氨分，冷凝塔両液位可以用射线检测，通过二次表，在控制室dcs 可以检测其液位，如dcs 有问题，可以通过经验判断，当氨分液位过高，循环气带液，循环机气缸会形成液击，冷凝塔液位过高，气体带液，合成塔上层触媒温度下降。

闪蒸槽就是依靠热虹吸实现自循环的 液氨自闪蒸槽下部进入氨冷器中，在氨冷器中吸收热量气化，气液混合物因为温度升高密度减小，沿上升管回到闪蒸槽，在闪蒸槽里，气液分离。气相被抽入压缩机加压冷凝液化，继续利用。液相依靠重力继续进入到氨冷器制冷。 一些氨厂，闪蒸槽和氨冷器是一体的，只是简单的分为上下两部分，但基本原理是相通的

可在吸收塔中用稀氨水吸收，吸收塔下部为鼓泡段，上部为精馏段，控制顶部温度，塔顶气相经冷凝得到液氨。塔底稀氨水循环使用，达到一定浓度后送尿素或制碳銨。（不知是否可行 ） 吸收塔在吸收过程中，气氨要被吸收的，同时部分co2也会被吸收。因此，在设计上不做特殊考虑，塔顶气相是得不到纯气氨，仍仅得到氨和co2的混合气。不过，如果混合气中co2量所占比例不是很大（至少不超过气氨量），若控制得当，可将co2洗涤吸收下来，在塔顶得到纯气氨。不过，这种方法是不可取的。

采用二氧化碳气提技术，如果高甲冷内氨多后高甲冷气相出口的温度是升高还是降低？我的理解是，氨多会促进高甲冷内二氧化碳的冷凝而放出更多的热，使得高甲冷出口气相的稳定升高，不过这与操作经验相悖，平常操作时，氨多的话，高甲冷出口气相温度是下降的。这是为何？请大家讨论讨论

问题可以一分为二，首先看你是哪种工艺生产甲醇。煤制气还是焦炉煤气，处理上不是完全一样的。 以焦炉气制甲醇为例。 加碱量不是唯一原因，焦炉煤气中的氨处理不彻底，合成塔进口还有3-8ppm的氨，所以产品中的甲胺类杂质含量要多于煤制气生产甲醇的工艺。由于是加压塔出现碱度高，而常压塔正常，所以提高预塔塔顶温度和预塔冷凝器出口温度，适当加大预塔放空量，问题很快解决。根本不需要调整加碱量。 而煤制气制甲醇则除了考虑上述原因之外，还应分析加碱量是否正常。 另外请对照一下你的预塔塔顶及冷凝器一出口温度冬季和夏秋季的差别，你就能发现问题根源。

我不知道合成氨用甲铵冷凝器有什么用途 ，我只对尿素的低压甲铵冷凝器有点肤浅的了解：用u型应该是受温度影响吧，记得以前毕业设计的时候温差高于20度就要考虑金属膨胀系数的影响了。不是甲铵冷凝器入口气体会顶着冷下来的液体向上走，是液体基本充满了整个设备（里面有少部分未冷凝的气相）。

一段进口参数：原来是－0.031mpa，-34摄氏度，抽气量减少后变为为－0.023mpa，-30摄氏度。也就是说，抽气量减少后其进口压力和温度都上涨，一段出口温度也稍上涨。不凝气长排的原因是氨冰机的干气密封漏氮气入系统，控制三段出口压力为1.5mpa，以利于循环水冷凝气氨。由于抽气量减少，低温甲醇洗用的液氨被迫减少。 本人曾经以为是干气密封漏量大，影响抽气氨，但不凝气排放量未增加。故排除。 是否是叶轮间的隔板漏，或氨冰机的中分面漏，有待停车后检查。

我费了九牛二虎之力，整理出来，供大家分享 co2气提法尿素h/c比和n/c比的判断 今天在这里回帖的时候发现很多的朋友提到co2气提法尿素h/c比和n/c控制如何控制的问题，我花了一点点时间，搜索了盖德，并根据实际的操作总结如下： co2气提法n/c比的判断依据 原始投料，如果二氧化碳流量不准，可通过压缩机一进压力以及压缩机每分钟打量来计算送进系统的二氧化碳量，从而控制系统氨碳比，这是最直接的办法。 氨碳比失调的判断及处理方法: 引起氨碳比失常的原因：操作不精心、氨和二氧化碳流量表不准、压缩机各段安全阀、放空阀及氨泵出口安全阀漏等。 氨碳比是影响合成系统压力、温度的重要工艺参数，当其不正常时，必然要引起压力上升，温度下降，进而使得二氧化碳转化率下降；蒸汽消耗量增加。如果高压洗涤器放空阀与低压蒸汽包压力控制适当，系统压力仍上升，合成塔出液、合成塔出气温度下降，则说明系统中氨碳比失调。 从操作上判断：1 高压甲铵喷射器出口液温度比较低；2 高压冷凝器气相及液相出口温度低；3 高压洗涤器出液温度低；4 低压汽包压力提不起来，高压圈压力高；5 合成塔上下各点温度偏低；6 高压洗涤器出气温度偏低。 氨碳比失调分两种： 一、n/c高的现象 1、 汽提塔分解回收负荷增加，气提效率下降，甲铵冷凝器产气量增加。 2、 合成塔温度下降，后系统分解回收负荷加大，压力高，蒸汽耗量大，导致系统h/c上升。 3、 合成系统压力将会缓慢上升， 4、 在低压气包压力一定的情况下，高压甲铵冷凝器出液温度下降，反应最为快 5、 合成系统二氧化碳转化率上升（当氨碳比>3.6时二氧化碳转化率则下降） 6、 co2气提塔负荷增加，气提效率下降，汽提塔耗蒸汽流量上升。 7、 因为甲铵生成的绝对数量增加而使产汽量增加，但是蒸汽压力偏低；如果时间长还会引起低压蒸汽包产汽量下降， 8、 在吸收系统不做调整的情况下，循环压力和温度将上升。 9、 高压调温水温差增大；高压洗涤器出气温度高， 10、 合成塔塔顶、塔底温度偏低。 11、 高压甲铵冷凝器出液温度和合成塔出气温度的温差来判定，接合上班的趋势，温差变小n/c升高（在负荷没有变及h/c没有变化的情况下很准的 ）. 12、 n/c高时高压系统压力及低压的压力和低压甲铵冷凝器出液温度均会有缓慢上涨的过程 13、 高压液氨喷射器出口温度下降。 14、 hic-202的阀后温度，如果是因为nh3 多压力高要从这里大量的卸压，那么这里将nh3减压后送入吸收系统，此时nh3由于膨胀要吸热，故此温度较低相对正常的温度！ 二、n/c低的现象 1、 高压系统压力迅速上升， 2、 合成塔温度略有上升，转化率下降， 3、 因为反应热的减少而使甲铵冷凝器产气量下降。 4、 严重时会使系统结晶堵塞。 5、 液体结晶温度升高，在低压气包压力一定的情况下，高压甲铵冷凝器出液略有上升（但要注意此点偏高的原因还可能是合成系统水碳比高）， 6、 nh3/co2偏低严重时，合成塔出液、合成塔出气温度、合成塔壁温下降， 7、 合成转化率下降，气提效率下降，汽提塔耗蒸汽流量上升。 8、 高压调温水温差减小； 9、 循环吸收系统压力上升； 10、 高压甲铵冷凝器出液温度和合成塔出气温度的温差来判定，接合上班的趋势，温差变大n/c降低（在负荷没有变及h/c没有变化的情况下很准的 ） 11、 n/c高时高压 系统压力及低压的压力和低压甲铵冷凝器出液温度，在n/c低时它们会有一个较快的上涨过程。 12、 高压液氨喷射器出口温度上升。 氨碳比失调，若能正确判断处理及时，调整得当，系统会很快恢复正常。若不能及时判断可以在控制压力的前提下，稍加点氨再观察判断处理。若严重失调时，为保证安全平稳，可以先降负荷，再来处理。 co2气提法h/c比的判断依据 h/c一般对应负荷甲胺泵有相对应的转速，加水量已能满足低压系统nh3和co2的回收控制低压压力在0.22mpa左右，水量越底越好， h/c偏高的现象 1、 如果是高压超压，气提塔出液超温，合成塔塔顶温度低，塔底温度高，气提塔出气温度偏低，基本可以确定是h/c偏高。 2、 系统的热平衡点上升，可以加快反应速率，降低高压系统压力，但是转化率降低，加重后工段负荷，不利于节能降耗。

我公司驰放气回收利用的是焦耳-汤姆生效应既节流效应制得低温，再利用个气体冷凝温度不同而实现氢气的回收。也叫深冷原理 简单流程就是，驰放气先进氨吸收塔回收氨气，然后进入分子筛系统除去水分和残余的氨，然后进入冷箱，在冷箱中利用节流效应产生的低温，氮气、甲烷、氩等液化，而氢气因为冷凝温度低，从分离器顶部引出，返回合成器压缩机入口。液化的其他气体从分离器底部引出，经减压后送到一段炉作为燃料气使用