根据hg/t20570.6-95《管径选择》这个标准进行计算。 在 hg/t20570.6-95《管径选择》， 好像没有提到 常压塔顶出气的流速选择 和推荐。

由于气体有向上流动的特性，因此冷凝器应该是从侧面进料，因为如果从顶部进料的话会造成气体流动不畅，不凝性气体停滞在冷凝器下部不能全部排出，一个是产生气阻而造成系统压力，另一个是影响传热效果，冷却不好。 曾经我们单位的冷凝器也存在这样的问题，将气化管弯到冷凝器顶部进料，2台120平方的冷凝器冷却效果都不好，后经湖南大学知名教授改进从侧面进料，一台冷凝器就能将物料全凝，而且塔操作也不带压了。

一般来说，三塔精馏加压塔回流槽气相并到常压塔顶气相管可进一步回收不凝气中的甲醇， 我们的操作时在加压塔压力高时，手动打开泄压，在开车是打开主要是排放加压塔里的氮气

我认为气速取20m/s以下太保守了，以前一老师做的设计，塔顶气相管取dn900,结果冷凝器直径才1200,导致冷凝器上配管很难看，后来在第二套装置中把气速放大到25m/s，分离效果很好，也没有料带出的。

精馏塔塔顶出料气相管一般不用保温。 1# cccccccc

一般加压塔出现这种情况时能由于塔系热量不平衡引起的，这种情况表现为当塔系漏液时液相不经过降液管，直接从塔板漏下，导致气相直接冲破塔盘上的液层，这事塔顶的压力就突然增大，当塔盘上液体经降液管流下时，气相与塔盘上的液相换热后，塔顶压力就降低。这样反复波动。导致塔顶压力波动。我们也遇到过这样的问题。你们最好是控制回流温度不要太低。

看一下催化技术问答，全称为冷却冷凝器，上部是气相冷凝，下部是液相的冷却。冷凝和冷却面积可以变化，总和不变。当热旁路开度改变时，塔顶与回流罐的差压就改变，冷却器内液面与回流罐的液面差形成的液柱差压就是这个差压。就像一个u形管一样。当塔顶压力升高后，（热旁路关小或不变），差压增加，u形管低液位一侧，即冷却器内液面开始下降，冷凝面积加大，气相变成液相的数量加大，塔顶压力降低，当然这时液相冷却后温度有所上升，及回流罐的温度也略增加。冷凝器的位置低于回流罐正是这一原理，制造出u型管。当然，为加塔顶冷却符合，在塔顶气相线上增加空冷，只要最后的冷却器标高低于回流罐，就可以用热旁路控制。

进料板塔顶测的是气相，其它侧线抽出是为了了解产品抽出温度，测液相。 谢谢，那测点一般是在哪里？ 侧液相应该是安装在降液管里面吧。

我觉得不管是什么类型的塔釜再沸器，根据塔的塔顶出料量（回流+采出）和塔釜的液相采出量，就可以粗略判断这个再沸器出口的气液相比例。在这里我也有个疑问：有些塔再沸器的气相管插入塔里一大半，有些则没有插入管的，两者有什么区别？