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求助关于吡啶氰水解的问题~?
我的实验是 吡啶 氰水解成 羧酸 ,一般需要多少时间,怎么跟踪检测呢?顺便我想问下有哪位高人做过类似反应~谢谢
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液氯冷冻机组?
本厂 冷冻机 可以看看 # + + 。hcbbs
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应助上传:GBT 23714-2009 机械振动与冲击结构状态监测 ...?
GBT 23714-2009 机械振动与冲击结构状态监测的性能参数 2009年12月1日实施
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阅读教学之我见?
阅读教学之我见 从教十几年,随着考试难度的提高,阅读所占的比重越来越重要。根据所看视频,结合多年英语阅读课程的教学谈谈自己的感想。 首先,阅读教学中应注重词汇学习,扩大词汇量。 巧妇难为无米之炊。词汇量是流利阅读、正确理解的前提,是培养阅读能力的基础。词汇量的大小也是衡量一个学生学习水平高低的最重要标志之一。所以应重视词汇学习,应该有意识地积累英语单词,没有一定量的英语单词作基础和保障,英语的阅读技能都无从谈起。扩大词汇量时,教师要多引导学生有效地记忆单词的用法,单词离不开句子,让学生通过短文学习单词,尽可能地使学生更多地掌握词汇,从而为阅读理解打下一个良好的基础。 其次,培养学生热爱阅读的态度: 兴趣是最好的老师。作为老师,调动学生阅读的兴趣是保证学生阅读能力提高的前提。在选材方面下功夫,教师选择的内容让学生感兴趣,比如,可选择一些学生感兴趣的明星、动物、漫画、故事等作为学生的阅读材料。平时的教学中,多询问学生“你想读什么?”,了解和设计一些学生感兴趣的话题和活动,使他们乐于阅读,从而实现有效而快乐的阅读。 最后,培养学生一定的阅读技巧。 1、贯穿英语思维意识,提高阅读速度。在阅读时,培养学生不受母语干扰,直接用英语来思考,要求教师以英语授课,学习课文时,以阅读为主,根据课文多用英语提问,提问设计要设阶梯,层层递进,要采用多种提问方式,尤其是提问设计中的难易度的把握。学生具备一定的英语思维后,还需具备正确的读的习惯,尽量抑制嘴唇的动作和低声诵读的习惯,克服阅读时身体轻摆动的习惯,只有克服这些不良习惯,培养良好的视读习惯,阅读理解能力和速度一定会加快。 2、 培养学生预习课文的能力,强化学生阅读能力。在英语教学中,教师可以有计划地指导学生预习课文,布置一些帮助学生理解课文的思考题,可以要求学生自学单词,利用课文注释来阅读理解课文,以培养学生**运用学过的知识,开展积极的思维活动。所以,预习不仅可以提高阅读理解能力,而且还可以发展学生的智力,培养学生的自学能力。 总之,英语阅读教学的关键是培养和提高学生的阅读理解能力,绝非一朝一夕之功夫,但只要方法正确,持之以恒,每天都保持一定的阅读量。词汇是基础,多读是关键。这样就一定能提高学生的阅读理解能力。
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二元交互作用参数cij什么时候取0.2,什么时候取0.3?
在用实验数据回归二元交互作用参数时,是不是一般只要回归Bij就可以啦?还有就是Cij不回归也会给出一个值,一般为0.3,但是一些物质之间的Cij的取值为0.2.请问二元交互作用参数cij什么时候取0.2,什么时候取0.3?
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氢氧化铝的质量问题?
氢氧化铝 的颜色不白,有点灰色,是生产中哪个环节出了问题。
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再生烟气手动采样器?
最近再生烟气颗粒分析仪老坏,听说有再生烟气手动 采样器 ,请问亲们又没有在用再生烟气手动采样器 的,或者知道的。我想知道原理!不胜感激!!!
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南海石化实施PMC项目管理对国内工程公司的影响和意义?
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关于焦炭吸附焦油能力的请求?
我在做 焦油 吸附罐的设计,有些数据没有 各位高人 谁有 焦炭 吸附性参数的发给我 email: zhangxiaotao3691@163.com
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还是硫磺烟囱冒烟的问题?
查了以前关于硫磺烟囱冒烟的贴子,clauspolunit是这样说的: 烟囱冒烟的原因主要有以下几个方面:一是 焚烧炉 中的瓦斯组分突然变重,供风不及时,往往会出现冒黑烟的情况;再就是酸性气突然带油或带烃, 反应炉 配风不及时,导致后部燃烧,通常冒黄烟;最后就是若过氧燃烧,生成大量的SO2,此时烟囱将冒白烟。 我想问的是: 1、黑烟,说明烟气中有 碳黑 颗粒物,黄烟,说明含有单质硫,白烟,说明SO2较高,是这样吗? 2、SO2应该是无色的,为什么显白色?是不是与水蒸汽结合形成了白色的雾滴? 谢谢!
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求助:硼酸测试?
< >那位知道 苯硼酸 、 吡啶硼酸 等的hplc的测试条件, 流动相 、吸收波长等</P> < >谢谢!</P>
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边缘板的焊缝探伤问题?
GB50128中6.2.3中规定: 厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端 300mm 范围内,应进行射线探伤;厚度为 6 ~ 9mm 的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。 因为没有安装过储罐,不知道这种探伤的底片是如何安放的?请教有经验的介绍一下。谢谢!
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静置设备的分类?
静置设备的分类 (一)按设备的设计压力分类 1 、常压设备: P < 0.1MPa ; 2 、低压设备: 0.1MPa≤P < 1.6MPa ; 3 、中压设备: 1.6MPa≤P < 10MPa ; 4 、高压设备: 10MPa≤P < 100MPa ; 5 、超高压设备: P≥100MPa 。 注: P < 0 时,为真空设备。 (二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 可分为:反应设备(代号 R )、换热设备(代号 E )、分离设备(代号 S )、储存设备(代号 C ,其中球罐代号 B )。 (三)按 “ 压力容器安全技术监察规程 ” (即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度)分类 可分为:一类容器、二类容器、三类容器。 (四)按结构材料分类 按制造设备所需材料可分为:金属和非金属两大类。 (五)按设备重量( G )等级分类 1 、小型设备: G≤40 t 2 、中型设备: 40 t < G≤80 t 3 、大型设备: G > 80 t (六)按介质安全性质分级 1 、易燃、易爆介质 易燃介质亦即爆炸危险介质,爆炸混合物的爆炸下限小于 10% (体积百分数),或爆炸上限与下限之差值不小于 20% 的介质。 2 、介质毒性的分级 ( 1 )极度危害( I 级)其最高允许浓度不大于 0.1mg/m3 。 ( 2 )高度危害( II 级)其最高允许浓度为: 0.1mg/m3 < C≤1.0mg/m3 。 ( 3 )中度危害( III 级)其最高允许浓度为: 1.0mg/m3 < C≤10mg/m3 。 ( 4 )轻度危害( IV 级)其最高允许浓度 C > 10mg/m3 。 二、容器 (一)一般容器 一般容器可分为:平底、平盖容器;平底、锥盖容器; 90° 无折边锥形底、平盖容器; 90° 折边锥形底、椭圆形盖容器;立式椭圆形封头容器;卧式椭圆形封头容器。 (二)带搅拌容器 带搅拌容器又称反应釜,或称搅拌罐。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅封罐三大部分组成。 (三)高压容器 操作压力大于 10MPa 的设备通常称为高压容器。高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体端部以及紧固连接件等。 三、反应器 (一)釜式反应器 釜式反应器多设有搅拌装置及传热装置。既可以用于间歇(分批)也可以用于连续操作过程,既可以用单釜亦可用多釜连续操作。 (二)管式反应器 管式反应器由单根连续管子或由一根以上的管子平行排列构成。 (三)固定床反应器 使气体和固体物料起化学反应,或使气体在静止状态的触媒的影响下彼此起化学反应的设备。 (四)流化床反应器 流化床反应器是使参与化学反应或触媒的固定颗粒物料处于激烈地运动状态。 四、塔器 用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。 (一)塔设备分类及性能 根据塔内气、液接触部件的结构形式,可将塔设备分为两大类:板式塔与填料塔。 1 、板式塔 按照塔内气、液流动方式,可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和复合型塔。 ( 1 )泡罩塔。泡罩塔的优点是不易发生漏液现象,有较好的操作弹性。 ( 2 )筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。 ( 3 )浮阀塔。浮阀塔具有下列优点:生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,气体压强降及液面落差较小,塔的造价低。 ( 4 )喷射型塔。喷射型塔包括:舌形塔板、浮舌塔板、浮动喷射塔板。 2 、填料塔。填料塔不仅结构简单,而且有阻力小和便于用耐磨材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统,都表现出明显的优越性。 为使填料塔发挥良好的效能,填料应符合以下几项主要要求: ( 1 )要有较大的比表面积。 ( 2 )要有较高的空隙率。 ( 3 )单位体积填料的重量轻、造价低,坚固耐用,不易堵塞,有足够的机械强度,对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。 (二)塔器类设备的运输与吊装 1 、设备水平运输。一般是通过铁路、公路、水路进行运输,这方面的费用在概算中计算。 现场运输(定额规定水平距离 100m )。现行定额内包括的设备运输, 40t 以内可以采用汽车、拖车、吊车、拖拉机、拖排运输; 40t 以上到 80t 以内的设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑。大于 80t 的设备场内运输按施工组织设计另行计算费用。 2 、设备吊装就位。吊装方法有:( 1 )机械化吊装。( 2 )半机械化吊装。 重型设备的质(重)量在 200t 以上,设备高度 50 ~ 80m ,当机械起重机难以完成吊装时,均须采用抱杆吊装。 ① 塔的质(重)量在 350t 以内,塔直径较小,可以采用单抱杆起吊。 ② 塔的直径较大,质(重)量在 350 ~ 700t 之间,可以采用双抱杆起吊。 五、换热设备 (一)换热设备分类 换热器依据不同的传递机理设计。热传递有 3 种基本方式:传导、对流和辐射。 1 、按作用原理或传热方式可分为:混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。 2 、按生产中使用目的可分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器(或再沸器)和换热器等。 3 、按换热器所用材料可分成金属材料和非金属材料换热器。 (二)几种常用换热器 1 、夹套式换热器。这种换热器构造简单,传热系数较小,传热面又受容器的限制,因此适用于传热量不太大的场合。 2 、蛇管式换热器。主要有: ( 1 )沉浸式蛇管换热器。其优点是结构简单,价格低廉,便于防腐蚀,能承受高压。 ( 2 )喷淋式蛇管换热器。喷淋式换热器多用作冷却器。 3 、套管式换热器。套管换热器的优点是:构造较简单;能耐高压;传热面积可根据需要而增减。 4 、 列管式换热器 。列管式换热器是目前生产中应用最广泛的传热设备,主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。 列管换热器主要有: ( 1 )固定管板式热换器。它具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗,因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。 ( 2 ) U 型管换热器。结构简单,重量轻,适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难,因此管内流体必须洁净。 ( 3 ) 浮头式换热器 。便于清洗和检修,故浮头式换热器应用较为普遍,但结构较复杂,金属耗量较多,造价较高。 ( 4 )填料函式列管换热器。在一些腐蚀严重、温差较大而经常更换管束的冷却器中应用较多,其结构较浮头式简单,易于检修清洗。 ( 5 )板片式换热器。板片式换热器的传热面是由冷压成形或经焊接的金属板材构成的。属于这类的换热器有 螺旋板式换热器 、板式换热器和板翅式换热器等。 ( 6 )非金属换热器。在化工生产中有不少具有强腐蚀性的物料,这时用普通材料制成的换热设备不能满足需要。随着化学工业的发展,出现和发展了许多耐腐蚀的新型材料(如陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等)的换热器。 油罐 (一)油罐分类 按油罐所处位置划分可分为:地上油罐、半地下油罐和地下油罐。 按油罐几何形状划分可分为:立式圆柱形罐;卧式圆柱形罐;球形罐。 按不同结构形式划分可分为:固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和套顶储罐。 (1)固定顶储罐。固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。锥顶储罐又可分为自支承和有支承锥顶罐两种。锥顶罐与相同容积拱顶罐相比,锥顶制造简单,施工方便,但钢材耗用较多。 (2)无力矩顶储罐。其特点是结构简单、施工方便可节省钢材。但是由于顶板太簿,易积水、易腐蚀、操作行走不便、不安全。 (3)浮顶储罐。浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐(带盖内浮顶储罐)。浮顶罐适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控制蒸发损失及大气污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的储存。 内浮顶罐与浮顶罐比较,一是因为有固定顶,能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入,绝对保证储液的质量。二是在密封相同情况下,与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 ( 二)金属油罐附件 1 、拱顶、无力矩顶油罐附件有:人孔、透光孔、排污孔(管)、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油 (二)球罐的安装施工 1 、球罐的拼装方法。 (1)分片组装法。施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,而且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的施工场地。 (2)拼大片组装法。高空作业少,可以采用自动焊进行焊接,从而提高了焊接质量。 (3)环带组装法。各环带纵缝的组装精度高,组装的拘束力小,减少了高空作业和全位置焊接,施工进度快,提高了工效。同时也减少了不安全因素,并能保证纵缝的焊接质量。一般适用于中、小球罐的安装。 (4)拼半球组装法。高空作业少,安装速度快,但需要吊装能力较大的起重机械等,故仅适用于中、小型球罐的安装。 (5)分带分片混合组装法。适用于中、小型球罐的安装。 2 、球罐焊接 球罐的焊接工作量很大,焊接难度高,焊缝技术要求十分严格。 3 、球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理 (1)焊前预热。 (2)焊后热处理。球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。主要目的一方面是释放残余应力、改善焊缝塑性和韧性,更重要的是为了消除焊缝中的氢根,改善焊接部位的机械性能。 (3)整体热处理。目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力,稳定球罐几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,防止裂纹的产生。 整体热处理的方法,一种是内燃法,另一种是电热法加热。 4 、球罐的检验。 (1)焊缝检验。焊缝检查包括:外观检查、射线探伤和超声波探伤检查、磁粉探伤和渗透探伤检查。 (2)水压试验。水压试验是为了检查球罐的强度、考核球罐组装焊接质量,以保证球罐能够承受设计压力不漏。经过水压超载能够改善球罐的承载能力。 (3)气密性试验。球罐经水压试验合格后要进再进行一次磁粉探伤或渗透探伤;排除表面裂纹及其他缺陷后,再进行气密性试验。气密性试验所用气体应是干燥、清洁空气或其他惰性气体,气体温度不得低于5℃。八、气柜 (一)气柜种类及结构形式 低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。 低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。 (二)气柜制作安装施工方法 气柜的组装有倒装法和正装法。常用的施工方法是正装法。一般气柜的正装法施工分为两种,一种是机械配合正装法,第二种是起重机机械配合水浮正装法。 气柜底板的严密性试验采用真空试漏法或氨气渗漏法。 气柜总体试验包括:(1)气柜施工完毕进行注水试验;(2)钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。 九、电解槽、电除尘器、电除雾器 (一)电解槽 电解槽是以食盐水为原料生产烧碱溶液、氯气、氢气的反应器类设备。 1 、立式隔膜式电解槽 隔膜电解槽就是在阳极和阴极之间设置隔膜。按照所设置隔膜的位置不同,隔膜法电解槽又可分为立式和水平式两种。 立式隔膜电解槽主要由阳极室、阴极室及隔膜组成。隔膜吸附在阴极上。两室中分别有阳极、阴极。盐水连续加入阳极室。阳极液不断地从阳极室通过隔膜的孔隙流入阴极室。阴极上生成的电解液,经电解槽底部的管连续流出,氯气及氢气分别排出。 2 .离子膜式电解槽 离子交换膜法电解槽是采用具有选择透过特性的阳离子交换膜,隔开阳极室和阴极室。由于膜本身具有阳离子选择透过性,只允许Na+并伴随水分子透过膜向阴极移动,所以在阴室可以得到高纯度的烧碱溶液。 此法在阳极上和阴极上发生的反应与一般隔膜法相同,但烧碱溶液质量远比隔膜法为优。 离子膜电解槽有单极式和复极式两种。 (二)电除尘器 1 、电除尘器系高压直流静电除尘设备,电晕线接高压直流电成为负极,阳极板接地成为正极。由于高压电场的作用,产生气体电离-电晕放电现象,使粉尘也有带有负电。大量带负电的粉尘粒子被吸尘极进行电中和而逐渐沉积下来。同时,也有少量带正电荷的粉尘粒子沉积在电晕极上。通过专设的机械震打机构,分别将两极上沉积的粉尘振落、聚集到灰斗中,于是便完成了气体除尘过程。 2 、结构 电除尘器主要由壳体,气体分布装置、电晕极、收尘极、电晕极振打装置、收尘极振打装置、排灰装置等组成。 (三)电除雾器 电除雾器也称湿式电除尘器。电除雾器的工作原理与电除尘器相同。 类型与结构 (1)类型。除雾器是一种立式塔状设备。根据沉淀有无围包的壳体这一外形特征,分室内型和室外型;根据沉淀极的形状又可分为板型和管型。板型电除雾器多为平板式或同心圆式,而管型电除雾器则多为蜂窝式或圆管式。 (2)结构。电除雾器由供给高压直流电的电气设备和电除雾器本体两大部分组成。 电除雾器的主体结构不相同,但按各部分结构所起的作用可分为壳体,气体分布装置、电晕极、沉淀极、冲洗装置等几个重要部分。
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各位朋友现有一个天然气脱水的工艺流程供大家参考?
脱除天然气中的部分含水,使外输气达到 GB17820-1999 《天然气》二类天然气水露点要求。增压后天然气进入脱水吸收塔下部,与塔上部进入的 TEG 贫液在塔内逆流接触,天然气中的部分饱和水被 TEG 吸收而脱除。脱水后的天然气自脱水吸收塔顶部出来,经干气—贫液换热器换热后出装置,去外输计量单元。 TEG 富液从吸收塔下部集液箱排出,经液位控制阀至 TEG 重沸器上的换热富液精馏柱顶部盘管换热后进入 TEG 闪蒸罐,在约 0.5MPa 压力下闪蒸出少量的烃类及 H2O 等,闪蒸后的 TEG 富液经液位控制阀后依次进入 TEG 机械过滤器 、 TEG 活性炭过滤器 、 TEG 机械过滤器,以除去其中的杂质及降解产物。然后进入 TEG 缓冲罐与热的 TEG 贫液换热后,进入 TEG 富液精馏柱。在 TEG 重沸器中, TEG 溶液被提浓。再生后的 TEG 贫液经 TEG 缓冲罐和 TEG 富液水箱换热、降温后进入 TEG 循环泵升压,再经干气—贫液换热器进一步冷却后进入脱水吸收塔上部,完成 TEG 的吸收,再生循环过程。
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讨论下带HRS装置的硫磺制硫酸,内耗汽、电、水量?
通常我们都在讨论带低温热回收时,每吨 硫酸 能够产汽多少,但我觉得每吨硫酸的耗损(譬如液硫的保温、工业循环水的使用、 循环泵 、风机等)也应该讨论下。 现在此建议讨论下带HRS装置的 硫磺 制硫酸,正常下,每吨硫酸需要内耗多少蒸汽?水量?电量?
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请问快递大量图纸图纸用的纸箱尺寸一般是多少?
最近有一大批设备图纸要快递给甲方,需要装箱快递,我想买一批纸箱,但不知道买多大尺寸的纸箱合适装运图纸用。请问有没有大神指导快递大量图纸图纸用的纸箱尺寸一般是多少?
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工业上的加热方法?
急求, 工业上对固定床加热到500~600℃是采用什么方法,加热的成本是多大啊!
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容器的腐蚀穿透?
我装置的离子 过滤器 设计的是Q245R+321材质的,在本次卸剂后发现内衬的321已经腐蚀严重,部分处已经腐蚀透,通知厂家过来查看,打光谱后发现内衬、格栅、支架等材质均不对,根本不是321材质。厂家给出了一个方案,说在现场进行作业,将容器内壁上再覆上一层321钢板,同时将原来的格栅、支架进行更换。我的担心是:在现场更换作业不好掌握,无法对作业过程进行检测,特别是支撑的焊接。我的意见是要求厂家重新按照蓝图进行制作一个新的容器,对老容器进行更换。如果进行现场制作,需要注意哪些方面?怎么对其作业过程进行检测?请各位盖德给予帮助!
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简述冷却塔操作?
一、首先是运行前准备工作: 冷却塔 在运行前,均应进行检查和清洁两项前期工作。其运行部分更应详细检查,待无问题后方可进行。下列所示为需检查的各方面: 1、检查浮阀组合件是否装妥,检查各层胶片的数量和疏密程度是否合适。检查冷却塔所有螺栓是否已拧紧。 2、检查马达接线是否正确、牢靠。马达接线盒是否盖紧,以免水气渗入。检查皮带 传动装置 中的皮带松紧度,使之在8~15mm之间。检查风机转动是否灵活顺畅,各风扇叶片尾与水塔外壳是否间隙均匀。 3、通过检查门进入塔内,清理底盆上的杂物和淤泥,检查管道是否淤塞。用高压水(水压不应太高)洗涤 散热胶 片及底盆之泥土,并通过排水口将污水排出。 二、冷却塔的运行中需注意事项: 1、水泵运行后,进水通过耗能缸进入到播水盆,由分布在播水盆上的大小淋水孔进行淋水,要求淋水均匀、细密。 2、水位调校:将冷却塔水盆和水管先充水至运行水位,浮阀组合也调至运行水位,保证水泵开启后底盆之水位仍处于运行水位高度,即在溢水口以下20mm之位置。 3、接通马达开关,从水塔顶部往下观察风扇应按顺时针方向旋转,气流向外抽出。启动循环水系统,检查此时的运行电流,其电流值不超过电动机铭牌所示额定电流的95%。 三、关于冷却塔的检查及保养: 为了使冷却塔发挥最佳效能,延长使用寿命,良好的检查及保养措施是必不可少的。正常情况下,每天应对冷却塔进行一次全面的观察,确保其工作正常。
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气化塔的灵敏板会改变吗?
有一次塔釜的温度一下子掉了下来,等到升上去以后,灵敏板下面的提留段温度开始波动厉害,而之前的灵敏板保持温度不变了,好奇怪呀,不过后来自己有变了回来
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简介
职业:青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发
学校:邵阳学院 - 生物与化学工程系
地区:河北省
个人简介:
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