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DN20的管子,一小时能输送多少液化气？ DN20的管子,一小时能输送多少液化气，两端压力分别为0.7MPa到0.4MPa！谢谢查看更多 2个回答 . 1人已关注

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催化开工喷燃烧油？ 请问各位老师催化开工喷燃烧油为什么要在催化剂淹没喷嘴才喷查看更多 7个回答 . 2人已关注

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从加压容器罐到预处理器的管线设计？减压阀应该安装在什么位置，减压阀到文丘里管的长度是多少，具体有什么要求。我们公司现在把减压阀拆除了，对预处理器的运行有什么影响查看更多 1个回答 . 1人已关注

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什么是移动式容器？ 什么是移动式容器查看更多 0个回答 . 4人已关注

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谁有小氮肥生产分析规程？ 求各位大侠谁有小氮肥生产分析规程，拜托查看更多 3个回答 . 4人已关注

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计算机启动问题？家里的台式计算机开机不能进行自检就很快关机了，此时只有将电源拨出，主板的灯全部息灭后才能再次重启，经几十次重启后可能进入，一切正常，此时如果开机一段时间后，再重启动均正常。重装系统多次也不能解决问题。请高人指点下是软件问题还是硬件出问题了。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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扩张阳极的问题？ 谁有隔膜碱扩张阳极改造的可行性报告，年产10万吨。 hcbbs hcbbs 查看更多 4个回答 . 1人已关注

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化工技术类专业技能考核试题集？ 拜托哪位盖德有化学工业出版社出版的：化工技术类专业技能考核试题集,能否共享一下/ [ ]查看更多 7个回答 . 3人已关注

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二异丙基乙胺的盐酸水溶液怎样回收？ 二异丙基乙胺的沸点130度<BR>加入碱，然后直接蒸馏能否可行?查看更多 3个回答 . 5人已关注

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滚动轴承的实用监测技术---冲击脉冲法？滚动轴承的实用监测技术 --- 冲击脉冲法滚动轴承是旋转机器中的重要零件，在各机械部门中应用最为广泛。因它具有一系列显著的优点，例如：摩擦系数小，运动精度高，对润滑剂的粘度不敏感，在低速下也能承受载荷。有些轴承还能同时承受径向和轴向力，但是，滚动轴承也是机器中最易损坏的零件之一。据统计，旋转机械的故障有30%是由轴承引起的。所以对滚动轴承的故障监测和诊断一直是近年来国内外发展机械故障诊断技术的重点。其发展状况如下： ·最原始的方法是将听音棒（或螺丝刀）接触轴承座部位，靠听觉来判断有无故障。虽然训练有素的人能觉察到轴承刚发生的疲劳剥落与损伤部位，但受主观因素的影响较大。 ·出现各种测振仪后，可用振动位移、速度或加速度的均方根值或峰值来判断轴承有无故障，这可减少对人为经验的依赖。但仍很难发现早期故障. 二、冲击脉冲技术原理 1.冲击脉冲法原理对轴承寿命影响很大的因素是安装、工作状况和维修保养，为了防止轴承的突然损坏造成的后果最理想的办法是随时掌握轴承的工作状态，过去，为此目的试用过测温、测振和测声的方法，现在发明了一种新方法——冲击脉冲法。原理是掌握轴承内部损坏引起的机械冲击。为了说明冲击脉冲法，不妨看看机械冲击过程中发生的现象．（1）当一个钢球垂直掉到一个钢棒上时，在碰撞的冲击点处产生一个很大的冲击加速度，这加速度的幅度全由冲击速度决定，而不受材料的质量、设计或任何机械振动的影响。在钢棒的冲击点处会产生一系列压缩波，此压缩波是一个衰减波，并以超声的速度在钢棒内传播，在钢棒一端用一个传感器接受此信号，就可得到与冲击大小对应的冲击脉冲信号。假如，此钢球是滚动轴承内的一个滚动体，而滚道上有一个缺陷区（剥落、裂纹、凹坑和高低不平的粗糙区）那么在滚动轴承运转中，就会发生如上的撞击现象，产生的冲击脉冲信号会传递到轴承座上，同样，可用一个传感器去接受此冲击脉冲信号。（2）滚动轴承不同于其它机械零件，产生的冲击脉冲信号不同于一般机器的振动信号，它的振动信号频率范围很宽，信噪比很低，信号传递路径上的衰减量大，提取它的特征信息还必须采用一些特殊的检测技术和处理方法。冲击脉冲法就是诸多方法中的一种。此方法可在轴承的正常工作过程中测定轴承的状况而不受机械的原始设计、大小、振动或噪声的影响，用此方法制作的仪器在测试时能排除机器和轴承本身的振动影响，直接判断轴承的状态和寿命。并能早期发现和识别滚动轴承因制造不良、装配不良、润滑不良及使用中旋转面产生伤痕等与轴承寿命有关的异常原因、劣化程度和发展趋势。使用冲击脉冲仪的目的，主要是利用轴承的全部寿命，避免不必要的更换，通过不断测量，获得一个逼近的轴承失效早期报警，减少设备故障率，及无计划的不必要的维修工作。 1.CMJ-10 电脑冲击脉冲计该仪器是一种专门用于检查旋转机械中滚动轴承运转状况的机械故障诊断仪器，主要功能是用冲击脉冲方法来测量已装机的滚珠（或滚柱）轴承的工作状态并判断其损伤程度。只需输少量的数据，通过测量即可用良好（绿）；警告（黄）；坏（红）三挡直接显示机器轴承的状况。一、滚动轴承失效的诊断方法滚动轴承是旋转设备的主要基础零部件之一，是设备运行中重点监测对象。图1描述了设备主要存在的故障及故障率。轴承失去不对高温磨损齿轮失效平衡中受损（图1）目前，诊断滚动轴承的故障常用的方法有： ● 频谱分析法（FFT） ● 包络分析法 ● 冲击脉冲诊断法(SPM) ● 其它（峭度、峰值系数、声发射等）频谱分析法（FFT）和包络分析法有如下特点： ● 需专业人员进行分析 ● 不易给出轴承损伤程度及润滑状态的结论 ● 诊断成功率依赖于诊断人员的经验及水平 ● 对低转速轴承无能为力 ● 较难发现轴承早期故障诊断冲击脉冲诊断法(SPM) 有如下特点： ● 无须专业人员进行分析，可直接得到轴承损伤程度 ● 诊断快捷、准确，可作为滚动轴承监测的主要手段 ● 同样适用于低转速轴承 ● 可轻易获得轴承早期故障信息二、滚动轴承失效的冲击脉冲诊断法（SPM）冲击脉冲法（英文称SPM，即Shock Pulse Method），是由瑞典SPM Instrument AB公司在上世纪70年代最先提出的一套系统监测方法，专门用于滚动轴承多种失效的诊断，尤其对疲劳失效、磨损失效、润滑不良等失效的诊断准确率相当高，是滚动轴承失效诊断的主要方法。 1、什么是冲击脉冲：两个物体相互碰撞会产生一定能量的震动，这种震动不是呈连续状态而是以压力波的形式传递并呈脉冲状态，这种由于接触面上的物体发生碰撞而产生的震动为冲击脉（图2）a 冲击脉冲的产生过程冲。 2 、冲击脉冲与振动不同，两者的区别可用一个金属球下落撞击金属棒来描述： ①、振动是连续的（图2）b ②、冲击脉冲是断续的（图2）a （图2）b 振动的产生过程 3 、冲击脉冲能量的大小取决于两方面： ① 物体碰撞时的冲击速度 ② 物体表面凹凸不平度 4 、冲击脉冲信号处理的过程 5 、冲击脉冲值与滚动轴承状态的关系我们知道，滚动轴承的滚动体与滚道表面并不是绝对光滑的，在轴承转动时， “粗糙”的表面使两者之间的润滑油产生波动，并对外滚道产生能量较小但频率较高的冲击；同时滚动体滚过某一缺陷位置时则会产生一个相对能量较大，但频率较低的冲击，这种冲击会随着滚动体或滚道表面产生的缺陷而明显增大。冲击脉冲法就是采用特殊的振动传感器将以上信号放大后加以采集，经过分析处理后确定滚动轴承的运行状态。（图3）图3形象的描述了滚动轴承工作表面状态与冲击能量的关系。 6 、滚动轴承的寿命及评定参数（1）、滚动轴承的寿命滚动轴承的寿命是以同一批型号的轴承，在相同运转条件下90%的轴承不发生破坏前的转数（以106转为单位）或工作小时数作为轴承的寿命，并把这个寿命叫做额定寿命。而冲击脉冲对轴承寿命的定义为，一只完好的新轴承有一个初始冲击震动值，当冲击震动值达到初始冲击震动值的1000倍左右时，就认为该轴承已经达到使用寿命的终点。用分贝（dB）表示时，轴承寿命终点的冲击震动值为60 dB，即： 20lg1000/1=20lg103=20*3=60 (dB) （2）、几个状态评定参数的含义： dBsv ：冲击脉冲值的绝对分贝，是用来衡量冲击脉冲能量强度的绝对值。 dBi ：冲击脉冲值的背景分贝，即滚动轴承初始值。其数值大小取决于滚动轴承内径大小和转速的大小。 dBn ：冲击脉冲值的标准分贝。用来评定滚动轴承工作状态的标准。dBn ＝ dBsv- dBi dBm ：最大分贝，它的定义是时间窗口中最强的脉冲，表示滚动轴承元件损坏的最大程度。 dBc ：地毯分贝。其数值为每秒产生200个冲击脉冲信号的最高读数。表示滚动轴承的润滑，表面粗糙度以及安装状态。一个工作状态良好的滚动轴承，地毯值低于10 dBn。dBc总是小于dBm。 dBm 、dBc读数是相对读数，不是绝对分贝dBsv，而是标准分贝dBn HR ：高频冲击值，其数值为每秒产生1000个冲击脉冲信号时的数值。相当于最小值，但不是最小值。 LR ：低频冲击值，其数值为每秒产生40个冲击脉冲信号时的平均数值。相当于最大值，但不是最大值。 HR 、LR读数是绝对分贝dBsv （3）、几个状态评定参数之间的关系： dBsv A30 （ HR/LR ） T30 （ dBm/ dBc ） 70 60 dBn dBm/MAX 45 35 dBn LR/40 30 20 dBn dBc/200 HR/1000 10 0 dBn dBi -19 三、轴承故障检测仪通过在大量轴承实验数据的基础上，得出了各类轴承在各种运转条件下的状态评价标准，从而使冲击脉冲技术具备了现场实用的技术条件。评价标准以固化软件的形式存储于仪器内，无需用户人工查找，仪器可根据测量值结合轴承的基本参数直接给出评价结果----绿、黄、红区。通过dBm和dBc以及他们之间的△值来进行判断。能反映轴承的运行状态，油膜的分析采用耳机人工分析的方法加以判断。相对来说操作简单易于理解。 (1) 、 CMJ-10 轴承故障检测仪的构成 CMJ-10 轴承故障检测仪主要有三部分组成：传感器、主机、耳机。 ①、传感器：它是一个压电加速度传感器，内设一个32kHz压电换能器，将滚动轴承在转动状态下的振动信号转换为一个相对应的电信号供主机使用。 ②、主机： ③、耳机：它是用来监听脉冲震动音频信号。是故障诊断的重要辅助手段。（2）、滚动轴承状态的识别轴承故障检测仪将0—60dB分成绿、黄、红三个区域。绿色区域----读数为0--20 dBn。表示滚动轴承处于正常良好状态。检测周期可在1—3个月内选择黄色区域----读数为20--35 dBn。表示滚动轴承已出现轻微的失效或表示滚动轴承有降低工作状态的趋势存在。检测周期可缩短到一天或一周。红色区域----读书为35--60 dBn。表示滚动轴承已出现较重或严重缺陷。其工作状态不良，有明显的失效存在，需停机检修。 dBM dBM dBM 绿区 – 状态良好黄区 – 性能下降红区 – 轴承损坏（3）、参数的读取方法识别滚动轴承的状态是否良好，主要是看dBc与dBm两值出于什么区域，因而正确读取dBc与dBm值是非常重要的。（1）、dBm的读取：dBm是滚动轴承冲击脉冲的最高极限。是由滚道表面缺陷产生的震动能量。用耳机监听时，即为二级发出的最高音频信号（断续声响）。（2）、dBc 的读取：dBc表示的是滚动轴承滚道表面公共的粗糙度，用耳机监听时，即为连续音频信号与断续音频信号的分界点，声响特点为似断非断。 dBc dBm ●● ● ● ● dBc 与dBm值的区别注意：一般规定dBc与dBm两值读数误差不得大于±3 dBn。误差大了会给监测和诊断带来不利影响。（4）输入参数和输出结果 CMJ-10 系列 A 系列备注输入参数轴承内径轴承型号或轴承中径只需表明尺寸的后三位转速转速轴承类型号（TYPE No）（共8类，查表）查表，见附件测量值 dBm LR 适于专业人员做趋势分析 dBc HR 中间量 dBi NORM 可自动给出 COMP 可自动计算判断结果绿、黄、红区绿、黄、红区直接指导设备运行和检修计划状态编码CODE（A、B、C、D）润滑油膜厚度（LUB No）损坏编码（COND No）辅助功能耳机耳机适于人工分析或特殊应用场合的人工修正人工设定dBi 补偿值设定（COMP）（5）使用中的要点确定dBi值：轴承检测仪又有三种方式获取dBi值 a ：通过查表获取dBi值，然后输入仪器。 b ：输入轴承内径＋转速，仪器会自动给出dBi值。 c ：输入轴承型号＋转速，仪器会自动给出dBi值。测点的选择： a ：测点要尽可能选择在滚动轴承的负载区。轴承负载区的定义为，轴承座承受负载的部位，一般在轴承座下方120度范围内。 b ：测点要选择冲击波能直线传播道的位置。轴承到测点的距离应尽可能短而直，要避开零件间多界面及空腔部位。这是因为冲击波会在界面上空腔里发生反射和阻尼，一般每增加一个界面，轴承脉冲量会降低3～5dBn，测点距离轴承200mm时，脉冲量要降低5～10dBn。 c ：测点表面要平整：被测点一般选择在轴承座上，轴承座多为铸造件，表面较粗糙，因此测点表面的平整度是不够的。有毛刺、有凹凸不平形状，存在上述缺陷时，应先清理缺陷。传感器的顶杆头是一个半径8mm的半球形状，顶杆头接触被测表面时应让半球面接触被侧面。（6）、滚动轴承状态的判断规则轴承状态的判断主要依据如下规则参数关系故障判断 dBc 与dBm相差20 dBn以上，且： dBm> 40 dBn 1．设备轴承元件有严重损伤。 2．轴承损伤属于危险破坏源，要特别重视。 3．设备轴承需更换。 dBc 与dBm相差10 dBn以下，且： dBc<40dBn dBm<50 dBn 1．设备轴承存在均匀磨损，且配合松动。 2．设备轴承可继续使用，但需加强监测。 dBc 与dBm相差10 dBn以下，且： dBc>40dBn dBm>50 dBn 1．设备轴承已磨损到极限。 2．需更换轴承。 dBc 与dBm相差13±3 dBn，且： dBc>35dBn dBm<50 dBn 1．设备轴承有不明显损伤。 2．轴承可继续使用。 3．需加强监测。 dBc 与dBm相差13±3 dBn，且： dBc>35dBn dBm>50 dBn 1．设备轴承有很明显损伤。 2．需更换轴承。 dBc 与dBm之间，其声调为间断+连续+间断 1．设备轴承缺油，需加油。 2．轴承可能存在跑圈现象。 3．先判断为缺油，当加油后仍出现左述现象，应停机处理跑圈现象。新装轴承，轴承座温度>60℃，且dBc与dBm相差小，两值又超出正常要求值。 1．安装不正确，有偏装现象。 2．轴承与端盖有毛面摩擦，内圈跑套。 3．润滑油内有小杂质存在。（7）、典型实例下表是某炼油厂86年2月～86年10月期间监测到的部分轴承有故障的典型数据。从表中看，这类滚动轴承dBc与dBm值均处于黄区和红区。通过停机解体验证这类滚动轴承却是存在各类严重损伤。如常减压44＃泵前轴承滚动体护架断裂散架。焦化泵101＃电机前轴承的轴承内外滚道布满轴向沟槽，有的沟槽处还存有大量的剥皮，滚动体表面也存在同样缺陷。王垅坡1＃泵电机前轴承是刚检修换上的新轴承，检修完毕试运行时经检测发现脉冲值偏高，仪器指示轴承状态严重不良。经解体发现轴承内圈严重跑套窜向电机小盖，并与小盖摩擦，小盖端面在试运行中已磨去1mm之多。序号机泵号及轴承安装位置功率背景值 dBi dBm/dBc 故障 1 循环水10＃泵泵前轴承 30kW 23 45/6 外圈滚道上有10mm 直径的疲劳点蚀剥落 2 焦化车间101泵电机前轴承 100kW 25 60/35 轴承内外圈布满轴向沟槽，有的大量剥皮 3 常减压3＃泵后轴承 22kW 16 45/35 无明显损伤，表面磨损较严重 4 常减压26＃泵电机前轴承 40kW 24 52/33 5 催化裂化202＃泵电机前轴承 160kW 24 46/33 外滚道百数条不严重的轴向拉沟 6 常减压44号泵电机后轴承 40kW 24 55/37 滚动体护架断裂散开 7 王垅坡1＃泵电机前轴承 160kW 26 45/35 拆开发现轴承内圈严重跑套窜向（8）测量点的选择要确保信号正确的传输，测量点必须按以下规则选定 1．轴承和测量点之间的信号路径应尽可能的直而且短。 2．信号；路径必须只包括轴承和轴承箱之间的一个机械交界面 3．测量点必须位于轴承承载区内。（大多数位于轴承箱的脚底部位）。如果测量点不符合以上规则，冲击脉冲法的评估原则和状态刻度是没有意义的。找出最强的信号：如有几个给出相同信号的电，选取最容易获取读数的点。。标记查看更多 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求助焊接大神氩气+二氧化碳在焊机中的应用！？ 哪位大神能够提供焊机以及混配器相关资料啊？目的是能够深入了解氩气 +二氧化碳混配在焊机中的应用，谢谢！很急！！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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重锤式破碎机技术参数？重锤式破碎机技术参数：规格型号转子直径×长度（mm）给料粒度（mm）出料粒度（mm）生产能力（T/h）电机功率（KW）理论重量 (T) 0806 800×600 ≤300-400 0-40 60 55 3.8 0808 800×800 ≤400-500 0-50 80-100 75 6.5 1008 1000×800 ≤500-650 0-60 100-120 90 8 1010 1000×1000 ≤600-750 0-70 120-150 132 11.5 1210 1200×1000 ≤650-800 0-70 150-200 185 14 1510 1500×950 ≤800 0-80 160-250 200 17.5 1512 1500×1160 ≤800 0-80 250-300 250 19 1615 1650×1450 ≤900 0-80 300-380 280 28 2015 2000×1500 ≤1200 0-80 400-500 400 32 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发

学校：邵阳学院 - 生物与化学工程系

地区：河北省

个人简介：读书使人心明眼亮。查看更多

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