环保每日一贴8.23参与奖励3答对再奖5？ 单项选择题; 建设经过已有的噪声敏感建筑物集中区域的高速公路和城市高架、（ ），有可能造成环境噪声污染的，应当设置 声屏障 或者其他有效控制环境噪声污染的措施。 A. 立交桥 B. 下穿隧道 C. 公交干线 D. 轻轨道路。 D 查看更多0个回答 . 4人已关注
高浓度吐氏酸废液综合处理工程实例？ 提要 利用N235-煤油-H2SO4-NaOH化学萃取-反萃取体系和化学氧化法处理高浓度吐氏酸(2-amino-naphthalene sulfonic acid)废液，建成处理能力为67m3/d的废液资源回收-综合处理装置。运行结果表明，废液经萃取后CODCr由15 000mg/L～20 000mg/L降低到721mg/L～1 503mg/L。回收的浓缩液中主要成分为吐氏酸与羟基吐氏酸，可直接回用到生产工艺中，提高产品回收率约10%，取得显著的环境与经济效益。 关键词 染料中间体 吐氏酸废液 萃取 工艺设计 Practice for High Level Tobias Acid Wastewater Treatment Li Zhonghe et al Abstract ： A comprehensive recovery treatment plant with capacity of 67 cubic meters per day has been established to treat high concentrated Tobias acid (2-amino-naphthalene sulfonic acid) wastewater. The facility is composed of N235-kerosene-H2SO4-NaOH chemical extraction-stripping system and chemical oxidation process. The running results show that CODCr of wastewater can be dropped from 15 000 ～ 20 000 mg/L to 721 ～ 1 503 mg/L by extraction process. The main compounds in the thickened liquor are Tobias acid and 2-hydroxynaphthalene sulfonic acid and could directly be back to appropriate unit of the producing process to recover useful substances. This method can prove the rate of conversion by 10%. So, the treatment system has significant economic and environmental benefits. 本工程以典型的萘系染料中间体吐氏酸废水为处理对象，采用N235-煤油-H2SO4-NaOH化学萃取-反萃取体系和Fenton试剂化学氧化法处理工艺，实施资源回收综合处理工程，1995年9月建成并试车成功。两年来，运行结果基本达到设计要求，取得了较好的效果。 该工程被国家环保总局授予“八五”优秀示范工程。 1 工程概况 1.1 企业概况 生产企业为山东省某国营化工厂，吐氏酸生产系统为该厂新建项目，设计生产能力为2 000t/a，近期产量为1 000t/a，每吨产品产生酸析废母液约10m3。废水资源化-综合处理系统为“三同时”工程，与 生产装置 同年建成并试车成功，正常运行至今。 1.2 设计参数与设计标准 1.2.1 设计参数 设计规模：67m3/d；废水水质：CODCr＝15 000 mg/L～20 000mg/L;pH=0.5～1.0；萃取相比O/A:1∶3～1∶4；反应时间：10min；两相分离时间：30min；反应温度：＞18℃；反萃取相比O/A：3∶1～4∶1；反萃取反应时间：10min；两相分离时间：40min；反应温度：＞20℃；化学氧化 处理药剂 投加量：Fe2+100mg/L，H2O2(25%):4g/L；反应时间：4h；石灰中和：pH＝7～8；沉淀时间：2h。 1.2.2 处理标准 萃取效率(以CODCr计)＞90%；提取浓缩液：浓缩倍数8～10倍， 其中CODCr浓度＞100g/L～150g/L(1kgCODCr相当0.6kg吐氏酸)；排放要求：CODCr＜200mg/L,pH＝6～9。 2 工艺流程与主要工艺设备 2.1 工艺流程 本工程分为两段，即资源回收段与萃余液化学氧化处理段。 2.1.1 萃取-反萃取工艺流程 实施资源回收的萃取-反萃取工艺流程如图1所示。本工艺体现了以下特点： 图1 回收工段工艺流程 (1)全系统实现连续操作，运行过程以自动为主。 (2)萃取以二级连续逆流操作，反萃取为一级，形成一体化设备。 (3)操作方便，占地面积小。 2.1.2 萃余液化学氧化工艺流程 工艺流程如图2所示。在设计中考虑了萃余液夹带萃取剂的分离回收装置。 图2 萃余液化学氧化工艺流程 2.2 主要工艺设备 2.2.1 连续型萃取-反萃取一体化反应器 萃取-反萃取槽设计为一体化反应器，其中萃取槽为两相连续逆流方式运行。混合反应室有效容积为0.62m3，两相分离室有效容积为1.865m3。搅拌桨采用四叶平直桨，直径为270mm，桨叶高68mm，转速180r/min～200r/min。反萃取槽为一级，混合反应室有效容积为0.27m3，两相分离室有效容积为0.81m3，搅拌桨采用四叶直桨，桨叶直径为220mm，桨叶高为55mm，转速200r/min～220r/min。由3套无级调速电机驱动3组搅拌装置。 2.2.2 废液贮存调节设备 由旧设备改造成两组各10m3的废液贮存调节槽，配备输液泵2台，向高位槽输送。 2.2.3 高位槽输液设备 包括废液高位槽、萃取剂高位槽与反萃取剂高位槽，有效容积分别为2.6m3、0.8m3、0.28m3，均配有液位自动控制器，控制输液泵的启闭。 2.2.4 萃余液化学氧化处理系统 包括隔油池、氧化反应槽与中和沉淀槽。隔油池规格为长×宽×高＝2m×4m×1.5m，地下式氧化反应槽1座，停留时间为9h，平面尺寸1.6m×3.4m，有效水深1.6m，设 聚氯乙烯 折流板。中和沉淀槽2座，槽宽2m，长6m。 3 生产运行情况 该厂吐氏酸废水综合处理装置资源化工段于1995年9月开始调试运行，很快投入正常运行，处理能力达到了设计要求。 3.1 运行工艺条件 萃取原液pH通过加酸、加碱控制在0.7～1.3之间，萃取相比为(O/A)为1∶3～1∶4，萃取反应时间10min，反应温度为常温。 反萃取工艺条件为：萃取剂浓度20%～24%，反萃取相比(O/A)4∶1～3∶1，反应时间10min，反应温度20℃～45℃。冬季配置反萃取剂时需用低压蒸汽加热清水后再配置。 3.2 运行情况 萃取-反萃取过程为联动系统，启动和运行过程有一定的难度，特别是调节维持两相界面的稳定性。原因可能有二：一是高位槽比设计标高低0.5m，造成压头不稳；二是调节流量的阀门没有采购到ABS截止阀，实际安装上的是球阀，调节流量难度很大。 3.3 处理效果 开车后对进出水CODCr进行了监测，各批水样处理效果见表1。 表1 运行效果 水样号 原水CODCr/mg/L 出水CODCr/mg/L 处理效率/% 1# 14 500 1 370 91 2# 16 100 1 430 91 3# 14 760 721 95.1 4# 16 510 843 94.9 5# 16 100 1 203 92.5 6# 14 600 1 503 92.5 7# 16 900 1 420 91.6 从表1可见，该厂吐氏酸废液CODCr在14 500mg/L～16 900mg/L之间，萃余液CODCr只剩下721mg/L～1 503mg/L，处理效率在91%～95.1%之间，达到了设计要求。 4 问题讨论 4.1 酸析 我国的吐氏酸生产线均采用2-萘酚法，在最后的酸析工段中可用盐酸和硫酸酸析。在试验研究中使用的废水是由另一吐氏酸厂提供的，该种废水是用硫酸酸析后的滤液，萃余液经化学氧化可以使CODCr降至200mg/L以下。该厂采用盐酸酸析，萃取效果有所下降，萃余液不能有效地控制在1 000mg/L以下，最严重的是Cl-给后续的催化氧化带来负面影响，导致CODCr难以降到200mg/L以下。为此，在工程运行一年后，正在进行盐酸酸化后废水的深入研究。 4.2 萃取法处理高浓度染料或染料中间体废水的可能性 用N235-煤油-H2SO4-NaOH萃取-反萃取体系处理染料中间体废水是“八五”攻关期间取得的试验成果。该工程是此项技术的第一次实际工程应用，实际生产效果接近试验结果，证明该技术用于处理带磺酸基团的染料废水是切实可行的。回收的浓缩液直接回用到生产工艺中，提高产品回收率约10%。 4.3 推广应用的可能性 阴离子缔合型化学萃取体系对高浓度萘系磺酸染料中间体废液中含有的中间体物质，具有广谱性提取分离效果，提取率高达90%～95%，回收物可返回生产系统回收产品，因此可在类似的J酸、H酸、醒红酸、DSD酸等染料中间体废水处理中加以应用。 查看更多0个回答 . 4人已关注
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