找co2汽提法原理看看,其工艺条件选用反应温度183度,n/c选择最低压力的n/c比=2.89(分子),合成塔的压力不是**变量,仅是温度和n/c比函数,你看相图,当反应压力不变时,控制n/c比增加时,即n/c比往横座标右边走,其组成点落在温度曲线低于183度上,(如楼上说,组成吸热,出料并带走能量),高压冷凝器,其冷凝点组成在最高沸点右边,当加氨量,冷凝温度下降,n/c比在2.38时,冷凝温度最高约164.7左右,越过该点,温度又下降的,妥否,供你参考学习体会一下.

氨分离器带氨后，在 冷凝塔入口出温度升高变成气氨吸收热量,温度降低,在冷凝塔中氨气变成液体放热一次出口温度反而会上升

. 尿素氨冷器中，气氨是在多少度才开始冷凝的？ 水溶液循环法，压力在1.7 mpa 左右 设计上，水溶液尿素工艺中压氨冷系统压力、温度的确定是如此考虑的：一般冷却水温度为30℃、管内外温差8℃考虑，则中压氨冷系统的气氨在38℃冷凝，对应的饱和氨蒸汽压为1.5mpa，再加上惰气分压，因此操作压力不得低于1.7mpa。

看看你冷凝的液氨温度有多高，加入液氨的温度也会影响蒸发后气氨的温度。

从双组分相图看，由于通常氨碳比控制高于最高恒沸点处组成，因此冷凝后不能完全变成液体（工艺要求也不能完全冷凝），从曲线变化趋势看，物系温度下降，液相组成基本不变，而气相氨含量明显上升，可根据冷凝温度和系统组成，利用杠杆规则计算气液亮相的流量。 实际生产中，高压甲铵冷凝器因有水的加入，应该用氨－co2－h2o三元相图分析其冷凝过程，不过这方面的介绍和数据较少，不好进行定量的计算。

3# liubing138 在氨碳比相同时，水量增加则甲铵的冷凝温度升高，即合成塔的底部温度上涨，气相氨和co2冷凝量也将增多，上升到塔中部和上部的氨和co2将减少，所以合成塔顶部的温度由于生成甲铵的热量减少而降低。

由于氢气减压膨胀做功，压力减小，温度降低，因此会结霜，氨合成弛放气回收氨就是利用这个原理，气体减压做功，温度降低，使混合气体中的气氨冷凝液化而是之分离。

冰机系统是为合成氨生产提供冷量的一个工段，它不生产液氨，液氨是在合成工段生产出来的； 氨制冷的原理为：液氨在蒸发器内减压蒸发，利用其蒸发时吸热的特性为生产系统提供冷量，蒸发后的气氨进入冰机系统，通过氨压缩机将其压缩到一定压力后进入冷凝器，由于压力的升高，气氨的冷凝温度提高，在冷凝器中，用冷却水将其冷凝为液氨，液氨循环使用； 系统主要设备有： 氨压缩机，准凝器，储氨器，蒸发器（一般位于需要冷量的工段）； 辅助设备还有氨液分离器，氨油分离器，空气冷却器等。

液氨产生的可能性不大，因为回收的闪蒸气量必竟有限，与新鲜气混合后，氨含量很低，在这种压力下无法冷凝， 所要考虑的是当混合气中氨含量较高时（如高于 ... 恩，我翻了翻以前的物理化学课本，呵呵，基本上明白了 只有当氨的分压大于该温度下的饱和蒸汽压时，冷凝才会发生。 谢谢啊，

顶部温度受冷却水的回水温度和气氨的饱和温度限制，因为氨冷凝器设计时要保证一定的温差，所以回流氨的温度就不可能太低，这样中压系统的的压力就受到限制，塔顶温度是保证出塔气氨的纯度的手段（在对应的操作压力下）。至于底部温度，它受到两方面的限制，一是甲铵的结晶点，二是要保证塔顶气氨的纯度。我们氨气提的c-01底部温度曾因操作不当，回流氨加得太多，最低达到69度，氨系统压力1.65mpa.g时也没有出现甲铵结晶堵塞，倒是高压甲铵泵汽化的风险加大了很多。