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原帖由 931796 于 2007-9-22 18:26 发表 各位大师，小弟没接解触过甲醇，有点没看没明白， 你们说的新鲜气包括：天然气、水蒸汽吗（天然气工艺的） 新鲜气（补充气）是天然气经过转化、煤经过气化净化调整得到的甲醇合成原料气，主要成分为h2、co、co2和少量甲烷、氮气（惰性气）。原料气中的氢碳比（h2-co2)/（co+co2）符合甲醇合成的计量系数，在2.05～2.15之间。天然气转化得到的原料气h2过量，需要补碳，以降低甲醇消耗；煤气化得到的水煤气氢不足，需经过变换脱碳来调整。 吨甲醇新鲜气消耗和具体的原料气种类成分、和惰性气含量有主要关系，水煤浆制气的甲醇合成工艺一般～2350nm3/吨，天然气转化的～2800nm3/吨，焦炉气转化制甲醇的～2700nm3/吨。
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每吨甲醇需1400nm3氢，700nm3一氧化碳，大概需原料气2340nm3
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水煤浆消耗2200-2400z左右
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原帖由 xb123 于 2008-3-21 10:31 发表 我厂是固定间歇式炉子，吨醇耗气量在2100-2200方 固定床间歇制气不可能做到那么低气耗的，除非是象我上面说的，这位朋友计算的是联醇段的净消耗，而醇后气作为氨合成的原料气了，放空什么的都计入了氨合成工段。
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分别生产一吨的甲醇和1000立方co消耗texco气多少呢？
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我们的数据大概是这样的，50万吨合成氨的合成气为140000nm3/h，那么甲醇大概需要160000nm3/左右.按一年8000小时计算的话，大概一吨甲醇需合成气2560nm3。
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吨甲醇新鲜气消耗和具体的原料气种类成分、和惰性气含量有主要关系，水煤浆制气的甲醇合成工艺一般～2350nm3/吨，天然气转化的～2800nm3/吨，焦炉气转化制甲醇的～2700nm3/吨。
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如果h/c合适的话，即(h2-co2）/（co2+co）=2.05~2.1;大约是2030nm3/h；是根据化学议程式: co+2h2=ch3oh和co2+3h2=ch3oh+h2o来确定的,生产出有甲醇中醇含量为80%和水20%
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理论值：2100nm3/t
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天然气按 1.3元每立方计算 需要两个步骤能生产出甲醇 第一步 生成合成气需要：1300元 第二步 合成气制成甲醇：需要大概200 所以天然气生产成甲醇的成本大概在 1500元左右
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楼主指的是进甲醇合成回路的新鲜补充气吧. 以煤或其他重烃为原料的话,一吨甲醇消耗新鲜气在2300nm3/h左右(现在一般带[wiki]氢[/wiki]回收,如不带氢回收,消耗要高点). 氢回收的尾气量较少,因此单耗低 以天然气为原料,取决于原料的h/c调整方式,例如转化气提氢,前补碳或后补碳等等,一吨甲醇消耗新鲜气在2600~2800nm3/h左右.另外合成气中的惰性气体(例如n2,ar)和甲烷残留对消耗也有影响. 合成回路弛放气量较大，主要作为一段炉的燃料,因此单耗高.但是相应降低了一段炉的燃料天然气的用量. [ ]
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由于各甲醇装置生产工艺不同，所以原料气的成分也不相同，但是一般来讲，以煤为原料的甲醇综合能耗为40~50gj,以天然气为原料的甲醇综合能耗为35~40gj， (1)从投料开始到产品入库的整个生产过程中直接用于该产品的原料、燃料、动力等一次能源(如原煤、天然气...
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要看用什么气体了，是天然气还是焦炉煤气，我厂用的是焦炉煤气，大概在2100左右，而且还要看合成催化剂的合成率。设计到几个方面，我厂一期甲醇焦炉气制甲醇喜爱女正常生产，这是实际耗量 [ ]
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大概是９００方／吨
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甲醇合成原料气消耗，不同的原料组份和操作条件，消耗不一样。如原料气的氢碳比、惰性气含量、合成压力、循环比等，都会影响原料气消耗。如附件所示，是作aspen模拟的以水煤浆气化合成气为原料，在83bar条件下，在循环比2.7左右条件下的详细模拟数据。您可根据物料平衡表自己计算消耗。需要说明的是，优异得到的粗甲醇，在精馏时甲醇的回收率约99%。
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我厂用焦炉气，每吨耗气2000方左右。
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煤头：固定床气化 2400～2600（惰性气含量较高） 德士古水煤浆，shell粉煤气化：～2300（惰性气含量和co2低，气耗低） 恩德炉：2400～2500（惰气含量3～5％，中等水平） 氮肥厂联醇工艺：～2200 （因为醇后气去合成氨，可以认为在联醇段没有尾气排放，因此计算的是净耗） 焦炉气：2500～2800（较不确定，从已投产的装置来看焦炉气转化要达到设计值还有些差距，转化气中h2往往过量，碳不足） 天然气：2500～2700（co2含量较高） 注：1.以上所有气耗均指经过变换或转化等工艺后进入甲醇工段的合成新鲜气，而非水煤气，天然气或焦炉气本身 2.天然气、焦炉气路线中是否补碳，煤头路线是否氢回收，都对气耗有影响 [ ]
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吨醇需要的原料气各装置不一样的，除了煤气化不同，压力等级不同，煤质不同，催化剂不同等等，实际操作的影响也不可忽视的。
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用煤气做原料得2000-2200nm3
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我们这里焦炉煤气制甲醇项目经验数一般为5万吨焦炭规模配1万吨甲醇。
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如果h/c合适的话，即(h2-co2）/（co2+co）=2.05~2.1;大约是2030nm3/h；是根据化学议程式: co+2h2=ch3oh和co2+3h2=ch3oh+h2o来确定的,生产出有甲醇中醇含量为80%和水20% 大妹子，你说的情况我只有在天然气制甲醇见过 煤制甲醇出来很少有在90%一下的
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由于不同气化工艺和转化工业不同，产生的气体组成不同，因此单纯比较净煤气毛消耗没有可比性，范围很宽，2100——2700都有可能，可以算净气耗（进合成净煤气-驰放气），理论上是生产1摩尔的甲醇需要1摩尔一氧化碳和2摩尔氢气，1000/32*22.4*3=2100立方米
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德士古气化工艺，吨精甲消耗新鲜气2250-2300nm3
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以天然气为原料需要885nm3，中间还要考虑到气质中co2含量
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按照co含量为28%来计算的话，理论值就是根据co完全反应的方法来计算，利用配平的反应式，可以计算出理论用量为2500nm3/h，实际上如果参数优化的话，可以控制在2250～2300nm3/h
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我公司是一个小甲醇装置，以天然气为原料，目前吨醇天然气消耗量为1000nm3，并且没有加碳，也没有提氢，天然气是直接转化。
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一与气体成份有关系．二与氢回收有关系三与合成工艺有关系四与脱碳方式有关系．一般德士古炉耗气量可达２２００标立．固定床好的话可达2350以下.理论上计算纯一氧化碳和氢需要2100标立. [ ]
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在2300方左右
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吨甲醇标准耗气，从化学方程式co＋2h2＝ch3oh可以看出，1摩尔甲醇需要3摩尔co＋2h2有效气体，甲醇分子量32.04，1吨甲醇1000kg÷32.04＝31.211kmol，需要co＋2h2为31.211×3×22.4＝2097.37标准m³。约为2100立方米，
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如果以黄磷尾气呢
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