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求助制氢炉的制造厂家?
这个炉子可不一般,其中牵扯蒸发部分是否是归属特种设备管理的范畴,一般厂家不愿意做!
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注册化工师应直接等于化工高级工程师?
不论是高工,“叫兽”高工,还是院士的晋级,也无论各种”注册“工程师的考试,其官面意思都是逐级擢拔专业人员,提升行业人员的整体素质。可惜,每一条线路上,都不是那么纯粹干净。
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换热器管壳程压力?
作为设计人员,你说的这些因素都是要经过计算,所以说,管壳程设计压力可以分别取,管程常压也是没问题的,只是有一点,如果管程压力高于壳程压力时要考虑制造过程中管头的泄漏检测。
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真空罐真空度下降原因?
真空度突然下降,倒泵后没有好转,你可以检查管线是否有漏点,真空闪蒸汽关系温度是否升高。换热器循环水是否够用。是否排气等等,如果温度没有变化,真空表是否排水等等。
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工艺技术
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蒸馏过的废矿物油柴油组份加氢精致最低需要多少温度?
另外有三个问题,希望可以解答。 我催化剂用的是万霖的,可以吗? 我硫化时加热炉用的是煤,温度难以控制,总的来说,是在200度到300度之间,总的硫加入量按照10:1,这样行吗? 因为是间歇生产,催化剂保护是个问题,频繁的硫化对催化剂有害吗? 谢谢你.
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仪器设备
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使用起重设备安装机电设备按规定是否都要有吊装方案?
如果查看相应的安全规范,通常由化工、建设、质监、安监等部门起草并由相关部门负责监察,像我们这种化工企 ... 那使用单位压力容器管理有何要求,问题见 https:///thread-1116849-1-1.html
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安全环保
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河南的公司,请大家推荐几家能够处理碱渣HW35的公司?
我们以浓缩焚烧法处理碱渣。效果不错
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化学学科
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工艺技术
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跪求:《有机合成切断法探讨》(英)斯图尔特.沃伦著, ...?
能给我一本吗? mafeng0229
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化学学科
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材料科学
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化二院设计甲醇装置缺陷?
化二院设计焦炉气制甲醇生产基本正常,主要有以下问题 1、废热锅炉选型不合理,开工几家目前已更换成挠性薄管板型 2、转化第一、第二原设计材质10#钢u型管式,容易串漏,目前已更换成不锈钢固定管板式 3、合成水冷器u形管式更改为固定管板式 4、转化连锁不能投用,改成蒸汽、氧气、焦炉气压差连锁,增加测点三选二优选 5、精馏再沸器改成不锈钢 6、我单位情况 1 、焦炉气预处理 煤气中含有萘、焦油、粉尘、易凝结及结晶等物质,加压后成液滴或固体颗粒,使离心式高速转子动平衡受到破坏,轻者活塞式压缩机凝结物造成气阀堵塞或损坏,重者造成压缩机阀瓣回气时不动作,影响大气量及压力,凝结的液滴及油污高温结炭沉积在触媒表面。建议采用 tsa 变温吸附工艺。 2 、转化气加热焦炉气换热器内漏会造成含硫量超标,建议增设在线快速检测装置。 3 、转化炉事故情况:(其他厂家出现过的) ⑴环室式刚玉混合器烧嘴内壁熔融,厚度 10 - 20mm . ⑵锥体部分耐火衬里局部烧穿,其余呈现熔融状态。 ⑶耐火球及 z205 粘结, z205 床层处于粘结状态。 ⑷ z204 在筒体径向截面的中部出现贯穿通孔,仅出现少量粘结。 ⑸鼠笼式收集器烧坏。(转化炉底部其他收集器) ⑹废锅换热管堵塞, 4 、造成这些事故的原因: ⑴环室式刚玉混合器烧嘴富氧火焰 145 0 ℃ ,纯氧 165 0 ℃。烧嘴烧坏,其不均匀情况更加严重,火焰偏烧,首先锥体损坏。应采用中心管式烧嘴,结构很多,烧嘴加冷却水夹套保护及更换更耐温材质。 ⑵燃烧空间高度不够,我单位设计 2.9 - 3.1m - 3.6,m 。开工前挖出触媒 50 mm 耐火球 150m m ,后来卸触媒实际高度又下降 500 m m 。 ⑶测点材质:原设计工艺套管 2520 ( 1050 ℃ )。变更为∮ 55 × 10 的 zg5cr25ni36co15w5 建议采用 zg5cr25ni48w5 core ( 1300 ℃ )采用英特尔 800 更合适。(其他厂家建议) ⑷第一家开工转化炉情况: 转化炉顶部为直径 1.1 m 高 3.45m 的圆柱形空间。煤气在离顶部 0.85m 处切入。氧气分布器的结构为在直径 1.33m 高 1.0m 的圆柱状空腔内同心砌筑一层直径 1.0m 高 1.0m 的分布板。分布板分三层,中间一层由 0.2m 高 18 块不带孔筑板砌成,上下二层均由 0.4 m 高的 16 块带 4 个直径 20m m 筑板砌成。 氧气在中间一层筑板位置切线进入,通过小孔与沿耐火砖旋转而下的煤气混合。当煤气量低于 10000nm3/h 时,选择力度降低,混合不均匀,燃烧火焰就可能贴着砌体壁而下。 4 、甲醇装置气体流量在设计中未考虑温度、压力补偿造成测量数据不准。 5 、精馏塔采用径向侧导喷射塔盘(河北工业大学、天津创举公司,筛板塔)塔盘效率高,但气相负荷不能低,否则造成塔盘漏液,效率下降。 6 、应配备氮气罐以准备足够氮气,短期停车保护合成触媒,精馏防止设备损坏采用氮气保护。 7 、预热炉热负荷 358 × 104kcal/h, 圆筒炉辐射室炉管长与盘管园直径之比( l/d )采用 1.5 ~ 2.5 。而我公司和建滔设计为 2.6 。投产后出现对流段温度过高。 8 、合成氢碳比 h2-co2/(co+co2)=2.0 5 ~ 2.15 我们为 2.67 , h2 过剩。 9 、合成塔汽包充水,只能走锅炉给水预热器,合成充水温度高,建议增加脱盐水管道,以使催化剂受热均匀。
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化学学科
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工艺技术
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酰氯一般都是很容易和水反应水解的吗?
利用酰氯和羧酸的活性差异选择适当的醇做酯化反应,转换成酯就很好分析了。
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仪器设备
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孔板流量计温压补偿请教?
dcs或积算仪按照设计值输入,时间温度压力按实际检测结果输入即可。除非改动比较大超越补偿程序规定范围。如果实际运行参数和孔板原始数据差别大你又想修正一哈,就交给厂家重新计算,你按新的数据使用即可,原有数据当废纸。
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请大家讨论一下如何从管理上帮助企业节能!?
推行合理和建议机制, 奖励提出建议的员工。
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工艺技术
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异构化反应?
下载附件看看,学习一下子
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油库油品装车的朋友们,有安装油气回收装置的,咱们交流 ...?
长辛店的油气回收貌似是海湾做的吧!!
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三维配管基本教程?
你用的是什么软件?pdms? - 本文出自盖德化工论坛,原文地址: https:///thread-64092-1-1.html
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工艺技术
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化学反应工程学的基础知识汇总?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 相: 体系中物理和化学性质完全相同的部分 均相反应: 参与反应的各个化学组分同处于一相 化学计量方程: 表示反应物、产物在反应过程中量的变化关系 均相反应的反应速率: 单位时间、单位反应容积内关键组分k的物质量摩尔数变化 反应转化率: xk=组分k反应掉的摩尔数/组分k的起始摩尔数 反应进度: 各组分在反应前后的摩尔数变化与其计量系数的比值 等分子反应: 计量方程中计量系数的代数和等于零 膨胀因子: a组分的膨胀因子等于反应计量系数的代数和除以a组分计量系数的绝对值 反应级数: 注意: (1) 反应级数不能独立的预示反应速率的大小,它只是表明反应速率对各组分浓度的敏感程度。a,b值越大,则a的浓度和b的浓度对反应速率的影响也越大。 (2) 反应级数a,b的值是凭藉实验来获得的 (3) 由于反应级数是由实验获得的经验值,所以只能在获得其值的实验条件内加以应用;总反应级数不可能大于3 速率常数k 活化能: 把反应分子‘激发’到可进行反应的“活化状态”时所需的能量。e越大,。通常所需的反应温度越高 一级不可逆反应: 一级可逆反应: 自催化反应 一级平行反应 一级连串反应 链接反应 催化剂的性能要求: (1) 活性好(2)选择性高(3)寿命长(4)有一定的机械强度 langmuir基本假设: (1) 均匀表面 (2) 单分子层吸附 (3) 被吸附的分子间互不影响,也不影响别的分子的吸附 (4) 吸附的机理均相同,吸附形成的络和物亦均相同 吸附率:θa=被a组分覆盖的活性中心数/总活性中心数 空位率:θv=未被覆盖的活性中心数/总活性中心数 气固相催化: 气相反应物和产物,固相催化剂 本征: 本质的,固有的,排除了扩散干扰的,在某催化剂上的反应速率关系式。 宏观 本征动力学涉及的三个步骤: 反应物分子在催化剂活性中心上的吸附 被吸附的分子间的反应 反应产物从催化剂表面上脱附 一个活性中心只能有一个反应物分子吸附 被催化剂活性中心吸附的反应物之间进行的化学反应通常被认为是基元反应。 将吸附、反应、脱附三个过程结合起来------本征动力学。 基于理想吸附假定,得到双曲型(hougen waston)方程。 基本假定: 1, 在吸附、反应、脱附三个过程中必有一个是最慢的,这个最慢的步骤称为控制步骤,代表了本征反应速率; 2, 除控制步骤外的其他步骤均处于平衡态; 3, 吸附和脱附都可以用langmuir吸附模型描述。 求本征动力学方程的方法: 1, 将吸附、反应、脱附各步骤写清楚; 2, 依质量作用定律写出反应、吸附、脱附速率式; 3, 令所有非控制步骤达平衡,设平衡常数; 4, 从平衡的各式中解出θ,代入到非平衡式中; 5, 最后的结果中,只出现非平衡式(控制步骤)的速率常数、各平衡式的平衡常数及各组分的分压。各常数可以合并。 宏观动力学与本正动力学的区别: 考虑了反应物和产物在催化剂表面的扩散。 气体在催化剂表面扩散四个步骤: 1, 反应物从气流主体扩散到催化剂外表面(外扩散过程); 2, 反应物从催化剂外表面扩散到内表面(内扩散) 3, 反映产物从内表面扩散到外表面(内扩散) 4, 反映产物从外表面扩散到气流主体(外扩散) 内外扩散影响的检验: (1) 在反应管内先后放不同重量的催化剂,然后在同一温度下改变流量(进料组成不变,测其转化率,落在同一曲线上表明可能已不存在外扩散影响。 (2) 改变催化剂粒度,在恒定的w/fao下测转化率,以xa 对 dp作图。如无内扩散影响,则xa 不因 d而变。 分子在催化剂微孔内的两种扩散方式: 分子扩散与努森扩散: 孔径较大时,分子的扩散阻力是由于分子间的碰撞所至,叫做分子扩散。 但当微孔的孔径小于分子的自由程(约0.1μm)时,分子与孔壁碰状的机会超过了分子间的互相碰撞,叫做努森扩散。 有效因子: η=单位体积(质量)催化剂单位时间的实际反应量/单位体积(质量)催化剂单位时间在外表面温度、浓度下的反应量 内膜扩散系数φ(thiele膜数): 球茎越大、反应速率越快或扩散越慢,则φ越大,此时粒内的浓度梯度就越大;反之,当φ小时,内外浓度越近于均一,故η-1。通常在φ〈1时,内扩散影响就可忽略不计了。 外扩散对于气固催化反应的影响不占主导地位,可以不与考虑。 理想反应器: 返混:不同停留时间的粒子的混合。 混合:不同空间位置的粒子的混合。 平推流:在流动方向上完全没有返混,而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合。 全混流:返混达到极大程度,在流动域内任何一点上的温度浓度都相同。 停留时间:连续流动反应器中物料微元从进口到出口所经历的时间。 空间时间:反应器有效容积与流体进口体积流率的比值。 恒容时,二者相同。 半分批式操作的作用在于: 控制反应速率以控制反应的热效应以便于温度控制,或是有目的的抑制某一副反应的反应速率以期改善反应的产物分布,提高产物的收率。 停留时间分布密度函数e(t): 在定常态的连续流动的系统中,相对于某瞬间t=0的流入反应器的流体,在反应器出口流体的质点中在器内停留了t与t+dt之间的流体的质点所占的分率应为e(t)dt. 停留时间分布函数f(t): 在定常态下的连续流动系统中,相对于t=0瞬间流入器内的物料,在器出口料流中停留时间少于t的物料所占的分率。 平均停留时间:e(t)曲线的分布中心 方差:表示停留时间分布的分散程度的量,在数学上是指对于平均停留时间的二次距 寻求停留时间分布的实验方法: (1) 脉冲示踪法:在定常态下操作的连续流动系统的入口处在t=0的瞬间输入m(克或摩尔)的示踪剂a,并同时在出口处记录出口物料中示踪剂a的浓度随时间的变化。 (2) 阶跃示踪法:对于处于定常态的连续流动系统,在某瞬间t=0,将流入系统的流体切换为含有物理示踪迹a的浓度为c的第二流体,经这种流体的切换后应保持系统内的流动模式不发生变化,并在切换成第二流体的同时,在系统出口处记录流出物料中a的浓度随时间的变化。 固定床反应器特点: (1) 床中催化剂不易磨损;床层内流体的流动接近于平推流,因此与返混式的反应器相比,可用较少量的催化剂和较小的反应器容积获得较大的生产能力。 (2) 固定床中传热较差,传热和控温是难点。催化剂的更换必须停产进行,因此催化剂必须有足够长的寿命。 几种模型: 一维拟均相平推流模型: 床层径向没有温度梯度和浓度梯度。 带有轴向返混的一维模型: 在拟均相平推流模型上迭加一个轴向返混,增加热扩散。 二维拟均相模型: (1) 反应在圆管式反应器中进行 (2) 流体在催化剂管内为非理想流动,存在着轴、径向的质量和热量扩散。 (3) 流固相间没有温度、浓度差 (4) 扩散遵循费克扩散定律。 流化床的优缺点: (1) 颗粒流动类似液体,易于处理,控制; (2) 固体颗粒迅速混合,整个床层等温 (3) 颗粒可以在两个流化床之间流动,循环,使大热量、质有可能在床层间传递; (4) 易于大规模操作 (5) 气体和固体之间的热质传递较其他方式高; (6) 流化床与床内构件的给热系数大。 (7) 气体的流动状态难以描述,偏离平推流,气泡使颗粒发生勾留,接触效率下降 (8) 停留时间分布不均 (9) 脆性颗粒易粉碎被气流带走 (10) 颗粒对设备磨损严重 (11) 对高温非催化操作,颗粒易于聚集和烧结。 其始流化速度:颗粒开始流化时的气流速度 带出速度:当流体对颗粒的曳力与颗粒的重量相等,颗粒会被流体带走。 凝集流模型基本假定: 流体以流体团的形式流过反应器;流体团之间不发生混合;每个流体团相当于一个小的间歇反应器。由于这些流体团在反应器中的停留时间不同,达到的转化率就不同。在反应器出口的平均转化率,就是各不同停留时间的流体团达到的转化率的平均值 多级串联槽模型基本假定: 反应器由若干大小相等的全混流反应器串联而成;各全混流反应器之间无返混,无反应。 轴向扩散模型基本假定: 主体流动为平推流,但在其上叠加一逆向涡流扩散;涡流扩散遵循费克定律,且扩散系数在整个反应器内为一常数。 内扩散摸数φ φ2s=3表面反应速率/内扩散速率 内扩散阻力越大,其值越大 等温催化剂的有效系数 η=催化剂粒子的实际反应速率/催化剂内部的浓度和温度与其外表面上的相等时的反应速率; 气-液相反应有关的几个重要参数: (1)膜内转化系数γ2=液相内可能的最大反应速率 通过界面可能的最大传质速率 可见他的值的大小反应了在膜内进行的那部分反应可能占的比例。因而可以判断反应的快慢程度。 他 2,快速反应 他 0.02极慢反应 (2)增强系数β=实际的反应速率 可能的最大物理传质速率 (3) 反应相利用率ηl=反应速率 可能具有的最大反应速率 内扩散阻力越大,φ越大,η越小 内扩散对反应选择性的影响: (1) 两个独立并存的反应,内外扩散阻力的存在都使反应的选择性降低; (2) 平行反应,如两反应为一级,内扩散不影响选择性;如主反应级数较高,则使选择性降低;
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西北院与GE的主要区别?
西北院用户年会的资料哪位有呀?能够提供更多信息吗?我们在等着更多的版友的意见呐?先祝各位工作顺利!新年新气象!
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求助:请高手们说说乙烯裂解炉大型化的主要难点?
不过目前国内应用的最大就15wt
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aspen初始化求助?
aspen没达到预期的目标,可以调节一下设计填写的参数,进行优化就可以了。 你说的初始化是什么意思?每次运行前的清空运算数据么?前面运算的数据结果,会给下次运算提供一个初始值,下次的运算是在这个初始值上继续运算的,有时候清空数据与否会对结果有点影响,但大多数时候清空与否结果是一样的。 你要的安装教程的事情,这个你可以在网上找找。
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化学学科
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催化高机技师?
催化高机技师?高级技师。
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简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:长江大学 - 化工
地区:辽宁省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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