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杂醇最好在常压塔的什么位置采出好? 杂醇最好在常压塔的什么位置采出好查看更多 9个回答 . 1人已关注
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立式磨煤机? 各位大侠谁知道立式 磨煤机 国内有哪些厂家做的好啊!小弟急需立式磨煤机的资料和厂家信息,哪位有相关信息帮帮小弟,不甚感激!!!查看更多 5个回答 . 5人已关注
常压固定床造气的应用与展望? 煤气化技术广泛用于化工、化肥、玻璃、建陶等行业,具有广阔的应用前景。煤气化可分为固定床、流化床、气流床技术。1958年Ф1980 mm土生土长的常压固定床间歇 煤气发生炉 在我国诞生,发展到现在,Ф2800 mm已广泛应用于化工、化肥等中小企业,各种炉型近9000台。可见,常压固定床间歇气化技术在国内化肥、化工企业中仍占主导地位,造就中国特色50年的历史。流化床、气流床适合规模大的装置,是发展的长远目标和远景规划。 1 固定床间歇气化炉的发展 固定床间歇气化煤气发生炉从1958年的Ф1980 mm开始,逐步扩径到Ф2260mm、Ф2400 mm、Ф2600 mm、Ф2800 mm五个规格。它们的基本结构一样,即半水夹套锅炉,原设计高度为1845㎜,扩径改造过程中,在原水夹套设计基础上加高300~900㎜不等。直筒型上炉体为内砌耐火材料,采用人工手动加焦(煤),后改为半自动到全自动加焦(煤)。Ф1980~Ф2400 mm这几种炉持续使用近35年,现在仍然有一些小企业在用。Ф2600 mm系列炉20世纪90年中期已开始改造,近10年使用后改为Ф2800 mm,已达到极限。这种半水夹套锅炉煤气发生炉称为第一代煤气炉(下简称Ι炉)。 21世纪初,化肥、化工迅猛发展,各企业不断扩大规模,本着投资少,见效快,减少占地的原则,在直筒炉的基础上,改为外直内锥的锥形煤气发生炉。称为第二代煤气炉(下简称Ⅱ代炉)。 2003年,国家对煤矿规范管理,关闭一部分小煤矿,从此煤价逐年攀升。使以煤为原料的企业利润空间越来越小,不少企业不得不改变原料路线,用本地煤、劣质煤或用无烟沫制各种型煤。然而这些劣质煤气化带来的问题多,如炉况易恶化,不稳定。为适应这些煤种的气化需求,第三代煤气发生炉孕育而生,即全水夹套炉或复合煤气炉(下简称Ⅲ代炉)。 2 三种炉型近年来经典改造过程 2.1 Ⅰ代炉 这是我国建国初期移置了部分UGI工艺技术、结合国家的状况而设计的炉型。刚开初对原料的要求比较苛刻,要求是高温冶金焦,且粒度为25~75㎜。中期改为优质山西晋城无烟块煤。煤气炉运行较稳定,气量和气质都很好(负荷轻)。后期随着各企业规模扩大,煤炭紧张,改烧劣质煤,一些设备改造不匹配,没有系统性改造,暴露的问题就多了。炉况不稳定,易恶化,“二差”、“三高”、“一短”随时出现,即发气量差,气质差,煤耗高,蒸汽消耗高,煤气温度高,设备寿命短。为烧好劣质煤,广大造气专业人员和科技人员多年来共同努力,对煤气炉不断进行系统改造,使中国特色的小型炉又有新的生机。经典的改造情况(系统性全方位改造)如下。 (1)煤气系统流程 四炉—站—机—锅(组合)—塔,即四台炉共用一台油压泵站,一台空气鼓风机,一台废锅炉(上废锅下过热器),一台洗气塔。 (2)蒸气流程 水夹套及废热锅炉自产蒸汽,去过热器过热,回蒸汽缓冲罐(罐容积不小于35~40 m3),放在四炉中间,尽量靠近炉子,蒸汽总管Ф377 mm或Ф426 mm,单炉支管Ф273 mm或Ф325 mm,四台炉以上可将缓冲罐连通使用。这样便于蒸汽压力的稳定,有利于造气炉工况的稳定。 (3)吹风气回收流程 无论上第二代(中燃式)还是第三代(下燃式)吹风回收系统,采用微负压的工艺(有数种流程)。根据企业自身状况,选择适合工艺需求的流程。 (4)空气流程 四台炉共用一台空气鼓风机,总管Ф1000㎜、支管Ф700 mm、上吹加氮Ф273 mm。 (5)油压流程 油路总管Ф76mm、支管Ф38 mm,泵站设连锁装置,设置低限为3.8MPa,若到低限另一台自动开启,保持油压系统正常,减少阀门因油压系统波动大,导致开关慢或开关不到位,影响造气炉的稳定运行的情况。 (6)高径比 煤气炉逐步扩径改造,但每次扩径都未重视高径比,导致高径比严重失调,即扩径后截面积大了,也不多产气,反而出现炉况不稳定,一些企业扩径改造运行一段时间又改回来,走回头路。其实他们没有把扩径后运行不正常的真正原因找出来,盲目行动,草率行事,使企业蒙受较大的经济损失。煤气炉改造不光要考虑整体合理高径比,还应考虑水夹套的高径比。过低,夹套易挂壁,一般半水夹套高径比为1∶1。煤气炉整体高径比块煤为2∶1;型煤2.2∶1。 (7)炉箅 随着高径比的提高,炉箅过低也不适应,应采用多层多边的,布风均匀合理,破渣排渣能力强,适当增加高度,即炉箅自然的倾斜角大,有利于排渣畅通,同时适当加大炉箅底座6个大角,使与灰犁尺寸匹配,保证气化的灰渣落在灰盘上通过炉条机转动能及时排出。再次衍生的灰渣有立足之地,实现新陈代谢,不滞流灰渣,减少炉条机做无用功。 (8)灰渣的排放 形成的灰渣在排灰口能否及时排出,根据不同的煤种设立排灰口的安息角角度。无论设计内防或外流,安息角设计为35~40°为最佳。 (9)加焦(煤)的方式 加焦(煤)由手动、半自动到自动加焦(煤),但实现不了煤的综合利用和显热的综合利用,只是减少了工人的劳动强度。最优的造气加焦(煤)实现了自循环,当上行温度低,显热很难回收。对半自动加焦(煤),可以提前把煤送入造气炉内,利用吹风和上吹制气的显热逐步加热料层,即使下吹(过热蒸汽180~230℃)制气也能加热料层,提前慢加热和干馏,热稳定性得到提高,减少热损失,实现煤的自产自用,减少用显热自产蒸汽的过程。因此提高高径比,加长布料长度,把煤放在布料器中提前慢加热(对一些劣质煤更有利),这样同时缩小了空程死空间,有利于间歇制气转换时间,是目前小型炉最佳的加焦(煤)方式。故此河南新乡心连心化工厂近70台煤气发生炉均是半自动加焦(煤)。 (10)系统阻力 根据不同炉型、煤质,产成品及气量的要求,计算出切实可行的管道尺寸,应尽量减少管道弯头和避免远距离传送,减少水封装置,这样尽量减少系统阻力。 (11)控制系统 由单片机到PLC粗放型的控制系统已过时,应淘汰。随着DCS系统的应用,智能化、程控化、管理化得到广泛应用,发挥了很好的经济效益。 2.2 Ⅱ代炉 第二代煤气发生炉是在Ⅰ代的基础上发展演变而成的。结构是半夹套(外直内锥),水夹套截面积下大上小。其他部件及外静止设备的流程与Ⅰ代炉完全一样,锥型炉结构的主要特点是,煤气炉内下大上小,有利于介质流动;改造方便,节约工期和费用;有利于通风,便于提高炉温,增加产气量;蒸汽分解率高、气质好、煤耗低、返焦少。此炉型投放市场后,颇受小氮肥企业的青睐,纷纷改造或上马。改造上马初期运行稳定,有十分明显的效果。然而在运行一段时间后,出现了炉况不稳定,产气低、消耗高等问题,有时还需扒炉,新开起来的装置没有把真正的原因找出来,未能对症下药。笔者走访了不少用此炉型的用户,有类似的原因,有的把原因找准了,问题得到解决,恢复正常的使用。有的企业没有找准原因,问题仍得不到解决,炉况时好时孬。我认为是操作不稳定造成的,出现问题束手无策,无所适从。炉条机是调渣层厚薄的,不是调炉下温度高低的,炉下温度的高低主要通过上下蒸汽及时间来控制。用炉条机调节炉下温度,若加快转速,其结果是炉下温度在指标范围了,但没有渣层了,使炉下设备寿命短,影响炉况稳定。两排灰口由于没有灰渣层,极易塌炉、流生炭,从而使炉内“五层次”即灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层“紊乱”,“层位交错”或称为“断层”。原有条不紊的五个层次彻底打乱不复存在了,只好减负荷,重新养炉,逐步恢复。由于塌炉、流生炭极易导致灰渣在灰盘二次燃烧,烧坏上灰仓,跑冒滴漏严重,污染环境;两排灰口烧坏、内外防流板或变形,影响正常的使用,使炉况很难稳定,轻者(下偏灰重者)两边均流生炭,炉况难以恢复正常,只好扒炉,修整防流装置,方能使炉子稳定正常运行。一些片法看法把这种现象归结为这种炉型结构不合理、不成功,是不恰如其分的判断,误导了新技术的推广利用。 2.3 Ⅲ代炉 Ⅲ代炉是吸收了Ⅰ、Ⅱ代煤气炉的精华和经典研制而成的。其结构是全水夹套,炉顶采用椭圆封头(夹层),有直筒和外直内锥两种结构形式。其他部件及外流程图与Ⅰ、Ⅱ代炉基本相似,除具有Ⅰ、Ⅱ代炉优点外还有以下特点:(1)煤种适应强、操作弹性大;(2)有利于高炭层操作;(3)蓄热效果好、产气量大、气质好;(4)消耗低、返焦少;(5)有效降低炉上温度、减少热损失,把吹风及上吹的显热首次回收,可降低吹风气及煤气的流速、减少带出物;(6)完全避免挂炉现象的发生;(7)蒸汽分解率高,降低了洗气塔负荷及循环水用量,也降低了煤气温度。关于上述优点笔者曾在小氮肥发表《复合炉锥形炉的浅析与应用》一文。因此近年来这种炉型得到数家企业的认可应用,发挥了很好的作用。一些中型氮肥厂把20世纪30年代从美国引进的UGI也进行改造,移植小氮肥经典改造流程,使UGI炉面目全新,美式的UGI也变成了中国式的煤气炉,运行稳定,效益显著。 3 常压固定床间歇气化技术的展望 常压固定床间歇气化技术在中国已走过50个春秋,为化工、化肥中小型企业作出了突出的贡献。随着时代的发展,资源的逐步枯竭,能源的利用率已是全社会及全球关注的问题。进入21世纪我国提出了节能减排的战略目标。节能减排、能源综合利用,保持生态平衡,造福子孙后代已是全社会的责任,每个公民责无旁贷。然而,常压固定床间歇气化技术存在能耗高、污染重、煤利用率低的弊端,但又是化工化肥煤气化的主要工艺,食之无味,弃之可惜。淘汰这种气化技术只是时间的问题,只有将常压固定床间歇气化技术改为连续气化。 3.1 常压固定床间歇气化与富氧(纯氧)连续气化的对比分析 将常压间歇气化改为连续气化,在原炉型基础上增加空分装置,改动控制系统。连续气化是等径间歇气化煤气炉产气量的1.8~2.5倍,且热损失少,蒸汽分解率高,气体质量好,煤炭的利用高,返焦含量低,无吹风气排放,节能减排,安全环保。 3.1.1 连续气化无吹风阶段,富氧(纯氧)+蒸汽连续入炉,气化反应可以维持两大平衡(物料、热量),压力和温度稳定,介质流向一致,热损失少,气质好,蒸汽分解率高,产气量大,煤炭利用率高,氨醇成本低。间歇气化每个循环的6个步骤中,吹风占1/3的时间,储存的热量利用40%,60%的热量去吹风气回收或放空,即使回收也是用无烟煤换蒸汽,烟煤与无烟煤价格差得大,不经济,且污染环境,放空更是浪费,每循环过后周而复始,炉温变化大,产气量不稳定。 3.1.2 连续气化工艺流程简单,操作稳定,便于管理。程控阀门少,故障率低,维修费用少,气体成分易调节。间歇气化流程复杂,操作不稳定,不便于管理,程控阀门多,开关频繁,故障率高,维修强度大,费用高,气体成分不便于调节。 3.1.3 连续气化取消吹风阶段,无吹风气排放,环保好,间歇气化吹风气放空,热损失大,浪费能源,污染环境。 3.1.4 连续气化正常生产中,程控阀门不需开关步骤,噪音小,安静,稳定性好;间歇气化阀门开关频繁,气体流向交替变化,噪音大,不利于健康。 3.1.5 连续气化气体中CO2比间歇法高6%~8%,有联醇工艺可消化一部分,若有 碳酸氢铵 基本消化完,无这两种的工艺可采取其他方式回收利用,实现变废为宝,循环经济,节能减排。回收的CO2送入造气炉,实现三种气化剂连续气化,可大大提高有效气体含量,降低生产成本。 以上两种气化技术的对比分析表明,连续气化从工艺技术、原料消耗、安全环保、操作稳定、维修费用、产气量、蒸汽消耗等方面,均优于间歇气化技术,是煤气化技术小规模大发展之必然趋势。 4 连续气化种类 连续气化有纯氧连续气化(氧浓度99.5%)和富氧(氧浓度50%~60%)连续气化。纯氧连续气化又分为纯氧+CO2气化和纯氧+蒸汽气化两种。 (1)纯氧+ CO2气气化技术 称为焦(煤)部分氧化还原法,简称CO炉。CO炉利用纯氧和CO2作为气化剂,通过常压固定床以焦(煤)为原料连续气化的方法制备高纯CO气,煤气中CO为68%~71%,通过后面的净化、压缩、精脱硫 变压吸附 提纯等工序,最终得到纯度大于96%的CO,可生产甲酸、甲胺羰基合成等产品。此技术是一种较新型的气化技术,在国内有数十家近60台Ф2400~Ф2600 mm煤气炉使用,发气量3000~10000 m3/h(炉径不等)。 CO炉的特点:(1)结构设计独特,高径比大于3∶1;铸钢炉箅具有强破渣和排灰功能,合理均匀分布气化剂,从而保证气化过程达最佳状态,使CO2得到充分还原,提高CO质量;实现连续自动加焦和不停炉下灰,为连续气化提供了安全技术保障。(2)干燥原料焦吊运或皮带输送至加煤料仓,实现自动控制入炉量,纯氧和脱碳系统或再生的CO2按一定的气气比混合自炉底加入,在炉内高温条件下进行部分氧化还原反应,生产粗CO煤气。(3)可连续制气,运行费用低,效益显著。CO2取代了蒸汽作气化剂,CO2发生氧化还原反应,起到了调节温度和热载体的作用,控制火层温度在t2点以下,防止结疤。(4)焦燃烧完全,返焦<5%。(5)无吹风阶段,没有热损失,清洁生产,安全环保,经济效益好,CO2可循环再生利用,变废为宝,节能减排,环保,保持生态平衡。 (2)富氧(50%~60%)或纯氧(99.5%)+蒸汽连续气化 两种连续气化技术有连续气化的几大特点,所不同的是富氧气化原是半水煤气用于生产合成氨或联醇产品,是这两种产品的最佳气化工艺。而纯氧连续气化后的煤气是水煤气,用于生产单醇或焦化厂副产的焦炉气,可作补碳生产单醇,也可用于炼油厂柴油或汽油加氢装置,是这几种产品的首选气化技术。另根据CO炉焦部分氧化还原法,可将富氧(纯氧)+水蒸气连续气化同有CO2来源的厂联手,即三种气化剂同时入炉,实现连续气化,生产的有效气体成分(CO+H2)可提高3%~5%,实现循环利用,节能减排,具有广泛的使用价值,值得大力推广应用。 5 结 语 中国式常压固定床间歇煤气化技术经历了50年的发展,在中国生根开花结果,是国人的骄傲和自豪。将常压间歇气化逐步改为常压连续气化是一条新路子,最终走具有我国自主知识产权、煤气化、大型化、流化床和加压气流床的气化技术道路。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
权威专家反对光伏“自发自用” 呼吁企业家先自救? 权威专家反对光伏“自发自用” 呼吁企业家先自救 http://www.cnmn.com.cn/ 2012年5月23日 上海证券报   “我坚决反对用"自发自用"这样一个词来解决问题。”在昨天开幕的上海国际太阳能光伏展览会期间,国家发改委能源研究所副所长李俊峰等多位权威专家就当前光伏行业面临的问题和困境作出回应。   针对此前开始征求意见的《分布式发电管理办法》以及未来可能鼓励“自发自用”的说法,李俊峰做了上述表态,原因是如果都自发自用的话会造成极大的资源浪费。   “例如,家里虽然装了太阳能,但若人不在家,便无法享用,而且别人也不能用,势必造成资源的浪费。我们为什么有电网?电网就是要给大家造一个大水库,下雨多了都积到水库里去,天干的时候再从水库里把水放出来——这就是电网的作用。”李俊峰说。   在他看来,必须做好电网的工作,让电网来解决好风电、太阳能等新能源的并网问题,不能让一家一户自己解决,“如果在工业上自发自用还勉强可以的话,家庭自发自用是行不通的。还是应学习国外现成的经验,包括德国、意大利所有的分布式发电都不是自发自用。所以,无论《分布式发电管理办法》最终形成什么样的稿子,如果以自发自用为主的话,这个文件不出也罢”。   至于当前光伏企业遭遇的困境,李俊峰表示,这不是政策造成的,而是企业家和金融推手造成的。   “早在2007年我们就针对产能过剩、盲目扩张发出过预警,如今成了现实。有很多光伏企业家希望解决融资问题,但解决了可能产能扩张更快。我们现在面临的主要问题还是过剩。”李俊峰指出,去年全球光伏装机量约为27GW,产能至少是在70GW,而中国有50个GW以上的产能。   他表示,不太赞成政府现在就放松,给所有企业继续输血,“目前要响应国家特别是国务院的号召,要自觉地限制产能快速发展。市场是有限的,市场不是无限的”。   “很多人说我们的光伏市场有问题,但我说没问题,因为连续几年都是快速扩张,包括去年的欧债危机期间整个经济负增长,光伏市场还是增长了60%。市场有问题吗?没问题。我们现在需要的是企业界的自律,而不是期望有更多的政策来救市。金融救不了光伏产业,只有光伏企业家们自己救自己。”李俊峰说。   中国可再生能源学会副理事长、光伏专委会主任赵玉文同样表示,当前的行业“寒冬”恰恰是企业提升技术、练内力、引进人才的时候,而不是扩张。   “企业要学会在低潮的时候如何提高竞争力。在光伏这样一个长产业中,某些环节是过剩了,还有很多环节能力不足,尤其是创新能力不足,如装备。包括很多材料还是需要靠国外供给,自己解决不了。很多的高端设备更是我们的薄弱环节。所以我们应该加强薄弱环节的创新能力,使产业链得到全面提升和协调统筹发展。”赵玉文说。 责任编辑:lee 查看更多 4个回答 . 4人已关注
干燥剂再生? 干燥剂型号: 分子筛 组成 指标 主要组成 3A 颗粒度 直径3——5mm 堆积密度 0.68g/ml 形状 球形 现想问下,这种干燥剂在什么情况下干燥效果会好些! 外界使用条件:蒸汽压力24公斤;干燥可用介质: 氮气 或 甲烷 ;操作压力:2——8公斤,具体可调! 看哪位大侠有空指点下,谢谢 查看更多 0个回答 . 3人已关注
半再生重整原料性质? 我们单位准备新增小规模半再生重整一套,因原料基本外购,特求焦化石脑油加氢后的产品性质一份,万分感谢!!查看更多 3个回答 . 5人已关注
已经建成的几个煤制油项目,现在有运转正常的吗? 国内有好几个煤制油项目,报道都出油了,现在有运行正常的了吗?是不是技术有问题啊? .注$ # , $ $ 查看更多 9个回答 . 1人已关注
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请教硝化的问题(急)? < >在做一个苯环上硝化的反应,用了 浓硝酸 和 浓硫酸 ,本来应该极性变大的,可产物极性比原料小,换了一种方法,只用浓硝酸,产物的极性是变大了,可是那不到干净的东西,不知道该怎么办了,请教一下又经验的大虾们,谢啦!</P> < >原料是 对氨基苯腈 ,要得到的东西是2位上硝基!</P>查看更多 15个回答 . 1人已关注
电动机的术语详解? EEx p\EEx d\EEx de\EEx e\EEx nA\ CEI/IEC 各个代表的意义。国内通常所讲的 防爆电机 ,防火电机,隔爆电机、增安电机是否都能用以上字母表示?如何可以用以上字母表示,该如何用行业字母术语表示? EExp:正压型;EEx d:隔爆型EEx de:隔爆增安型; EEx e:增安型;EEx nA:无火花防爆型;CEI:IEC:国际电工委员会 防爆电机:电机的统称,指各种防爆标准的电机,包括各种防爆类型; 防火电机:flameproof motor,电机的统称,没有具体的一种标准,我们一般认为防火电机也可以叫防爆电机; 隔爆电机:EEx d 增安电机;EEx e 隔爆电机(EEx d)和增安电机(EEx e)是最常用的2种类型防爆电机,EEx d的应用环境区域比EEx e更高。 2G、2D、2GD代表的意义。 2G表示表面气体高防护类别,2D表示表面粉尘高防护类别,2GD表示表面气体和粉尘高防护类别。其中G、D表示爆炸环境的类型:G(气体、蒸气或薄雾)和D(粉尘) Group I、IIB、IIC;其中I和IIB,IIC代表的意义。 Ⅰ类设备:用于矿井地下部分的设备和用于这些矿井地面设施部分的设备,能因沼气和/或易燃粉尘而发生危险。 II类设备:工厂用电设备,用于能因爆炸环境而发生危险的其他场合的设备。 Ⅱ类设备进一步细分为:ⅡA类(丙烷);ⅡB类( 乙烯 );ⅡC类(氢气);Ⅱ类(所有气体),其中A表示气体环境为丙烷,B表示气体环境为乙烯,C类表示气体环境为氢气。 IIB和IIC是电气设备和气体的防爆级别 IIB代表最小点燃能量为60微焦 IIC代表最小点燃能量为20微焦 温度等级 T3、T4、T5、T6意义。 电气设备按其最高 表面温度 分为T1~T6组,使得对应的T1~T6组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温 度之间的关系如下所示。查看更多 0个回答 . 3人已关注
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