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请问:泡打粉、干酵母、小苏打分别是什么?用途有什么不同?
食用小苏打性状:白色粉末或细微结晶,无臭、味咸、易溶于水,微溶于乙醇,水溶液呈微碱性。受热易分解。在潮湿空气中缓慢分解。用途:食品工业的发酵剂,洗涤剂的配合剂,二氧化碳发生剂,医药原料,用于羊毛的洗涤剂、皮革、选矿冶炼、灭火剂及金属的热处理,纤维、橡胶工业等。家庭时经常用它当发酵粉做馒头。但蒸熟的馒头往往不太暄软,这因为小苏打遇热放出的二氧化碳气不多,馒头中产生的小气孔少,面起发的不好。 另方面小苏打本身是碱性物质,如用量稍多,馒头就会产生碱味,色泽发黄,维生素被破坏,效果很不理想。如果在小苏打中加入一定量的醋酸(食和醋)就可弥补以上的不足。不仅可产生大量的二氧化碳气体,而且也不会有很大的碱味。泡打粉泡打粉是为适应糕点业高层次的需要而精心设计、调配的双重发酵高档泡打粉。泡打粉精选不同反应速率的高级磷酸盐作为主要原料,它具有双重发泡的功能。应用领域: 泡打粉广泛用于食品的快速发酵,特别适用于中高档蛋糕、曲奇等烘焙制品的制作。4.酵母:酵母是对人类贡献最大的微生物工业产业。自从人类酿酒、制醋、制酱的历史开始之初,就与酵母打交道,这可以追溯到几千年前的古巴比伦时代和中国的周朝以前。作为药用,早在几十年前美、英、日本都将酵母收载入国家药典,中医早在数百年前就已经用酵母来治疗消化道疾病。 酵母作为微生物菌体被人类工业化生产,也是全球之最,没有任何微生物品种可与之相比,全世界产量达上百万吨,分布在全球各国,国家不分大小和贫富,都有酵母厂或者用酵母生产的产品。因为人们每天赖以生存的面粉食品,必须经酵母发酵才能食用,人们喜爱的各种酒类饮料都必须经酵母菌发酵而成。 酵母对人类饮食生活的贡献巨巨大。现代生物技术的发展,扩大了酵母菌在人类社会中的作用范围。食品、化工、冶金、信息、能源、环保、制药、美肤等领域都有酵母菌的广泛应用。酵母作为工程菌生产高级生化产品和药品的产品已经层出不穷,利用酵母生产燃料酒精已经实现。利用酵母生产新一代健康调味品已经初具规模,从酵母细胞里提取的药物已达十多种。活性干酵母是利用现代生物技术和先进设备将工业规模生产的酵母细胞干燥成干物质95%以上,水分5%以下的产品。抽真空包装,架上寿命为一年。其见水后瞬间即变成具有生理活性的细胞。所以又称之为即发活性干酵母。该产品被广泛用于食品工业和发酵工业。 面包活性干酵母作为面粉的膨松剂,用于面包、馒头、饼干的生产制作。酒用活性干酵母用于白酒、酒精、醋的生产发酵,可以节约人力、物力,降低成本,提高粮食利用率(3-5%)。目前国内正在以酒用活性干酵母代替白酒厂和酒精厂酒母培养车间,大大节省了建厂投资。啤酒、葡萄酒等企业也需要专用的啤酒和葡萄酒酵母,提高酒的品质。
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UV油漆脱漆剂的配方谁知道?
uv油漆脱漆剂 1.广东 深圳市龙岗区平湖华南城五金化工塑料交易中心m13栋110号http:// 2.广东 深圳市宝安区松岗镇东方街34号102http:// 3.广东 佛山市 南海区机场路联和工业园西区十一路三号http:// 这类油漆。单纯的 溶剂型是不好操作的,不慎就会烧掉塑料,,,大家好,宁波鼎泰化工科技专业生产各种再生塑料。脱漆剂。退镀。abs。pp。pet。等等,操作方便。成本低廉,不变色,不变黄,不影响材质。可上门服务。技术可转让欢迎来电13646637630
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铝镁及其合金的表面如何处理?
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下: (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h; (3)阳极化处理的铝合金,30天; (4)硫酸处理的不锈钢,20天; (5)喷砂处理的钢,4h; (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。 铝及铝合金表面处理方法 [方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°c浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°c以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正3水20此方法适用于酚醛,尼龙胶等,效果良好。 [方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°c浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°c浸渍10-15min,然后在60-80°c下水洗、干燥。 [方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l在1-1.5a/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°c下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。 [方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾66硫酸(96%)666水1000在70°c下浸渍10min,然后水洗,干燥。 [方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41)3氢氟酸(42%)1在20°c下浸渍3s,即用冷水冲冼,再在65°c下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [方法8]喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°c下于10min内将电压从0v升至10v,保持20min,再在5min内从10v升至50v,保持5min,然后水洗,700c下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
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汽车水箱用的防冻液是绝缘的吗?
纯水不导电,防冻液是由水、乙淳或乙二淳制成的,且防冻液含有矿物质,所以会导电!另外防冻液有毒!不可引用!
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紫外荧光法测硫含量的原理是什么?.请帮忙看下吧?
样品在一定温度下(1000 ℃)气化,与高纯氧在石英裂解管中燃烧生成so2,通过检测器受到特征波长的紫外线照射,so2在特定波长的紫外线照射下,转化为激发态的so2,当激发态的so2跃迁到基态时发射出光电子,所发射的光信号由光电倍增管按特定的波长进行检测,发射荧光对硫来说完全是特定的,与样品中的硫含量成正比。采用标准样建立标准求n,n-二甲基-1,3-丙二胺的完整物理化学性质.曲线,与进行样品分析时,该系统就原始样品数据自动与标准曲线比较,来确定样品中硫的含量。
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工艺技术
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氯气干燥系统含氧高生产出氯化氢气体会含氧吗?.请帮忙看下吧?
氯气干燥系统为负压操作,现有一处漏点,请问在氯化氢合成炉出口能分析出含氧吗 实际生产中氯化氢纯度约94%,过量部分为氢气
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工艺技术
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仪器设备
,
氯酸钠溶液过滤器生产厂家.请帮忙看下吧?
推荐个厂家,飞潮过滤,使用ptfe或者pfa的涂层/衬胶容器都可以,看技术参数,流量,压力过滤精度确定使用什么, 网篮可以使用halar涂层的,主要就是将溶液和钢材隔绝...钛合金价格贵.他们电话400-820-6150 网址
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化学学科
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工艺技术
,
氨酯交换反应?
试试直接在溶剂中加热回流?做过几个氨酯交换反应在二氯甲烷中回流就反应了。
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细胞及分子
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关于分子克隆,求助?
瞎扯两句,如果两个亚基都不太大,是否可以考虑将第一个亚基的终止子去掉,加上特殊的酶切位点(两个亚基都不能有此位点),再与第二个亚基串联表达。纯化之后进行酶切,拿到两个亚基。再说,干嘛这么麻烦,一个亚基一个重组质粒,平行进行转染、筛克隆、表达纯化,不也行吗?
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安全环保
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化学学科
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实验问题?
反应结束后有没有用硫代硫酸钠溶液洗去?如果产物应该是固体,而总得到油状物大多是杂质太多纯度不够,可以过个短柱,萃取,或加入正己烷等洗涤除去一些高沸点溶剂等方法。
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工艺技术
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怎样采用激光法合成纳米材料?
我觉得激光能够影响纳米颗粒的成型……
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化学学科
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工艺技术
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有机合成?
水洗可以去除
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仪器设备
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化学学科
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氮氢空发生器?
检查一下实际氢气压力是否确实很低(排除内部检测仪器的可能问题),然后看看是否有堵塞或漏气?
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材料科学
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化学学科
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二维电导-电极位移图是什么?
里面跟单分子性质相关的应该主要是平台区,另外后面的断裂区也可能有一些关于分子性质的信息
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化学学科
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关于Zimmerman_Traxler model的问题?
x和h的相互作用?
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化学学科
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1,2-丙二醇分为左旋和右旋,两者在物性和化学性质上有什么区别?
两者的物性和化学性应该基本相同吧,除非涉及到与其它非对称分子的反应,或者形成聚合物
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仪器设备
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说说脱硫塔塔堵的原因及处理措施?
脱硫塔堵塔,形成脱硫塔阻力上升,严重时发生气体带液,影响生产,是脱硫系统(包括变脱)不可避免的,也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽然随着催化剂技术的发展,许多新型催化剂已具备清除硫堵功能,使得堵塔问题有所缓解,但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因,堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点。 造成塔堵,主要是硫堵和盐堵。 而究其原因,主要有以下几个方面: (1)进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。 (2)脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。 (3)溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。 (4)脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。 (5)操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三(na2s2o3\na2so4\nacns)之总和应小于250g/l。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵,发生盐堵后,不仅使塔阻力上升,而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后,再好的催化剂也是无能为力的;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长,硫泡破碎后下降,形成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵带至塔内,沉积在填料上,时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定,调节过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后,可稳定在最佳量,一般不宜作过多调节,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果不佳。 (6)催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。 下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施: (1)做好气体入塔前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。 (2)认真查找堵塔的根本原因,是设备设计安装问题的,找机会进行技术改造,比如脱硫塔在填料的装填和选用上,宜按三层装填,每层高度5-6米,填料总高15-18米,填料以散装聚丙烯¢50-70㎜为主,下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理,气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板,各企业或多或少都发生过驼峰堵塞,严重时驼峰槽被堵满,不得不停车扒填料清理,建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板,孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动,以利再生效率提高,孔径过大,混合搅动作用减弱;保证检修质量,在塔内填料扒出后,应对塔内进行一次全面检查,发现问题及时处理。 (3)严格控制工艺指标,做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流,再生压力(一般在0.40-0.45mpa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度,再生温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔。 (4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。 (5)选用质量过硬的催化剂。 (6)对塔堵后,阻力上升,出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验,一方面可加大循环量来冲塔,另一方面可在贪液中加入一定量的植物油,以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫,一般植物油一次加入量在200-300ml为宜,加入量过多,则在塔阻下降后,脱硫效率会有所降低,主要原因是植物油是高分子有机化合物,是一种消泡物质,从而影响再生系统单质硫的浮选,导致溶液再生效果不佳,但会在一两天后转入正常。需特别注意的是,在加植物油来清洗塔期间,硫泡会大量增多,宜加强再生槽硫泡的浮选,保证正常溢流,同时要加强熔硫回收工作。 总之,塔堵原因较多,出现塔阻上升,要认真分析查找堵塔原因,对症下药,采取有效措施,才能解决根本问题。
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#脱硫塔
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冰机能力不够如何处理?
资金困难不能上冰机,那就在循环水上想办法,降低水温,或考虑增加水冷器。
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化学学科
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生产尼龙11的厂家?
去百度搜呀!搜完了没有再问呀!
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仪器设备
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可燃气探头与火焰探头可以直接进DCS系统吗?
是真没有连锁,就是检测报警,周边没有复杂 工艺,就是个卸油泵,人工操作的…… 好吧 你说的和设计说的 ... esd不一定连锁了就大停车!不一定了!要看你的工艺条件的!我们有一套燃烧装置!也是有火焰检测的!大致分为这几部!第一步是验漏!就是天然气就如管道!然后切断燃料!验漏如果压力下降则不能启动燃烧器!如果正常进行鼓风!然后是点火!点火之后有个火焰检测!如果检测到火焰则正常燃烧!如果没有检测到火焰则必须马上切断燃料!阀门马上关闭!放空阀打开排放!油泵停止!大致就是这么个过程!
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简介
职业:上海澳宏化学品有限公司 - 化工研发
学校:福州大学至诚学院 - 机械工程及自动化系
地区:甘肃省
个人简介:
所谓爱国心,是指你身为这个国家的国民,对于这个国家,应当比对其他一切的国家感情更深厚。
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