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液化气罐安全阀出口阀门短节拆开发生硫化亚铁自燃现象!? 有大神知道什么原因!有什么好方法不查看更多 3个回答 . 9人已关注
常一线怎样调整? 处理量和原料性质不变,要求常一线初流点不低于170℃,干点不低于230℃。其他侧线要求产品质量合格。需要怎样调整?查看更多 1个回答 . 3人已关注
PN40-304球阀的使用压力? 目前遇到个问题。系统工作压力3mpa,工作温度300°。但是系统需要进行5Mpa,350°的蒸汽试验,试验时间1分钟。目前工艺大人和一个阀门供应商,认为系统中的304 法兰式球阀 使用PN40就够了,我和另一个供应商认为需要使用PN63的。当然啦,价格差了蛮多的。我是这么认为的,根据HG/T 20592,304法兰在300°时候许用2.27Mpa,PN40不符合要求。应该选用PN63。另外,这个试验,工艺说不属于工况。不知道这种说法成立吗...如果不成立,那是不是按5MPA,350°的话,法兰要选用PN100恳求大家给点意见查看更多 4个回答 . 3人已关注
SH/T 3522-2017石油化工绝热工程施工技术规程? SH/T 3522-2017 石油化工 绝热工程施工技术规程本标准规定了石油化工设备和管道绝热工程的施工技术要求、施工方法以及质量要求。 本标准适用于石油化工、煤化工和以天然气、 液化气 等为原料的化工装置新建、改建和扩建工程设计温度为-196℃~850℃的地上、地下设备和管道绝热工程的施工。替代情况: 替代SH/T 3522-2003发布部门: 中华人民共和国工业和信息化部发布日期: 2017-07-07实施日期: 2018-01-01 出版社: 中国石化出版社求助各位群友,有无电子版的发一份给我,谢谢!!!查看更多 1个回答 . 20人已关注
关于可燃物的爆炸? 各位前辈,我想请教个问题,杜撰一下,大致流程是这样的,天然气(量很大七千多方一小时)送到一个容器里A,然后这个容器A与经过过度容器B再到放空火炬相连,起初天然气和主 氧气 是混合的燃烧正常,现在出现问题跳车,主氧气切除,辅氧(量小大概200左右)与天然气还在混合着,假如现在这两者没有燃烧,投入主氧时间过长会不会爆炸?为什么?因为我考虑是这样的,起初一跳车, 氮气 进入一会儿,会带走一部分热量,而但天然气还会有一部分热量流动着,并且这个流程是流通的,这样怎么会爆炸呢,爆炸不是瞬间压力聚变么,流通怎么还怎么聚变?放入火炬大量的氧和天然气会不会爆炸?我想知道这个问题,另外有知道对爆炸有一定理解的顺便解释一下,谢谢!查看更多 1个回答 . 7人已关注
这个国产机封装了十几遍,还是漏,我也是服了!? 原装日本 机械密封 (单端面小弹簧非集装机封),使用了6年以后开始泄漏,由于没有原装备件,拆下机封交给国内机封厂家进行仿制制作,不是贬低谁,国产的东西,质量一向不敢恭维,之前也做过不少零件,几乎没有一次让人完全满意的,都是改了又改凑合用,这次也没抱多大的希望。喏!就下面的机封零件。 机封零件明白人一看就知道这是很简单的单端面机封。简单的结构图我画了一下,草图画的不好,凑合看。机封草图机封最基本的5个密封点,如图所示,3是动静环端面密封,1,2,4,5是静密封,只要这5个位置密封点保证不漏,机封装上运行肯定没问题。一般机封最重要的当然是动静环了,这里比较关键,不管是动静环的材质以及加工精度,端面的光洁度,都是很关键的。然而此机封与一般机封不一样,轴套与轴之间的密封点4,是锥形面的密封,而且靠的是轴套锥面压紧垫片在轴阶上密封,这种设计简直是何等卧槽,锥形面密封配合要求较高,角度厚度宽度可能差一点儿就会泄漏。如下图所示: 果不其然,经过将近两周的等待,新做的机封姗姗来迟,赶紧开干,装上了,顺着轴滴水,拆开检查,更换厂家推荐的锥形面的垫片,再装,还是漏,反复拆装试了有十次,没招儿了。因为泄漏量不大,所以排除动静环端面泄漏的可能,另外只是顺着轴泄漏,再排除密封点1,5密封点检查过了,应该也不漏,最有可能的泄漏点就是2和4,4点锥形面密封点,刚才已经分析了,很有可能泄漏,另外密封点2,国产厂家更改了此处密封点的型式,一般的机封动环与轴套之间的密封是靠四氟胀环密封,此处厂家改成了O环密封,而且O环内径偏大,估计也有可能泄漏。 我们安装肯定是没问题,只能是机封本身的设计制作缺陷了,只能等着厂家技术人员改进了,无语!照着原装的备件都做不好,我也是服了,技术水平不行,还特么瞎改造,给你什么样儿的,原样制作,每次都特么瞎改,这就是工匠精神?出厂前有没有经过检查试验,怪不得国产汽车发动机做不好,这么个小零件儿都做不好,还指望做啥发动机。查看更多 9个回答 . 11人已关注
石,化,11——,.30较大燃爆事故探索换热器事故真相,纯技术贴,? 油浆 蒸汽发生器 是重催装置蒸汽发生装置之一,为管壳式油浆蒸汽发生器,管程操作介质为油浆,最高工作压力1.44MPa,进出口温度分别为350℃和265℃;壳程介质为饱和水蒸气和水,最高工作压力4.58MPa,工作温度259.8℃,换热面积666平方米,全容积48.6立方米,管束直径1.5米,设备总长度12.72米。该设备的主要作用是利用油浆温度加热除氧水,产生3.5MPa蒸汽,单台重量68吨,壳体组合体35吨;管束组合体22吨;封头组合件4吨,封头处连接螺栓为M48的铬钼钢材质。 事故大概经过是由于车间为了顺利拆卸螺栓进行了通蒸汽行为,但未知道施工方,工艺副主任分别于两个时间点对 换热器 底部下方的放空阀进行关小,导致壳程内压上升,但车间开具的票证都在两次放小放空阀行为之后,报告与事实有些不符,但只根据报告做出分析。查看更多 6个回答 . 7人已关注
要和班长签合同的主任大人? 最近一个月公司一直在检修状态,每天车间都要开两个会,其中下午的会就相当于每个班长报每天工作量,我都称之为报产量。今天下午会上,轮到我报产量时,其中其中一个项目是《某工序数十个手阀阀检检查》主任突然说,明天要和我签一个合同,半年之内如果因为这个阀检联锁,每次罚我200元,我很诧异,当场提出异议,主任摆手说,明天再说。背景介绍,此阀检安装在工艺的手阀门上,通过一个转轴连接,电器元件为 接近开关 ,检修之前一年之内有几次因为工艺操作不当,阀检不到位或者转轴变形导致联锁,没有一次是因为 仪表阀 检本身故障导致联锁的。明天我打算如此回复主任:1:是否和所有班长都签订如此合同?《其他工序班长所管辖界区仪表也有类似的阀检》2:以前联锁没有一次是因为仪表本身导致,如果以后的联锁也不是因为仪表的接线松动支架松动等导致,而是因为工艺原因导致,那么这200块是否合理?查看更多 2个回答 . 9人已关注
拉马的原理和结构是怎样的? 拉马的原理和结构是怎样的?我们这个风机叶轮能否用拉马拆下来?如果不行,有什么好办法呢?查看更多 2个回答 . 4人已关注
审批人员资格延续手续简化? 设计审批人员资格到期不再需要填申请了。查看更多 2个回答 . 4人已关注
圆螺母止退垫内齿断裂问题? 如图,背靠背安装的角接触轴承圆螺母止退垫,内齿经常断掉,导致圆螺母松动,轴承跑内圈,两套装置的四台设备都有同样问题。圆螺母每次都是敲紧的,难道是垫片材质强度不够的问题吗?查看更多 2个回答 . 12人已关注
请问工程竣工后PID图纸需要移交给甲方或者说用户吗? 我是一家 环保工程 的施工方,现在工程及结束,我想请教一下,PID图纸需要移交给甲方吗?因为我们是一套新的工艺,可能有一定的保密原因,所以想问问是否必须移交给用户??谢谢查看更多 8个回答 . 2人已关注
工艺流程图上有个图例不认识请教各位大侠? 图纸是 隔膜压缩机 的,红圈里面的是什么?查看更多 2个回答 . 13人已关注
重金求助,海绵化学镀镍的方法和配方? 刚开始做泡沫合金,要对海绵进行化学镀使其导电,看了不少参考文献,也对着做了很多次,总是镀不上。现在我严重怀疑那些所谓的论文的可靠性。所以现在重金求助一个靠谱的方法和配方:1,大致步骤我知道,就是不知道这其中存在的一些技巧和细节问题,可能这些细节问题往往是影响成功的关键因素。2,配方中,什么 试剂 加多少要一个确定的值。郑重承诺:如果海绵镀上镍了,金币一个不少的全给,再追加50个!对我来说金币不是问题!查看更多 7个回答 . 11人已关注
请问宁柏迪有限公司生产的是什么类型的涂料? 如题,小弟面试该公司涂料化学师岗位 想做好相关准备。请各位大神指点几招。我确实是百度不到 宁柏迪 他家的涂料产品。跪谢!查看更多 1个回答 . 17人已关注
关于tafel曲线的问题? 大家好,想问问下面是我做的塔伏尔曲线,斜率是2.3,想问下看到文献说什么RT/F和mv/decade,这是怎么求的,可以根据这个图具体讲下吗? QQ截图20150601222750.png查看更多 5个回答 . 16人已关注
有机小分子催化类mannich? 本人在做类mannich不对称反应时,5.1日tlc发现有新点生成,但是5.4再点板新生成的点没了。50度加热两天仍没新点生成,希望有人帮助。另外,本人刚接触不对称合成,希望介绍一下开不对称反应时和普通的反应相比,应该注意什么,是不是溶剂必须除水?不胜感激查看更多 3个回答 . 17人已关注
压力管道? 查看更多 3个回答 . 8人已关注
制备的静电纺丝前驱体 做钛酸锂的 用不了的话可以留多长时间? 制备的静电纺丝前驱体??做 钛酸锂 的??用不了的话可以留多长时间查看更多 4个回答 . 14人已关注
如何用软件计算一个新化合物的PKa值? ACDlabs不会用,求大神指导具体步骤,或者还有其他软件吗查看更多 4个回答 . 17人已关注
简介
职业:常州吉恩药业有限公司 - 项目文控
学校:成都大学 - 旅游文化产业学院
地区:福建省
个人简介:如果你浪费了自己的年龄,那是挺可悲的。因为你的青春只能持续一点儿时间——很短的一点儿时间。查看更多
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