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专家:2020年我国煤炭需求达到峰值 煤企要及时进行战略 ...? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 煤炭 工业规划设计研究院总经理李瑞峰4日表示,未来一个时期中国煤炭行业仍呈现供大于求趋势,相关企业应及早谋划,减少煤炭投资或谨慎投资,同时做好转型发展规划,培育新的增长点。 李瑞峰在当天举办的“煤炭峰值预测与应对2014高层论坛”上表示,中国煤炭需求将在2020年达到顶峰,峰值水平在47亿吨左右。煤炭企业要及时进行战略调整,应对煤炭峰值后的需求下降。 “我们预计,中国煤炭消费总量在2020年以前年均增速将保持3.9%的水平,此后煤炭消费量将出现缓慢下降,年均降低0.43%,到2030年煤炭消费总量将降至45.6亿吨。”李瑞峰说。 李瑞峰指出,未来煤炭行业竞争将加剧,行业利润空间进一步压缩。因此,采用先进技术装备、实施精细化管理、合理延伸产业链是煤炭企业降本增效、在竞争中取胜的必然选择。 同时,李瑞峰建议,煤炭行业低迷将带来新一轮兼并重组,推动产业组织及生产方式的转变,有实力的企业应抓住机会谋求低成本扩张。查看更多 0个回答 . 1人已关注
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湿法磷酸生产中常用合金材料? 湿法磷酸生产中常用合金材料 湿法磷酸生产中常用合金材料 一、 材质要求:耐腐耐磨 (1) CS 、铸铁、铅、黄铜、马氏体和铁素体 不锈钢 不耐腐。 (2) 高硅铸铁能耐腐,但易氟化气侵蚀,只适热法磷酸。 (3) 铅能与磷酸生成一层致密的磷酸盐薄膜,用作包料,(管道、设备衬料),但耐磨性能差,易受氢氟酸腐蚀。 (4) 贵金属银、铂有很好的耐腐性能,但价高。 二、 磷酸用耐酸不锈钢及合金 1、 耐腐蚀性主要取决于钢中 Cr 、 Ni 、 Mo 、 Cu 含量 ; 2、 C r —最主要元素,提高钢在磷酸中的钝化能力。若317L、904L、SaniCro28中Cr量为19%、20%、27%、耐腐性能 317L<904L<SaniCro28. 3、 Ni —主要功能提供奥氏体组织,在Cr和Mo含量相近的不锈钢中,Ni含量的增减对钢在酸中的耐腐蚀性能影响不大。 4、 Mo —在H3PO4和HCl溶液中产生钝化,显著提高不锈钢耐孔蚀和耐缝隙腐蚀性能。提高Mo含量,增加Cr含量使钢的钝化电流降低,如316L 317L 904L的Cr+Mo量分别为19% 21% 24.5%.在磷酸中钝化电流是316L>317L>904L.耐蚀性能 316L<317L<904L。 5、 Cu —不锈钢中加Cu由于选择腐蚀的结果,使Cu富集于钢的表面,提高不锈钢对于磷酸的耐蚀性。 6、 C —会降低不锈钢在磷酸中的耐蚀性,有增强钢的晶间腐蚀倾向,磷酸用不锈钢C<0.03%或添加Ti或Mo稳定剂。 二、分类—按钢的组织结构 2.1 铁素体不锈钢—以铬为主,Cr 12~30%, C ≤0.25%, 大多数≤0.12%.具备丰铁素体组织和铁素体组织,具有磁性。 2.2 奥氏体不锈钢— C 0.1% Cr 18% Ni 8% 即18-8代表性奥氏体,随后发展的高Cr ,Ni,Cu,N,Nb,Ti等多牌号钢种。随Cr增加,耐HNO3等强氧化性酸的腐蚀,高温抗氧化,硫化性提高;耐氯化物应力腐蚀和还原性酸腐蚀性能增强,随C含量降低或加入稳定元素,耐晶间腐蚀性能改善;随Mo加入,耐还原性酸和耐点蚀,缝蚀加强,钢中含Cu,特别是Mo、Cu复合,耐硫酸腐蚀性能显著改善;含4%Si可耐发烟HNO3腐蚀;降低钢中杂质元素C,Si,P,Ti等,可耐HNO3,尿素。奥氏体不锈钢具有强—韧 —塑性良好配合。钢中含N,强度增加,Cr—Mn奥氏体不锈钢由于Mn,N 加入的强化作用,强度较Cr—Ni奥氏钢高30%,且塑性,韧性很好。无磁性,加工性能好,冷变过程中需退火处理。 2.3 马氏体不锈钢—马氏体铬不锈钢和铬镍不锈钢 (1)、马氏体铬不锈钢中含有一定量的C,Cr越高,耐蚀性越好,C越高,强度、硬度越高,组织中还有少量奥氏体,铁素体和珠光体。 (2)、马氏体铬镍不锈钢含Cr,Ni外,含有Al,Ti,Mo,Cu等,当含Cr17%时,耐蚀性与18—8奥氏体相当,具有向强度和高硬度。 (3)、马氏体铬不锈钢C<0.10%时,高强度,强度与韧性配合好,耐 蚀,可焊性优于铬镍不锈钢。 2.4 铁素体—奥氏体双相不锈钢 中Cr,Ni含量变化得铁素体( α )和奥氏体 γ 双相组织,有磁性,简称 α + γ 双相不锈钢。 Cr18 ~ 28%, Ni4 ~ 10% 的铬镍不锈随 Cr 增加, Mo,N 等元素合金化,耐 蚀性提高,但脆化性也增加。以 Mn,N 代替 Ni 获铬锰镍氮琐锈钢( Mn14%,N ≤0.4%),组织中还有Mo,Cu,Si,Ti,Nb,W,V等元素。 由于 α + γ 双相组织存在,耐氯化物应力腐蚀,点腐蚀,耐疲劳腐蚀等性能较纯奥氏体有显著提高。含 4%Si 双相耐发烟 HNO3, Cr — Ni 耐 氧化性酸, Cr — Mn 系列双相在尿素和有机酸中耐蚀较优。 三、湿法磷酸中金属腐蚀分类 1 、金属腐(全面腐蚀),厚度变薄,变形破坏。 室温 CS 在 75%H3PO4 中腐蚀速率 13 ㎜ /a , 64 &ordm;C在46%P2O5,3.09%SO42-.,,0.16%Cl-.,,2.38%F- H3PO4 中腐蚀速率 0.52 ㎜ /h 。 在25%P2O5,2.5%SO42-.,,0.16%Cl-.,,2.38%F- H3PO4 中腐蚀速率 0.21 ㎜ /h. 2 、局部腐蚀 2.1 晶间腐蚀—沿着合金的晶界区发展的腐蚀。是由铸件热处理或焊件未回火处理而引起。可使金属表面山几乎看不出任何变化的情况下丧失强度,造成枸件或设备损坏。在 H3PO4,H2SO4,HF 酸的单独或混酸中, Cr — Ni 奥氏体都会产生晶间蚀,加含 Ti,Mo 不锈钢耐腐效果好,主要是与钢中过饱和的 C 形成稳定的 TiC,MoC, 防止或减少铬化物 Cr23C6 的形成,但含 Ti,Nb 的不锈钢有许多有缺点,而用降低 C 的办法( C ≤0.03% )来克服,同时加 N 0.05 ~ 0.08% 和 N 合金化( N >0.1% )提高强度。优于含 Ti,Nb 不锈钢。 2.2 刀状腐蚀 含 Ti 和 Nb 的 Cr-Ni 不锈钢中,焊缝和母体材交界处发生严重腐蚀,母材和焊缝本身则轻微腐蚀,金相在显微镜下可见敏化态晶间腐蚀,是由于 C 量较高引起,所以选材尽量用低碳 &ordm;2.3 点腐蚀—在不锈钢表面上层局部形成一定深度的小孔或锈斑,发生特定介质中如含有Cl-,Br-和I-的介质中,室温下可发生随温度升高而趋严重,并诱发晶间腐蚀,应力腐蚀和疲劳腐蚀,是由钢中杂质含量多和钢的不匀性引起,选择钝化和再钝化能力强的材料如含Cr,Mo的奥氏体, α + γ 双相铁素体( Cr,Mo,N 元素耐点蚀非常有效)和 Cr,Mo 含量高,且含 N 的奥氏体和双相不锈钢。 2.4 缝隙腐蚀—金属缝隙间的腐蚀,由于不锈钢表面若有在金属和非金属杂质(金属微粒、砂粒、灰尘、脏物、海生物)或结枸上的因素(铆接、螺栓联接、垫片、胀接,与非金属接触等),在含 Cl -介质中最常见,主要是因缝隙内的溶液酸化缺氧而引起表面钝化膜破坏而产生的。 2.5 应力腐蚀—在静粒伸应力与特定的工作介质共同作用下而发生的一种破坏。常见介质含有 Cl -和氧大气,工业水和海水等。磷酸中由于 Cl - ,HF,H2SiF6 和含 F -溶液可导致 Cr - Ni 奥氏体不锈钢应力腐蚀。萃取反应槽最好选 Cr18Mo2,Cr26Mo1 和 Cr30Mo1 和 Cr30Mo2( 俗称 Cr30) 等铁素体不锈钢。 00Cr18Ni5Mo3Si2, 00Cr22Ni5Mo3N,00Cr25Ni7Mo3N ; 双相含铜不锈钢如 Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L) 和 00Cr27Ni31Mo3Cu(Sanilro28) 。 2.6 疲劳腐蚀—在介质与交变应力共同作用下引起的破坏可以是 1 条裂纹或多条裂纹、以点蚀为起源,重要特征是断口平整、有疲劳弧线,疲劳源等,微观断口有疲劳条纹,选择双相不锈钢能很好克服。 四、腐蚀—固体颗粒高速冲刷而生的物理腐蚀。 五、影响磷酸腐蚀的因素: 1 、 H3PO4 浓度和温度:随浓度增大而增加。中等浓度最大( 40 ~ 50%H3PO4 )后降低( 70 ~ 80%H3PO4 )超过 100%H3PO4 大为减小。随温度增高而增加、达到沸点时增加甚剧, 80 &ordm;C <0.025 ㎜ /a 2 、杂质: F - ,Cl -和 SO42 -是促腐蚀介质、 4%SO42 - ,1%HF 和 0.1%Cl -酸钝化电流上升至最大,金属 Fe3 + , Al3 + ,Mg2 +存在可使电流减少起缓蚀作用。 6 、不锈钢的选择—使用条件、耐蚀、强度、韧性物理性能、加工成型性能、资源、价格、取得难易程度。 不锈钢耐蚀 10 级标准 完全耐蚀 <0.001 ㎜ /a 1 级 很耐蚀 0.001 ~ 0.005 ㎜ /a 2 级 很耐蚀 0.005 ~ 0.01 ㎜ /a 3 级 耐蚀 0.01 ~ 0.05 ㎜ /a 4 级 耐蚀 0.05 ~ 0.10 5 尚耐 0.1 ~ 0.5 6 尚耐 0.5 ~ 1.0 7 欠耐 1.0 ~ 5.0 8 欠耐 5.0 ~ 10.0 9 不耐 >10.0 10 (1)、要求光洁镜面、精密设备、仪器和部件选1~3级。 (2)、密切配合、长期不漏,使用年限长的设备部件选2~5级 。 (3) 、要求不高,选4~7级。 (4)、速率>1㎜/a一般不选用。 磷酸常用材料: 中国 日本 美国 法国 瑞典 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 1Cr18Ni9(18,8) SUS302 302 1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 00Cr19Ni13Mo3 SUS317 317L 00Cr18Ni18Mo5(N) SUS317J1 00Cr18Ni14Mo2Cu SUSJ1L 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 904L UB -6 2RK65 00Cr27Ni31Mo3Cu UNSN08028 Sanicr028 00Cr26Ni35Mo3CuTi 0Cr20Ni25Mo3Cu2 00Cr25Ni5Mo2Cu3 CD4MCu Cr30Mo2 SUS447J1 Cr30. 常用五种: 316L 、904L 、CD4MCu(双相)、Cr30Mo2 、Sanicr028(双相)。 新材料:F33(双相) 1 、316L—Cr,Ni奥氏体不锈钢,室温下稳定奥氏体组织,无磁性,高塑性和韧性,由于MO的合金化,耐稀H2SO4,H3PO4及氢化物明显提高,耐晶间,点蚀,缝蚀能力较强,耐磨差,焊条022,磷酸工业中,耐蚀属中下水平,W(Cl-) <0.3% 有较好耐蚀能力,我国矿中 W ( Cl - ) ≤0.22%,主要用于磷酸输送管,二水工业搅拌,过滤机等。 化学成份 材料 W(C) W(Si) W(Mn) W(Cr) W(Ni) W(Mo) W(S) 316L ≤0.03% ≤1.0 ≤2.0 16~18 12~16 1.8~2.5 ≤0.03 904L ≤0.03% ≤0.8 ≤1.8 19~21 24~26 4~5 ≤0.025 材料 W(C) W(Si) W(Mn) W(Cr) W(Ni) W(Mo) W(S) CD4MCu ≤0.04% ≤1.0 ≤1.0 24.5~26.5 4.75~6.0 0.75~2.25 ≤0.04 、 Sanicr028 ≤0.02% ≤0.6 ≤2.0 ≤27 ≤31 ≤3.5 ≤0.015 材料 W(P) W(Cu) W(N) W(C+N) 316L ≤0.035% / / / 904L ≤0.025% 1.0~1.8 / / CD4MCu ≤0.04% 1.75~3.25 0.12~0.13 / Cr30Mo2 ≤0.02% ≤0.2 ≤0.01 ≤0.015 Sanicr028 ≤0.025% ≤1.0 / / 机械性能 材料 热处理温度 &ordm;C 抗拉强度 бb/MPa 屈服强度 бs/MPa 条件屈服 б0.2/MPa 316L 1000 ~ 1100 578 265 / 904L 板 1080 ~ 1130 686 206 / Cr30Mo2 棒材 1000 (水冷) 617 / 461 CD4MCu 486 / 690 / Sanicr028 220 / 550 ~570 / 2 、 904L — Cr,Ni 奥氏体不锈钢: Ni 含量高达 25% ,抗晶蚀与 316L 相当,耐点蚀极大优于 316L 。手工电焊、亚氟焊。在 W(Cl - ) ≤0.22%的湿法酸中,904L是很好的耐局部蚀,可制搅拌、萃取槽壳体、磷酸泵等;浓缩磷酸中 轴流泵 、壳、叶轮、轴等使用寿命3年。 3 、 Cr30Mo2 —铁素体不锈钢,在含 Cl -水溶液中耐点蚀和应力腐蚀性能很好,其它耐蚀优于 316L , 317L 和 0Cr25Ni5Mo2N,Sanicr028, 焊条含 Mo 超低 C 不锈钢,防止 C,N,O,H 等进入焊缝,焊接前,后不允许热处理。在水料桨泵,循环泵,二水法表面冷却器,转台过滤机卸料螺旋叶片效果好。 4 、 CD4MCu —双相不锈钢,耐点蚀,缝蚀,应力蚀性能较强,耐磨性能比 Cr30 差。 5 、 Sanicr028 —奥氏体不锈钢,焊丝用 Sanicr028 金属丝可用于磷酸浓缩 热交换器 。 备注: GB/T 00Cr18Ni10 SUS304L ( 日本标准 ) 0Cr18Ni10 SUS304 0Cr25Ni20 SUS310S 0Cr17Ni12MO2 SUS316 00Cr17Ni14MO2 SUS316L 查看更多 0个回答 . 1人已关注
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简介
职业:江苏诚信药业有限公司 - 机电工程师
学校:商洛学院 - 化学系
地区:福建省
个人简介:在年轻人的颈项上,没有什么东西能比事业心这颗灿烂的宝珠更迷人的了。查看更多
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