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水溶液的一分加热器是否有必要设置膨胀节? 原化四院设计的一分加热器，其壳体基本上均没有设置膨胀节，当初好像也没有什么问题。但是，近年来，随着生产规模不断扩大，一分加换热面积也不断增大，其换热管与管板焊接处出现泄漏的现象也越来越多。因此，于是有人建议在一分加壳体设置膨胀节。请盖德们讨论一下：设置膨胀节可以解决前面所说的泄漏问题吗？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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设备成套方的职责？在空分项目中，压缩机组由空分设备制造厂商一起成套，在项目执行过程中，设计院向空分设备厂提交了机组的管口方位，但是后期设备厂反馈的资料与设计院管口不符，这时候应该由那方承担责任。空分设备厂商作为压缩机组成套方的职责有哪些。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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谁有35T流化床锅炉的技改方案？谢谢？ 谁有35T 流化床锅炉的技改方案？谢谢查看更多 1个回答 . 5人已关注

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压力容器测点开孔问题？各位前辈，大家好！本人于最近在做稳压器设计，对于压力容器筒体上温度计、压力计的测量点开孔具体结构很困惑，奈何在网上未找到相关资料。我们公司用的都是测温、测压都是用的热电偶远传，而稳压器的内壁是堆焊的不锈钢，母材是低合金钢，因客户要求和实验需求，测量时，禁止介质（去离子水）与母材接触，防止母材生锈脱落堵塞测量孔，但我对这块不甚明白。请各位前辈指导我关于这方面的具体结构或者相关书籍资料。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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求问怎样在hysys8.6中做水合物生成曲线？本人菜鸟一个还想请教各位一个问题。我是想将天然气、正庚烷还有蒸馏水一起加入到计算中，目前已知天然气的压力为42.4bar，温度为35℃，以及天然气的组分。不知道该如何设置天然气的其他参数，能求得水合物的生成曲线。恳请各位帮帮忙解答一下！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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芳烃联合装置的Xylene Rerun column？ 请教各位，芳烃联合装置的Xylene Rerun column是“二甲苯精馏塔 ”的意思吗？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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系统液氮泵停后，精馏系统氮纯度为什么会下降? 请问：系统液氮泵停后，精馏系统氮纯度为什么会下降？查看更多 10个回答 . 3人已关注

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求丙烯氨氧化法制丙烯腈的车间布置图和管道仪表流程图？ 江湖救急求丙烯氨氧化法制丙烯腈的车间布置图和管道仪表流程图查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求助甲醇项目初步设计相关信息？ 求助甲醇项目初步设计相关信息！设计院相关信息、设计前我们要做哪些工作及必被条件！投资信息，总承包一些信息查看更多 5个回答 . 2人已关注

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LNG加气站的可燃气体探测器设置方式？请教：LNG加气站的可燃气体一般是甲烷为主，比空气轻，设置方式应该是高于泄漏点2米左右。由于LNG的组分除甲烷外，还有少量重组分介质，是否需要在LNG储罐区设置地面式的探头呢？我在加气站现场是没有看到过这样设置，但审图人却硬说要，有知道的盖德吗？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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固定式钢直梯护笼？安全标准化书里要求高于3m的直梯要加护笼，可我查固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2-93，护笼底部距离基面要2m-2.4m,这两条是一个意思不？相互矛盾吗？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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氧气流量低低紧急拍停，火炬熄灭事故？事故经过 3月30日下午16:24分，发现氧气流量突然下降，打电话给调度，调度回复林德出现问题，氧气气量提不起来，随即通知领导16:27分氧气流量降至22860Nm3/h，随即拍停B炉，紧急拍停B炉后发现氧气流量不但没有上涨反而突然下降到10317 Nm3/h，16:29分通知领导后拍停了A炉。停车之后，随即做停车后处理，因为突然两台气化炉同时停车，控制室人员反应不及时，停车处理的过程中比较慌乱，未能及时作出有效反应导致火炬熄灭。事故原因 1、是停车后需要立即做的工作不够明确，不够及时处理，火炬压力低后没有立即换液化气，提高压力，保证火炬安全； 3、后工序快速大量排放CO2，H2S等导致火炬熄灭，没有根据火炬情况有效进行控制；整改和防范措施 1、在正压呼吸器的条件下，确认点火条件安全的情况下，现场人员克服现场H2S浓度高等不利条件，安全地点燃火炬长明灯； 2、下次停车有效控制后工序解析的不燃性气体排放速度和压力，可以加大可燃性气体排放，既能有效控制火炬燃烧状态，又能稀释不燃性气体含量； 3、中控人员需要明确分工，做到紧张但不慌乱，尤其遇到两台气化炉同时停车的情况，安全有效快速的完成各项停车处理工作； 2 4、加强应急预案的锻炼和培训，加强操作人员对突发状况的处理能力。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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复合肥岗位操作法？复合肥生产工艺流程概述一、输送原料 ——固体原料粉状磷酸一铵、氯化钾、填料等粉状固体原料通过各原料贮斗进入对应计量皮带计量后输送到原料主皮带；颗粒状磷酸一铵、尿素等颗粒固体原料通过计量皮带计量、斗提机提升，汇同粗筛分机来的大颗粒物料通过破碎机破碎后输送到原料主皮带。各种原料经主原料主皮带输送至造粒机造粒。 ——尿素溶液在尿素装置造粒塔前抽取 99.5% 的尿液由尿素熔融泵按配方要求控制输入量送至造粒机喷头，尿液管线外设夹套保温蒸汽，对尿液管线进行保温。二、造粒来自原料主皮带的原料与从细粗筛、成品筛来的细粉料及旋风除尘器除下的粉尘作为返料汇同尿素溶液一同进入造粒机中进行造粒；同时通过喷入部分氨化蒸汽调节造粒的温度、 PH 值及液相量。含有少量粉尘及氨气的造粒尾气经旋风除尘器除尘后送到重力除尘室除去大量的粉尘，然后经洗涤塔洗涤后排放。由造粒机尾部出来的颗粒状半成品物料经造粒机出口皮带送至干燥机。三、干燥造粒机出来的物料进入干燥机中，与来自热风炉的热空气并流接触换热，干燥物料使其水分达到要求，同时提高其机械强度和圆整度。四、筛分从干燥滚筒出来的物料由皮带输送机先后送到细、粗筛分机进行筛分。小于 2mm 的颗粒和大于 4mm 的颗粒被分离出来，大颗粒物料送到破碎机破碎，破碎后物料与细粉筛筛下的细粉一起作为返料返回造粒机中。 2mm — 4mm 的颗粒作为成品送往下一道工序。五、冷却从筛分机下来的的合格颗粒进入冷却机进行冷却，将其冷却到 40 ℃— 45 ℃，便于包装和贮运。冷却介质为自然空气，经引风机抽入冷却机，与颗粒物料逆流接触降低其温度，使物料表面水分迅速挥发，起到降温作用。六、包裹从冷却机出来的冷却的颗粒产品经斗式提升机输送到成品筛进行筛分，产生的粉尘作为返料经返料皮带返回到主原料皮带，合格颗粒送到包裹筒中。在此加入防结块剂进行包裹 , 包裹后的合格产品由皮带机送至成品包装系统。七、包装手工装袋将包装袋袋口撑开套入夹袋器，物料经分料器进入料仓，再经电子定量秤按标准计量后装入包装袋，然后放入合格证经过缝包机封口，由立袋输送机完成包装工序，最后通过推车运往指定地点码垛存放。八、尾气洗涤自破碎机、冷却机与细、粗、成品筛分机等设备来的尾气和造粒机、干燥机等设备来的尾气分别进入各自旋风除尘器，将其中的大粒粉尘脱除后，剩余尾气经引风机输送到重力沉降除尘器 , 最后经洗涤塔对气体进一步洗涤净化，洗涤净化后的合格气体排放到大气中。各旋风除尘器分离下来的大颗粒粉尘，经返料皮带送到主原料皮带，以供再次造粒。喷淋吸收粉尘的洗涤液由洗涤塔底部进入循环水池，将洗涤液中大颗粒逐级沉降到池底，大部分澄清液由洗涤液循环水泵送往洗涤塔洗涤尾气循环利用，小部分澄清液供造粒机利用。沉降池下部的浆液定期清理出来，晾晒干后回收使用。沉降池根据情况适时补充部分新鲜水 , 以维持洗涤系统水平衡。开车前的准备工作在系统设备、管道的吹除、气密实验符合要求以及运转机械的运转调试、单体设备试车、联动试车均合格后，各岗位做开车准备。一、仪表空气投用 1 、打开界区仪表空气截止阀，短时吹扫低点排放； 2 、投用 PI-107 压力表，确认仪表空气压力正常。二、中、低压蒸汽系统的建立 1 、主控通知制造岗位分别对 1.2MPa 和 0.3MPa 两道低压蒸汽管线进行检查； 2 、制造岗位分别打开 1.2MPa 和 0.3MPa 两道低压蒸汽管线现场倒淋排净管线内积液，对管线进行暖管。待 1.2MPa 和 0.3MPa 两道低压蒸汽管线现场倒淋有蒸汽冒出时，制造岗位分别关闭两道管线现场倒淋阀，打开 1.2MPa 低压蒸汽管线调节阀 FIC-102 的前后切断阀，将 1.2MPa 蒸汽引至阀前待用；制造岗位全开 0.3MPa 低压蒸汽管线界区阀，加热相关设备；注意事项：建立蒸汽管网前，管线中冷凝液必须排干净，防止水击损坏设备和管线。在整个管网建立过程中，要注意安全，避免造成人身伤害。三、尾气除尘系统启用 1 、分别对两台尾气旋风除尘器、风机、循环水泵及附属管线、阀门和所属电气、仪表进行检查，保证正常； ①检查各引风机润滑点的润滑注油情况，处于良好状态； ②将各风机入口阀关闭； ③各风机盘车轻便无卡涩； 2 、检查尾气洗涤塔喷头是否安装完好、喷头是否畅通； 3 、检查除尘洗涤管线及清理孔、人门、阀门是否安装完好； 4 、循环水池建立 80% 液位，保证无杂物，确认各阀门关闭； 5 、开循环水泵入口阀，启动循环水泵，然后开循环水泵出口阀，保证各喷头**正常； 6 、启动风机，开风机入、出口阀，并调整风机阀门到合适风量； 7 、分别打开两台尾气旋风除尘器 X1 、 X2 蒸汽盘管出口蒸汽冷凝液疏水器前后切断阀； 8 、分别打开两台尾气旋风除尘器 X1 、 X2 蒸汽盘管入口切断阀； 9 、投用疏水器并检查其工作是否正常。四、沸腾炉点火 1、准备好本岗位工器具及记录本和报表； 2、逐台检查配套设备：鼓风机、提升机、及圆盘喂料机等运行情况是否正常； 3 、检查布风板上风帽通风孔是否畅通，炉出口阀门及鼓风机、引风机阀门开关情况，确保关闭到位； 4 、在炉床上面铺上 150mm 左右的粒度 <10 ㎜的干炉渣，启动鼓风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至炉渣成鼓泡状，观察床料是否均匀；然后停鼓风机观察床料是否平坦； 5 、在炉床上加铺厚度 250mm 左右的过筛干炉渣，并同时加入适量的粒度 <10 ㎜的优质烟煤 ( 使干炉渣的含煤量 + 烟煤量占总量的 8-10%) ，然后开启鼓风机使床料混合均匀、平整； 6 、向炉膛内添加适量木柴，用驰放气点燃木柴后，撤出驰放气管，以预热炉膛和加热底料，待底料上有足够的火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红的火炭层扒平； 7 、启动鼓风机，瞬间将风压升至 3500Pa 后突然关闭风门，使火炭、渣、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门使炉料均匀蠕动，并不段搅拌均化，扒出焦快； 8 、待全部炉料燃烧成桔**后，调节开大鼓风阀，适当增加鼓风量，使之沸腾燃烧。待煤沙沸腾燃烧后适当开二次鼓风阀让煤充分燃烧； 9 、注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小；五、干燥机预热 1 、干燥机的检查与准备： ①通知主控联系调度对干燥机送电； ②对干燥机电机及转动部件的润滑情况进行检查；电机保护罩是否安装到位； ③检查溜管、溜槽是否畅通，设备内部是否有杂物； ④对干燥机进行盘车、检查有无卡涩或杂音； ⑤将检查结果向主控和班长汇报。 2 、通知主控联系沸腾炉岗位，对干燥机进行预热。 3 、主控注意干燥机预热温升情况。主控岗位操作法一、岗位任务协调指挥各生产岗位工作，负责对整个装备的各个工艺指标的监控。各运行设备的监控，以尽可能少的原料及公用工程消耗，生产出高质量的合格产品，并认真作好各项生产记录，提供内容真实的生产日报表。二、原始开车 ⒈开车前的准备与检查 1 、通知各岗位做好开车前的准备工作 ①各岗位报表、安全防护用品、工器具、防毒面具齐全备用； ②检查各管道阀门、倒淋的开、关情况； ③检查系统各转机开停电钮灵敏好用； ④对尿液、气氨、蒸汽调节阀进行调校。 2 、检查电气、仪表是否完好灵敏好用； 3 、检查确认 KCL 、 MAP 、粘土、固体尿素等原料运到现场备好待用； 4 、对计量皮带进行校称，给予新的标定系数； ⒉开车步骤 1 、公用工程系统开车 ⑴引氨 ①检查氨管线阀门开关位置，确保管线封闭； ②接临时胶管向氨管线充氮气进行置换，分析气氨管线中氧气 O2 ≤ 0.5% 为合格； ③通知调度，引氨；缓慢开流量调节阀 FIC-102 气氨前切断阀，让氨慢慢进入，最后开展阀门，同时缓慢开展其后切断阀； ④检查气氨压力 PI-104 保证在指标内。注意事项：在引氨时，注意检查管线各法兰、焊口处是否有渗漏现象，注意自我保护和人身安全。 ⑵加热器、蒸汽盘管和夹套蒸汽投用 a 、尿液管线夹套的投用 ①打开尿液管线的夹套蒸汽阀； ②打开疏水器前后切断阀和副线阀，管线预热排放冷凝液，关闭疏水器副线阀，确认疏水器工作正常。 b 、包膜剂槽加热蒸汽投用 ①向包膜剂槽内加入足量的防结块济； ①稍开包膜剂槽加热蒸汽管线的夹套蒸汽阀； ②打开疏水器前后切断阀，管线预热排放冷凝液，确认疏水器工作正常，预热至 90 ℃左右，搅拌均匀待用。 3 、机械输送开车根据情况通知各个岗位启动破碎机、斗式提升机、细、粗、成品筛分机、造粒机、干燥机、冷却机、包膜机和各级皮带，并检查其运转状况及润滑状态。 4 、主控通知原料上料岗位备料 ⑴主控通知原料上料岗位运送足够原料到各自料仓； ⑵主控将尿素、 KCL 、 MAP 、粘土等几种固体原料按照负荷和配方要求输入 PLC 控制系统； ⑶主控通知原料上料岗位启动该岗位斗式提升机和破碎机； ⑷主控启动计量皮带； ⑸ 主控通知原料上料岗位开始上料，并将固体原料依次加入到各自料仓； ⑹ 原料上料岗位要及时运料上料，保证料仓供料不间断。 5 、制造岗位开车 ⑴主控根据主原料皮带上物料输送到造粒机的情况，打开气氨流量调节阀 FIC-102 和蒸汽流量调节阀 FIC-103 ，按照一定的配方比例控制向造粒机送气氨化蒸汽； ⑵主控预热尿液造粒喷头 10 分钟后联系调度送尿液，并根据主原料皮带物料输送到造粒机的情况，打开尿液流量调节阀 FIC-101 向造粒机送尿液； ⑶造粒岗位要经常注意检查造粒机出口物料，看其粒度分布、含水量以及粘度和硬度是否正常，并把情况及时反馈给主控，主控根据结果调整工况，优化成粒效果； 7 、成品筛出口出料后，制造岗位要保证细、粗、成品筛的筛网筛眼的畅通，发现堵塞及时清理，同时要保证破碎机正常好用； 8 、包膜机出口端出料后，主控通知分析岗位取样分析产品各养分及水分含量。分析出结果须 5-6 个小时，分析期间不对物料喷涂包膜剂，直接输送到包装岗位用其他包装袋接返料，单独存放到一个合适的位置。待出来分析结果出来后，根据产品分析情况调整各物料加入比例：如果产品符合国标 GB 15063—2001 的要求，可启动包膜油泵与仪表空气一起向产品喷涂包膜剂，使包膜剂形成雾状对产品进行包膜，通知包装岗位正常包装出产品，运到指定位置存放；如果不符合国标 GB 15063—2001 的要求，可继续调整各物料加入比例，直至产品符合 GB 15063—2001 的要求，调整期间物料输送到包装岗位用其他包装袋接返料，与上一次返料存放到一块。 9 、热风炉岗位根据需要调整入干燥机热风温度。 10 、主控根据班长要求，调整各原料的台时量，系统转入正常生产； 11 、各个岗位要按时巡查本岗位各设备的运行情况，根据需要调整相关温度、压力、阀门位置。制造岗位根据沸腾炉、干燥机的操作情况和旋风除尘器下料及洗涤塔洗涤情况，相应调整风机风量和喷淋水量。 12 、正常生产时的系统调整： ①、系统首次开车，以 50% 的负荷运行，当系统运转正常以后，主控及各岗位人员检查、校对、调整以下工艺参数： ⑴根据生产配方和系统负荷的大小，检查各料仓料位的高低，防止料仓拉空； ⑵现场检查各运转设备的运行情况，检查筛分机、溜管等易堵塞的位置，发现堵塞及时疏通处理； ⑶现场检查各抽尘点的除尘情况，并相应调整各通风点的通风量，保证达到最佳除尘效果； ⑷检查气氨及 1.2MPa 蒸汽的温度、流量、压力，同时检查管式反应器温度、压力，发现异常及时作相应调整； ⑸主控观察尿液温度、压力、流量的变化情况，现场检查所有尿液夹套管线及冷凝液疏水器的工作情况，防止由于温度过低导致管线结晶； ⑹主控根据尿液喷洒压力的变化，现场根据喷洒效果，观察尿液喷头的工作情况，当发现尿液喷洒压力突然上升或降低时，要及时检查尿液喷头和尿液管道，防止喷头脱落或管线结晶堵塞； ⑺造粒岗位密切监视造粒机工作状况，及时向主控汇报其出口物料量的多少、温度、湿度、成球率、粒度大小等情况；防止造粒机中出现积料堵塞设备和出现过湿现象； ⑻主控检查干燥机出口物料及入、出口热风温度，当出现异常时，及时通知热风炉岗位作相应调整； ⑼主控观察所有液体流量；出现波动时及时调整；将尿液、蒸汽、气氨、氨化蒸汽控制在正常范围内； ⑽现场根据干燥机出口物料温度、湿度以及破碎机、细粉筛的工作情况，及时向主控汇报，改变造粒条件以达到最佳工作状态，主控通过调整造粒机造粒温度及干燥机入口气温度等手段控制干燥机出口温度在 75 ℃，防止其温度过高使 NPK 再熔化，造成设备结疤；过低达不到干燥要求； ⑾主控通过冷却机出口物料的温度来判断调整冷却机的冷却风量；根据造粒机、干燥机、冷却机出口物料组分含量的分析结果对配料系统做相应的调整；现场根据旋风除尘器工作情况，及时作出调整；避免堵塞现象的发生； ⑿根据定时分析洗涤液浓度与现场洗涤放空的含尘量来调整洗涤水量和及时抽出部分洗涤液送往造粒机； ⒀根据产品产量、外观等情况调整包裹剂的喷涂量，在喷涂时尽量要将液体包裹剂雾化后均匀的喷涂在产品表面； ②、系统加负荷的操作与调整：加负荷的原则是：“先提返料量，再加负荷” ⑴加负荷过程中如出现问题，要及时退回前一工况；主控岗位在每个阶段应逐步提高配料给定（每次不超过二吨），操作人员详细检查整个系统设备的运行情况； ⑵尿液、氨化蒸汽、包裹剂按比例，随负荷同步增加； ⑶根据干燥机出口尾气温度，逐渐调整热风炉负荷和加大配风量； ⑷根据造粒机出口物料粒度分布情况调整造粒机氨化蒸汽量； ⑸洗涤系统根据实际情况调整**量； ⑹系统加负荷后，密切注意大粒破碎机和筛分机的工作情况；严禁大粒进入系统和设备结疤。三、短期停车后的开车 ⒈开车前的准备与检查 1 、通知各岗位做好开车前的准备工作； 2 、检查电气、仪表是否完好，灵敏好用； 3 、检查确认 KCL 、 MAP 、粘土、尿液 ( 固体尿素 ) 等准备情况，确保够用； 4 、根据计量皮带的运行情况决定是否对待用计量皮带校称给予新的标定系数； ⒉开车步骤 1 、机械设备的开车根据情况各个岗位按照由后往前开的顺序依次启动各岗位的运转设备，并检查运转设备的运转状况和润滑情况。 2 、原料岗位上料 ⑴主控通知原料上料岗位运送足够的原料到各自料仓； ⑵主控将尿素、 KCL 、 MAP 、粘土等几种固体原料按照负荷和配方要求输入 PLC 控制系统； ⑶主控通知原料上料岗位启动该岗位斗式提升机和破碎机； ⑷主控启动计量皮带； ⑸ 主控通知原料上料岗位上料，并将固体原料依次加入到各自料仓； ⑹ 原料上料岗位要及时运料上料，保证料仓供料不间断。 3 、造粒系统开车 ⑴主控根据主原料皮带上输送物料到造粒机的情况，打开气氨流量调节阀 FIC-102 和蒸汽流量调节阀 FIC-103 ，按照一定的配方比例控制向造粒机送气氨化蒸汽； ⑵主控预热尿液造粒喷头 10 分钟后联系调度送尿液，并根据主原料皮带物料到造粒机的情况，打开尿液流量调节阀 FIC-101 向造粒机送尿液； ⑶造粒岗位要经常注意检查造粒机出口物料，看其粒度分布、含水量以及粘度和硬度是否正常，并把情况及时反馈给主控，主控根据结果调整工况，优化成粒效果； 7 、成品筛出口出料后，制造岗位要保证细、粗、成品筛的筛网筛眼的畅通，发现堵塞及时清理，同时要保证破碎机正常好用； 8 、包膜机出口端出料后，分析岗位取样分析产品各养分及水分含量。分析出结果须 5-6 个小时，分析期间不对物料喷涂包膜油，直接输送到包装岗位用其他包装袋接返料，单独存放到一个合适的位置。待出来分析结果出来后，根据产品分析情况调整各物料加入比例：如果产品符合国标 GB 15063—2001 的要求，可启动包膜油泵与仪表空气一起向产品喷涂包膜油，使包膜剂形成雾状对产品进行包膜，通知包装岗位正常包装出产品，运到指定位置存放；如果不符合国标 GB 15063—2001 的要求，可继续调整各物料加入比例，直至产品符合 GB 15063—2001 要求，调整期间不对物料喷涂包膜油，直接输送到包装岗位用其他包装袋接返料，与上一次返料存放到一块。 9 、热风炉岗位根据需要调整入干燥机热风温度。 10 、主控根据班长要求，调整各原料的台时量，系统转入正常生产； 11 、各个岗位要按时巡查本岗位各设备的运行情况，根据需要调整相关温度、压力、阀门开关位置，制造岗位根据沸腾炉、干燥机的操作情况和旋风除尘器下料及洗涤塔洗涤情况，相应调整风机风量和喷淋水量。四、长期停车 ⒈主控接长期停车指令后通知原料上料岗位停止上料，待各计量皮带上没料后停各计量皮带；原料上料岗位待大颗粒返料皮带上无返料时停破碎机，待斗式提升机出口无料后停斗式提升机并清理现场及设备内积料； ⒉主控通知热风炉岗位调整沸腾炉的风量及炉膛温度，根据需要对沸腾炉压火或熄火； ⒊造粒岗位根据造粒机内物料情况，不能造粒时通知主控岗位；主控联系调度停止尿液、气氨输送，并由造粒岗位冲洗尿液管线、对造粒喷头进行蒸汽吹扫，确保管线畅通；同时造粒岗位关闭进界区的尿液、气氨管线上的前后切断阀，必要时泄压排放处理； ⒋系统打循环直至包膜机出口不出产品时，制造岗位由干燥机出口清理系统物料，然后从干燥机出口皮带开始依次停后序各台设备，停下包膜油泵后要及时吹除包膜油管线；待干燥机不出料时停下干燥机，各返料皮带无返料时停下各返料皮带及原料主皮带、造粒机及造粒机出口皮带； ⒌制造岗位停各台风机、循环水泵，清理四大主机内部及旋风除尘器、各弯头中内部积存物料，定时对造粒机、干燥机、冷却机、包膜机进行盘车，防止筒体机械变型； 6. 包装岗位待料仓不下料时停下包装线，并清理料仓，协助制造岗位卸、装设备内清出的物料； 7. 切断所有运转设备电机的电源，并进行检查维护。注：检查与清理的内容： ⑴造粒机 / 干燥机 / 冷却机 / 包膜机 / ⑵输送机 / 提升机 / 溜管 / ⑶旋风除尘器 / 除尘洗涤塔 / ⑷除尘管道 / 除尘点 / 风机 / ⑸筛分机 / 破碎机 / 料浆泵 / ⑹氨化管式反应器喷头 ( 尿液、氨化蒸汽 )/ 包裹喷头 / 洗涤塔冲洗水喷头 / 五、短期停车 ⒈主控接短期停车指令后通知原料上料岗位停止上料，待各台计量皮带没料后停各计量皮带；原料上料岗位待大颗粒返料皮带无返料时停破碎机，待斗式提升机出口无料后停斗式提升机并清理现场及设备内积料； ⒉主控通知热风炉岗位调整沸腾炉的风量及炉膛温度，根据需要对沸腾炉压火； ⒊主控联系调度停止尿液、气氨的输送，并由造粒岗位冲洗尿液管线、对造粒喷头进行蒸汽吹扫，确保管线畅通；同时制造岗位关闭进界区的尿液管线、气氨管线切断阀，必要时泄压排放处理； ⒋制造岗位按照从前到后的顺序依次停各台设备及风机、循环水泵。停下包膜油泵后要及时吹除包膜油管线； ⒍制造岗位定时对造粒机、干燥机、冷却机、包膜机进行盘车，防止筒体机械变型； ⒎包装岗位待料仓不下料时停下包装线，并清理料仓； ⒏切断所有运转设备电机的电源，并进行检查维护。注：视停车时间的长短，检查与清理的内容： ⑴造粒机 / 干燥机 / 冷却机 / 包膜机 / ⑵输送机 / 提升机 / 溜管 / ⑶旋风除尘器 / 除尘洗涤器 / ⑷除尘管道 / 除尘点 / 风机 / ⑸筛分机 / 破碎机 / 料浆泵 / ⑹氨化管式反应器喷头 ( 尿液、氨化蒸汽 )/ 包裹喷头 / 洗涤塔冲洗水喷头 / 六、紧急停车 ⒈断电 ①将各运转设备开关按钮重置于停车位置，同时联系调度尿素车间关闭尿液输送阀； ②手动将造粒机尿液管线内尿液排放在造粒机内，待有电时立即冲洗管线，确保管线畅通。立即打开包膜油泵近路阀，让包膜油管线内的防结块挤倒回包膜油槽； ③关闭气氨管线切断阀； ④洗涤、沉降部分先排放干净，待有电时立即冲洗管线，确保管线畅通； ⑤根据情况，对筛分机、斗式提升机、输送机、各级馏管等易积料部位进行清理。 ⒉断蒸汽 ①主控通知原料配料岗位停止上料； ②联系调度停止送尿液、气氨，对造粒机尿液管线冲洗，确保管线畅通，关闭气氨管线切断阀； ③其他停车步骤见正常停车步骤。 ⒊断尿液 ①联系调度并对尿液管线进行冲洗，同时通知原料配料岗位停止上料； ②其他停车步骤见正常停车步骤 ⒋断仪表空气 ①联系调度停止送尿液、气氨，对造粒机尿液管线冲洗，确保管线畅通，关闭气氨管线切断阀； ②通知原料配料岗位停止上料； ③其他停车步骤见正常停车步骤。 ⒌ PLC 故障 ①主控通知原料配料岗位停止上料，立即停斗式提升机、各级计量皮带； ②其他停车步骤见正常停车步骤。 ⒍沸腾炉突然熄火沸腾炉岗位立即通知主控减负荷，班长根据沸腾炉情况，确定需要停车处理时按照正常停车步骤停车。 ⒎设备故障系统内某一设备出现故障，先停其上游设备，然后按照正常停车步骤停车。 ⒏保护性停车 ①造粒机立即停止上料，并对尿液管线、洗涤部分的管线和设备进行冲洗和排放，确保内部畅通； ②四大主机要及时盘车，防止内部物料结块，并注意检查其他设备，发现结块堵塞现象时要及时处理，其余停车步骤按照正常停车步骤停车。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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64位win7,装Aspen8.2提示 Unable to acqure Aspenplus l ...？我是64位win7,装Aspen8.2，装好后，运行时提示 Unable to acqure Aspenplus licence.重装了或多次都不行。在32位Xp电脑上一次就能成功安装。我这电脑始终不行。求各位大神帮忙。已经将STRGXI2.dll ，将该文件复制到： - C ： \ 程序文件（ x86 ） \ Common Files 文件 \ Hyprotech \ 共享 - C ： \ 程序文件（ x86 ） \ Common Files 文件 \ AspenTech 公司共享（替换）复制生成的许可证文件 LSERVRC_004_25B66.lic到 C ： \ 程序文件（ x86 ） \ Common Files 文件 \ Hyprotech \ 共享但是运行时还提示 Unable to acqure Aspenplus licence 查看更多 3个回答 . 3人已关注

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实验室常用显色试剂？显色试剂显色剂可以分成两大类：一类是检查一般有机化合物的通用显色剂；另一类是根据化合物分类或特殊功能团设计的专属性显色剂。显色剂种类繁多，本章只能列举一些常用的显色剂。 1．通用显色剂 ①硫酸常用的有四种溶液：硫酸-水(1：1)溶液；硫酸-甲醇或乙醇(1：1)溶液； 1.5mol／L硫酸溶液与0.5～1.5mol／L硫酸铵溶液，喷后110oC烤15min，不同有机化合物显不同颜色。 ②0.5﹪碘的氯仿溶液对很多化合物显黄棕色。 ③中性0.05％高锰酸钾溶液易还原性化合物在淡红背景上显黄色。 ④碱性高锰酸钾试剂还原性化合物在淡红色背景上显黄色。溶液I：1％高锰酸钾溶液；溶液Ⅱ：5％碳酸钠溶液；溶液I和溶液Ⅱ等量混合应用。 ⑤酸性高锰酸钾试剂喷1.6％高锰酸钾浓硫酸溶液(溶解时注意防止爆炸)，喷后薄层于180oC加热15～20min。 ⑥酸性重铬酸钾试剂喷5％重铬酸钾浓硫酸溶液，必要时150oC烤薄层。 ⑦5％磷钼酸乙醇溶液喷后120oC烘烤，还原性化合物显蓝色，再用氨气薰，则背景变为无色。 ⑧铁氰化钾-三氯化铁试剂还原性物质显蓝色，再喷2mol／L盐酸溶液，则蓝色加深。溶液I：1％铁氰化钾溶液；溶液Ⅱ：2％三氯化铁溶液；临用前将溶液I和溶液Ⅱ等量混合。 2．专属性显色剂由于化合物种类繁多，因此专属性显色剂也是很多的，现将在各类化合物中最常用的显色剂列举如下： (1)烃类 ①硝酸银／过氧化氢检出物：卤代烃类。溶液：硝酸银0.1g溶于水1ml，加2-苯氧基乙醇100ml，用丙酮稀释至200ml，再加30％过氧化氢1滴。方法：喷后置未过滤的紫外光下照射；结果：斑点呈暗黑色。 ②荧光素／溴检出物：不饱和烃。溶液：I．荧光素0.1g溶于乙醇100ml； Ⅱ．5％溴的四氯化碳溶液。方法：先喷(I)，然后置含溴蒸气容器内，荧光素转变为四溴荧光素(曙红)，荧光消失，不饱和烃斑点由于溴的加成，阻止生成曙红而保留荧光，多数不饱和烃在粉红色背景上呈黄色。 ③ 四氯邻苯二甲酸酐检出物：芳香烃。溶液：2％四氯邻苯二甲酸酐的丙酮与氯代苯(10：1)的溶液。方法：喷后置紫外光下观察。 ④甲醛／硫酸检出物：多环芳烃。溶液：37％甲醛溶液0.2ml溶于浓硫酸l0ml。 (2)醇类 ①3，5-二硝基苯酰氯检出物：醇类。溶液：I．2％本品甲苯溶液； Ⅱ．0.5％氢氧化钠溶液； Ⅲ．0.002％罗丹明溶液。方法：先喷(I)，在空气中干燥过夜，用蒸气薰2min，将纸或薄层通过试液(Ⅱ)30s，喷水洗，趁湿通过(Ⅲ)15s，空气干燥，紫外灯下观察。 ②硝酸铈铵检出物：醇类。溶液：I．1％硝酸铈铵的0.2mol／L硝酸溶液； Ⅱ．N,N-二甲基-对苯二胺盐酸盐1.5g溶于甲醇、水与乙酸(128m1+25m1+1．5m1)混合液中，用前将(I)与(Ⅱ)等量混合。喷板后于105oC加热5min。 ③香草醛／硫酸检出物：高级醇、酚、甾类及精油。溶液：香草醛1g溶于硫酸100ml。方法：喷后于120oC加热至呈色最深。 ④二苯基苦基偕肼检出物：醇类、萜烯、羰基、酯与醚类。溶液：本品15mg溶于氯仿25ml中。方法：喷后于110oC加热5～10min。结果：紫色背景呈黄色斑点。 (3)醛酮类 ①品红／亚硫酸检出物：醛基化合物。溶液：I．0.01％品红溶液，通入二氧化硫直至无色； Ⅱ．0.05mol／L氯化汞溶液； Ⅲ．0.05mol／L硫酸溶液。方法：将I、Ⅱ、Ⅲ以1：1：10混合，用水稀释至l00ml。 ②邻联茴香胺检出物：醛类、酮类。溶液：本品乙酸饱和溶液。 ③2，4-二硝基苯肼检出物：醛基、酮基及酮糖。溶液：I．0.4％本品的2mol／L盐酸溶液； Ⅱ．本品0.1g溶于乙醇l00ml中，加浓盐酸1ml。方法：喷溶液I或Ⅱ后，立即喷铁氰化钾的2mol／L盐酸溶液。结果：饱和酮立即呈蓝色；饱和醛反应慢，呈橄榄绿色；不饱和羰基化合物不显色。 ④绕丹宁检出物：类胡萝卜素醛类。溶液：I．1％～5％绕丹宁乙醇溶液； Ⅱ．25％氢氧化铵或27％氢氧化钠溶液。方法：先喷溶液I，再喷溶液Ⅱ，干燥。 (4)有机酸类 ①溴甲酚绿检出物：有机酸类。溶液：溴甲酚绿0.1g溶于乙醇500ml和0.1mol/L氢氧化钠溶液5ml。方法：浸板。结果：蓝色背景产生黄色斑点。 ②高锰酸钾／硫酸检出物：脂肪酸衍生物。溶液：见通用显色剂酸性高锰酸钾。 ③过氧化氢检出物：芳香酸。溶液：0.3％过氧化氢溶液。方法：喷后置紫外光(365nm)下观察。结果：呈强蓝色荧光。 ④2，6-二氯苯酚-靛酚钠检出物：有机酸与酮酸。溶液：0.1％本品的乙醇溶液。方法：喷后微温。结果：蓝色背景呈红色。 (5)酚类 ①Emerson 试剂( 4-氨基安替比林／铁氰化钾(Ⅲ)) 检出物：酚类、芳香胺类及挥发油。溶液：I．4-氨基安替比林1g溶于乙醇100ml； Ⅱ．铁氰化钾(Ⅲ)4g溶于水50ml，用乙醇稀释至100ml。方法：先喷溶液I，在热空气中干燥5min，再喷溶液Ⅱ，再于热空气中干燥5min，然后将板置含有氨蒸气(25％氨溶液)的密闭容器中。结果：斑点呈橙-淡红色。挥发油在亮黄色背景下呈红色斑点。 ②Boute 反应检出物：酚类、氯、溴、烷基代酚。方法：将薄层置有NO2蒸气(含浓硝酸)的容器中3～10min，再用NH2蒸气(浓氨液)处理。 ③氯醌(四氯代对苯醌) 检出物：酚类。溶液：1％本品的甲苯溶液。 ④DDQ(二氯二氰基苯醌)试剂检出物：酚类。溶液：2％本品的甲苯溶液。 ⑤TCNE (四氰基乙烯)试剂检出物：酚类、芳香碳氢化物、杂环类、芳香胺类。溶液：0.5％～1％本品的甲苯溶液。 ⑥Gibb’s(2，6-二溴苯醌氯亚胺)试剂检出物：酚类。溶液：2％本品的甲醇溶液。 ⑦氯化铁检出物：酚类、羟酰胺酸。溶液：1％～5％氯化铁的0.5mol／L盐酸溶液。结果：酚类呈蓝色、羟酰胺酸呈红色。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求助: 同步发电机微机励磁控制？ 求助: 陆继明[等]编著.同步发电机微机励磁控制.中国电力出版社,2005. 我急需此书, 谁能帮帮忙! 我的E-MAIL: yngly2163@163.com 谢谢!查看更多 1个回答 . 2人已关注

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离心泵机封磨损？离心泵在输送颗粒物质的时候，颗粒对腔体，密封结构都有冲击力，累计久了就会损坏设备，目前解决的办法就是在冲刷表面涂耐磨涂层，如用需要请随时联系，密封机构内的胶圈改为kalrez查看更多 11个回答 . 1人已关注

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Aspen Plus物性数据导入EDR过程？ Aspen Plus 物性数据导入 EDR 过程出现的错误，求大神指导！拜托！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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精炼气中CO2微量突然增高，指示值到边，但CO表无反应？ 12日、13日小夜班连续发生两起精炼气中CO2微量突然增高，指示值到边，但CO表无反应的事情发生，当时精炼工艺参数全在指标内；碳化、脱碳出口及压缩机三段进口CO2均为0.3%，铜泵运行正常，无抽空现象；压缩机切倒(不送合成)二十分钟后，CO2微量表不见下降，但CO微量表纹丝不动，期间校表数次，除每个第一次用氮气校零点时，不能回到零点，其余都很正常，开分析会时，工艺方面说自己无问题，仪表也说无问题，至今未查出主要原因。测量程序为：铜分出口控制阀 →贮气稳压桶(压力0.1~0.2MPa)→CO2微量表，现在都说可能仪表自身胡有问题，你说是吗？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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水平尺里面的气泡为什么不会破？ 好问题，都没想过这个问题查看更多 8个回答 . 3人已关注

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简介

职业：张家港康得新光电材料有限公司 - 销售

学校：甘肃工业职业技术学院 - 化工系

地区：海南省

个人简介：你忽然的一句我爱你，让我在喧闹的火车站失声痛哭。查看更多

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