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合成氨行业余热回收技术?
合成氨 、尿素合成过程中产生的反应热,根据生产工艺的要求需大量循环水将热量带走以保证工艺高效、连续地进行,此循环水出口温度温度范围一般在90~110℃之间,可利用ORC螺杆膨胀 发电机组 将废热水温度由90℃~110℃降低至75℃~85℃。 另外,在合成氨、尿素合成工艺系统中,许多工艺环节需要高品味的蒸汽进行加热,因此这部分蒸汽凝水(也称为尿素凝结水)的余热也可以为ORC螺杆膨胀发电机组所利用。 节能分析:工艺产生的热量一部分通过空冷器排入环境大气中,另一部分通过循环冷却水带走,造成巨大的浪费,同时对环境造成热污染。现采用ORC螺杆膨胀发电机组回收利用,产生高品位的电能,减少用户工厂内部自用电,能够大大降低用户生产成本,提高经济效益。
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中强粘结性煤,可以气化吗?
咨询各位专家一个问题: (1)1/3焦煤、气肥煤,可以用来做煤制天然气吗? (2)1/3焦煤、气肥煤,除了焦化外,煤化工方面还可以做什么呢? 谢谢先啦!!
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催化裂化降低进料量时为什么要相应降低反应压力?
又一次我们装置进料量从300降到了200,反应压力也从160降到了110,为什么降量时要降压力?
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换热器一般怎么投用呀!?
有温度差的怎么走?蒸汽与需要加热的 氮气 ,先投蒸汽还是氮气;泠却与被泠却物料应该怎么投,我们是刚新开的化工厂?谢谢大家!
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软化水、锅炉水、除盐水的区别是什么?
软化水、锅炉水、除盐水的区别是什么?
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#除盐水
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请教:大家使用国内哪家金属转子流量计?
请教:大家使用国内哪家 金属转子流量计 ,哪些厂家质量比较好?谢谢
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离心式热水泵轴承问题?
单位有一台 离心泵 ,型号IR125-100-250,扬程90米,介质为100°的热水,运行时轴温度90°左右‘,单端面 机械密封 ,叶轮前后有平衡孔,前天前后轴承出现震动温度升高,油位油质均无问题,拆开后发现前后轴承损坏,并且发现前后轴承均各采用一套6309轴承定位,为减小轴推力和径向轴向窜动,能否把前轴承6309更换成NU型或者角接触球轴承?
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中心控制阀?
制氢 蒸汽发生器 那里有个中心 控制阀 ,为什么阀门开大。中标气换热后的温度就越高,开小,中变气换热后温度就小?没有理解?求大神解释,里面的中心管走得是中变气吗?
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生物柴油的价格现在各地区都相差多少?
我现在在天津,价格差不多在6200左右波动,大家都说一下你们那边的市场及价格,做一下对比!
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请教 反应器压降和反应系统压降有什么区别?
请教 反应器 压降和反应系统压降有什么区别
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aspen plus ,pro2 ,hysys ,chemCAD ,ecss 各模拟的 ...?
大家好,我现在想学习下过程模拟软件,主要是想模拟一下化纤生产中聚合,萃取,干燥等工段。请各位使用过此类软件的大侠给点指导,我用哪个比较好?谢谢了
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中华人民共和国水污染防治法实施细则.?
中华人民共和国水污染防治法实施细则. [ ]
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背压式汽轮机的转速与哪个因素关系最密切,入口中压汽压 ...?
如题:背压式 汽轮机 ,入口3.5MPa蒸汽,出口1.0MPa蒸汽, 如果入口中压调节汽门开度一定时,请问汽轮机转速与哪个因素关系最密切:中压汽压力、低压汽压力(背压)、中低压蒸汽的压差?
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分子筛纯化器进水故障分析及解决方案?
(武汉石化空气分离车间,武汉市青山区 430082 ) 摘要:介绍新氮氧站 KDN-2000 型 高纯氮设备 和 KDON-150/2000 型空分设备分子筛纯化器各类进水故障,详细分析故障机理并提出解决方案。 关键词:分子筛纯化器;进水;故障;解决方案 Analysis on Failure of Sieve Purifier in – Water and Its Solution Li Yan (Air separation workshop of Wuhan petrochemical works, Qingshan District, Wuhan City 430082, Hubei Province) Abstract: Various kinds of in – water failure of sieve purifier of KDN-2000 high purity nitrogen equipment and KDON-150/2000 air separation equipment in new nitrogen and oxygen station are introduced in this article. Causes of failures are analyzed in detail. Solutions are posed. Keywords: Sieve Purifier; in - water; Failure; Solution 1 前言 空分车间新氮氧站有开封空分设备厂制造的 KDN-2000 型高纯氮设备(简称装置 I )和哈尔滨和昌制氧机厂制造的 KDON-150/2000 型空分设备(简称装置 II )各一套,装置 I 于 1997 年投产,装置 II 于 2005 年 3 月开始试运行。两套装置均为 板翅式换热器 、分子筛吸附、透平膨胀机、单级精馏流程。装置 I 采用 PLC 控制系统;装置 II 辅设氧塔,采用 DCS 控制系统。 在流程布置上两套装置均使用了水和空气直接接触换热的空气冷却塔,装置 I 空气出空冷塔后经冷气机组冷却至 8 ℃ 左右;装置 II 空冷塔为两段式结构,下塔喷淋水为常温循环水,上塔喷淋水为 冷水机组 供给的冷冻水。理论上来说,水气直接接触换热比较容易造成空气带水进分子筛纯化器。如果进水量超过了分子筛的吸附深度时,空气夹带超量气态水分子便会在分馏系统主换热器通道凝结,堵塞进气通道,导致正常分馏工况无法持续。 两套装置投产以来,分子筛纯化器进水故障时有发生,已导致多次临时停工,严重威胁到空分装置的正常安全生产,并影响了空分装置的经济效益。因此,有必要对分子筛纯化器各类进水故障进行一番总结,详细分析故障机理,并提出有效的解决方案。 2 故障 A :气沫夹带导致分子筛进水 2003 年 2 月 27 日 因循环水加杀菌剂,未事先通知我车间,中午 12:06 时,当班操作工发现进分馏塔空气流量发生较大变化, CO2 分析仪显示纯化器出口空气中 CO2 含量超过 2ppm 的报警值,冷冻机出口空气温度升到了 24 ℃ 。经现场察看发现冷冻机排凝阀排出大量泡沫水汽,纯化器出口管线保温层发热冒汽。立刻紧急停运装置。开启空冷塔底部排水阀,发现排出大量泡沫水。纯化器底部也可排出有刺激性的白色水沫,同时再生温度不能升到工艺要求,确认分子筛已中毒失效。 2.1 故障原因分析 ( 1 )由于循环水加杀菌剂,造成空冷塔内集聚大量泡沫,由高压空气雾沫夹带进入纯化器中。 ( 2 )故障原因判断不及时。在故障发生后一些工艺指标异常,如冷冻机出口空气温度、纯化器出口空气中 CO2 含量等产生了明显的变化,但并未能准确判断故障产生的原因,采取相应的措施。 ( 3 )循环水加杀菌剂前未与我车间联系,以至于没有及时采取临时停工的措施。 2.2 故障应急措施及解决方案 紧急停运装置,排尽塔内所有液体,将分馏系统加温至常温。鉴于现场加温条件不足以使分子筛活化,我们更换了全部分子筛,并对分馏系统进行了为期 3 天的加温吹扫。 空冷塔雾沫夹带导致纯化器进水故障的后果较严重,造成的损失巨大。为杜绝此类事故的再次发生,提出如下解决方案: ( 1 )预冷系统水泵添加新鲜水管线。 ( 2 )循环水加杀菌剂前必须与我车间取得联系,明确告知加药时间的起止点。 ( 3 )编制循环水加药应急预案,在循环水加杀菌剂前及时将流程由循环水切换到新鲜水冷却。 ( 4 )要求各岗位加强日常巡检,尽可能及时发现设备隐患,防止意外事故的发生。 ( 5 )完善分析报警系统,建立分析仪表定期校验制度。确保分析仪表处于完好工作状态,当生产出现偏差时应能及时报警提示操作人员。 3 故障 B :进气流量剧烈变化导致分子筛进水 2005 年 3 月 10 日 装置 II 首次开工试运, 11:00 时预冷系统调试正常; 11:20 时操作工启动纯化系统,直接打开纯化系统空气进出口阀; 11:40 时发现水分离器排凝阀脱出大量水分,分子筛纯化器底部排出大量乳白色液体,判断分子筛已经进水。 3.1 故障原因分析 ( 1 )装置 II 在设计时未考虑设置纯化系统导气阀,仅在空冷塔的入口处设有导气阀。 ( 2 )操作工由于旧有的操作习惯,未能适应空冷塔入口导气的新操作方法,而直接启动了纯化系统。 ( 3 )施工时遗漏了纯化器前吹除阀 V1219 ,少了一个调节气量的手段。 ( 4 )纯化系统阀门均采用气动蝶阀,只有开、关两种状态,在背压较低时,大口径的蝶阀开启时必定将导致气量的急剧变化。 以上几点的共同作用,引起空冷塔内空气压力与流量的剧烈波动,并将空冷塔内喷淋的水分带入分子筛纯化器。 3.2 故障应急措施及解决方案 空压机紧急卸载,按顺序停冷水机组、低温、常温水泵,将空冷塔内积水排尽。由于分子筛进水情况较严重,决定以经装置 I 分子筛纯化器吸附后的干燥空气为再生气,单独对装置 II 进水的分子筛进行再生。在保证再生气量的同时,尽可能提高再生温度,使再生气出电加热炉温度保持在 200 ℃ 以上,并严格控制分子筛加温、冷吹时的再生气出口温度,加温时再生气出口温度峰值应高于 100 ℃ ,冷吹时峰值应达到 130 ℃ 左右,使分子筛再生彻底。 为了防止此类故障的再次发生,我们制定了以下的解决方案: ( 1 )在纯化系统前添加一 DN150 的蝶阀,作为开车导气阀。 ( 2 )补上施工时遗漏的纯化器前吹除阀 V1219 。 ( 3 )加强职工培训,讲授纯化系统操作要领。 ( 4 )结合已出现的问题,制定出完善的操作规程。基本原则是在分子筛纯化器开始导气前,先全开 V1219 ,依次启动常温、低温水泵,待空冷塔液位稳定后再缓慢开启导气阀向纯化系统、分馏系统导气,然后缓慢关闭 V1219 。确认无故障后,最后再启动冷水机组。 4 故障 C :纯化系统仪控及阀门故障导致分子筛进水 2005 年 3 月 30 日深夜 ,装置 II 分子筛纯化器 A 、 B 筒临近均压结束,可是两个吸附筒的压力差仍高达 0.2MPa 以上。由于两个吸附筒自本次开工投用以来一直存在一定压差,操作工并未对此在意,继续让纯化系统程序执行。均压时段结束,两个吸附筒切换运行,结果进分馏塔的空气流量瞬间产生了高达 1500m3 /h 的巨大波动,进塔压力值也急剧下降,前后约有 0.1MPa 的压差。之后操作工花了近一个小时重新调整好分馏工况,例行巡检时发现分子筛纯化器又进了水。 4.1 故障原因分析 ( 1 )纯化系统所有的阀门均采用硬密封的蝶阀,气密性能不佳,在使用中发现 V1211 、 V1214 等阀门都存在泄漏现象。当泄漏严重到一定程度时便会造成均压时两个吸附筒的压力无法均衡,以至于切换过程中压力变化过大。 ( 2 )空气压力与流量的剧烈波动,很容易将空冷塔内喷淋的水分带入分子筛纯化器。 ( 3 )纯化系统压差自保联锁程序失效,未起到应有的保护作用。 4.2 故障应急措施及解决方案 故障出现后,由于分子筛进水并不严重,因此车间根据实际情况适当缩短了 A 、 B 吸附筒的运行周期,提高了加温时的温度。并告知操作工在 A 、 B 筒即将切换的时候将纯化系统控制程序由自动改为手动控制,尽可能使 A 、 B 筒压力均衡后再完成切换过程,然后才能改回自动控制模式。 3 月 30 日 的故障仅仅只是纯化系统阀门泄漏,其实纯化系统阀门泄漏、阀门动作迟缓、开关不到位甚至卡死、控制程序紊乱等都有可能造成空分装置进气压力和流量的剧烈波动。这类故障不但容易造成分子筛纯化器进水,同时还对分子筛产生巨大冲击,严重影响安全生产,因此应该尽快排除此类故障。 为解决此故障,我们采取了以下解决方案: ( 1 )检修或更换了所有故障阀门。 ( 2 )完善 DCS 控制系统,重新设计、校验纯化系统压差自保联锁程序。 ( 3 )部分阀门故障可以在线解决,而不用停运装置,以减少损失。但特别需要注意的是不停工对纯化系统阀门进行检修时,一定要先将切换阀的控制模式由自动远程控制变为手动远程控制。以防万一检修期延长,超过了 PLC 系统的规定时间,各切换阀自动切换,破坏高纯氮设备的正常生产或威胁到检修人员的人生安全。
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氧化液产生降解的原因有哪些?
求教各位盖德, 蒽醌 法生产双氧水装置中氧化液产生降解的原因有哪些?谢谢了!
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16Mn GB6479 的交货状态?
16Mn钢管用于“低温低应力”状态,交货按什么状态? 冲击功做什么条件下的? 按GB6479常温状态下冲击功即可,正火。 按GB150.2 5.1.7 应该是对低温材料的约定,如果是低温低应力工况,可不执行词条。 各位建言?
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汽化分率的标准定义是?
汽化分率的标准定义是?
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有关散堆填料?
在一个塔内,选用 散堆填料 而不是 规整填料 的时候 此时考虑效率的问题么? 还是仅从物系的角度,规整填料实在是不合适? 当看到说散堆填料在现在的化工分离过程中仍发挥巨大作用,用的范围很广时 总觉得不可思议 散堆填料,在印象中,不是乱堆的么?那么对于传质,对整个过程的效率肯定很差吧? 总之,很迷茫,也不知道自己说清楚了没? 大家帮忙给解惑下吧 先谢了 PS:最好是举例说明对比下
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列管式固定床反应器换热系数求解?
我在设计一个列管式固定床 反应器 ,需要里面的物质与冷却水的传热系数来进行换热面积的核算,请问这个传热系数如何得知啊?能用 aspen 模拟出来吗,这个反应的流程我已经用aspen模拟出来了
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职业健康卫生谜语(3.19)?
多干活能长寿(打一职业健康用语)
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简介
职业:上海益丝科贸有限公司 - 设备维修
学校:许昌学院 - 化学系
地区:重庆市
个人简介:
当你开始抱怨的时候,你的负能量就会被激活,随时都可能找个借口体面的逃避和退却。
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