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洗衣液放荧光粉严重反蓝光问题?
洗衣液 荧光粉 该怎么放,为什么我放一点点(500斤水放25克)用肉眼在稍微有点光线的地方看洗衣液有很重的反蓝光哪位大神求解一下
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键击化学 (Click Chemistry)?
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三环己基磷技术合作?
本人有关于 三环己基磷 以及一些含磷配体的生产工艺,寻求合作!
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橡塑发泡问题请教?
最近小弟在做橡胶和 树脂 的发泡,尝试过两个实验:第一个NBR/PVC发泡,配比如下:NBR70,PVC30,Hst2,ZnO6,DOP30,S0.4,AC18,CZ0.2,TT0.1,混炼后模压(165℃,8MPa,1-5min),没有发泡起来是什么原因?配方不对还是模压参数不对,请各位前辈指点? 第二个实验EVA发泡,配方如下:EVA50,DVB0.25,DCP0.25,Hst0.5,ZnO0.45,AC4.5,混炼后模压(165℃,8MPa,1-5min),模压发泡后孔很大,而且很黏,在模具上扯不下来,强力扯下来冷却至室温后,严重收缩,这是什么原因?请指点。
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锂离子动力电池隔膜?
刚加入电池行业的时候,电池基础培训里面有一个介绍,电池的主要部分,正极,负极,电解质,隔膜,壳体五个部分组成,其中,锂电池隔膜作为 锂离子电池 的重要组成部分,起着分隔正、负极,防止电池内部短路,允许电解质离子自由通过,完成电化学充放电过程的作用。其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用,被业界称为电池的“第三电极”。 虽然全固态电池很火,因其较高的安全性能,高的能量密度在动力电池技术路线中,作为下一代电池的呼声很高。如果实现固态电池,可能对隔膜行业是一个巨大的打击。但就目前的现状,要彻底实现商业化还有一段时间,况且,隔膜是否会因此消失,还很难定论,毕竟作为梯次利用,储能或者启停电源,还是更多考虑电池成本。 1、概述 隔膜(Seperator),顾名思义,起着分离正极、负极片的功能,避免电池正负极片直接接触短路,又能起着离子传导、绝缘的功能。随着现在电池技术的进展,对隔膜的要求也越来越高。作为隔膜,需要满足的基本功能有: (1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离; (2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子 电导率 ,对锂离子有很好的透过性; (3)耐电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性,这是由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物; (4)具有良好的电解液的浸润性,并且吸液保湿能力强; (5)力学稳定性高,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小; (6)空间稳定性和平整性好; (7)热稳定性和自动关断保护性能好; (8)受热收缩率小,否则会引起短路,引发电池热失控。 常用的锂电池隔膜大约十余微米,我们常说的复合涂胶陶瓷隔膜,就是基膜加上涂胶层,加上陶瓷层,基膜为PE和PP的复合层,涂胶层则是让极片和隔膜贴合的更好,陶瓷层则是让其具有更加良好的刚性,耐收缩。 2、制作工艺 隔膜的制作工艺主要分为湿法和干法,干法又有单向拉伸和双向拉伸。在说这个干法和湿法之前,咱们先说说这个PP和PE,干法更多的生产PP隔膜,湿法则是PE隔膜。 PP相对于PP更耐高温,PE相对耐低温;PP的密度比PE小、熔点和闭孔温度比PE高;PP制品相对于PE制品更脆;PE相对于环境应力更敏感。正因为他们各自的特性,在现有隔膜生产中,我们采用PP、PE复合隔膜,来实现最佳的功能。 2.1 干法制作 干法与湿法有所不同,主要采用流延的方式,再配合拉伸形成,干法里面又分为单向拉伸和双向拉伸。 2.1.1 干法单向拉伸 单向拉伸比较简单,主要的工艺是配料投料、流延、热处理、拉伸、分切。是通过对晶片的拉伸,设备相对复杂,精度要求较高,投资较大,控制的难度较大,对环境友好。 单向拉伸特点有微孔尺寸、分布均匀、产品横向热收缩差,能生产不同厚度的产品。主要的厂家有celgard、星源科技。 2.1.2 干法双向拉伸 双向拉伸的工艺主要分为投料、流延、纵向拉伸、横向拉伸、定型收卷。 投料:将PP以及成孔 添加剂 等原料按配方处理后输送至挤出系统。 流延:得到β晶含量高、β晶形态均一性好的PP流延铸片。 纵向拉伸:利用β晶受拉伸应力易成孔的特殊性来成孔。 横向拉伸:在较高的温度下,进行横向拉伸,一方面未来扩孔,另一方面为了提高孔隙尺寸分布的均一性。 定型收卷:进行热处理,降低其热收缩率,提高尺寸稳定性。 双向拉伸是通过对晶形的转换,设备较为复杂,投资较大,且需要成孔剂协助。产品特点有微孔尺寸、分布均匀、透气性好、稳定性差、现只能生产出较厚的PP膜。 2.2 湿法制作 湿法制作,又称为相分离法或者热致相分离,如非专业制作人士,不懂也没关系。采用双向拉伸,目前高端产品中以湿法为主,中低端以干法为主。 制作的工艺主要有混炼、成形、延伸、抽出、干燥热处理、卷取分切。该法微孔尺寸小,分布均匀,适应生产较薄的产品,只能生产PE膜。 湿法生产的企业较多,国外的有日本东丽、韩国Master,国内有青岛中科华联等。 通过对比湿法和干法,我们会得到,干法工艺孔径较小,孔径均匀性差、拉伸强度均匀性差、横向拉伸强度低、横向收缩率低、刺穿强度低。而湿法隔膜孔径小,孔径均匀性好、拉伸强度均匀性好、横向拉伸强度高、横向收缩率较高、刺穿强度高。 4、性能参数 隔膜有以下六个主要性能参数,孔径大小及分布、孔隙率、透气率、自动关闭机理、热稳定性、力学强度。 孔径大小及分布,主要与制备工艺有关,影响隔膜的透过能力,不通畅的孔径会使锂离子形成枝晶刺穿隔膜,分布不均匀导致电池内部电流密度不一致。 孔隙率,是孔的体积和隔膜体积的比值,一般的隔膜孔隙率在35%-60%之间。 透气率,与电池的内阻成正比,数值越大,内阻越大。 自动关闭机理,是隔膜的一种安全保护性能,限制温度升高和防止短路,安全窗口温度越高越好,电池安全性越高,与隔膜的原材料和隔膜结构有关。(ps:拆解电池的时候可以查看隔膜状态如果不是白色,呈现透明,则隔膜闭孔) 热稳定性和力学强度,热稳定性主要是隔膜受热时尺寸的稳定性,力学强度是对隔膜抗刺穿强度的要求。 5、市场现状 现在对电池的能量密度要求越来越高,高端隔膜任然供不应求,我国的隔膜进口率在30%左右。整体市场来看,日本旭化成、东燃化学、韩国SK等一些主要的隔膜企业占据了全球约50%的市场。我国星源材质、沧州明珠、鸿图隔膜等隔膜企业也在加大隔膜的生产和技术研发,相信在不久的将来,我们能够实现全部国产化。 欢迎各位看官关注个人公众号:江子才。 发自小木虫Android客户端
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甲基肼硫酸盐代替甲基肼?
由于甲基肼毒性很大无法买到, 用 甲基肼硫酸盐 代替甲基肼, 无水乙醇 做溶剂,因为甲基肼硫酸盐是酸性在乙醇中无法游离出来,需要怎么处理,求解具体方法,谢谢各位大神。反应方程式如图所示。 QQ拼音截图20180916130503.png
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科研小白求指点?
请问各位读文献的时候有记录/做笔记的习惯吗?在这方面有没有什么好的方法可以帮助整理一篇文献中的关键信息呢?本人现在是处在一种看过就忘的程度,觉得很头疼,请各位指点一下??????????
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有没有用过F-7000荧光仪器的同学们,最大荧光强度可以设多少?
如题,最近测荧光,想用600V电压测不同溶剂的荧光谱图,但是仪器最大是10000,但是荧光强度超出,差的溶剂强度在500,想让它能到1000+ 故想把仪器最大强度设置上20000,不知道行不行。有没有改过参数的小伙伴,仪器会不会有影响啊?
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石墨烯增强铝基复合材料的DSC研究?
请问大家有用DSC检测过 石墨烯 增强铝基 复合材 料界面反应生成Al4C3的放热峰吗?石墨烯增强体的含量是多少啊?峰的位置(温度范围)大概都是多少啊?请大家帮忙拯救一下科研小白吧~
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气相色谱分离出峰位置相近的峰?
分离 甲醇 和 乙醇 的峰,甲醇出峰位置1.523,乙醇出峰位置1.548,现在分不开,如何调节
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种种子?
如果在MS 培养基 上种拟南芥种子,进超净台之前手忘了喷 酒精 ,种子会不会严重染菌?会污染到什么程度?
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求可以做超疏水表面和防腐涂层的单位或公司?
请问哪里可以做超疏水加工和防腐涂层加工,现在想对 碳钢 表面做超疏水处理,在网上和文献中看到很多方法(刻蚀。沉积等),我们条件有限 做不了 ,想找人代做一下,还有就是防腐涂层加工
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求助,巴斯夫PBAT C1200的分子量?
各位大神,谁知道巴斯夫PBAT C1200的分子量是多少?
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对氨基水杨酸重氮化?
有没有做过 对氨基水杨酸 重氮的大佬 小弟老是做不出来 求带带
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寻代加工厂?
有 农药中间体 项目,寻代加工厂合作,非诚勿扰谢谢大家
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药物活性成分?
请问大家如何确定一种药物的 活性成分 呢?或者说通过什么途径可以确定?
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镍氢电池?
刚开始做 镍氢电池 方向的实验,想看一些关于镍氢电池和电化学 测试 方面的书。有没有什么好的推荐。
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量子点配体交换?
这学期在做锰掺杂 硫化锌 纳米粒子,在 油胺 和topo中合成的,现在要做巯基配体交换,试了很多次都没成功,想请问各位都是怎么做的?以及对配的量子点溶液的浓度,巯基 乙酸 的浓度有什么要求,做了好几周了一直做不出来,太绝望了.....
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罗红霉素的药理作用及合成工艺研究?
罗红霉素是一种功效极强的抗生素,该药物合成工艺分为2步,首先是红霉素或 硫氰酸红霉素 与盐酸羟胺在酸性条件下反应生成红霉素肟,然后红霉素肟与甲氧基乙氧基甲基氯在碱性条件下反应生成罗红霉素。红霉素肟不仅是合成罗红霉素的中间体,还是合成克拉霉素、阿奇霉素等的通用中间体。 药物合成工艺路线是化学制药工业的基础,对药物生产的产品质量、经济效益和环境效益都有着极为重要的影响。美迪西的工艺研发部门致力于开发稳定低成本且适合大规模生产的工艺,其研发团队在对工艺优化,开发新型、安全和环境友好的工艺路线有着丰富的经验。 1、罗红霉素的药理作用 罗红霉素比红霉素耐受好,副作用小,血清半衰期更长(12小时,血液及组织液中浓度最高),蛋白结合率高达90%~95%等特点。罗红霉素除保留了早期大环内脂类药物的抗菌活性外,还提高了药代动力学的特性。罗红霉素有较强的渗透能力,呼吸道及血液内的浓度高,能够穿透并能进入吞噬细胞内,对治疗衣原体、军团菌等细胞内感染有效。其抗菌谱与红霉素相似,除可用于革兰氏阳性菌、部分革兰氏阴性菌及厌氧菌引起的感染外,还可用于军团菌、肺炎支原体、沙眼衣原体、解脲支原体引起的感染。 为了进一步探讨罗红霉素(Rox)的抗炎和免疫调节作用,研究者采用体外法和体内法测定Rox对脾淋巴细胞转化率的影响,以了解Rox对小鼠细胞免疫功能的作用;采取体内诱导体外诱生的方法,用RIA法测定Rox对小鼠腹腔巨噬细胞产生TNF-α和IL-8等炎性细胞因子的影响,了解其对炎症反应的作用。结果发现Rox能降低小鼠淋巴细胞转化率(P0.01);抑制小鼠巨噬细胞IL-8的产生(P0.01);抑制小鼠巨噬细胞TNF-α的产生(P0.05)。上述实验结果证明了提示Rox抗炎、免疫调节作用可能与抑制机体的细胞免疫功能和抑制某些炎症因子的产生有关。 2、罗红霉素药物合成工艺 采用红外光谱检测仪、高线液相色谱仪、酸度计仪器,使用三乙胺、盐酸羟胺、硫氰酸红霉素(含量≥82%)、甲醇钠、甲氧基乙氧基氯甲醚、氢氧化钠、甲醇、DMF(N,N- 二甲基甲酰胺 )、冰醋酸(均为工业品)等材料可以合成罗红霉素。 (1)中间体红霉素肟的合成工艺研究 在500 ml四口烧瓶中,投入甲醇90 g,三乙胺42.5 g,硫氰酸红霉素100 g,搅拌至溶解,加入盐酸羟胺43 g,升温至35℃反应30 h,然后升温至45℃反应30 h,降温至20℃以下,滴加水180 g,抽滤得肟盐。将肟盐投入1000 ml四口烧瓶中,加甲醇150 g,搅拌加入20%氢氧化钠至完全溶解,测pH10.5~11.0;滴加水320 g,搅拌结晶1 h,温度18~24℃,抽滤,烘干,得红霉素肟77 g,含量96.1%。 (2)罗红霉素合成工艺研究 取50 g红霉素肟溶解于120 gDMF中,搅拌降温至-5℃,缓慢滴加甲醇钠14.8 g,搅拌10min,继续降温至-10℃于30min缓慢滴加甲氧基乙氧基氯甲醚10 g,保温反应20min,加入冰醋酸5 g。减压回收DMF(回收率≥90%),加入甲醇110 g加热至60℃搅拌至溶解,抽滤,于35℃滴加20%氢氧化钠溶液至pH10.5~11.5,缓慢滴加水130 g,降温至25℃以下结晶1 h,抽滤,烘干,得罗红霉素52.5 g,含量96.5%,收率105%。 罗红霉素的检测方法为液相色谱仪检测,采用2010版中国药典规定的检验条件,条件如下: (1)色谱柱:迪马 十八烷基硅烷 键合硅胶为填充剂,孔径为10 nm,碳填充率为19%。 (2)流动相A:0.067 mol/L磷酸二氢铵溶液(用三乙胺调节pH值至6.5)-乙腈(65∶35); (3)流动相B:v(水)∶v(乙腈)=30∶70 结果发现: (1)反应时间对罗红霉素合成的影响 按照上述实验方法分别考查反应时间对罗红霉素合成过程的影响,发现甲醇钠和侧链的滴加时间分别是10min、30min时反应结果最好,甲醇钠滴加过快会导致反应不完全,杂质含量变大;侧链滴加过快也会造成杂质含量变大。含量按液相图谱峰面积计算。 (2)反应温度对罗红霉素合成的影响 按照上述条件考察反应对罗红霉素合成过程的影响,发现滴加甲醇钠时反应温度-5℃较好,滴加侧链时反应温度-10℃为佳。 因此罗红霉素药物合成工艺条件如下:甲醇钠、侧链滴加时间为10min、20min,甲醇钠、侧链滴加温度分别为-5℃、-10℃为好,总收率可达105%以上。 虽然罗红霉素的药物合成工艺较为简单,它也是一种很好用的治疗各种炎症的药物,但是罗红霉素副作用也是不可以小视的。大家在用药之后要密切观察是否有副作用的发生,一旦发生了副作用,要及时就医咨询,或者停药,一般停药后症状就会得到好转。
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THP?
脂质体 2000 是否适宜转染 THP-1 巨噬细胞?
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职业:九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师
学校:福州大学 - 电气工程与自动化学院
地区:黑龙江省
个人简介:
成功的秘诀,在永不改变既定的目的。
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