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求助离子交换膜渠道?
开始做离子交换膜方向,老板叫我调研市场上的离子交换膜厂家,不知道大家都是在哪里买的离子交换膜,我看目前市面上的都是阳离子膜居多,但是我们研究的是阴离子膜,有知道的大佬给个渠道,不胜感激!
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高沸硅油?
酸性高沸硅油是无色透明的,用碳酸钠溶液碱洗后变成乳白色的,具体原因是怎样的?有没有什么方法,即可以降低酸值,又可以保证高沸硅油透明无色。
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粗铅火法高温除锡,那个高手指点下?
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防冻液、冷却液一般用什么抗氧剂?
我查到的大部分都用脂溶性抗氧剂,尝试过一些,总是加水就会析出,水溶性的不知道耐不耐高温,会不会消耗太快
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WCB的拉应力是多少?
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DSC曲线波动很大,求助如何解决?
第一次做DSC曲线,送样回来的结果,不知道为什么波动这么大,求助该如何解决?
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Keithley2700?
有没有会keithley2700的大神 操作的时候有问题需要请教。 用的RS232接口 有没有可以导出的数据的软件 谢谢
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有没有人有FactSage软件啊?帮我画个图?
求助,帮忙用FactSage画个氯化钠,氯化钾的相图
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乙醇酸甲酯制氨基乙酸?
实验室想以乙醇酸甲酯为原料,合成制备甘氨酸(氨基乙酸),网上查阅说氨解反应可以获得,请教各位群友,反应条件怎样设置比较好呢? HOCH2COOCH3(乙醇酸甲酯)→NH2CH2COOH(氨基乙酸) 如有其它经济、易生产的方法,请大神们赐教~~
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精馏操作中常见的液泛、淹塔、冲塔现象,看完你就彻底明白了!?
精馏操作中常见的液泛、淹塔、冲塔现象,看完你就彻底明白了!在化工装置生产中,精馏塔是最常见的、典型的分离设备,任何从事化工生产的人对精馏塔都不会陌生,但对精馏塔操作中常见的突出问题,比如:液泛、淹塔、冲塔现象,原因并不是很清楚,出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感,这样往往延迟了问题的解决,影响装置生产。液泛现象⑴什么是液泛呢?在精馏塔中,由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围,称为液泛。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度,使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。产生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精馏塔时,必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。⑵是什么原因导致液泛现象的产生?Ⅰ降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力,下层板上方的压力比上层板上方的压力大,降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时,液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大,下层板与上层板间的压力差亦随着增加,降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶,管内的液体不仅不能往下流,反而开始倒流回上层板,板上便开始积液;加以操作时不断有液体从塔外送入,最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大,液体通过降液管的阻力增加,以及板上液层加厚,使板上下的压力差加大,都会使降液管内液面升高,从而导致液泛。Ⅱ过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫,可使板上液层加厚,正常增加到一定程度,液层的加厚明显(板上液体量增多,气泡加多、加大)。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小,液沫夹带持续地有增无减,大液滴易直接喷射到上一层板,泡沫也可冒到上一层板,终至全塔被液体充满。以上两种促成液泛的原因中,比较常见的是过量液沫夹带。⑶液泛现象分几种??塔底与塔顶的压差增加;?塔底与塔顶的温差减小;?塔顶回流罐的液位降低;?塔底的产品产量减少;?塔顶和塔底的产品质量均不合格。⑷用什么方法进行处理??整改降液板底隙;?降低上升蒸汽量;?减少进料量;?降低蒸汽量、回流量。淹塔在精馏过程中,自某块塔板往上液体逐渐积累,以至充满部分塔段,使上升气体受阻,使气、液两相的传质传热过程不能正常进行,这就叫淹塔。⑴淹塔的现象是:塔顶温度下降;回流罐液面下降;塔底液面和压力增高。⑵导致淹塔发生的原因有以下几种:?沉降管堵死,回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物,正常生产中设备腐蚀物的沉积,或者液体中的固体析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞。?液体量太大,使降液管超负荷。⑶处理方法有这两项:适当降低进料量和回流量。如设备故障,则停工处理。冲塔精馏塔正常操作中,气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时,气体通过塔板压降增大,会使降液管中液面高度增加;液相负荷增加时,出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时,上下塔板连成一片,分馏完全被破坏,就会出现冲塔。⑴冲塔的原因是:凡是形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔,如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。⑵现象:发生冲塔时,因塔内分馏效果变坏,破坏正常的传质传热,致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升,塔低液位突然下降,馏出油颜色变黑。⑶处理的原则降低汽液负荷,即降低回流量和塔底加热蒸汽量,如果因为处理量过大,可降低进料量。必要时可中断进料、关闭塔底加热蒸汽,待各层塔盘温度回落到正常值以下后,再重新加热、进料。下面附上操作实例⑴参数比较:如下图所示(进料组成及进料量不变)由上图数据可见,在稳定塔发生液泛时现象:a)灵敏板(3层塔盘)温度降低了4.6℃;b)灵敏板以上21层塔盘温度升高了3.1℃;c)塔上第30层塔盘温度升高了1.3℃;d)塔顶与塔底温差增加了3.8kpa;e)回流量增加了600kg/h;f)塔底加热蒸汽量增加了367kg/h。⑵数据分析:由稳定塔参数变化情况可见?塔的分离效果已经变差,塔底产品纯度降低,导致加大蒸汽量的情况下灵敏板温度依然低于正常生产时的指标;?塔顶压力不变的情况下,加大回流量,回流下塔盘温度依然高于正常指标值,说明塔顶产品纯度降低,分离效果变差;?灵敏板(第3层塔盘)与第21层塔盘温差明显变小,说明下层塔盘轻组分增加,上层塔盘重组分增加,而塔底液位尚可正常控制,可判断塔出现了严重的液泛现象。若为冲塔则塔底液位将会迅速降低,这是冲塔与液泛的明显区别。⑶什么原因造成的呢?对于已经设计好并正常运行的精馏塔来说,在原料组成变化不大的情况下,在产生冲塔或液泛现象时,应主要从操作上进行分析。从上图稳定塔液泛时的对比数据可以看出,稳定塔回流量与塔底加热蒸汽量均高于正常值,这是导致出现液泛的最常见操作。操作人员经验不丰富,对精馏塔操作理解不深,当灵敏板温度低时,加大塔底加热蒸汽量,当塔顶温度高时又加大回流量,如此反复,导致加热蒸汽量及回流量均过大,气液相负荷均大幅超过塔的设计负荷,导致出现液泛,塔内气液平衡受到破坏。这个稳定塔出现液泛现象后,重新调整回流量及塔底蒸汽量,但经过16个小时稳定塔依然未达到正常的平衡状态。最后采取关闭加热蒸汽、停止进料、降低温度的措施,重新投入运行方调整正常。
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请问土壤悬液的dna提取应该用什么试剂盒?
我们目前已经将悬液经0.22μ孔径的滤膜抽滤,并经液氮速冻后置于-80℃保存了。只是不知道下一步该用什么试剂盒将滤膜上的dna提取下来,想求助各位高手。因为是土壤悬液,所以滤膜上的杂质较厚,抽滤时挺费事的,所以不知道网上常用的水体的dna提取试剂盒是否能用。
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朗盛Lewatit系列离子交换树脂?
我们代理德国朗盛lanxess公司的Lewatit系列离子交换树脂和大孔吸附树脂
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陶瓷微观形貌?
请问一下这是形成的原因是什么,白色氧化锆,黑色氧化铝
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2-甲基-6硝基苯胺的发展历史?
求助这个物质的发展历史呀?可以在哪个文献能找到吗?我一直找不到 求助!!!
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510784909XRD40/个?
XRD测试,40~50/个,欢迎咨询
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六方相上转换纳米晶体可以改进成空心的吗?
目前已经合成了六方相的上转换纳米晶体,这种材料有办法改进成空心的吗?诚邀解答!!
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求教一下网络分析仪测介电的问题?
我是做陶瓷材料的,测介电是送出去测试,但是结果有点问题,那里的网络分析仪不能选定频率,只能是样品放进去,由仪器测出一个峰,然后只能选定那个峰的介电,频率也只能是那个峰对应的,所以我同一批样品在不同的频率出现峰,就造成 比如12GHz有个峰,介电常数是10,其他样品在14GHz,介电常数是8,就现在同一批样品比较不起来,而且有的样品重测还会在其他频率下出现峰,介电常数又变了,原来的峰也没了。。。。。。现在很困扰,这不同频率 不同介电没法比较了。。。球各位大佬给个意见
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微流控流量模块或者微流控流量计或者微流控传感器的清洗方法?
微流控技术主要侧重于芯片通道在微米级别下的液体流动行为的研究。实验用的液体多种多样,对于微米级别的芯片通道有时会发生堵塞现象。此外,使用流量计或流速计等测量芯片通道或导管(连接储液池和芯片通道)内的液体流速时,不同成分的液体会对流量计或导管产生堵塞现象或在其表面覆盖很薄的薄层薄膜,影响流量计的测量准确性或对导管造成交叉污染。因此,选择一个合理、有效的清洗方法就显得尤为重要。 针对微型的流量传感器/流量模块/导管的清洗,我推荐如下的清洗方法。现以清洗流量传感器为例,着重介绍清洗方法和注意事项。 1、常规清洗 在没有清洗sensors之前,不要让玻璃毛细管在有媒介(溶液)的状态下干燥。同样,也要避免sensors充满媒介(溶液)保持较长时间(取决于使用的流体)。 在储藏sensors之前,需要把sensors内的流体排干,用清洗剂冲洗,吹洗并干燥毛细管。Sensor插头/堵头应该安装在sensors的两端。清洗剂(清洁剂、溶剂等)应选择能有效去除液体介质的清洗剂,并且与硼硅酸盐玻璃兼容,不与硼硅酸盐玻璃发生化学反应。 通常情况下,在sensors干燥和堵头堵住sensors端口用于储藏之前,我们建议最后用丙酮或IPA(异丙醇)清洗。使用IPA清洗的优点是IPA蒸发后,不会留下残留的痕迹(例如相对于丙酮来讲)。 2、常见液体清洗 2.1 使用多种液体 多种液体间切换会在玻璃毛细管内以液层(液体层)的方式留下暂时的沉淀物。这对于不相容的液体非常常见,在几种互溶液体的组合中也会出现该现象。例如,sensors使用IPA冲洗后且不干燥,然后用水冲洗,在随后的几个小时内就可以观察到有较大的沉积物产生。在条件允许的情况下,尽可能的对每一种不同的流体使用独立的sensor进行测量。如果条件不允许,当在不同的媒介(溶液)间切换使用时,需要小心谨慎并正确清洗sensor。 2.2 使用水溶液 使用水溶液时,推荐不要让sensor干燥。水中的盐和矿物质会沉积在玻璃上并且难以清除。虽然盐溶液尤其容易出现这个问题,但是即使是清洁的水溶液仍然包含有足够的可溶性的矿物质,这些矿物质在玻璃上会形成沉积层。定期用去离子水清洗sensors可以防止沉淀物在玻璃上积累。如果仍然碰到玻璃上有沉淀物形成,偶尔可用略带酸性的清洗剂冲洗sensor。 当使用含有有机物质(例如糖)的水溶液时,微生物经常会在玻璃毛细管壁上生长并形成难以清除的有机膜。此时,为了能去除有机膜,可以定期使用溶剂比如丙酮、酒精、甲醇或IPA或清洗剂进行清洗。 2.3 使用油类液体 当使用油类液体时,推荐不要让sensor干燥。食用油类液体随时间的增加会变的腐臭,干燥或油的成分发生变化,并且会在毛细管壁上留下胶粘的膜层。如果sensor使用完后不进 行正确的清洗而仅仅是干燥,通常就会见到这种现象。然后,毛细管壁上形成的油膜会变成一层恒定的沉积层,此时会变得更加难以清洗。所形成的油膜不再可能用油溶液溶解,并会对测量结果产生偏差。 使用溶剂溶液如丙酮、甲醇、乙醇、IPA等或清洗剂定期清洗sensor,可以去除玻璃管壁上的油膜。 2.4 使用硅油溶液 当使用硅油溶液时,推荐不要让sensor干燥。硅油可以使用丙酮或特殊清洁剂进行清洗。请和硅油供应商咨询清洗硅油的清洁剂有哪些,选一种与玻璃表面兼容的清洁剂清洗sensor。 2.5 使用油漆或胶水溶液 当使用油漆或胶水溶液时,非常重要的一点是不要让sensor干燥。通常情况下,油漆和胶水的沉积物干燥后就不会轻易的被清除掉。使用油漆或胶水供应商推荐的清洗剂(清洗剂应与玻璃兼容)冲洗sensor。一定要保证在执行首次测试之前,你已经有了一个比较好的清洗步骤,并且需要在sensor排空液体后立即进行清洗。 2.6 使用酒精或醇类溶液 与其它大部分流体不同,酒精或醇类的溶剂比较容易清洗。清洗时,在使用丙酮清洗后,再用IPA(或仅用IPA)溶液进行短暂的清洗,就可以把毛细管壁冲洗干净。 2.7 使用其他液体 如果对你的应用不确定或没有把握,不知道如何清洗flow sensor,请联系供应商寻求技术支持。 3、不推荐的清洗方法 通常情况下,应避免采用任何机械的方法清洗flow sensor。禁止用尖锐的物体插入到sensor的流体通路中,尖锐的物体可能会刮擦损伤玻璃表面。 此外,不要使用研磨剂或含有固体的溶液,因为它们会磨损玻璃的清洁表面。任何影响玻璃壁的东西都将会对测量性能造成偏差或永久的损坏sensor。 也不要使用强酸和强碱溶液清洗sensor。有时候,可以使用低浓度的酸溶液清洗和低温下使用酸溶液清洗sensor。在使用酸溶液清洗sensor之前,需要检查所使用的酸溶液是否与硼硅酸盐玻璃3.3(Pyrex®或者Duran®)相兼容。
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核磁NMR处理软件bruker -topsin 谁有安装包啊?
topsin谁有啊 麻烦发我一份哦
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现场离心风机的叶轮拆卸,如何将叶轮拖住,基本不具备条件,求设计一个合理的工装?
现场有一台离心风机,需要对风机的电机更换轴承,首先要将风机的叶轮拆下来,但遇到了难题,风机叶轮重量大概在100-200kg左右,在拆卸过程中如何将风机叶轮托住成了一个难点:1. 如果从顶部吊住叶轮,由于风机叶轮所在的气室腔体很小,顶部又没有开设天窗,没办法建立一个吊点,业主肯定不同意在气室内顶部焊接一个吊点。2. 气室的下部是一个弧形,对应风机叶轮的形状,这样在气室内的底部设计一个支撑工装也很不好摆放,弧形的地面如何设计一个支撑叶轮的工装,也变成了一个麻烦,如果是平底,估计就好办多了。现在考虑如何做一个工装能将叶轮拖住,然后边拉叶轮边退电机,才能将电机退出去,也就说工装不仅要托起叶轮,最好还可以移动,不知道大家有没有好的建议 进口侧看弧形底部顶部无天窗,无法焊接吊点内部空间小
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简介
职业:山东齐德生物医药有限公司 - 给排水工程师
学校:滨州技术学院 - 化学化工系
地区:吉林省
个人简介:
我们破灭的希望,流产的才能,失败的事业,受了挫折的雄心,往往积聚起来变为忌妒。
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