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活度系数参数回归? 我想把用PROII回归的wilson方程参数与一般的程序回归得到的做个对比,请问如何用实验的相平衡数据回归得到wilson的参数?谢谢查看更多 3个回答 . 5人已关注
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塔内件附件的翻译? TOP OF FOOT REST, DOWNCOMER CLAMPING BAR, SUPPORT CLIP OR BAR, TRAP OR SUMP, 咋么翻译,是塔容器里的! 查看更多 3个回答 . 4人已关注
开工100题2014年10月14日? 整理了开工相关的100道题目,一天五道,大家没事可以看看。正确答案回复后可见。 (单选题)1、一般新装置开工,3.5MPA中压蒸汽投运前要进行打靶,清除管道内的机械 杂质 。关于蒸汽打靶合格的标准的说法正确的为(  ) A.靶片绝对干净光洁,无任何痕迹 B.计算单位面积靶片上的坑迹点数 C.计算单位面积靶片上的大于一定直径的坑迹点数 D.计算单位面积靶片上的坑迹的深度 (单选题)2、 加热炉 烘炉时,150℃恒温期间主要作用是( ) A.脱除结晶水 B.脱除表面水 C.耐火材料烧结 D.烘干炉管内水 (多选题)3、导致加氢 催化剂 失活的原因有(  ) A.催化剂表面生焦积炭 B.催化剂上金属与灰份沉积 C.活性金属聚集,大小形态变化 D.催化剂被还原 (判断题)4、气密过程中最高压力要高于设备的操作压力。( ) (单选题)5、下列关于催化剂预硫化进油时应具备的条件说法错误的是( ) A.进油前系统压力要升到位 B.氢气循环已建立 C.系统气密合格 D.瓦斯引到反应加热炉前 答案回复后可见 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复 查看更多 37个回答 . 1人已关注
阀门定位器YT-2400怎么样调节? 最近不知怎么回事,阀门关不严了,关严液晶应该显示接近于0,可是到了10多就不动了,手动可以关严,请大侠指教。。。。。查看更多 7个回答 . 2人已关注
螺纹锁紧环换热器结构图? 螺纹锁紧环在 加氢换热器 中运用广泛,如果有详细图纸拿将更好了。查看更多 9个回答 . 5人已关注
技术求助:除盐水水质要求? 请教一下各位,在除盐水系统中超滤、 反渗透 的一些进水水质要求。 如:硬度、浊度、碱度、PH等查看更多 4个回答 . 1人已关注
复混肥料的施用技术? 一是应该做基肥。理由是:①做基肥可以深施,有利于中后期作物根系对养分的吸收。② 复混肥 料都是含NPK的三元的复混肥料。做基肥可以满足作物中后期对磷钾养分的最大需要。③做基肥施用可以克服中后期追施磷钾肥的困难。   二是原则上不提倡用三元复混肥料做追肥,而强调用单质氮肥做追肥。这样调整氮磷钾养分比例就可以了。不提倡用三元复混肥料做追肥的理由是避免磷钾资源的浪费,因为磷钾肥施在土壤表面很难发挥作用,当季利用率不高。如果基肥中没有施用复混肥料,在出苗后也可适当追施,但最好要开沟施用,并且施后要覆土。   如果厂家提出用三元复混肥做蔬菜的冲施肥有对农民误导之嫌!黄瓜、青椒、西红柿等蔬菜是多次采收的。每次采收后都应补充适当的养分,冲施肥可以做到这一点。但是,一般蔬菜大棚的土壤速效磷含量极高,用三元复混肥料做冲施肥就没有必要了。当然,复混肥料用做冲施肥应选用氮钾含量高、全水溶性的复混肥。   三是原则上不能用高浓度的复混肥做种肥。因为高浓度的肥料与种子混在一起容易烧苗。如果一定要做种肥要以使种子与肥料分开为原则。东北某地农民曾用总养分含量为30%的复混肥与玉米同沟施用,结果对玉米出苗有影响,这个教训应该汲取。   施用复混肥料应注意三个问题:   第一,复混肥虽是个好肥料,但施用量不能过大。据湖北省某农民反映,种白菜每亩施用12-6-7的复混肥高达400-500斤,结果白菜长得并不理想,建议农民要自觉走出“施肥越多越增产”的误区。   第二,要根据作物种类选购适合的复混肥料。有的农民不管种白菜,也不管种萝卜,一律用12-6-7复混肥料就不合适了。因为叶菜类蔬 菜喜 氮而根菜类蔬菜喜钾,就应选择不同的复混肥料。肥料针对性强,效果自然就好。   第三,计算复混肥用量。要以PK养分为准,不足的氮素可用单质氮肥作追肥调整,这样就可以做到平衡施肥了。   专家提示:   1.复混肥料最好作基肥使用,以满足作物中后期对磷钾的大量需要。2.复混肥料原则上讲不能做种肥,如果一定要做种肥,必须做到“肥、种分开”,以免烧苗。3.复混肥原则上不提倡做追肥,因为当季对磷钾资源是浪费。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
自启泵切换问题? 机组水站上有2台水泵,正常情况下是一台手动启动,另外一台打自动。现在手动那台有问题,我把自动这台改手动启动,另外一台直接停掉。请问,要不要先关出口阀,在停泵,在开出口阀。还是直接就可以停掉。请各位高手帮忙解答下。有没有这方面的规范? 查看更多 4个回答 . 2人已关注
用2氨基5氟吡啶通过什么方法可以得到2氨基3溴5氟吡啶? 希望最后得到的产品尽量不含 杂质 ,收率高查看更多 0个回答 . 4人已关注
半再生重整装置原料干点? 今天我们的半再生重整装置原料干点从180一下子就蹦到215.请问各位大侠原料干点升高对我们的重整部分有什么影响?需要注意哪些部分? 查看更多 4个回答 . 3人已关注
烟机入口温度? 我们的烟机入口温度684度,一直超高,外取热产气也达到了最大量,天气热后主风量受到限制,请问还有什么别的方法对烟机入口温度进行调整吗查看更多 4个回答 . 3人已关注
没焦油加工高温油品生产与防护? 高温油品生产与防护 摘要:通过对高温油品危险性分析,论述了高温油品在液态储存、运输及混合等操作时应注意的事项。并结合现场生产经验和事故案例,提出了高温油品生产及加工的安全防护措施。 关键词: 高温油品 生产加工 安全防护 1.前言 随着钢铁工业快速发展和国际市场对焦炭需求增加,近几年我国炼焦工业高速发展。煤焦油是炼焦中煤炭化的副产品,煤焦油的产量随焦炭产量的增加而增加。煤焦油化工很多单元操作须把油品加热后来实现。特别是重质油品具有沸点高、凝固点高的特性,这些重质油品在生产和加工过程中, 为使其具有良好的流动性,工艺过程都是在高温条件下完成的。高温油品生产存在很多不安全因素,受工艺条件限制,油品温度有时要高于闪点和自燃点,如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当,会发生突沸串油事故和自燃着火爆炸事故。在特殊操作(开、停工,检修)和生产不正常时,还会发生油品温度低于凝固点堵塞设备和管道事故,影响生产。 2.高温油品突沸串油及防护措施 高温条件下油品的操作,由于油品质量上的差别以及生产过程中不可避免的有水进入系统,因此在油品升温或高低温油品混合时,会出现能量聚积和能量突然释放,发生油品突沸串油现象,影响正常生产,引发火灾爆炸事故。 2.1突沸产生的原因 突沸产生的主要原因是高温油品混合或升温时,油品积聚的大量能量传递给低沸点物质(主要指轻质油品和水分),使之处于非稳定状态或过热状态,达到一定程度后,低沸点物质在有限空间内突然汽化造成的,一般包括能量聚集和能量传递释放两个阶段。 2.1.1能量聚集 当油品必须在高温状态下进行生产操作时,如煤沥青输送温度不宜低于180℃;200℃左右时,以煤沥青回兑粘度较小的焦油馏份生产燃料油;或某些特殊工艺要求将轻质油品加热至100℃以上等,由于油品加热升温或高温油品数量上的集聚,油品本身聚集了大量的能量。这种带有大量能量的油品处于一种非稳定状态,尤其是含有水分的油品,当温度超过100℃时,水分处于过热状态,很容易突然急剧汽化。 2.1.2能量传递释放 油品在聚集大量能量的同时,会以各种形式向外界释放能量,如同外界环境进行热传递或热交换、油品和水分的蒸发等。一般情况下,若生产操作、贮存条件稳定,能量释放处于缓慢平和状态,是不会发生突沸现象的。然而,若这种能量释放具有突发性,像高低温油品混合,能量传递推动动力突然加强或处于过热状态的物质由于外界条件的变化,能量突然散发,往往会引起突沸现象。 2.2高温油品的突沸和防护 防止高温油品突沸的措施和对策主要是根据物料的沸点情况,避免形成能量突然释放的条件。 2.2.1防止冷热油品混合 高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时,随着高温油品进入量的增多,热交换速度的增快,易产生突沸。如某厂在生产煤沥青筑路油时,贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下,进260℃热油5小时后发生突沸,油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。 大量低沸点物质进入贮有较高温度的高沸点油品的设备时,并充分接触,易产生突沸。如某厂在配制煤沥青燃料油时,误将含水的焦油馏份油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。发生强烈突沸,突沸时贮槽发生振动。 因此,应尽量避免冷物料,特别是低沸点冷物料(或水),进入贮有大量热物料的设备,或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。 2.2.2油品的正确加热方式 对于轻油(比重小于1),一般很少含有溶解水,而分离水沉积在设备底部,这种情况下,油品在设备内温度不宜超过水在该压力下的饱和温度。如果达到水的饱和温度,水会发生沸腾,使热交换迅速进行,水急剧汽化产生突沸。如某厂工艺要求将轻质油品加热到140℃,且在平底贮槽内进行,由于生产过程不可避免有少量水带入系统积在贮槽底部,结果当温度达到120℃时,多次发生突沸。又如某厂轻油贮槽,停止使用数月后,一天中午突然发生突沸串油现象,油串出10余米高,20余米远。对现场检查时判断其原因是贮槽加热器蒸汽阀门渗漏,使上部油品温度升至150℃,压在底部的水突然汽化所致。 当对含有溶解水的重质油进行脱水操作时,升温速度过快,操作条件不稳定,易产生突沸。如某厂在焦油间歇蒸馏操作时,焦油含水在10%左右,温度达到102℃以后进入脱水阶段,升温速度过快,产生突沸串塔。 熔化高凝固点油品时,如果熔化速度过快,水分短时间蒸发,易发生突沸溢油。如用煤气加热熔化沥青操作,经常发生溢油着火事故。 为避免油品在加热操作过程中发生突沸现象,应掌握正确的加热方法,比水轻的油品不宜在贮存设备中加热,工艺要求在贮存设备中加热时,温度应控制在贮存压力下低沸点物料的饱和温度以下。当含有溶解水的重油进行脱水操作或熔化高凝固点油品时,在脱水阶段应当恒温蒸发脱水,不可急于升温,以免升温过快,水分来不及蒸发,处于过热状态,达到一定程度后会发生突沸。 3.高温油品的自燃和防护措施 可燃物不与明火接触而发生着火燃烧的现象称为自燃。一般,液体油品相对密度越小,其闪点越低,而自燃点越高;液体油品相对密度越大,闪点越高,而自燃点越低。 表1:一些物质的闪点和自燃点 物质名称 闪点℃ 自燃点℃ 物质名称 闪点℃ 自燃点℃ 汽油 <28 510-530 轻柴油 45-120 358-380 苯 11.1 555 重柴油 >120 300-330 煤油 28-45 380-425 腊油 >120 300-380 萘 80 515 沥青 >120 280 注:上述数据,由于试验条件不同,各资料有所不同,仅供参考。 3.1自燃的形式 自燃有受热自燃和自热自燃两种: 受热自燃:可燃物被加热到一定温度,即使不与明火接触也能自行着火的现象,称为受热自燃。可燃物无明火作用而自行着火的最低温度,称为自燃点。 自热自燃:某些物质在没有外来热源作用下,靠本身受空气氧化或受外界温度、湿度影响,由于物质内部发生化学、物理和生物化学作用而产生热量,逐步积聚使物质温度达到自燃点发生燃烧的现象称为自热自燃。 3.2高温油品的自燃着火与防护 防止高温油品自燃着火的措施和对策主要是根据油品自燃点的高低,破坏燃烧所具备的条件。 3.2.1硫化物自燃着火 石油化工和煤焦化工很多物料都含有硫化物,在工艺条件下,硫化物和 有机硫化物 对设备的直接腐蚀作用,形成硫化铁和硫化亚铁。干燥的硫化铁和硫化亚铁在较低温度下,甚至能在常温的空气中自行发热燃烧。在生产时如果操作不当或安全防护措施不到位,很容易发生硫化物自燃着火事故,这种事故比较常见,危害较大,下面仅举一例。 鞍钢化工厂炼焦化产品回收车间高37米,直径4.5米的脱酚塔于1990年8月22日19时50分突然倒塌。其经过是对塔进行检修时,按操作规程的停塔步骤停塔,并用直接蒸汽对塔进行置换吹扫18个小时,停止蒸汽吹扫6个小时后,将塔体人孔盖等打开通风凉塔。打开人孔盖40分钟后,发现塔体下半部人孔往外冒黄烟,立即将除塔顶吊装孔外的其余已打开的人孔全部封闭,并通入直接蒸汽置换,黄烟立即消失。为尽早进行检修,通入直接蒸汽40分钟后便将直接蒸汽停下,同时用一临时胶管向塔内填料段加水。5小时后再次发现从塔顶冒黄烟,即又向塔内通入直接蒸汽,3-5分钟后塔体开始倾斜,倾斜到一定角度突然倒塌,将距塔下30米处脱酚泵房砸毁。此时,切断电源,继续往塔内填料段**,但由于塔体被摔得支离破碎,无法阻止空气进入,塔内填料段仍继续自燃,倒塌16小时后自燃达到最猛烈阶段,过后逐渐减弱直至熄灭。 分析发生自燃的原因:脱酚塔是用蒸汽蒸吹法从剩余氨水经蒸氨后的废水中脱酚的主要设备。由于废水中仍含有少量的氨、氰化氢和硫化氢,而废水在脱酚塔内操作温度的条件下,其中氰化氢、硫化氢首先分别被解析出来,转移到蒸汽中并在吸收段被烧碱溶液吸收,与铁(金属填料)充分接触,生产了硫化亚铁。随着时间的延长,硫化亚铁便逐渐积累起来,达到了在适宜温度下遇空气引起自燃的条件。在塔用蒸汽置换清扫后,温度尚未降下来时打开了塔的所有人孔,在塔内形成了空气的较强对流。此时,脱酚塔内的硫化铁、温度和流通的空气具备了自燃条件,发生了自燃。 防护措施:在对有可能生成硫化铁和硫化亚铁的设备进行检修时,对设备置换结束后,应加水降温,待温度降至常温后,再打开设备进行检修。如果检修时间较长,应每间隔一段时间向塔内通足量的水进行降温。 3.2.2高温聚合物的自燃着火 油品在高温作用下,会发生热裂解和热聚合反应,生成固体物质聚结在设备表面。这些固体物质长时间在高温作用下,不断析出油分和气体,这种固体容易自燃。其自燃点的变化规律与下列因素有关:热分解和热聚合程度越深,析出的油分和气体越多,自燃点越低;受热时间越长,自燃点越低。长时间高温状态下运行的油品加工设备,在运行和检修时,容易发生自燃着火事故。 某煤焦油化工厂改质沥青生产装置的改质沥青中间槽发生多起自燃着火事故。改质沥青生产工艺过程为:原料中温沥青在反应釜内,经380-400℃热处理6小时左右,进入改质沥青中间槽,再由液下泵输送至产品高位槽。改质沥青中间槽为常压竖式平顶贮槽。 第一次自燃着火是在正常生产情况下,操作人员巡检时发现改质沥青中间槽顶部钢板由于槽内部受热发红。当时不知是什么原因,这时另一人员来改质沥青中间槽取试样进行化验,当打开取样孔盖板时,由于大量空气进入,与沥青气(通常称沥青烟)形成爆炸混合气体,并发生着火,由取样孔喷出,将取样人员烧伤。 另一次自燃着火是改质沥青因故障临时停车后,恢复生产时发生的。停车时间大约6小时,故障处理完毕,改质沥青中间槽温度约在190℃左右,改质沥青开始投料生产,当改质沥青合格后由改质釜进入中间槽时,突然发生着火,着火气流将未上螺栓的人孔盖顶开,火焰串出数米高。 分析事故原因:两次着火原因均是因为自燃引起。改质沥青中间槽长期在360-400℃高温状态下工作,由于高温作用,改质沥青发生聚合、裂解反应,生成主要成分为碳的固体物质沉积在中间槽内部表面。这些固体物质在中间槽内的工作环境中,继续发生复杂的物理化学变化,自燃点不断降低,很容易发生自燃。第一次事故是因为中间槽密封性不好(因为取样等需要),放散管与沥青烟净化系统相连,使中间槽内呈微负压。有少量气体进入中间槽内,与中间槽内表面沉积的固体物质接触,在工作温度下发生自燃,使中间槽顶部铁板受热发红。由于进入空气量少,且空气比重小于沥青烟(沥青蒸汽)比重,只在中间槽内顶部发生自燃。当取样工打开取样口时,大量空气被吸入中间槽内,与沥青烟混合形成大量混合爆炸性气体,与自燃产生的明火相遇,发生着火事故。第二次自燃事故是改质沥青装置临时停工时,将中间槽沥青全部打入成品高位槽。在降温过程中空气进入中间槽内,槽内温度当时还在储槽内壁固体物质自燃点以上,遇空气发生自燃,当时由于中间槽处于降温过程,沥青烟气不断冷凝,未形成混合爆炸性气体,当装置重新生产,合格沥青进入中间槽时,闪蒸大量沥青烟与自燃明火接触发生着火。 防护措施:高温油品设备在正常运行时应避免空气进入,使用密闭容器储存高温油品时,应增设防爆板为宜,当工艺需要必须在设备上开口时应采取特殊防护措施。如某厂将改质沥青中间槽取样口改为插入管的形式,即可达到取样的目的,又可避免空气进入槽内。高温油品生产临时停工后,重新恢复生产时,由于停工时间短,设备温度尚未完全降下来,有可能发生固体反应物自燃,在进热油品之前,应先用蒸汽吹扫一下设备,可能达到灭火和置换空气双重目的,但应保证吹扫后设备内不应存水,以免进入高温油品发生危险。 4.高温油品特殊操作时的加热方法与安全防护 高沸点高凝固点油品须在较高温度条件下进行储存和输送。在特殊操作时(开停工操作,突然停电、流量不连续不稳定等)经常会出现油品凝固在设备和管道内的生产事故。为避免这一现象的发生,在工艺设计和生产过程中,通常采取对设备和管道进行加热的方法来解决。如果加热方式不对或操作不当,会发生事故。 4.1蒸汽加热方式及安全防护 为了防止由于温度低,高沸点高凝固点油品在设备和管道中凝固,最常用的加热方法是用蒸汽加热的方法。用蒸汽加热很多操作过程都是先用蒸汽间接对设备和管道进行加热,然后停蒸汽,向设备和管道内进入高温的高沸点高凝固点油品。这种情况下不可避免的在蒸汽通道内残留有蒸汽冷凝水,随着高温油品进入管道和设备,整个系统被高温油品加热,温度升高。这时蒸汽通道的蒸汽冷凝水被重新加热汽化,由于进气阀门已关闭,出气点安装疏水器,此时,致使蒸汽通道产生的蒸汽被憋在里面,随着温度的升高,蒸汽通道内饱和蒸汽压力也随着升高,当温度升至300℃时,饱和蒸汽压力8.7Mpa,当温度升至370℃时,饱和蒸汽压力高达21.4 Mpa,这样高的压力下,很容易损坏设备和管道管件。 某煤焦油化工厂,沥青输送管道采用蒸汽伴管进行加热,阀门是蒸汽夹套阀,生产工艺为间断性输送360-400℃的高温度沥青。停止输送沥青时,阀门夹层内有蒸汽冷凝水,通入高温度沥青后,阀门夹层内水被加热汽化压力升高,多次发生阀门夹层外壳爆裂事故。 某煤焦油化工厂,工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便,在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100℃后,开始正常用 管式加热炉 加热升温,当温度升至270℃时,蒸汽加热管突然破裂(使用时间较长,局部腐蚀),塔底压力急剧升高,一分钟后恢复正常,检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。 防护措施:管道和设备用蒸汽加热完毕后,将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开,然后才允许慢慢进入高温油品,这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出,达到 泄压的目的。间歇生产过程,高温油品切换频次比较大时,不宜采用蒸汽加热方式。 4.2电加热方式及安全防护 为了克服工艺管道和容器用蒸汽加热存在的弊端,国内外研制由电能转换为热能——电加热的方式来补充物料在工艺过程中所散失的热量,以维持流体合理的工艺温度。它具有体积小,可靠性高;无“噪音”和“跑、冒、滴、漏”等现象,无污染;易于控制。主要有电伴热和管道电加热两种形式。 4.2.1电伴热 电伴热系统是由电源开关柜、电源接线盒、防爆 温度控制器 、尾端盒及安装附件等,通过电源电缆和电热带的连接形成电源回路系统组成。电伴热系统电热带热量分布均匀,可以通过温度控制系统严格跟踪温度,自动停电、送电来保证管道和设备温度稳定。设备、工艺管道采用电伴热与蒸汽加热相比,有明显的优势。但如果设计、安装等环节不当,容易产生局部过热使油品结焦事故。 某厂改质沥青管道采用电伴热进行加热保温,生产过程中由于测温元件未能反应管道实际温度,测量温度低于管道实际温度,温度控制系统在测量温度低于设定温度情况下,电热带温度不断升高。结果管道产生局部过热现象,沥青结焦堵塞管道。 防护措施:采用电伴热对设备、管道加热保温时,测温元件安装很关键,测温元件与电热带距离太近,测量温度高于管道实际温度,温度控制系统将停止加热,系统温度升不上去。如果某种原因使测量温度低于管道实际温度,温度控制系统在测量温度低于设定值情况下,会继续加热升温,出现管道设备温度高于工艺设定温度的现象。 4.2.2电加热 电加热主要应用于工艺管道的加热和保温,除具有电伴热所有的特点外,不会发生局部过热的现象。管道电加热时,被加热管段与系统外须用绝缘法兰隔离,管道直接通电升温,由温度控制系统将管道温度控制在工艺要求值。与电伴热相比,管道加热突出优点是管道整体均匀受热。但是,必须保证法兰绝缘效果,否则,温度升不上去,失去加热保温效果。 5.结论 高温油品的生产、运输和贮存具有较大的危险性,危害较大的是串油事故和自燃着火爆炸事故,几乎所有从事高温油品生产的厂家均发生过此类事故。因此,从事高温油品操作,要掌握物料性质和安全防护要领。一般高沸点油品具有较高的凝固点,特殊情况对其加热保温时,如果贮存设备必需加热,采用蒸汽为热源时,在系统温度升高后,蒸汽通道一定不要带压;工艺管道加热保温提倡采用电加热,管道短而分支多时可采用电拌热,管道长无分支时,采用管道电加热为宜。查看更多 0个回答 . 2人已关注
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