该叫加钢圈了！加钢圈? 哪个标准里,有啊?!查看更多

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安全环保

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这样接地是否符合要求？你这个上面防静电接地和防雷接地共用装置，接地电阻不得大于10欧姆；防静电接地和设备保护接地共用接地装 ... 可以看看建筑或是化工厂接地规范~~宜将防雷、保护、防静电等接地共用，当然，这就要取其中最小电阻4欧了~~至于其他组合，也是取其中最小电阻值~~查看更多

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仪器设备

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单级悬臂泵轴承发出吱吱的声音可是震动不大在正常范 ...？ 确认是轴承箱传出的异响吗？叶轮、口环及过流部件有没有摩擦的痕迹呢？对中偏差只会产生振动，请楼主继续观察。查看更多

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化学学科

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硫回收SO2转化成SO3？ 这个反应得在有催化剂存在的和恰当温度的情况下才大量的发生吧...查看更多

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仪器设备

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硬接线和通讯的应用？ 这就像无线传输技术使用受限制一样，不是不能用，而是要清楚用在何种场合，一般安全起见没必要冒风险。查看更多

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工艺技术

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关于二氯二氢硅进还原？ 太多的二氯二氢硅静茹还原炉后生成的硅棒变得易脆了查看更多

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用红土镍矿提取镍铁主要工艺-湿法冶炼？ 回复 10# lrzh014 好像是阳极液浓缩车间的，猜想！查看更多

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仪器设备

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求固液耐腐的输送泵？ 流量扬程？ 15m3/h 12m 您有合适的泵推荐么查看更多

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如何将4000m3/h、300度的废汽降到80度以下？冷却介质用 ...？ 需要考虑比较多的问题：废气成份，冷却到80度会不会析出腐蚀液体？对密封有没有腐蚀？如果单单考虑冷却，就用水都可以。查看更多

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仪器设备

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往复机试运？以下内容摘自： https:///thread-977574-1-1.html 备注：你在百度上搜新氢压缩机试运方案，会出来很多技术方案的。 1.1　新氢压缩机试运方案试运条件 1.1.1.1　压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。 1.1.1.2　全部电气设备均可受电运行，仪表及临控报警联锁装置调试完毕动作无误。 1.1.1.3　按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。 1.1.1.4　压缩机组单机试车方案已编制并经审查批准。循环油系统的试运行 1.1.1.5　经确认机身油池及循环油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行长时间清洗，并检查合格,将合格的润滑油注入机身油池。润滑油牌号应符合“使用说明书”中的规定。 1.1.1.6　当环境温度较低时，应将润滑油加温至27-35℃。 1.1.1.7　启动循环油装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。 1.1.1.8　油泵启动后，以逐渐关闭出口阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。 1.1.1.9　当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。 1.1.1.10　当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对设置有油压报警联锁装置的应进行检验与调试，其动作应准确可靠。 1.1.1.11　油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。 1.1.1.12　油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。气缸填料注油系统的试运行（无油润滑压缩机无此项内容） 1.1.1.13　清洗注油器并注入压缩机油。压缩机油牌号应符合“产品使用说明书”中的规定。 1.1.1.14　将气缸、填料注油点处的止回阀与注油接头连接。注意止回阀安装方向的正确。 1.1.1.15　启动注油器电机，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现象。 1.1.1.16　从止加在阀窥视口检查各注油点供油应正常。 1.1.1.17　注油系统试运行时间应少于2小时，应保证各注油点出口油达到清洁无污垢。冷却水系统通水试验 1.1.1.18　冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。 1.1.1.19　打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。 1.1.1.20　检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。 1.1.1.21　冷却系统通水时间不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。 1.1.1.22　冷却水质技术指标应符合“产品使用说明书”中的规定。电动机单独试运转 1.1.1.23　拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。 1.1.1.24　复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。 1.1.1.25　电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。 1.1.1.26　电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。 1.1.1.27　电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。空负荷试运转 1.1.1.28　空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。 1.1.1.29　开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。 1.1.1.30　启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。 1.1.1.31　启动注油器，检查各注油点滴油情况（无油润滑油，无此项要求） 1.1.1.32　手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。 1.1.1.33　瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。 1.1.1.34　第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常待现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。 1.1.1.35　第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密配合及运动机构磨擦达到更好配合，空负荷运转时间为4-6小时。 1.1.1.36　空负荷试运转时应检查下列项目： l 运转中应无异常音响和振动； l 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合“使用说明书”中的规定； l 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合“使用说明书”中的规定； l 主轴承、电机轴承温度不超过60℃； l 填料法兰处活塞杆温度不超过80℃； l 电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定； l 电气、仪表设备应工作正常。 1.1.1.37　空负荷试运转结束后，应按下列步骤停机：（1）按电气技术操作规程停止电动机运转；（2）曲轴完全停转后，即可停止注油器运转；（3）曲轴停转5min后，再停止循环油泵的运转；（4）关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。辅机设备和气体管道系统的吹扫（1）空试前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表（2） i级气缸进口前设置的管线，应用其工业风源进行吹扫。（3） i级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。（4） i级排出管线、设备的吹扫步骤； l 装上i级吸、排气阀将ii级气缸进口法兰与ii级缸脱开，ii级气缸进口应装上盲板。 l 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊缝中杂物留在管内。（5） ii级排除管线设备的吹扫步骤： l 将吹扫合格后i级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接ii级进气管，装上ii级吸、排气阀，将iii级气缸进口法兰与iii级缸脱开，iii级气缸进口应装上盲板。打开二级前各分离器、缓冲器、冷却器上的排污阀。 l 启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭i级分离器、缓冲器、冷却器上的排污闪设备的吹扫。（6）压缩机为多级压缩时，以后各级的吹扫可按i、ii级吹扫步骤进行（7）各级吹扫时间不应少于30min，吹扫进可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的未端排气口处，放置5min白布表面无铁锈、颗料状物体、尘土、水份或其它脏物，即为合格。负荷试运转 1.1.1.38　压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。 1.1.1.39　负荷运转的介质应采用空气或氮气。 1.1.1.40　负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。 1.1.1.41　负荷试运转程序： l 开启冷却水系统全部阀门、水压力应符合规定要求； l 启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。 l 启动注油器，检查各注油点供应情况（无油润滑时，无此项要求） l 手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常驻应按电气操作规程，准备启动电机动机。 l 打开各级旁通回路阀门未级出口阀门和各级缓冲器、分离器、冷却器上的排污阀门。 l 当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。 l 启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行负荷试运转。 l 当设有压开吸气阀气动调节装置时，将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，逐级关闭容器上的排污阀门和旁通回路阀门，缓慢关闭未级出口阀门，逐渐使未级出口压力至规定压力。 l 负荷试运转的各级压力、温度参数应符合产品说明书中的规定 l 负荷试运转时间应不少于48小时。 1.1.1.42　负荷试运转中应检查的项目： a、各级进、排气压力、温度； b、冷却水进水压力、温度、各回水管温度； c、润滑油供油压力、温度； d、机身主轴承温度为60℃，其最高温度不得超过65℃； e、填料函法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过100℃； f、运转中有无撞击声、杂音或振动等异常现象； g、连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏； h、进、排气阀工作应正常； i、各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油水情况； j、电动机电流变化和温升情况； k、各计量表及自动临控装置的灵敏度及动作准确可靠性。 1.1.1.43　上述检查项目中的a、b、c等指标应符合产品使用说明书中的规定，第j、k项中的监控装置报警及联锁动作值应符合“产品控制测量仪表一览表”中的规定。 1.1.1.44　负荷试运转中应每隔30min做一次试运转情况记录。 1.1.1.45　负荷试运转的停车：（1）当有设置压力开吸气阀气量调节装置，应将负荷控制器手柄扳至空负荷位置，使压缩机进入空负荷状态。 (2) 不设压开吸气阀气量调节装置应打开旁路阀门，使压缩机进行循环状态，从初级开始缓慢开启放空阀，依次逐级打开容器上的排污阀进行卸压，使压缩机进入空负荷状态，按停机关，停止电动机运转。查看更多

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很多管道上这些小阀是干嘛的？ 放空、放净、取样、吹扫等。查看更多

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发

学校：烟台职业学院 - 自动化工程学院

地区：湖南省

个人简介：想想自己以前的话感觉自己好无聊查看更多

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