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液化石油气及瓦斯安全规定？液化石油气及瓦斯安全规定 1、液化气及瓦斯的设备及管线必须严格按操作规程进行操作，绝对不允许超温、超压、超装、超负荷运行。 2、液化气槽车和钢瓶、贮罐的充装不得超过其容积的80％(引进球罐按设计值充装)。进贮罐的液化气温度界限应保证其蒸气压不超过贮罐的允许操作压力。当环境温度高于30℃时，对无保温的露天贮罐要采取喷淋水降温。 3、要随天气的变化而搞好液化气和瓦斯设备的操作。在冬季气温下降时，要减少瓦斯与液化气系统带水带液，并及时脱水排凝，防止冻凝或冻坏设备与管线；在大风天要加强巡回检查，谨防炉子灭火与火炬回火。 4、各种充装液化气槽车，充装完毕后，管线与接头必须彻底断开，并经岗位操作人员安全检查后，方能开车。汽车槽车进入现场，必须安设阻火器。 5、新装置投产，要对液化气及瓦斯设备部分详细检查验收，要有经主管部门批准的开工方案，安全措施、操作规程，并严格贯彻执行。 6、要搞好液化气及瓦斯设备与管线的密封工作，做到不渗不漏，一旦发生泄露，必须立即采取措施；在不能制止泄露时，必须紧急切断一切火源和进料，拒绝车辆往来，以防事故的发生和蔓延。所有监测报警设备，必须定期检查实验，确保灵敏好用。 7、通过道路或繁华区的液化气及瓦斯管线，要采取管网固定、管架加强、加牢等措施；液化气及瓦斯管线跨越主马路，要设置明显的标志和安全警告牌。 8、液化气及瓦斯不能随便放空，要通过火炬排放燃烧，火炬的点火与引火装备要定期检查，定期实验，保证灵敏好用。燃用液化气及瓦斯的加热炉或锅炉，在点炉前要采取措施，保证炉膛内不积有瓦斯，以免发生爆炸。 9、加强民用液化气站充气、居民炉灶(包括住宅区液化气管网)和集体食堂等使用的液化气的安全管理做到定期检查，液化气钢瓶不准超期使用。教育职工、家属正确使用液化气，防止发生着火、爆炸、伤人事故。 10、认真贯彻执行液化气及瓦斯管理制度标准与规范，充实设备检验人员的数量和提高检验人员的素质，并配备必要的设备和仪器。 11、要认真做好从事液化气及瓦斯工作人员的安全教育和培训，定期模拟事故演习。凡是调入易燃易爆岗位的操作人员，要进行专门的技术培训，并要建立安全考核档案，考核不合格者不准顶岗。 12、液化气槽车及充装站台，必须设有符合规定的静电接地措施，并设置气掖回收装置或密闭返回管线，禁止向大气排放，液化气罐区要设置围墙或围栏与大门，非岗位人员禁止入内。 13、液化气及瓦斯管线的低点与膨力点要排凝阀和引线，定期排凝或自动排凝，排凝要采取密闭方式。进系统管网的液化气及瓦斯的硫化氢含量不大于20毫克/标立方米，总硫量不大于400mg(Nm)。为保证硫含量达到上述要求，要尽快建设脱硫装置；未建脱硫装置的要开好碱洗设备与管线。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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825，625,2205区别？ 825，625,2205有怎么选材？有什么区别？国内有相关材料标准吗？谢谢！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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无人值守型取水泵房？ 求助！谁能发个无人值守型远程取水泵房的PLC控制方案，距离厂区3千米，控制对象3台立式泵（2开1备）。谢谢！！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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化工车间生产管理注意事项？ 化工车间（有机合成）生产管理注意事项查看更多 2个回答 . 4人已关注

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征集管道应力分析经验心得（1~3魅力奖赏！）？ 本科工程力学毕业，管道应力分析三年。无配管经验，只用过caesar II。查看更多 54个回答 . 1人已关注

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立式全凝器压降问题？看换热器设计中一般都有压降校核这一项，我的问题是对于立式换热器还有必要进行压降校核吗？如果需要的话，立式全凝器两相流一侧的压降怎样计算？忘高手不吝赐教。非常感谢！！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于液碱和固碱中的氯含量？请教各位专家和前辈：我公司现需要 30%液碱或用固碱溶解至30%浓度，储罐和管道设计采用304 不锈钢，但是不锈钢是怕氯离子腐蚀的，所以想请问一下30%的产品级液碱中的氯含量有多少？操作条件为常温常压，不锈钢能否承受？氯是否以NaCl溶液形式存在？如果采用固碱，是否也会含有氯化钠？ # hcbbs 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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物性参数缺少？ VISCOSITY MODEL MUL0ANDR HAS MISSING PARAMETERS: MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C9H12-02 ****PROPERTY PARAMETER ERROR ERRORS ENCOUNTERED IN CALCULATION OF LIQUID MIXTURE PROPS USING OPTION SET NRTL FOR MUMX ! Calculations stopped because of missing property parameters 缺少粘度模型MUL0ANDR的HAS参数：缺少分量C9H12-02 MULAND/1ST元数据集（1） ****属性参数错误计算液体混合物道具使用中遇到的错误选项设置MUMX NRTL ！计算停止，因为缺少性能参数做塔的核算就会出现这个问题，但是这个问题在总的流程里不会出现，只是在做动态模拟时，把塔单拿出来计算时会出错。这个怎么解决啊，求指点，谢谢大家了查看更多 16个回答 . 4人已关注

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聚丙烯双壁波纹管？今年的工程中，雨水管和生产污水管要求采用聚丙烯双壁波纹管，以前没有遇到过，现在刚刚遇到对这种管材不了解，请教各位大神给指点一下，还有就是这种管材与井子的连接采用中介层法，不是很了解，请教高手给详细的解答下！！谢谢查看更多 2个回答 . 4人已关注

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介质为盐水的阀门材质怎么选？介质为盐水，温度：40°C，salt water which is product of oil during mining ，客户需要原话。阀门材质应该为什么，304还是316，如果是锻造阀门，A105可以么？？谢谢各位~~查看更多 9个回答 . 4人已关注

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间隙精馏的怪现象？我们一个项目在试生产时，采用的是间隙精馏，精馏开始初期，塔顶的压力一会儿是负压一会儿是正压，回流时有时无，不知是什么原因，期待高人指点迷津！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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CAD2004与PIDCAD有在用的吗？装了一个AutoCAD2004后，再装个pidcad，只能用几分钟~~~ Pidcad没有石皮解版的吗？哪位在用的CAD与PID好用的可以共享下吗？邮箱33875893＠qq.com　万分感谢！！！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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触媒A110活性？ 我现在在做毕业设计，需要A110触媒活性曲线，请问哪里可以查到。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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斯百特工业循环水物理处理技术在工业生产中增效﹑降耗 ...？一背景介绍冷却水目的：带走工业生产过程中产生的热量，以保证生产安全稳定运行。 1.1 节水需求在工业化初期，用水总量较少，工厂临近湖泊，多采用直流冷却水。随着大工业的快速发展，用水总量增加，水资源逐渐紧张。人们开始重视水的重复利用，采用工业循环冷却水。以补水量10000m3/h的直流冷却水为例，改用浓缩倍数N为3的循环冷却水，补水量只需240m3/h。由此看来，工业节水的最有效措施就是：采用高浓缩倍数的循环水。 1.2 防垢需求然而，节水又带来了污垢的问题：水质高浓缩、结垢速率加快、换热能力下降。这恰恰又违背了使用冷却水的初始目的--换热降温。而且污垢能够给企业带来巨大的经济损害。一个1000万吨的炼油厂，每年因为污垢损失利润将近2000万美元。2104年我国石油和化工产值16万亿元，污垢损失约为产值的0.3%，即480亿元。表1-1 美国一典型炼油厂换热设备与污垢有关费用表（加工能力：1000万吨/年；单位：千美元）规模（桶/天）能量消耗产能降低维护清洗合计原油馏分设备加氢精制设备减粘裂化设备重整炉 200000 90000 20000 50000 2040 1070 3390 2140 7460 1020 840 1400 70 50 240 30 9570 2140 4470 3570 合计 8640 10720 390 19750 1.3 方法探索节水刻不容缓，防垢迫在眉睫！鱼和熊掌如何才能兼得！如何在高浓缩倍数下，防垢除垢，让工业生产持续稳定运行？首先出现的化学药剂法，通过在循环水中添加缓蚀阻垢剂，让循环水浓缩倍数保持在1.5～3之间时，结垢速率在一定程度上有所下降，但是工厂仍需定期停车酸洗除垢。矛盾问题不但没有被彻底解决，而且也带来了一些新的问题。 1）投资费用高：每年消耗大量的药剂费和清洗维护费； 2）引发水污染：排污水中含有氮、磷等富营养化元素； 3）腐蚀换热器：换热设备使用寿命减少，增加更换成本； 4）络合物粘泥：难以清洗，多因药剂添加和调配不当引起。此后，也陆续出现了一系列的其它除垢方法：电解法、超声法、过滤法等，但这些方法或多或少的存在一些不足。而斯百特工业循环水物理处理技术，则能够在高浓缩倍数下，防止循环冷却水生成污垢，彻底地解决节水与防垢的矛盾问题，并且无其它副作用。二斯百特技术 2.1 组成部分斯百特工业循环水物理处理系统包括：除垢防垢装置、杀菌灭藻装置、工艺参数检测设备、智能控制软件四大部分。 2.1.1除垢防垢装置 1）工作原理由主机箱和信号线缆两部分组成。主机箱固定在附近，信号线缆缠绕在管道上。小管道只需缠绕的一组信号线圈，大管道则需要缠绕多组信号线圈。主机箱向线缆发送特定规律的信号源，使水分子团中的氢键共振断裂，生成单个自由水分子。自由水分子不但能够抑制无机盐硬垢、有机物粘泥垢的生成，而且能够脱除原来的老垢，让碳酸盐水垢变成松软的文石晶体，容易粉碎脱落。如图2-5和图2-6所示：水分子团氢键断裂后，可以变成单个自由水分子。由图2-7和图2-8所示：自由水分子能够溶解﹑剥离老垢；同时也能够包围在成垢离子周围，阻碍生成新垢。 2）环境要求主机箱的环境温度-10～65℃，管道内循环水的温度0～500℃。若安装地点在室外，主机箱则需要配备防护罩，以防雨淋。 3）作用范围斯百特设备安装在输水管道上，只需占用1～5米长的直管段，可以对下游几百米甚至上千米远的结垢设备，体现除垢和防垢效果。 4）安装方式在线安装，不切割管道。a) 信号线缆缠绕在输水管道上；b) 主机箱就近固定在墙壁或支架上；c) 主机箱与信号线缆连接；d) 主机箱接通电源，即可运行。 5）投资成本斯百特使用寿命大于15年，15年只需一次设备投资，约为2～4年的阻垢缓蚀剂费用，平均每年的成本为化学法的1/8～1/4。使用期间，设备运行费用低，单台设备的功率约0.1Kw，整套设备运行电费小于1万元/年。运行期间基本免人工维护。 2.1.2杀菌灭藻装置 1）工作原理可以避免在水体添加大量的含氯药剂，铜/银均匀混合而成的电极，电解出铜/银离子，铜/银离子与菌藻细胞内的DNA和RNA结合，破坏菌细胞内的蛋白酶，使其失去活性。 2）运行参数：输入电压220V；功率≤80W；输出电压≤20V。 3）安装方式：杀菌灭藻装置安装在靠近蓄水池的回水管路上，借助水流把电离出的金属离子冲刷到蓄水池中。 4）投资成本：设备一次投入较低。电极是耗材，每年仅需更换1～2次，更换方便，电极使用成本仅为添加杀菌灭藻剂的1/10。 5）性能安全：表2-1 离子浓度与国标限值对比离子杀菌灭藻装置国标限制值对比值 Cu 0.4～0.6 1.0 1/2 Ag 0.004～0.006 0.05 1/10 铜/银离子浓度，远小于饮用水国标的要求。可自动改变工作电流，控制离子释放速度，调节循环水内的离子浓度，不因浓缩倍数等因素改变而大幅变化。已经被杀灭的菌藻在蓄水池中沉降排出，不会造成水体中铜/银离子聚集而引起浓度超标。 2.1.3工艺参数检测设备能够自动监测水质﹑铜/银离子浓度，循环水进出口温度﹑被冷却介质进出口温度和环境温度等指标。并将这些测试数据实时传输给智能控制系统。 2.1.4智能化控制软件依据检测设备传输过来的数据，在线分析结垢情况，并作出响应：a) 自动调节水处理设备的运行参数；b) 通过改变泵阀的开度，调节供排水量。在保证理想换热效率的前提下，自动调节浓缩倍数，达到除垢﹑节水双重功效。 2.2 产品特点 1）适用广泛适用各种水质，硬垢、菌藻软泥垢皆有效解决，保证生产稳定进行。 2）节水节能能够容忍高浓缩倍数，减少补充水量；能够提高电能和热能的利用率。 3）没有污染设备本身无“三废”排放，不会导致水中氮、磷超标，节约能耗本身也意味着减少了碳排放。 4）智能安全不腐蚀设备，具有电路保护，设备配有故障报警﹑断电报警装置，在易燃易爆区域可配用对应等级的防爆箱。输出电压10～20V，小于人体安全电压36V；弱磁场，不影响其它电器正常工作，对人体无任何伤害。斯百特水处理技术在电力、冶金、石油、化工等传统工业企业得到了广泛地应用，体现了增效﹑降耗﹑节水﹑减排等经济效益和社会效益。三效益分析 3.1 增效斯百特水处理技术，有利于生产工艺保持稳定。尤其是在石化和化工行业，工艺参数稳定，有利于保持较高的反应速率和反应产率，增加产量﹑降低生产成本，能够提高产能10%左右。在固定投资和人力成本没有增加的情况下，额外增加的产能，投资成本仅仅为原料和动力，其利润率比常规计算的利润率要高的多。这部份新增产能的利润率，保守估计为10% 表 3-1 增产增效带来的效益工厂单位产品价格元/吨增加产能万吨增加产值亿元增加净利润亿元 1千万吨炼油厂 3500 100 35 3.5 30万吨合成氨 2200 3 0.66 0.066 3.2 降耗换热设备水垢每增加1mm，换热系数下降9～9.6%，能耗将增加10%以上，换热器列管的水垢约2～5mm，斯百特水处理技术可以降低能耗20%以上。表 3-2节约能耗带来的效益 (标煤400元/吨) 工厂单位产品能耗千克标煤/吨总能耗万吨标煤斯百特降低能耗率降低能耗万吨标煤节省煤万元 1千万吨炼油厂 92 92 20% 18.4 7360 30万吨合成氨 1402 42 20% 8.4 3360 同时，污垢在管道内沉积使管内流道截面积变小，增加了流动阻力，导致泵和风机的电耗增加。斯百特水处理技术可以避免上述情况发生。 3.3 节水 2010年，我国石化和化工行业循环冷却水的补充水量58亿立方（相当于97个十三陵水库的容量），排污水量19亿立方。我国大部分地区缺水而且水质较硬，循环水的浓缩倍数多控制在1.5～3，斯百特水处理技术，对水质硬度的适应程度较高，可以使浓缩倍数提高到5～6，节约取用水量17～60%。工业用水价格约1.5元/ m3。表 3-3 节约用水带来的效益工厂单位产品取水量m3/t 总取水量 ×104m3 至少能节水 ×104m3 减少水费万元 1千万吨炼油厂 0.7 700 119 179 30万吨煤制合成氨 23 690 117 176 3.4 减排 2010年石化和化工行业阻垢缓蚀剂用量11.5万吨，其中多半为含磷的药剂，排污水容易导致周边水体的富营养化。斯百特水处理技术提高了浓缩倍数，能够减少排污水量17～60%，而且排水中没有化学药剂污染。针对取用水的含磷缓蚀阻垢剂，添加量约为20mg/L，缓蚀阻垢剂的价格约1.5万元/吨。杀菌灭藻药剂的添加量约为30mg/L，市场价格约为0.6万元/吨。表 3-4 减少药剂使用和排放带来的效益工厂取水量万吨阻垢缓蚀剂吨杀菌灭藻剂吨药剂总费用万元 1000万吨炼油厂 700 140 210 336 30万吨合成氨 690 138 207 331 斯百特水处理技术也能减少废气排放。一吨标准煤，可产生2620千克CO2﹑8.5千克SO2﹑7.4千克NOx。我国碳排放平均交易价格25元/吨。表 3-5 减少碳排放产生的效益工厂降低煤耗万吨降低碳排放万吨减少碳排费万元 1千万吨炼油厂 18.4 48 1200 30万吨合成氨 8.4 22 550 3.5 总体效益表3-6 斯百特水处理技术为工厂带来的总效益（单位：万元）项目增产利润煤耗取水药剂碳排总产值总利润炼油厂 1000万吨/年 350000 35000 7360 179 336 1200 359075 44075 合成氨 30万吨/年 6600 660 3360 176 331 550 11017 3360 五案例演示上世纪70年代，我国引入大化肥装置，进而兴起了水处理产业，大化肥行业的换热设备复杂多样，在该行业的应用成果，将更具有代表性和说服力。中化集团吉林长山化工有限公司是一家生产合成氨和尿素的大化肥企业。一期生产线为18万吨/年合成氨和30万吨/年尿素。于2014年4月开始使用斯百特水处理技术。 5.1 运行状况该企业最严重的2#循环水系统包括氧压机、氮压机、空压机、煤气压缩机、透平压缩机的冷却器，以及汽轮机凝汽器。斯百特水处理技术已经在此循环水系统中取得了理想效果。 5.2 除垢效果 1）温度对比表5-1透平车间2号冷却器的气体温度日期生产负荷进气量 m3/h 进口T2 /℃ 出口T2# /℃ 温差ΔT2 /℃ 备注 2013-6 92413 135.9 54.3 81.6 安装前 2014-6 97122 142 41.3 100.7 安装后 2015-6 94998 146.1 44.7 101.4 安装后由表4-1可知：使用斯百特水处理技术后，出口温度T2#下降了12℃，有利于生产稳定运行；温差ΔT2增加19℃，温差越大，表明换热效果越理想。 2）结垢状况 013年检修时，列管端头处有较多白色硬水垢，有些列管完全堵死。2014年检修时，列管内外水垢很少，能够看到大面积的金属表面。 3）堵塞情况表5-2 蒸汽透平车间冷却器堵列管塞情况日期堵塞情况备注 2013年 30根列管需用电转冲开 2014年无少量软垢 2015年无基本无垢 4）检修成本 2014年清洗检修成本比2013年减少80%以上。2015年夏季没有停工，免除清洗。清洗时间包括冷却器打开﹑列管除垢﹑冷却器封闭三部分。表5-3 蒸汽透平车间冷却器清洗工作量对比日期清洗时间工人数量清洗方式 2013年 48小时 10～15 电钻强行打穿 2014年 13小时 3～5 软水枪冲洗 2015年无垢，不需停车清洗 5.3 效益分析 1）节省清洗以前每年的清洗费用10～15万元，使用斯百特物理水处理技术后，第一年清洗成本减半，第二年完全减免清洗。 2）增产增效今年夏季取消了约20天的大检修，增产约1.1万吨合成氨，斯百特水处理技术保证了换热设备，在无大检修且炎热高温下安全稳定运行。同时，在往年大检修前的4、5、6三个月份，因为冷却器换热能力下降，影响生产效率。今年同期，生产能力基本没有因换热问题而受到影响，折合出的氨生产效率增加量为1t/h。这部分增加的产品，在设备投入和人力成本不变的情况下，仅仅增加了煤耗投入，合成氨能耗1402千克标准煤/吨，成本561元/吨。表 5-4 增产增效带来的效益增加产量吨价格元/吨成本元/吨增产值万元增净利润万元免停车 11000 2200 2050 2420 165 增加效率 2904 2200 561 639 476 合计 13904 3059 641 3）节水省药 2#水系统的浓缩倍数由1.6提高至2.0～3.3。补充水量减少20～37 m3/h以上，以正常运行时间8000 h/y计，年节水量大于1.6×105 m3。节水率25～46%，按补水量同比例计算的阻垢剂用量节省25～46%。相对于往年的用水量，在保证不影响正常生产的情况下，可以节水省药20～40%。 4）总体效益表5-5 4～6三个月份的效益（单位：万元）增产值增利润免清洗节水总产值增量总净利润增量 3059 641 15 16 3090 672 5.4 运行报告六结语斯百特工业循环水物理处理技术以卓越的物理方法替代了化学药剂法，打破了传统的水处理理念。有助于传统工业企业，通过科技创新降低成本，促进产业升级。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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高压部位在线堵漏？ 谁有高压部位在线堵漏的资料？谢谢.查看更多 0个回答 . 4人已关注

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谁知道一吨煤可以产多少油? 我同意46楼的说法，与工艺还有实际的操作有关。同样工艺，操作稍有不同，煤耗也不一样！查看更多 50个回答 . 3人已关注

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中级工程师考证？ 我想问一下，现在考中级职称，英语考的证，有效期只有两年吗？还是一直有效？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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模拟溴化锂制冷机求助？大家好。我最近在模拟单效溴化锂制冷机的时候遇到点问题，希望各位大神帮我解答一下。就是当制冷剂（水）从发生器蒸发出来后进入冷凝器冷凝，出冷凝器的温度有要求吗，是不是必须在那个温度区间才可以啊？大家好，我现在在模拟溴化锂制冷机，遇到点问题，希望各位大神帮忙解答，当冷剂水从发生器蒸发之后，进入冷凝器冷凝，出冷凝器的时候温度降为多少合适啊？有没有要求呢？ - 本文出自盖德化工论坛，原文地址： https://bbs.mahoupao.net/thread-154298-1-1.html 大家好，我现在在模拟溴化锂制冷机，遇到点问题，希望各位大神帮忙解答，当冷剂水从发生器蒸发之后，进入冷凝器冷凝，出冷凝器的时候温度降为多少合适啊？有没有要求呢？ - 本文出自盖德化工论坛，原文地址： https://bbs.mahoupao.net/thread-154298-1-1.html 大家好，我现在在模拟溴化锂制冷机，遇到点问题，希望各位大神帮忙解答，当冷剂水从发生器蒸发之后，进入冷凝器冷凝，出冷凝器的时候温度降为多少合适啊？有没有要求呢？ - 本文出自盖德化工论坛，原文地址： https://bbs.mahoupao.net/thread-154298-1-1.html 查看更多 16个回答 . 1人已关注

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闪蒸里面的气液分离为题？ 大家好：高压高温液体进入闪蒸后变为气体和液体，然后气体和液体开始分离，请问气体和液体的分离时间怎么计算，谢谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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费托合成钴基催化剂稳定性的讨论？最近看到《催化学报》2010,31（8）：919-927上的一篇文章，文中提到Co系II 型催化剂具有很低的CH4选择性（不超过5%）和稳定性（8000h），我觉得（1）在低CO转化率下，有可能是采用了尾气循环导致CH4选择性降低，但是文中并未说明这点；（2）对于合成油及重蜡的反应，Co催化剂似乎只有保持较低的催化活性，才能保持较长的稳定性；目前我还没有看到CO转化率大于90，具有较长稳定性的Co催化剂；大家怎么看待这两个问题？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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简介

职业：青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发

学校：邵阳学院 - 生物与化学工程系

地区：河北省

个人简介：读书使人心明眼亮。查看更多

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