１．烷基化汽油 烷基化汽油是由异丁烷和低分子烯烃在催化下所生成的一种异构烷烃混合物，它与含有大量烯烃的催化汽油和大量芳烃的重整汽油相比，有辛烷值高、两种辛烷值的差值小、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，是各种汽油的高辛烷值的调和组分，常成为航空汽油、无铅优质汽油的必要组分。 ２．叠合汽油 来自催化裂化、焦化及热裂化的副产气体中的丁烯和丙烯腈非选择性叠合或选择性叠合生产一种汽油的高辛烷值调和组分，或某种特定的产品如异丁烯选择叠合生产高辛烷值汽油、二异丁 烯等，目前正在研究ｃ３、ｃ４烯烃叠合生产高质量的柴油及喷气燃料的可能性。 ３．齐聚汽油 齐聚汽油是通过单体烯烃（包括丙烯、丁烯的二聚、三聚、四聚和丙烯、丁烯的共聚或共齐聚）２～４个少数分子所 起的聚合反应而生成的高辛烷值汽油组分。法国石油研究院提供的ｄｉｍｅｒｓｏｌ技术在工业上得到广泛应用，它将自流化催化裂化或蒸汽裂解的丙烯和（或）丁烯进行选择性二聚或共二聚以制取高辛烷值汽油掺合组分或石油化工原料。 ４．mtbe mtbe是甲醇和含有异丁烯的混合ｃ４在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下制得，裂解ｃ４馏分经萃取蒸馏分离丁二烯后异丁烯含量高达３５％～５０％，以往这一馏分除掉丁二烯后大多作为气体燃料使用，现将其中近半数含量的异丁烯转化为高辛烷值汽油组分，提高了燃料的使用价值和汽油的辛烷值。ｍｔｂｅ生产工艺也可以作为分离ｃ４中异丁烯的一种新的有效方法，ｍｔｂｅ作为中间化工产品在一定条件和催化剂下将ｍｔｂｅ裂解即可得到高纯度的异丁烯。将ｃ４中的异丁烯进行一般转化和深度转化，可进一步分离提纯得到高纯度的１－丁烯和 ２－丁烯作为化工原料。 ５．叔丁醇 过去叔丁醇一般在工业上都是作为某一工艺过程的中间产物出现，美国ａｒｃｏ公司利用异丁烷与丙烯共氧化生产环氧丙烷的同时联产叔丁醇，叔丁醇作为与甲醇相互配合的共溶剂，在甲醇汽油中显示出其独特的优点。

生态环境部环境监察局局长田为勇通报，京津冀及周边地区大气污染防治强化督查要求不能进行升级改造的企业一律要进行取缔关闭。

田为勇介绍说，以“散乱污”企业整治为例，对要关停的企业必须实现“两断三清”，即断水、断电、清原料、清设备、清场地。此前，对于强化督查覆盖面过大，“环保督查影响地方经济”的说法引发了广泛关注。对此，田为勇回应，对环境违法企业采取高压态势，并不会影响社会经济正常发展。“没有手续，没有治理设施，没有达标排放的‘散乱污’三无企业在哪里都不应该存在。”

“十五小”和“新五小"正是散乱污里令人头疼的企业，那么，哪些是国家禁止建设的“十五小”和“新五小"企业？

“十五小”

1、小造纸—现有年产1万吨以下的造纸厂。

2、小制革—年产折牛皮3万张以下的制革厂（2张猪皮折一张牛皮，6张羊皮折1张牛皮）。

3、小染料—年产1000吨以下的染料厂，包括1000吨以下的染料中间体生产企业。

4、土法炼砷—采用地坑或坩埚炉烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷制品，现年产砷（或氧化砷制品含量）100吨以下的企业。

5、土法炼汞—采用土铁埚和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方法炼贡，现年产贡10t以下的企业。

6、土法炼铅锌—采用土烧结盘、简易土高炉等落后方法炼铅，用土制横罐、马弗炉、马糟炉等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或氧化锌制品，现年产铅或锌（或氧化锌含量）2000吨以下的企业。

7、土法炼油—未经国务院批准，盲目建设的小型石油炼油厂和土法炼油设施；生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业；无任何环境保护措施和污染治理手段的炼油企业；不符合国家职业安全卫生标准的炼油企业。

8、土法选金—采用小氰化池、小混贡和溜槽等黄金选冶金的企业。

9、土法农药—产品无一定结构成分，没有通过技术鉴定，没有产品技术标准，没有正常安全生产必需的厂房、设备和工艺操作标准，没有必要检测手段的小型农药原药生产或制剂加工企业。

10、土法漂染—年生产能力在1000万m以下，所排废水符合下列情况之一的漂染企业：①每百米布所生产的废水大于2.8t。②COD大于100mg/L。③色度大于80倍（稀释倍数）

11、土法电镀—电镀废液不能或基本不能达标的电镀企业。

12、土法生产石棉制品—采用手工生产石棉制品的企业。

13、土法生产发射性铀制品—未经国家或行业主管部门批准列入规划、计划、未取得建筑、运行和产品销售许可证，没有健全的防护措施和监测计划、设施的炼铀等放射性产品生产企业。

14、土法炼焦—采用“坑式”、“萍乡式”炼焦的企业。

15、土法炼硫—采用“天地罐”或“敞开式”炼硫的企业。

“新五小”

1、小钢铁—年产普碳钢30万t以下（含）的小炼钢厂，横列式小型材、线材轧机年产量25万t以下（含）的小轧钢厂，100m3以下（含）高炉，3200kVA及以下铁合金电炉，15t（含）转炉。

2、小水泥—窑径小于2m（年产3万t以下）水泥普通立窑生产线，窑径小于2.2m（年产4.4万t以下）水泥机械化立窑生产线。

3、小炼油—无合法资源配置，通过非法手段获得原油资源，产品质量低劣，安全环保达不到国家标准的成品油生产装置，2000年1月1日前不能生产90号及90号以上车用无铅汽油的成品油生产装置。

4、小玻璃—平板魄力平拉工艺生产线（不含格拉威贝尔平拉工艺），四机（含）以下垂直引上平板玻璃生产线。

5、小化工—采用落后工艺生产落后产品、规模较小的化工企业，一般能耗高、生产能力低（年产能力在2万t以下）。

甲醇汽油的特性，希望能帮到你。 （1）、热效率高 甲醇的辛烷值高，抗爆性好，含氧量高，燃烧完全，可提高发动机热效率。甲醇与汽油低比例掺烧（m15～m30）辛烷值可提高3～5个单位。虽然甲醇的净热值比汽油低，但甲醇本身是含氧燃料，分子量小，燃烧速度快，有利于充分燃烧。 （2）环保性好 甲醇燃料燃烧后主要生成h2o和co2,排放的co和碳氢化合物远低于汽柴油尾气中常规排放的co，降低量在30%以上，且不含苯、烯烃和硫化物，是良好的清洁替代油品。 （3）安全性好 甲醇汽油、甲醇柴油的稳定保存期为90天以上，在此期间，按照规程储运、销售、使用不分层、不变质。甲醇燃料的传导性好，爆炸浓度是汽油的4倍，发生意外事故的可能性小。甲醇燃料对环境不会构成威胁，对人体健康不会造成影响。 （4）适应性好 车用m15～m30甲醇汽油、甲醇柴油，无需改变发动机结构，尤其是高档电喷车，其传感器可自动调节燃油供给量和动力性，使用无铅国标汽油和使用高清洁甲醇汽油，在油耗和动力性方面没有明显差异。台架试验结果表明，发动机在较低转速情况下，使用高清洁甲醇汽油其油耗、动力性优于普通汽油。甲醇燃料可以单独使用，也可以与成品汽油、乙醇汽油混合使用或互换使用，灵活方便。 （5）能耗率低 甲醇燃料是一种含氧燃料，空燃比低，使其混合气的热值与汽油的接近，很大程度上弥补了甲醇热值低的弱点，提高了热效率。甲醇的辛烷值高达110左右，抗爆性好，压缩比高，从而获得更高的热效率。尽管甲醇的热值不到汽油的一半，按理论计算其替代比应为2：1，但由于其燃烧特性及发动机通过传感器识别对油品的适应性提高，替代比可降低到1.5：1。在m15掺烧中可达1.02：1。按热值换算，提高了能量利用率，降低了比油耗。 （6）动力性强 甲醇具有高辛烷值，可提高压缩比获得更高的热效率和更大的功率，一般1l的m100甲醇发动机具有1.3l汽油发动机的动力。在汽缸做功是混合气，甲醇燃料与汽油决定燃烧效率的空燃混合气热值相近，而甲醇的辛烷值高，可以提高发动机的压缩比，从而获得较大的功率和较高的热效率。

图1 铜冶炼主要工艺流程图 4.1.2 铜冶炼主要能源消耗品种 粗炼系统主要能源消耗是煤、焦炭、重油、汽油、柴油、电力、天然气、蒸汽等；精炼及电解系统主要能源消耗是电、重油、块煤、煤粉、液化石油、天然气或煤气及耗能工质(蒸汽)等。 4.2 电解铝 4.2.1 电解铝生产工艺简介 电解铝普遍采用冰晶石—氧化铝融盐电解法，即霍尔—埃鲁法。其实质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为溶剂，以碳素材料分别为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反应，在电解温度(950℃左右)使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝，铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭。 电解铝生产的主要设备是电解槽。目前国内自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重，基本淘汰。预焙阳极电解槽以成为铝工业主流槽型，目前我国预焙电解槽槽型包括从75ka～350ka的各种类型，大部分新建投产项目在200ka以上。电解铝的生产工艺流程见图2： 直流电 预焙阳极（阳极糊） 氟化盐 新鲜氧化铝 载氟氧化铝 干法净化 气 体 电解槽 铝 液 铝产品 配料净化铸造成型 返碳素厂 残 极 烟 气 图2 电解铝生产工艺流程图 4.2.2 电解铝生产消耗的能源品种 电力、燃料油、煤气、天然气、蒸汽、煤、焦炭、新水、循环水、自产自用的压缩空气等品种。 4.2.3 电解铝生产过程的用电量与单位产品电耗的对应关系 ——单位产品电力消耗（原铝液直流电耗、原铝液交流电耗、铝锭综合交流电耗、铝基合金交流电耗） ——单位电解铝工艺能耗及电解铝（铝锭）综合能耗 ——电解铝生产过程的用电量与单位产品电耗的对应关系图3 动力用电（照明、净化、混合炉、熔炼炉、天车等） 联结母线及停槽短路口分摊电量、焙烧启动用电量 电解用直流电折交流电 正常生产用电 计算铝液直流电耗 折交流电 计算铝液交流电耗 用于电解系列的交流电量（含分摊的辅助、附属部门的用电量） 计算铝锭综合交流电耗 图3 电解铝生产过程的用电量与单位产品电耗的对应关系图 4.3 矿产铅冶炼 4.3.1 矿产铅冶炼主要生产工艺 矿产铅冶炼主要有三种工艺：一是常用的烧结-鼓风炉-电解精炼铅法（单一铅精矿作原料），二是铅锌密闭-鼓风炉炼铅法（混合铅精矿作原料），三是铅精矿直接熔炼法，也是目前先进的冶炼工艺，这三种方法都是以铅精矿为原料生产的电铅。传统熔炼工艺包括鼓风炉（密闭-鼓风炉）炼铅、反射炉炼铅、土法炼铅、膛式炉炼铅、电炉炼铅、短窑炼铅；先进工艺熔炼有闪速炉熔炼铅、艾萨炉炼铅、奥斯麦特炉炼铅等工艺。 第一种：烧结-鼓风炉-电解精炼法。铅粗熔炼阶段是将铅精矿经过配料送入烧结机进行烧结，再将烧结块、焦炭等物料加入到鼓风炉內去除杂质产生粗铅；精炼阶段是将粗铅送入熔铅锅炉除铜后铸成铅阳极板，在进入电解槽产出析出铅，然后经电铅锅进一步精炼铸锭，产出电铅，其工艺图如下。 第二种：铅锌密闭-鼓风炉炼铅法（铅锌混合矿炼铅）如下图所示。其生产工艺是将铅锌混合精矿烧结后，与焦炭、熔剂经过预热到800-900°c，然后装入到一个顶部密封的鼓风炉内，利用铅锌的不同熔点温度，实现粗铅、粗锌分离，粗铅进精炼炉除杂后产出阳极铅-铸成阳极铅板，最后电解产出析出铅，在铸成铅锭。 第三种：铅精矿直接熔炼法是不经烧结焙烧直接生产出金属的冶炼方法成为直接熔炼法。包括闪速熔炼法（如基夫赛特法）、氧气底吹——qsl法、富氧顶吹——澳斯麦特法和艾萨法，这些方法是目前较先进的方法，统称熔池熔炼。与传统炼铅法相比，有许多优点，如没有烧结过程，不需要附设多道破碎、筛分的返粉制备工序，而熔炼设备密封好，铅尘、铅烟外逸得到了很好的控制；烟气量小、烟气中so2浓度大大提高；精矿本身的燃烧价值得到充分利用；生成了熔融的含铅炉渣，适合于其后的还原阶段处理。直接熔炼可在一座炉内分设氧化段和还原段来完成整个冶金过程，也可用两座或多座炉来分别完成，因而出现了多种不同的直接熔炼方法。 第一种方法：烧结-鼓风炉-电解精炼工艺（传统炼铅工艺）图4 金精矿 铅精矿 熔剂 干燥配料 混 合 料 返粉 烧结机 烟气 烧结块 炉渣 鼓风炉 烟化炉 烟气 粗铅 废渣 氧化锌 熔铅锅 收尘 阳极板 浮渣 烟尘 烟气制酸 反射炉 电解槽 冰铜 粗铅 阳极泥 析出铅 残极 回收金银 阴极制造 电铅锅 阴极 电铅 图4 传统铅冶炼流程简图 第二种方法：铅锌密闭-鼓风炉炼铅工艺（铅锌混合矿炼铅）图5 第三种方法：铅精矿直接熔炼工艺图6 图6 铅精矿直接熔炼工艺图 4.3.2 铅冶炼工艺及能耗范围 铅冶炼工艺分为 粗铅工艺（铅精矿-粗铅）、铅精炼工艺（粗铅-电铅） 能源消耗统计范围包括 粗铅工序的 备料、烧结、底吹/顶吹等熔炼炉、鼓风炉、电热前床、排渣、排烟、收尘、余热利用、照明等用能和 铅精炼工序 的熔铅、浮渣处理、脱铜、铸阴阳极、电解、铸锭、供风、排烟、收尘、余热回收、照明、天车等用能量。 4.3.3 矿产铅主要能源消耗品种 铅冶炼生产过程中主要能源消耗是煤、焦炭、重油、汽油、柴油、电力、天然气、蒸汽及耗能工质(氧气、水、压缩空气)等，耗能工质折标煤系数执行国家统计局统一规定。 4.4 再生铅冶炼 4.4 ．1 再生铅冶炼方法 再生铅熔炼方法分火法和湿法，可采用坩埚炉、反射炉、鼓风炉、sb炉、qsl炉及电炉等设备，对预处理后的铅膏和铅栅等含铅物料熔炼得到再生粗铅；再把再生粗铅通过熔铅锅熔炼除杂、精炼炉精炼（火法或电解等工艺）得到最终产品再生铅合金或再生精铅。 4.4.2 再生铅冶炼工艺简介 再生铅冶炼国内比较流行的处理方式大体分为两个阶段，首先还原熔炼得到粗铅，然后进一步精炼得到再生铅合金或再生精铅。 再生铅冶炼工艺流程如下图7 图7 再生铅冶炼常规流程图 4.4.3 再生铅主要能源消耗的范围及品种 再生铅主要能源消耗是指从投入铅膏、铅栅等含铅物料开始到产出最终产品再生铅合金或再生精铅为止的能源消耗，主要 能源消耗品种 是煤、重油、柴油、电力、煤气、天然气、蒸汽及耗能工质(压缩空气、氧气、水)等，耗能工质计算方法与以上其他冶炼产品的方法基本相同。 4.5 火法炼锌 4.5.1 火法炼锌工艺简图 火法炼锌的精炼方法是利用锌和杂质金属的沸点不同，采用蒸馏的方法来提纯的，称为锌精馏。将精馏锌浇铸成锭，得到纯度在99.99%以上的精锌。 火法炼锌目前采用的有竖罐蒸馏法、电热蒸馏法和铅锌鼓风炉法等三种。 火法炼锌的一般工艺流程如图8，铅锌密闭鼓风炉炼锌法如前面图5所示： 图8 火法炼锌的一般工艺流程 4.5.2 火法炼锌的主要工序及能耗范围 4.5.2 .1 竖罐蒸馏炼锌工序分为氧化焙烧工序、制团工序、焦结蒸馏工序、锌精炼工序。能源消耗统计范围包括氧化焙烧工序的锌精矿干燥、焙烧及余热利用装置、照明等用能；制团工序的干燥混合、磨细、磨压、制团及团块干燥、焙砂矿尘的二次焙烧等用能；焦结蒸馏工序的团块输送、焦结、竖罐蒸馏还原、烟气收尘、冲渣、冷取水循环、余热回收、兰粉及返粉干燥、天车、照明等用能；锌精炼工序（含锌精馏和铸锭）的精馏炉分馏精制、除净镉、铅等杂质用能及铸锭用能。 4.5.2 .2 密闭鼓风炉炼锌分为粗锌工艺和精锌工艺。能源消耗统计范围包括粗锌工艺的备料、干燥、烧结和熔炼用能；精锌工艺的（含锌精馏和铸锭）的精馏炉分馏精制、除净镉、铅等杂质用能及铸锭等用能。 4.5.3 火法锌主要能源消耗的品种 锌冶炼生产过程中主要能源消耗的是煤、洗精煤、焦炭、重油、电力、天然气、煤气、蒸汽及耗能工质(氧气、压缩空气、水)等。 4.6 湿法炼锌 湿法炼锌工艺简介 湿法炼锌（又称电解法炼锌）具有生产规模大、能耗低、劳动条件好、易于实现机械化和自动化等优点而得到迅速发展，世界锌产量的80%～85%以上是由湿法炼锌生产的。在湿法炼锌中，焙烧、浸出、浸出液净化和电解是生产上的主要工艺过程，其中浸出又是整个湿法流程中的最重要环节（浸出又分为有浸出渣处理工艺和无浸出渣处理工艺），湿法炼锌厂的主要技术经济指标在很大程度上取决于所选择的浸出工艺及操作条件。根据浸出作业所控制的最终溶液酸度，锌焙砂浸出分为中性浸出、酸性浸出和高温浸出（又称热酸浸出）。为了提高锌的浸出率和整个生产流程锌的回收率以及其他经济技术指标，酸性浸出和热酸浸出带来的生产问题集中在锌铁分离过程中，因而湿法炼锌方法又分为常规浸出法、热酸浸出黄钾铁矾法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法。80年代后还发展了取消锌精矿焙烧工艺的硫化锌精矿氧压浸出法。 湿法炼锌可供选择的工艺流程如图9： 图9 湿法炼锌可供选择的工艺流程 4.6.1 工艺和能耗统计范围 湿法炼锌分锌精矿到析出锌工艺和电锌熔铸工序，锌精矿到析出锌工艺又含酸化焙烧、新液制备、浸出渣处理及锌电积四个工序。酸化焙烧工序能耗统计范围包括配料、干燥、供风、沸腾焙烧、排烟、收尘、物料输送、余热回收、照明等用能；新液制备工序能耗统计范围包括焙砂（含氧化锌焙砂）的冲矿、球磨、浸出、浓缩、过滤、净化到产出合格硫酸锌熔液所消耗的能源；浸出渣处理工序能耗统计范围包括浸出渣干燥配料、挥发、收尘、真空输送、水循环、余热装置、照明等用能；锌电积工序能耗统计范围包括电解液输送、电解、冷却、刷板、阳极泥掏槽、球磨、整流、环保设施、阴阳极板制造等用能；电锌熔铸工序能耗统计范围包括电炉、反射炉、铸型、供风、排烟、冷却、环保、收尘、照明等用能。 4.6.2 湿法炼锌主要能耗品种 湿法炼锌生产过程中主要能源消耗的是煤、焦粉、重油、电力、煤气、蒸汽及耗能工质(氧汽、水、压缩空气)等。

研究法辛烷值（ron）90#，93#，97#汽油分别不小于90,93，97。苯含量国三不大于1%，烯烃含量国三不大于30%，硫含量国三不大于0.015%，芳烃含量不大于40%，蒸汽压夏季不大于72，冬季不大于88。 硫醇指标：博士实验通过或者硫醇硫含量不大于10ppm。诱导期不小于480min，实际胶质不大于5mg/ml。 水溶性酸或碱及机械杂质 无 。氧含量不大于2.7 %，铁含量不大于0.01 g/l 。 甲 醇不大于0.3%。 锰含量不大于0.016g/l.铅含量不大于0.005g/l。10％蒸发温度℃≯70，50％蒸发温度℃≯120,90％蒸发温度℃≯190.干点不大于205。残留量不大于2%.

人们很早就认识了天然气。2000多年前，古人就开始用天然气煮盐。不过，这仅是对这种能源资源的初步利用。天然气作为一种高效的能源，有着比煤等其他燃料能源大得多的使用优势，因此在今天已得到广泛利用。

首先，天然气已成为当代许多火力发电厂的首选燃料。从20世纪80年代以来，全球用天然气发电的电量增长了约50％。其中，俄罗斯天然气发电占约40％，日本进口天然气发电占约70％；全球几十个国家都在竞相进口天然气，年消费量超过1亿吨，主要就是用于发电。这是因为天然气发电与燃煤电厂相比，每千瓦装机容量的建设费用可节省50％，建厂周期缩短30％，占地面积节约85％,电厂热效率高出25％，冷却水少用40％，发电成本节省15％，且操作灵活，调控方便，特别是对环境的污染大大减少。

天然气是许多火力发电厂的首选燃料

其次，天然气还是一种优质汽车燃料。它具有良好的抗爆性能，而且由于其本身是气态，与空气混合均匀，燃烧完全，不会结炭，可提高热效率10％以上。与使用汽油燃料相比，天然气燃烧后的一氧化碳排放量减少97％，碳氢化合物减少72％，氮氧化合物减少39％，二氧化碳减少24％，二氧化硫减少90％，苯、铅等粉尘减少100％，所以是一种低污染的汽车燃料。天然气尽管热值较汽油略低，但其价格却仅为汽油的2/3，而且由于燃烧完全，无结碳，无爆震，因此以天然气为燃料的汽车使用寿命大大延长，维修费用仅为汽油车的70％。使用天然气的汽车还有安全性好的优点，因为天然气相对密度较空气小（为0.58），一旦发生泄漏，会很快在空气中消散。而汽油则不易扩散，一遇火星易于着火燃烧。

天然气不仅是一种动力能源，也是重要的化工原料。目前，以天然气为原料加工的产品或初级产品主要有合成氨、甲醇、甲醛、乙烯、合成气或氢气、乙炔、氯甲烷、二硫化碳、氢氰酸、炭黑等。据统计，目前世界上约有76％的合成氨、80％的甲醇、39％的乙烯(含丙烯)及其衍生物是利用天然气和天然气凝析液为原料生产的。此外，天然气也用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业，还可用于废料焚烧及干燥脱水处理等。

天然气的用途

石油产品闪点与燃点测定——开口杯法 1.适用范围 本方法适用于润滑油和深色石油产品闪点和燃点的测定 2． 方法原理 将试样装入坩埚中规定的刻线.首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温,当接近闪点时，在规定的温度间隔，用一个小点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。继续进行试验，直到点火器火焰使试样发生点燃并至少燃烧5秒钟时的最低温度，作为开口杯法燃点。 3.试剂 无铅汽油 4.仪器与材料 4.1开口闪点与燃点测定器 4.2温度计 0—400℃，最小分度值：1℃ 注9.1 4.3酒精灯或电炉（测定闪点高于200℃的试样时，必须使用电炉）。 5.准备工作 5.1试样的水分大于0.1%时，必须脱水。脱水处理是在试样中加入新煅烧并经冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙。闪点低于100℃的试样脱水时不必加热，其他试样允许加热至50—80℃时再用脱水剂脱水。 5.2内坩埚用溶剂油洗涤后，放在电炉或点燃的酒精上加热，除去遗留的溶剂油。待内坩埚冷却至室温时，放入装有细砂（经过煅烧）的外坩埚中，使细砂表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底部之间保持厚度5—8mm的砂层。对闪点在300℃以上的试样进行测定时，两只坩埚底部之间的砂层厚度允许酌量减薄，但在试验时必须保持6.1.1规定的升温速度。 5.3试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚的下刻线处。）注：9.1、9.2、9.3 5.4将装有试样的坩埚平稳地放置在开口闪点测定器的支架上的电炉中，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚的中央，与坩埚底部和试样表面的距离大致相等。 5.5测定装置应放在避风或较暗的地方并用防护屏围着，使发生闪火现象时能够看得更清楚。 6.试验步骤 6.1闪点 6.1.1加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预度闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。 6.1.2试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10—14mm处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动。从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2—3s。试样温度每升高2℃，应重复一次点火试验。点火器的火焰长度，应预先调整为3—4mm。 6.1.3试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计上读出温度作为闪点的测定结果，同时记录大气压力。 6.2燃点 6.2.1继续上面的步骤对外坩埚进行加热，使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃。然后按6.1.2所述用点火器的火焰进行点火试验。 6.2.2试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5秒，此时立即从温度计读出温度作为该试样燃点的测定结果。 7.大气压力对闪点和燃点影响的修正 7.1大气压力低于99.3kpa（745mmhg）时，试验所得的闪点和燃点to（℃）按下式进行修正（精确到1℃）。 to=t＋△t 式中：to—相当于101.3kpa（760mmhg）大气压力时的闪点或燃点℃。 t—在试验条件下测得的闪点或燃点℃。 △t—修正数℃ 7.2大气压力在72.0-101.33kpa（540—760mmhg）范围内，修正数△t（℃）可按下式①或②计算。 △t=（0.00015＋0.028） （101.3—p）7.5……………………① △t=（0.00015＋0.028） （760—p1）………………………… ○2 式中； p ---试验条件下的大气压力 kpa t ----在试验条件下测得的闪点或燃点（300℃以上仍按300℃计）℃ 0.00015 ，0.028-------试验常数 7.5----大气压力换算系数 p1---------试验条件下的大气压力， mmhg 。 此外，修正数还可以从下表查出 闪点或燃点 ℃ 100 125 150 175 200 225 250 275 300 在该大气压力下 ［kpa（mmhg）］ 时修正值△t，℃ 93.3（700） 2 3 3 3 4 4 4 4 4 96.0（720） 2 2 2 2 2 2 3 3 3 98.6（740） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8. 允许差 8.1 取重复测定并经大气压修正后的两个闪点的算术平均值作为试样的闪点，同一操作者重复测定的两个闪点之差不应大于下列数值； 闪点 ℃ 重复性 ℃ ≤150 4 ≥150 6 8.2 取重复测定并经大气压修正后的两个燃点的算术平均值作为试样的燃点，同一操作者重复测定的两个燃点之差不应大于6℃. 9 附注 9.1 温度计要定期检定。 9.2 如果试样占在坩埚（内外边），则应倒出试样，洗净坩埚重装。 9.3 要除去试样表面的空气泡。 9.4 试样蒸汽的闪火同点火器的闪火不应混淆。如果闪火现象不够明显，必须在试样升高2℃时继续点火证实。

本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 世界首家煤基甲醇合成油企业———晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨煤合成油示范项目试产成功运行平稳，含硫高、灰分高、灰熔点高的“三高煤”经过现代化的加工工艺，劣质煤摇身变为汽油、甲醇、液化石油气等化工产品。“去年6月30日产出了第一桶合格的煤合成油，目前，煤制油项目实现全流程贯通，系统实现了连续稳定运行。”公司经理助理、生产科长周光说。 天溪公司年产10万吨煤基合成油示范工程项目，是国家“863”计划和我省“十一五”规划的重点工程之一，也是晋煤集团“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发、全力打造全国最大 煤化工 企业集团发展战略中的关键一环。作为示范项目，其示范意义不仅仅有利于加强我国能源储备，更因为所使用的原料煤是俗称“臭煤”的高硫、高灰、高灰熔点、无单独开采和直接利用价值的劣质煤。作为无烟煤储量丰富的晋城矿区，地下不仅蕴藏有品质优良、市场需求旺盛的3号优质无烟煤，劣质的15号煤地质储量也相当丰富，据统计可达42亿吨，这一项目将15号煤变废为宝，进行洁净化开发利用，不仅延长了矿井服务年限，而且为晋城地区乃至全国劣质煤洁净开发利用探索出一条新路。项目一经推出，马上受到省委、省政府和社会各界的广泛关注，得到国内外化工专家的认可，尤其是项目为“三高”劣质煤的合理利用提供了先进可靠的技术途径，其独有的经济效益和社会效益以及广阔的市场前景被化工界普遍看好。2006年9月6日，项目正式开工，2008年2月，天溪公司正式组建。 所谓煤制油，主要是由“煤制甲醇”、“甲醇制油”两部分组成。“我们采用自主研发的‘灰熔聚流化床粉煤气化技术’，将高硫、高灰、高灰熔点的劣质煤进行了转化，率先在世界上实现了使用劣质粉煤造气生成甲醇”。周光介绍说，自2009年初开始冷态试车以来，共进行了110余项改造项目，对于系统进行了不断完善与改进。目前，灰熔聚气化炉运行稳定，已能实现5台炉并气运行。 “mtg（固定床甲醇制汽油）技术是煤制油后半段的核心工艺，是打通整个系统的瓶颈。”生产科副科长侯永军说，第二步“甲醇变油”采用的mtg技术是从美国美孚公司引进的，而这项技术在全世界已经有20多年未被运用过。在安装过程中，他们边技改、边施工，最大限度为施工单位整改工作提供技术保障，大大缩短了mtg装置建设与安装时间。在开车过程中，公司技术人员自主攻关，逐步稳定工艺、调整指标，把一项沉睡了20多年的世界性技术激活，实现mtg技术工业化，成为世界首座煤基甲醇合成油示范工厂和世界首个煤基多联产示范基地，不仅生产出了较同类产品更为优质的93号汽油，而且还产出了液氮、液氧、均四甲苯等多种高端精细化工产品，增加了产品的多样性，可灵活适应市场需求，有效增强产品的市场竞争力和抗风险能力。目前，天溪公司已经获得山西省醇醚办批准，正在积极开发甲醇汽油系列产品。 公司生产出的煤基合成油经太原、洛阳等专业检验所检测，经太原理工大学实验，煤基合成油被定位为低烯烃、诱导期长、无铅无硫、无残留物、完全达到国ⅲ标准的高清洁车用燃料，经过市场营销，产品已显示出广阔前景。