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水冷塔液位波动？水冷塔液位平常只有10mm上下的波动，近两天水温低于20度，晚上10点到第二天8点水冷塔液位波动幅度变大，有将近50mm上下的波动。到了白天10点后恢复正常，这是什么原因造成的。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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标准：GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范学习释 ...？ GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范学习释义，论坛有电子版本规范，见 https://bbs.hcbbs.com/thread-285047-1-1.html 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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查尔酮关环？ 我怎么一直做不出来，室温和低温都试过了查看更多 3个回答 . 4人已关注

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aspenplus模拟？在 aspen plus模拟时，液固分离采用 CFUGE模型，结果显示错误，请问怎么解决啊？ * WARNING WHILE CHECKING INPUT SPECIFICATIONS BLOCK NAME: CRYSTALL MODEL NAME: CRYSTALLIZER PHYSICAL PROPERTY PARAMETER DHFORM OR DHAQFM IS MISSING FOR THE FOLLOWING COMPONENTS: NH4VO-01 ABSENCE OF THIS PARAMETER WILL RESULT IN INCORRECT ENTHALPY RESULTS. ** ERROR WHILE CHECKING INPUT SPECIFICATIONS BLOCK NAME: FL1 MODEL NAME: CFUGE PSD ATTRIBUTE TYPE IS NOT PRESENT IN SUBSTREAM CISOLID PSD REQUIRED WHEN AVG PARTICLE DIAMETER IS NOT ENTERED. 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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管道支吊架标准HG/T20629-1999（已解决）？求：管道支吊架标准HG/T20629-1999。百度都没得卖啊，到底有没有这个标准啊？？？？？事实是设计院粗心大意了，误把21629输成20629.。。多谢各位热心帮助。查看更多 10个回答 . 2人已关注

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UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改？ UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改作者/来源：尹旭涛，鲁军（中原大化集团有限责任公司，河南濮阳 457004）日期：2008-9-22 -------------------------------------------------------------------------------- 中原大化集团公司化肥装置是20世纪90年代初引进的，其中合成氨技术采用当时最先进的UHDE-AMV技术。该技术整体比较先进，节能效果比较明显，其设计能耗为28.82 GJ。装置经过十多年的生产运行和局部的节能技术改造，技术逐渐成熟，装置运行稳定，实际生产吨氨能耗接近设计指标。笔者以下简要介绍该装置的技术特点和节能优势以及完善该装置的各项节能技改措施。 1 装置技术特点 UHDE-AMV合成氨装置在转化、净化、合成和动力等各个工艺环节采取了相应节能措施，吨氨能耗由传统流程的39.7 GJ降低至29.8 GJ，节能效果明显。 1.1 转化部分（1）减少一段炉转化负荷出口甲烷含量由传统流程的10％提高到16.3％。具体操作条件是：① 降低水碳比，由传统流程的3.5降低到2.75，从而减少一段炉热负荷和降低转化炉管的阻力。一段炉热负荷54×106 W，一段炉热利用率88.1％。炉管阻力由传统的0.32 MPa降低到0.20 MPa；② 降低烟气排出温度。在一段炉对流段内并列设有原料气过热器A／B、高压蒸汽过热器、空气预热器、原料气预热器、锅炉水预热器、天然气预热器等7组盘管来回收热量，烟气排出温度由传统流程的200 ℃降低到128 ℃，因此提高了燃料天然气的利用率；③ 提高转化操作压力，由传统流程的3.5 MPa提高到4.9 MPa，这样既节省了压缩功耗，又提高了过量蒸汽余热的利用价值，并使一段炉转化管数量减少，降低了设备投资。本装置共有180根转化管，分4排均匀布置。（2）二段炉加入过量空气二段炉转化任务有2个，一是将残余甲烷转化，二是加入空气，以便得到合适的氢氮比。由于降低了一段炉转化负荷，将较多的甲烷移至二段炉，因此在二段炉加入过量空气，这样就有多余的氮气，将在合成回路中采用深冷法除去。（3）采用燃气轮机传统流程的空气压缩机都采用蒸汽轮机。本流程采用燃气轮机驱动，排放的含氧16％、542 ℃的高温废气作为一段炉燃烧空气。每小时约有137.2 km3高温废气进入一段炉，提供的热量约为26.9×106 W，节约天然气燃料1.8 km3，燃气轮机的综合循环效率达到85％以上。 1.2 净化部分（1）除与传统流程一样，仍然采用高、低温变换串甲烷化的流程，二氧化碳脱除采用改良的苯菲尔法，在解吸塔后采用四级喷射和蒸汽压缩机，回收解吸塔出口溶液的余热。（2）吸收塔出口设有水力透平，利用富液的热能转化为机械能驱动水力透平。水力透平和溶液泵通过3 s离合器啮合，透平回收的能量可以补偿溶液泵轴功率的40％。溶液泵设计轴功率为1137 kW，可节省454 kW，相当于每小时节电454 kW·h。 1.3 合成部分（1）采用新开发的低温活性好的ICI 74－1型氨合成催化剂，压力为10.5 MPa、温度为479 ℃，比传统流程的空速低，氨净值可达12％，热能回收量大，低压下压缩功耗小，但是也增加了催化剂用量和设备质量。（2）多余的氮进入合成回路中的深冷装置，在弛放气中氨回收后，将其冷却到－195 ℃，使部分氮及甲烷冷凝。 1.4 动力系统（1）提高高压蒸汽的温度和压力与传统流程相比，压力由10.5 MPa提高到12.5 MPa，温度由482 ℃提高到535 ℃，从而提高蒸汽做功的效率，减少蒸汽用量。（2）采用1台余热回收后的发电机替代蒸汽驱动一些机、泵。平均每小时实际发电3200 kW，从而提高了能量利用率，节省了电耗。 2 节能技改措施经过10多年的生产运行和局部的节能改造，UHDE-AMV合成氨装置节能工艺技术更加完善，运行更加稳定。主要的节能技改措施包括以下6个方面。 2.1 低变炉前增设**降温器锅炉给水泵出口脱盐水分为2路，1路进入对流段与一段炉燃烧烟气换热后进入汽包；另1路进入低变炉前换热器与工艺气换热后进入汽包。为了充分利用对流段烟气热能，降低烟气排放温度，锅炉给水泵出口三通阀全开，使去对流段锅炉给水盘管的水量达到最大，以最大限度地吸收烟气热量，降低烟气排放温度。然而，由于另1路去低变炉前换热器的水量减少，致使换热器换热少，低变炉进口温度高。为了稳定低变炉进口温度，在低变炉前增设**降温器，手动控制进水量。遇到系统停车时，要紧急关闭进水阀门，防止水进入炉内损坏触媒。 2.2 降低辅锅负荷本装置辅锅设计耗混合燃料气6.3 km3／h，产高压蒸汽60 t／h。从初始开车到目前，辅锅一直满负荷运行，以维持蒸汽管网的平衡。近几年来，由于天然气供应量不足，为了节省天然气消耗量，装置新增3台燃煤锅炉，其中1台高压，2台中压，所产蒸汽并入蒸汽管网，从而降低了辅锅负荷，由原来的6300 m3／h降到800 m3／h，节省下来的天然气用以提高生产负荷，降低吨氨消耗。 2.3 外引氢气公司拥有1套年产2万t的双氧水装置，H2需要量的设计值为210 m3／h。双氧水装置的实际生产负荷已达到3万t／a。双氧水装置所需氢气由合成氨装置合成气压缩机入口引出，经过变压吸附装置后，99％的H2送往双氧水。实际生产中，从合成氨装置平均每小时引出1200 m3／h的合成气（合成气含H2量72％），每小时约有860 m3／h的纯H2送往双氧水装置。每吨NH3理论耗氢1960 m3／h，从而每小时少产0.44 t氨，每天少产氨约10 t。为了降低消耗，公司采取外引氢气的措施，从附近乙烯厂引入H2，引入量为1500 m3/h，每立方米H2约0.8元人民币。由此可停止运行变压吸附装置，多余的H2则加到原料气压缩机入口，提压后进入系统合成氨，每天可多产氨10余吨，同时也降低了双氧水生产成本。 2.4 回收CO2冷凝残液净化工段的大部分CO2冷凝液作为塔板冲洗水和贫液泵密封水回收，大约有2～3 t／h的CO2冷凝残液通过调节阀送往水处理单元以维持净化工段的水平衡。由于冷凝液中含有的甲醇、甲醛、氨等副产物对水处理树脂有害，所以这部分残液被就地排放，造成能源浪费，环境污染。2006年设备大检修时，新增1套小型冷凝液汽提装置，包括1台换热器和1台汽提塔，所用汽提蒸汽由排污收集罐产生的饱和低压蒸汽供给。蒸汽在塔内与冷凝液逆向接触发生传热传质过程，解吸出来的副产物从塔顶部放空，经过处理的CO2冷凝液送往水处理单元循环使用，从而达到节能环保的目的。 2.5 富裕空气外送本装置所用空气由燃气轮机驱动的压缩机提供，由于天然气的供应不足，系统大部分时间不能满负荷运行，从而造成空气量富裕并放入大气，导致能源浪费。这部分富裕空气向公司其他装置输送，如双氧水、空分、锅炉、三聚氰胺等，原有的小型空气压缩机则停机备用，使多余的压缩空气得到充分利用，节省了电源消耗。 2.6 氨吸收塔增设排污管线本装置的氨回收单元是回收从合成回路循环段过来的弛放气中的氨（弛放气含NH3量为4.1％），然后再进入氢回收单元回收氢后进入前系统燃料系统，从而保持合成回路中的惰气含量平衡，节省压缩功耗。弛放气从前系统带入的触媒灰分等杂质在氨吸收塔内沉积，日积月累导致氨回收单元循环管线堵塞，被迫停车疏通。2006年设备大检修时，在氨吸收塔底部安装排污管线，每周排污2次，排出的氨水进入氨水回收系统，避免了环境污染，确保了氨回收系统的正常连续运行。 3 结语本套UHDE-AMV技术的合成氨装置经过十多年的运行和局部技术改进，技术逐渐成熟，设备运行稳定，装置连续长周期稳定运行，曾创下连续生产208天和342天的运行记录。中原大化集团公司煤化工项目正在建设，预计2007年底投产，公司计划将水洗后的甲醇装置富氢弛放气（其中H2，CO和CO2的体积分数分别为73.4％，6.72％和9.1％）引入合成氨装置，此举将提高合成氨装置负荷，进一步降低吨氨消耗。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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叔丁胺合成研究进展[推荐]？叔丁胺合成研究进展叔丁胺分子式C4H11N,为无色易燃液体,有特殊气味。叔丁胺作为一种重要的有机中间体,已广泛用于制药(利福平)、橡胶促进剂、农用杀虫剂、杀菌剂、除草剂、染料着色剂以及化学试剂［1］。在美国,叔丁胺大都作为环氧乙烷加成物而消费。由这种加成物衍生的叔丁氨基乙醇甲基丙烯酸酯可用作涂料和润滑油添加剂的共聚体。此外还用作橡胶助剂N-特丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺 (TBBS)(非污染型硫化促进剂)的原料。 80年代初,仅有美国罗姆-哈斯公司及孟山都公司两家生产。由于叔丁胺为重要的有机中间体。特别在农用化学品中广泛应用,研究开发其合成方法以实现大规模的工业化生产势在必行。 1　经叔丁脲水解合成法我国目前采用以叔丁醇、尿素的原料路线,经叔丁脲水解合成叔丁胺。该法虽具有工艺简单,原料易得等特点,但叔丁脲Ca(OH)2水解法和NaOH水解法或者需要在高温条件下水解,或者需使用高沸点溶剂(乙二醇或乙二醇乙醚)、而高温生产技术和高沸点溶剂的回收,目前尚有一定的技术难度。另外此法叔丁胺生产成本高达4.6万元/t以上。现河南开封制药厂用此法生产,产品纯度约95%。最近王国军等［1］报道了叔丁脲水介质苛化水解法合成叔丁胺技术。此合成叔丁胺工艺以水替代高沸点溶剂,其工艺流程如图1所示。得到质量含量≥95%的叔丁胺。据称此工艺可使叔丁胺的生产成本降至2.78万元/t。80年代中期Antipanova等［2］研究了叔丁酰脲经碱水解制备叔丁胺工艺。在搅拌反应釜中进行,最佳反应条件：温度97-100℃,m(叔丁酰脲)∶m(NaOH)=1∶2.5；m(叔丁酰脲)∶m(H2O)＝1∶6-7；反应4-5 h,产率≤97 %,产品质量含量可达97%-98 %。 2　异丁烯、氢氰酸法 80年代初美国罗姆-哈斯公司采用异丁烯/氢氰酸法制叔丁胺［3］,方法如下。(1)使异丁烯与氢氰酸和硫酸反应,制得叔丁胺硫酸盐。(2)将生成的叔丁胺硫酸盐用氨中和,得到叔丁胺,同时付产硫酸氢铵。1982年专利报道了德国Degussa公司［4-7］用HCN处理支链烯烃和叔醇等制备叔丁胺技术,伯醇或仲醇的叔烷基酯或环烷基酯用HCN和≤2mol的强酸处理可得N-叔烷胺或环烷胺和伯、仲烷基甲酸。此工艺的问题是使用HCN,对环境及生产不利。 3　N-叔丁基酰胺水解法 1983年德国拜耳公司［8,9］开发了N-叔丁基酰胺水解法制备工艺。N-叔丁基苯乙酰胺碱水解可同时制备苯乙酸和叔丁胺。Irie等人［10］的日本专利也报道了水解法制备。RNH2(RC4-22叔烷基)可通过在130-220℃下碱性水解叔烷基乳酰胺［MeCH(OH)CONHR］制备,同时共产乳酸。 4　异丁烯催化氨化法 80年代初,美国空气产品和化学品公司开发了沸石催化NH3与烯烃的反应工艺。丙烯与NH3或胺在晶体硅铝酸盐催化下反应得到Me2CHNH2［11］。随后的研究可由C2-10烯烃与NH3或胺气相催化反应生产胺［12］。通过以下改进可得到高选择性胺产品：(1)使用足够的温度和压力生成胺产物,但又不会引起烯烃聚合；(2)使用一种晶体硅铝酸盐作为催化剂。n(乙烯)∶n(NH3)＝3∶2,温度386℃,压力20.67 MPa,在催化剂SK-500(pelleted La交换沸石Y)催化胺化反应,得到转化率13.2 %和EtNH2选择性79%,环己胺可类似地从环己烯制备。德国BASF公司在80年代中期也开发了NH3与烯烃加成工艺。在含硼和镓的pentasil型沸石催化下NH3或胺和烯烃加成可制备胺［13,14］。在铬(0.05 %-10 %)的pentasil型硼硅沸石或铁硅沸石作用下,烯烃与NH3或伯胺或仲胺在80-400 ℃,4-70MPa条件下胺化反应可制备胺［15］。在硼硅或硼镓pentasil型沸石存在下,NH3或伯胺或仲胺可与烯烃加成［16］。在镓硅沸石存在下,加热至60-400℃和4-70 MPa条件下烯烃和NH3或伯胺反应也可制备胺［17］。 90年代美国Texaco ChemicalCO.开发了异丁烯催化氨化法。酸性白土或杂多酸作催化剂,用NH3处理烯烃制备烷胺［18,19］。此烷胺制备方法包含在催化剂存在下,用C2-10单烯烃与NH3处理,催化剂为酸修饰的蒙脱石白土,在惰性载体上包含有含氟化合物的不均匀杂多酸,或在惰性载体上的杂多酸。此法对NH3加成在异丁烯上得到叔丁胺特别有效。一种氨离子交换的脱铝Y型沸石(LZY-72)被用于在280℃催化NH3与异丁烯反应,得到叔丁胺,7.7 %转化率和≥99%选择性［20］。在β沸石或一种(多种)金属修饰(例如Fe,Cr,Mn,Ni,Pd,Pt,Cu)的β沸石催化剂存在下,通过NH3或伯胺与C2-10单烯烃(例如异丁烯)反应高产率的制备烷胺特别是叔丁胺［21］。德国专利［22］报道在沸石或酸性催化剂作用下异丁烯与NH3反应可制备叔丁胺。催化剂操作寿命≥100-200h,与催化剂的接触时间最好是10-30　mol/kgcat*h,选择性≥99.8%,在装有H型ZSM催化剂的反应器内,NH3：丁烯以摩尔比2∶1通入,在25MPa和300℃条件下,得到11.6%转化为叔丁胺的结果。欧洲专利［23］也报道了在催化剂存在下,可通过烯烃或相应的醇与NH3反应制备胺。异丁烯56g,NH390g,(NH4)2SO420g的混合物在360gH2O中搅拌,在250℃下反应10h,可得25.6g叔丁胺。在(NH4)2SO4存在下,叔丁醇(Me3COH)与NH3在240℃反应得到叔丁胺,叔丁醇转化率30%。日本Mitsui Toatsu Chemicals Inc.［24,25］于90年代也开发了C4-8异烯烃或叔烷醇与NH3催化反应制叔烷胺工艺。在反应釜内在硅铝磷酸盐或含金属的铝磷酸盐存在下［24］,通过处理C4-8异烯烃或叔烷基醇与NH3可制备叔丁胺。在含有(Si0.05Al0.45P0.5)O2催化剂的反应器内加入异丁烯和NH3,在270　℃和压力为9.7　MPa可得到Me3CNH2,选择性96　%,异丁烯转化率17　%。作为加硫促进剂的叔丁胺［25］,在H3PO4和(选择性)磷酸盐存在下可通过处理异丁烯或Me3COH与NH3制备。异丁烯和NH3的混合物通入装有H3PO4的反应器中,在270　℃和9.8　MPa条件下得到叔丁胺,选择性97%,异丁烯转化率18%。美国Englehard公司Deeba等人［26,27］研究了酸性沸石催化氨化工艺,虽然使用高反应温度(220-300　℃),叔丁胺的选择性≥98　%,但催化活性是直接与用NH3化学吸附测量的强酸性位的数量成正比。用大孔沸石像H-Y,稀土交换的Y和H-丝光沸石获得了最高的催化活性［26］。在酸性沸石存在下,MeOH能被胺化生成MeNH2、Me2NH和Me3N的混合物［27］。最近信息表明欧洲异丁烯催化氨化技术已有示范性工业生产。工艺过程为加压下异丁烯和氨催化气相反应。该过程的选择性100　%,该法已连续操作。1996年3000　t/aTBA厂单套限制投资为500万美元。 5　乙腈-异丁烯处理水解法 80年代CombinatulPetrochimic公司(pitesti)［28,29］报道乙腈处理法。乙腈(CH3CN)在EtOAc-H2O-H2SO4中用异丁烯处理,获得的Me3CNHAc通过乙二醇内的NaOH水解,在180℃可得到叔丁胺(Me3CNH)［28］。乙腈(MeCN)与含有异丁烯的C4烃缩聚得到MeCONHCMe3,在碱性介质中水解得到叔丁胺［29］。在35℃下,5h内MeCN、H2O和H2SO4加入到含有C4馏分(至少50%异丁烯)反应器内,反应持续16h,在40℃用5%　NaOH中和得到含4%MeCONHCMe3馏出物,MeCONHCMe3在170　℃下用NaOH水解3h得到叔丁胺。 6　其他合成方法研究日本学者对甲基丙烯为原料在催化剂作用下与NH3反应工艺进行了研究［30］。催化剂为质子交换的ZSM-5或固体酸催化剂,得出了Broensted酸中心的数量和强度是控制 2-甲基丙烯胺化反应的因素,硅铝比为81的ZSM-5活性最好。在Raney镍和德瓦达铜电极下中性和碱性介质中有效电化还原脂肪族硝基化合物合成胺［31］。硝基己烷,硝基环己烷和2-甲基-2-硝基丙烷在碱性介质中电化还原可制备相应的胺,且具有好产率(82%-99 %),高电流效率(90 %-100%)。另外光催化下醇与NH3水反应可制备胺［32］。用镀铂的TiO2为光催化剂,从醇和氨水光催化可生产胺,氢加快胺的生成,氧则起抑制作用,并讨论了从EtOH和NH3水溶液生成一系列伯胺,仲胺和叔胺的反应机理。Gardner等人［33］(pennwalt corp.)报道在卤化NH4催化剂下,NH3或伯胺或仲胺与C2-8烯烃在170-450℃/0-58.6 MPa条件下反应可制备胺。NH3 19.3,C2H4 14.8,NH4I 14.5和H2O 81g加热至330℃(≤19.3MPa)反应5 h,得到乙烯转化率49.3%产率83.8%,产物为7∶1.1∶0.2EtNH2-Et2NH-Et3N。Felthouse等人［34］研究了MTBE在超临界条件下(＞300℃和＞19.3　MPa)下在高压釜反应器内的胺化作用。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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石灰纯碱法盐水精制操作中应注意什么？（或操作要点）？ 石灰纯碱法盐水精制操作中应注意什么？（或操作要点）查看更多 2个回答 . 1人已关注

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铁路卸车是否可以共用泵? 铁路卸车规模不大，有8个鹤位，想共用一套泵，请问是否可行？有没有规范要求？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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哪位大侠知道，废热锅炉炉水PH的调节，什么情况下用氨水 ...？ 哪位大侠知道，废热锅炉炉水PH的调节，什么情况下用氨水什么情况下用碱液？并且为什么？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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反应精馏反应物转化率的灵敏度分析怎么做呢在线等待大 ...？坛友，我用ASPEN 模拟了MTBE 反应精馏过程，我想看看反应物（异丁烯）异丁烯转化率随着塔板数变化的灵敏度分析，各位坛友，有没有会做的，查看更多 2个回答 . 2人已关注

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10吨导热油炉运行交流？ 楼主，你们的导热油多少温度？燃煤加热？使用效果如何？查看更多 10个回答 . 1人已关注

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霍尼 Plant journal？ 哪位大侠用过霍尼韦尔系统的报警管理系统 AMS：Plant Journal，有问题想请教？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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Todd column(托德柱)是什么东西? < >虚心请教各位大虾: < > Todd column(托德柱)是什么东西? < >那里可以买的到啊?我是作有机锡化合物的,有志同道合的吗?我qq:6631325.欢迎call我.[em01][em01][em01]查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于聚磷酸铵的溶解性问题？ 各位大虾，在聚磷酸铵制备过程中，是否必须通入氨气才能降低产品的溶解度？是否有更好的方法，谢谢查看更多 5个回答 . 2人已关注

#聚磷酸铵

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关于水喷技术？ 在论坛上看见大家谈到蒸发用水喷技术，想具体了解一下，请盖德赐教！水喷的水来自哪里，如何回收，系统水平衡如何？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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有做垃圾填埋的朋友请进！？ 还是没有等到用挖坑填埋垃圾的盖德啊。。。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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PDMS初学者交流群，一起学习。？我建了个群，是 PDMS 初学者的交流群，在已有的群里问个问题都没有人回复的，希望大家从开始学习，有问题在群里互相探讨，共同进步！群号是570586648 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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Win7 64位安装Autodesk CAD Plant 3D 2012 64位英文版安 ...？ 安装到1/10的时候要求插入Disc 1,可从电驴上下来的就一个ISO文件包，求大侠帮解决。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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石油三巨头将集体挺进新能源领域？石油三巨头将集体挺进新能源领域作者：陈其珏文章来源：上海证券报更新时间：2010-02-25 　　电动汽车充电站虽是新兴事物，但在新能源时代，它的市场前景跟现在的加油站将颇为类似。而对于这一巨大的市场，国家电网与南方电网正在加速扩张，意欲在新能源时代取石油三巨头而代之，成为新的能源巨头。然而，石油三巨头怎么可能放这块“肥肉”而不争？据了解，目前石油三巨头也开始加紧行动，要在这一领域分一杯羹。　　春节前，上海证券报曾率先发布了中石化与北京市合作推进纯电动汽车能源供给网络建设的消息。本报记者昨天从国内另两大石油巨头——中石油、中海油获悉，这两大公司也均有意将能源供应的触角伸向前景广阔的新能源汽车领域。其中，中海油和中石化一样，已明确要在电动车的能源供应领域分一杯羹；而中石油除了继续发挥“天然气老大”的优势，拓展天然气汽车的供气业务外，也在密切关注加油站内设充电站的可能性。　　或许若干年后，遍布城市各个角落的大小加油站都要改名叫“能源补给站”或“油电供应站”，因为到那时，加油站的功能将不再是仅仅为汽车加油这么单一，更能充当电动车的充电站或天然气汽车的充气站。　　石油三巨头备战新能源汽车时代　　记者日前从北京市科委了解到，为保障北京市纯电动汽车规模化应用，中石化集团与北京市政府正共同推进纯电动汽车充电站建设工作。这意味着中国最大的成品油销售公司——中石化正式加入到纯电动汽车充电站网络的建设之列。　　据北京市科委有关人士介绍，北京首科集团公司此前已与中石化北京石油分公司共同出资成立北京中石化首科新能源科技有限公司，将主要利用中石化现有面积较大的加油、加气站改建成加油充电综合服务站；计划采取“以油带电、油电结合”的发展运营模式，即以油品经营带动充换电业务，解决纯电动车充电站运营成本问题。　　记者随后从中石化集团了解到，双方未来将利用中石化遍布城乡的网络优势，逐步增加加油充电综合服务站的数量，将加油充电综合服务站扩展到北京全市，并进而扩展到河北、天津甚至更大范围内，以加大纯电动乘用车的活动半径，加快纯电动汽车的推广普及。　　中海油总公司能源经济研究院战略研究室主任单联文也向本报记者透露，该公司已投资50亿元兴建用于电动汽车的电池生产线。此外，公司还在考虑建设全国性的电池更换站。　　据他介绍，中海油去年已和天津津能投资公司签署协议，决定向当地一家主要为电动汽车生产锂电池的厂商——天津力神电池股份有限公司投资50亿元人民币，用于在天津一个新厂建设20条电池生产线。　　“我们一直在密切关注新能源汽车的发展动向，包括在加油站内设充电站的可能性。但短期内，中石油重点考虑的仍是更能发挥公司资源优势的品种，如煤层气和页岩气。此外，给天然气汽车供气则是我们最具优势的领域。”中国最大的石油公司——中石油集团一位内部人士昨天也向记者透露了公司新能源战略的最新动向。　　据他介绍，今年以来中石油集团内部已就新能源开过几次会，相关规划也有过调整，目前的考虑仍是选择与中石油优势业务相近的新能源品种作为主攻方向。　　“当然，我们也看到，利用现有网络在加油站内设充电装置的确是一个趋势。我们对相关技术也有过研究，认为装置的技术难度不大，但最大瓶颈还是电池充电时间过长，因此并不急于在加油站推广。”上述人士说。　　短期内对业绩影响不大　　记者了解到，有关方面此前已为拟建的充电站规划了两种模式。一种是在纯电动汽车驶入充电站后，由专业的充电机对汽车电池进行充电，就像到加油站为汽车加油一样。不过，这种模式的缺点是充电时间较长，车主需要在充电站内长时间等候。　　而为了解决充电时间过长的问题，另一种模式就是当纯电动汽车驶入充电站后，工作人员将车内的充电电池拆除下来，直接更换上充电站内的新电池。但如果采用这种模式，充电站内就需要储备大量的电池。　　显然，无论哪种模式，对充电站的场地要求都比较高，而目前遍布全国城乡各个交通要道的加油站被一些业内人士认为是开设充电站的理想场所。　　资料显示，中石化的加油站总数约3万座，中石油的加油站总数约1.8万座。如果这么庞大的加油站网络未来都改造成油电合一站，势必会对两大集团的业绩带来影响。　　中信证券石化行业首席分析师殷孝东认为，“总体上，这一模式还处在探索、尝试阶段。尽管短期内对业绩影响不大，但长远来看，这肯定是个方向。谁先尝试，谁就可以在标准制定、占据更大市场份额等方面具有优势。” 　　“在加油站内建充电站，意味着加油站又多了一项功能，这是一个利好。但短期内由于试点的加油站不会很多，还不会给两大集团的整体业绩带来实质影响。至于未来会如何目前仍很难判断，毕竟这块业务的利润率有多高还很难说。”东方证券首席石化分析师王晶对本报记者说。　　在她看来，未来一旦新能源为大多数人所接受，甚至新能源比传统能源更经济，则不仅会对中石油、中石化业绩产生影响，更将是对能源消费结构和石油行业的巨大颠覆。　　“只能说看好充电站未来的发展前景，但由于其制约因素众多，目前谁也说不准能有多大市场空间。”厦门大学中国能源研究中心主任林伯强说。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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简介

职业：新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发

学校：华南理工大学 - 化学科学学院

地区：甘肃省

个人简介：看淡世事沧桑，内心安然无恙。查看更多

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