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PRO/II单位问题？ 各位大哥：MPaG和MPa有什么关系啊？苦恼查看更多 2个回答 . 2人已关注

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之转盘萃取塔与填料塔的区别? 液液萃取是过程工业中主要分离技术之一。而转盘萃取塔（RDC)具有结构简单，操作稳定、处理能力大，投资小以及安装维修方便等特点，因此在石油炼制和化学工业中得到了广泛应用。但是一直搞不明白这个转盘萃取塔是填料塔么？跟填料塔有什么区别？？还有，转盘萃取塔的设备构造是什么？各位雄辩高手们，请大家踊跃讨论一下，学习学习！！查看更多 12个回答 . 5人已关注

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Vilsmeier 试剂？ Vilsmeier 试剂检测方法查看更多 1个回答 . 5人已关注

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催化装置卸剂的位置？ 正常生产时，在再生器底部还是外取热器卸剂合适？谢谢！查看更多 12个回答 . 4人已关注

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芳烃液液抽提环丁砜作溶剂，反洗液中的烯烃积累后，乍样 ...？ 我们装置用的是液液抽提，环丁砜反洗液是指从气提塔顶采出，环丁砜作溶剂，反洗液中的烯烃积累后，乍样处理查看更多 4个回答 . 4人已关注

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关于催化裂化闷床技术的探讨？ 最近我厂催化装置使用了闷床技术，大慨闷了2周多的时间，问一下大家，这种操作是好操作还是误操作？希望大家多多交流，给予我解答。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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热媒炉的操作规程？ 对原油进行加热的热媒炉，燃料是原油。我急需这方面的资料。请大家帮忙。请问热媒炉和常、减压炉有什么区别查看更多 2个回答 . 1人已关注

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急！！求助各位大虾！！有关板框压滤机选型的问题？公司要购买一台板框压滤机，要求每小时处理6方左右的物料，物料为固体催化剂和油状产品，含固率为1%！！！粘度和水差不多，求过滤面积，求选型！不胜感谢! 查看更多 2个回答 . 4人已关注

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设备腐蚀原因措施？我有一台蒸发器加热室，材质304，用于蒸发含盐废水，CL离子浓度较高。仅使用一个月，加热管靠近管板处出现裂纹，什么原因？如何解决？请各位专家指教！多谢！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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再咨询：国内哪几家生产高通量管换热器? 如题，石化行业有应用业绩。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于水夹套的换热？各位盖德：本人遇到这样的问题，由于工艺条件需将煤渣降温后排放，通过水夹套间接换热移走渣的热量。煤渣先是流化状态换热，然后是移动床换热。不清楚他们之间的换热是怎么计算的，各位盖德能否帮忙提供参考书籍，万分感谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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净化动力波设备及原理是什么? 请大家给予指导！！查看更多 11个回答 . 3人已关注

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VMP泵操作规程？ 求教大神VMP泵该如何规范操作，查看更多 3个回答 . 1人已关注

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求助和利时资料？ 下了我n积分没下到有用的哦。。谁有发哈啊查看更多 2个回答 . 4人已关注

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请教从合成气分离氢气和一氧化碳的问题？各位高手：小弟想请教一下从合成气分离出的氢气和一氧化碳的纯度如何检测？国家是否有相应的国家标准？如有了解这方面的各位牛人，请不吝赐教！小弟感激不尽！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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防冻防凝。？ 快到冬季了，换热器等动设备停车之后要做哪些防冻措施，以及做到什么程度？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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pipedata 7.3总是错误480怎样解决？ 每次打开出现错误480，最开始是偶尔出现，现在是频频出现，重装都没有用，给工作带来极大不便，有哪位高人帮忙解决一下？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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褐煤腊研究？ 做过从褐煤提出腊研究来探讨下！ .注$ # ， $ $ 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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料浆的流动性？将玻璃板放于平整的桌面上，锥形中空环置于玻璃板上面，将浆料倒进环内至刚好填满，然后垂直往上提起锥形环，最后用量尺量出料浆流动的直径即可。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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中石化岳阳shell煤气化装置事故隐患排查材料？ 1 Shell 煤气化装置简介岳阳中石化壳牌煤气化公司的煤气化装置是采用 Shell 粉煤煤气化技术，主要特点是水冷膜式壁多烧嘴气化炉，针对合成气中高灰负荷特别设计了的废热锅炉系统，气化炉操作温度能达到 1600 -1700 度，碳转化率 98 ％以上，煤种适用性强，可以使用褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦为原料，也可以按一定比例配制混合煤。装置设计能力日耗煤量 2000 吨，生产合成气 1420 00Nm3 ／ H(CO+H2) 。磨煤装置由三条独立的生产能力为 43t ／ h 的磨煤生产线组成，其目的是将原煤磨碎到符合气化要求的粒度和对粉煤进行干燥脱除水分。 2 装置运行基本情况岳阳中石化壳牌煤气化有限公司于 2006 年 12 月装置投产， 2007 年装置运行问题较多，遇到了烧嘴隔焰罩由于设计原因导致多次泄漏、气化炉销钉损坏和空分循环氮气压缩机故障等重大问题。今年装置运行明显好转并趋于稳定。 2.1 装置开停车累计开停车 16 次，其中仪表故障导致跳车 6 次；设备原因 5 次（其中烧嘴隔焰罩漏导致堵渣 3 次，电气 1 次，压缩机 1 次）；工艺原因停车 5 次。气化累计运行 207 天，空分累计运行 283 天。第 16 次历史最长连运周期为 60 天。详细开停车情况见下表 1 ：开停车统计表表 1 运行次数连续运行时间停车原因分类 1 25 小时急冷气指示故障导致合成气冷却器入口堵，压差高跳车仪表 2 53 小时 13FT 0205 烧嘴冷却水故障联锁仪表 3 24 小时 DCS ／ ITCC 卡件损坏引起跳车仪表 4 1 小时 K1301 油泵跳引起跳车电气 5 5 . 6 天烧嘴隔焰罩漏引起渣口堵设备 6 8 小时渣池水液位低联锁工艺 7 16 小时煤线速度计不稳引起跳车仪表 8 55 小时空冷塔 B2416 出口阀电磁阀故障导致低液位联锁仪表 9 3 . 4 天烧嘴隔焰罩漏引起堵渣停车设备 1 0 5 . 25 天烧嘴隔焰罩漏引起堵渣停车设备 11 13 . 2 天分子筛再生阀故障导致冷箱压差高停车仪表 12 7 . 8 天 K1301 入口过滤网压差高停车工艺 1 3 48 . 7 天气化炉煤线不稳跳车工艺 14 13 . 1 天氮压机止推轴承温度高停车设备 15 46 . 6 天中压蒸汽带水引起停车工艺 16 60 天分子筛 C02 穿透停车工艺 2.2 装置运转率／符合率：见下表 2 2008 年装置运转率表 2 项目 1 月 2 月 3 月 4 月备注实际运转天数 30.4 22 31 4 日历天数 31 29 31 30 月运转率 98.06 75.86 100 13 煤负荷％ 72.8 79.6 80.3 72.3 ％ Max ： 87 合成气负荷％ 70.7 68.4 74.5 70.4 Max ： 80 开工率％ 85.9 85.9 88.9 12.7 Max ： 87 合成气产量 KNm3 66766 56400 78684 1151 2 2.3 原料煤使用情况受年初雪灾影响，原料煤供应非常紧张，导致气化换煤频繁，甚至有时每天需要换一种煤。第 16 次开车期间共使用了 10 种煤，其中两种为混煤。煤种产地情况为重庆四川煤 5 种、云南煤 2 种、贵州煤一种、郑州煤一种、山西煤一种。北方煤（山西／郑州）硫含量低，有效气负荷高但容易结垢。西南煤（四川／云南／贵州）硫含量高，有效气负荷低，相对比较容易操作，但对于有些小矿煤，煤质波动比较大，给操作带来一定难度。 2.4 合成气产品质量 CO+H2 平均为 81 ％左右有时低于合同保证值 81 ％的要求，主要原因是煤中灰份含量太高（最高达到 34 ％），质量差，同时本次连运期间，由于气化炉环隙空间温度高，加入了氮气，也影响了合成气组成含量。另外气化负荷低，粉煤输送用氮气量相对较大。 3 　技术瓶颈 3.1 原料煤品种繁多。受地理位置的制约，原料煤很难做到稳定单一的供应。为此只能通过加强煤场管理、优化气化炉控制，适应煤种的波动。煤场控制方面应对每批次的煤都有可靠的煤质分析，能得到有效连续的煤质分析数据，不同种煤应严格区分不能随意混配。优化控制方面：做到气化温度自动控制，对每种煤摸索出最优化的参数控制方案，尤其是石灰石加入量，蒸汽加入量的比率等。 3.2 合成气冷却器结垢某些煤种（主要是北方煤）在合成气冷却器侧积灰现象严重，导致合成气冷却器出口温度高，直接影响气化高负荷的运行。目前，对于积灰的形成机理还没有很好的解释，相应的对策也非常有限。下一步探索的方向是采用混煤主要是南北配来解决某些煤种积灰严重的问题。 3.3 煤的频繁切换前期受烧嘴隔焰罩泄漏的影响，气化炉容易形成大渣块，造成下渣不畅甚至停车。目前烧嘴隔焰罩泄露问题基本得到解决，但由于煤种的切换带来控制参数大的调整，大块渣还时有形成，影响到气化炉的正常下渣。 3.4 设备可靠性不高。主要有开工烧嘴容易损坏、粉煤锁斗系统的锁斗阀卡涩和压力调节阀磨损、泥浆泵磨损严重维修平率高、捞渣机设计负荷偏低可靠性不高、石灰石给抖系统能力不足等。 3.5 污水处理系统 U1700 存在的问题。污水处理系统设计能力偏小，设计是按照气化炉碳转化率 98 ％来设计的，但实际的碳转化率在 95 ％左右。在气化炉高负荷以及温度偏低运行时， U1700 超负荷，带来不少问题。 T1701 澄清水固含量高，回用率极低，导致新鲜水消耗量巨大。滤饼量大，超出设计负荷，导致 U1700 系统内泥浆淤积，经常需要就地排放，清洗频繁。气提塔由于设计存在缺陷导致填料结垢杜塞，处理能力下降。 4 　存在的安全隐患分析 4.1 粉煤泄漏。在正常运行过程中如果 2 个烧嘴跳车，在同时建立粉煤循环时可能由于氮气量太大导致 V1201 粉煤罐的防爆板破裂、粉煤喷出。 4.2 粉煤螺旋给料机在线检修。在线检修时空气会进入 V1201 粉煤罐，时间过长，可能导致粉煤温度升高，由于温度较高，作业时存在较大风险。 4.3 粉煤纤维筛检修。检修时粉煤暴露在空气中，遇到夏天温度高有可能自然。 4.4 管线减薄。粉煤循环时由于磨损冲刷管线，减压管后可能导致减薄穿孔，造成粉煤泄漏。 4.5 粉煤三通阀检修。下线检修时可能由于快速切断阀 13XV0×l0 内漏导致气化炉热气体和氧气喷出导致火灾爆炸事故。 4.6 S1103 粉煤袋式过滤器作业。（在其他厂发生过爆炸）在打开进行作业时，可能存在爆炸的风险。 4.7 S1103 的防爆板位置。由于防爆板正对着楼梯通道，存在伤害人员的风险。 4.8 气化框架 65 米以上消防水压力较低。真正有火灾时，可能难以胜任。 4.9 渣系统。可能由于某种原因，快速导致渣池液位降低到无液封，导致气体串入低压管线和容器，或气体喷出造成火灾和爆炸。 4.10 干灰卸灰作业。无法采用密闭车（无法卸出）现场污染严重。查看更多 20个回答 . 1人已关注

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简介

职业：浙江中欣氟材股份有限公司 - 销售

学校：云南民族大学 - 化学与生物技术学院

地区：江苏省

个人简介：手握冰淇淋，吃着棒棒糖，哼着小曲调，坐着摩天轮查看更多

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