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安全环保
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被砸坏的安全帽?
鱼总,人没事吧。 安全帽我们一般三年一换,现在换成玻璃钢的了,上面有使用说明。 我觉得安全帽也不是万能的,高空掉下个小东西,或者巡检、干活犄角旮旯处防止碰头。如果真是个大件掉下来,别说是钢的,黄金做的也没用。
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人孔CAD零件图所有公斤等级及密封面形式?
感谢楼主的分享,能不能把17 18发我邮箱 lny5501036 谢谢!
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化学学科
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工艺技术
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二甲醚精馏塔操作问题?
对应压力下温度确实高了点,塔釜液为甲醇和水,是靠溢流的,35%的甲醇很正常,可以进到汽化塔继续汽化。
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关于管道保温 伴热 防烫的问题?
sgbz-0519管道及设备保温施工工艺标准 应该找的到嘛
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就我厂情况脱氯方法选择如何选择?
大家的观点与我相左, 你们认为是真空脱氯后盐水中游离氯少, 我认为是空气吹出法处理盐水中游离氯少,我是看过资料的,当然抽真空压力不会压力也是有限度的,不能说无限小。
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气分富液带液态烃?
液态烃脱硫塔中,液态烃自塔底进入自下而上,而贫液由塔顶进入自上而下,二者在塔盘/或者填料上发生传质, ... 楼主说的是富液带液态烃。和你说的不一样吆
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PLC编程问题 检测脉冲?
你的300的di模块是挂在300的cpu上还是400的cpu上? 你需要考虑程序执行周期,如果是ob1未必能每次都小于5ms(具体看你的程序执行情况)
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化学学科
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传闻中的煤制乙二醇项目?
回复 74# yjl19830062 ” 非不为也,诚不能也……
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有没有这种标准啊?
(不懂你说的这些知识,找到一点下面的东西,希望能有用)同时附上一个关于开关柜结构相关知识的博客链接: http:///fzkg 低压开关柜体结构和工艺知识: 1引言 柜体是开关柜组合基础,因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件(如型式的统一,组合的标准,功能的分配等),还要满足柜体的固有要求(如坚固可靠、整齐美观、调整容易等)。由于柜体结构要求不一,以及制造单位加工手段不一,它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点,现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2柜体结构和工艺特点 对于柜体结构及其工艺大致可以从:结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2.1从结构形式上分 (1)固定式:能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体,如屏式、箱式等,也有棱台体如台式等。这种柜有单列,也有排列。为了保证柜体形位尺寸,往往采取各构件分步组合方式,一般是先组成两片或左右两侧,然后再组成柜体,或先满足外形要求,再顺次连接柜体内各支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确(公差取负值),才能保证各方面几何尺寸,从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面,因考虑排列需要,中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑,底面不能有下陷现象。在排列安装中,地基平整是先决条件,但平整度和柜体本身都有一定误差,在排列中要尽量抵消横向差值,而不要造成差值积累,因为差值积累将造成柜体变形,影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中,甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点,然后逐步垫正扩排,在底面平整度较理想并可预测条件下,也可采取由中间向两侧扩排方式,使积累差值均布。为了易于调整,抵消公差积累,柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后,视需要还应进行整形,以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具,以保证结构的正确统一,夹具的基准面以取底面为妥,夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准,对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响,一般在安装时进行统一调整。 (2)抽出式:抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成,可移部分移换时要轻便,移入后定位要可靠,并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换,抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求,柜体的精度必须提高,结构的相关部分要有足够的调整量,至于可移装置部分,要既能移换,又要可靠地承装主要元件,所以要有较高的机械强度和较高的精度,其相关部分还要有足够的调整量。 制造抽屉式低压柜的工艺特点是:(1)固定和可移两部分要有统一的参考基准;(2)相关部分必须调整到最佳位置,调整时应用专用的标准工装,包括标准柜体和标准抽屉;(3)关键尺寸的误差不能超差;(4)相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。 2.2从连接方式上分 (1)焊接式:它的优点是加上方便、坚固可靠;缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观,而且工件一般不能预镀。另外,对焊接夹具有一定的要求:①刚性好、不会受工件变形影响;②外形尺寸略大于工件名义尺寸,可抵消焊后收缩影响;③平整、简易、方便操作,尽量减少可转动机构,避免卡损;④为防止焊蚀和易于检修调整,要选择好工件支持,支持还要加置防焊蚀垫件。 工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀,挤压产生微观位移,冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响,必须考虑整形工艺。整形的方法一般有:①通过试验预测工件变形范围,在焊接前强迫工件向反方向变形,以期焊后达到预定尺寸;②焊后用过正方法矫正;③击、压焊接后相对收缩部分,而得到应力平衡;④加热焊接后相对松凸部分,达到与焊接处同样收缩的目的;⑤必要时对构件进行整体热处理。另外,焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响,如处理得当可减少变形,但这要视具体情况而定。 (2)紧固件连接:它的优点是适于工件预镀,易变化调节,易美化处理,零部件可标准化设计,并可预生产库存,构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固,要求零部件的精度高,加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件,其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉,以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母,还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉(如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉)。 工艺特点:以夹具定形,工装定位,并视需要配以压力垫圈;铆接一般要配钻,且预镀件要防止镀层被破坏;对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件,如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时,则可以不用夹具进行装合,一次成形;对导向及定位件的紧固,应以专用量具先定位再以标准工装检测。 (3)焊接与紧固混合连接:它可以集中上面两种方法的优点,一般在柜体的连接处采用电焊,可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难,表面多以涂漆处理,户外柜体如以预镀材料为构件而又必须焊接时,则焊接部分可用热喷镀金属来处理。 2.3从构件取材分 (1)型材:型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。角钢槽钢的构件多以焊接形式连接,加工中对连接端必须吻合而少间隙,否则将影响焊缝而增大变形量;对特型钢管构件的连接则既可采用焊接形式,也可以紧固件连接,一般在连接部分要配以专用联接件,联接件必须坚固正确,否则将影响柜体外形。选用统一的特型钢管在统一面上布以统一间距(模数)的孔,配以统一通用的联结件,按统一模数组合成柜体,便于柜体设计,便于备制构件和生产准备,但加工孔量多而用的少,而且空间利用受一定限制。 这种柜体的制造工艺特点是:要保证构件和联结件的通用性及其精度。柜的基本结构往往由封板得以加强。这种柜的构件除特型钢管外还以钢板制成的c形槽钢或带筋矩形管来代替,c形槽钢宜于镀覆,带筋矩形管因酸洗后酸液难除,镀覆后易翻锈,要酌情选用。 (2)板材构件(不指上述c形槽钢及带筋矩形管)则完全可以按需要定形,无预设成型条件限制。这类结构设计工作量大,定型后变异少,结构主要处多用焊接,变异处或需调处多以紧固件连接(如低压控制箱和控制台等)。 由于板材结构多用焊接、一次成形,需克服板面因焊接而收缩或相对隆起的影响,故焊接点要间距均匀,焊缝要平整,焊后要整形,棱边要直,两侧中间部分不得凸出于前后棱边,若中间有隔板时,应在处理好两侧后再焊。 台式控制柜最宜板材作构件,当多台排列时,台面应在整体排列后再统一调整定位。 3结束语 从以上分析可知,柜体结构的各种选择,既要按开关设备的功能需要来决定,又要以工艺条件作取舍,而工艺水平的高低直接影响到柜体的结构设计和材料选择
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设备名称翻译?
又有拼写错误! stream disengaging drum boiler feed water pumps desuper heaters 应该是 steam disengaging drum 蒸汽分水器 boiler feed water pumps 锅炉给水泵 desuper heaters 应该是desuperheaters 过热蒸汽降温器
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2010案例下午考试答案释疑(第4\8\12\25\6题已解)?
回复 8# jiangnanyan 解: q=30000/(3600×1300)=0.00641 (m3/s) △ p=p-ρg h=600000-3.5×9.81×1300=555365 (pa) 注:泵出口的最大压力不是它的压差。 n= △ pq/1000η=555365×0.00641/(1000×0.75)=4.7 (kw) 答案: a -你把那个案例的帖子从头看到完,共7页,看看大家的讨论,尤其对一些题的不同意见,会事半功倍的,这个就是第5页给的正解
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Petro-SIM V3.0 工艺流程模拟软件?
催化重整模型
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十周年U盘奖励活动 之 腐蚀的力量—恶之花?
其实选材方面要考虑很多 做设计如履薄冰啊。。。
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仪器设备
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有关屏蔽泵的问题?
出口管物料自冲洗冷却
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换热器材质选用?
设备法兰及管箱都得用304的。 壳程用碳钢的可以。 我现在迷茫啊 为什么设备法兰不可以用16mn锻件啊 我们领导让用16mn的 省钱吗 但是我还没有说服他的理由 能给说说吗 谢谢
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一个快20年经验工程师的网盘拷贝?
看看 有什么好东西 希望有用哦
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工艺技术
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各位有没有用一套压缩装置,一套脱氢同时供应两套30万吨 ...?
原帖由 ck0285730 于 2009-1-1 17:40 发表 两台压缩机并联共同使用一套脱氢装置?那应该是安装在出口的.个人认为没有必要啊,因为这样两台压缩机出口的co2气体是要合并在一起,进入脱氢装置,然后再分开,压缩机开车时不太好开吧.当然了,如果两套尿素装置共用一套高 ... 老兄,你说的两套尿素共用一套“高压系统”,“高压系统”是不是指尿素高压圈?若是的话,对生产管理、产品质量控制带来难度很大的。除非是老装置改造,迫不得已可这样做。听楼主的介绍,好像是新建装置,就完全没有必要了嘛。如果“高压系统”是指脱氢系统的话,我认为是可以的(有的厂采用中压脱氢,将脱氢装置设置在co2压缩机的三段出口,压力约3.0~4.0mpa)。共同探讨,欢迎继续!
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工艺技术
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中变的铁触媒与合成铁触媒的区别在那?
低变冷凝液中含有氨氮,其来源主要在中变炉,我想知道的是,在2.8MPa、400℃及水汽浓度较高的中变炉,怎么计算氨的生成量?
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换热器里面为什么要用防冲板?
避免流体直接冲刷容器内件 造成内件磨损腐蚀 起到保护的作用 另外避免通道流体体分布不均
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碳洗塔内爆?
同意楼上的观点。 补充:1、投料前置换不合格或存有死角而发生爆炸; 2、系统压力变化太快而损坏碳洗塔内件,而非爆炸引起。 个人观点 [ ]
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简介
职业:寰球工程项目管理(北京)有限公司 - 电气/仪表工程师
学校:西昌学院 - 生化系
地区:江苏省
个人简介:
我渴望随着命运指引的方向,心平气和地、没有争吵、悔恨、羡慕,笔直走完人生旅途。
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